專利名稱：一種異型h型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑用材料技術領域，具體涉及一種異型H型材。
背景纟支術
目前快裝房使用的柱體一般都是采用兩個C型材鋼背對背 焊接成型，使用時將保溫復合板或其他建筑用材插入C型鋼的槽 內，形成集合插接組合板柱墻體。
但是c型鋼背對背焊接之后在其焊接面即兩腹板接合處會
因焊接點的不均勻而產生縫隙，會造成露光和漏風等影響，為此
在c型鋼背對背焊接后要采取補焊或者打膠的方式來對焊接成
品的縫隙缺陷進行彌補，這樣耗費工時和人力，同時其成品又不 美觀，這是目前快裝房使用的柱體的缺陷。
發(fā)明內容
為了克服目前作為快裝房的由兩個C型材背對背焊接而成 的柱體的上述缺陷，本實用新型公開了 一種新型的快裝房柱體結 構型材。
本實用新型公開了一種異型H型材。 本實用新型是通過下述技術方案來實現(xiàn)的 一種異型H型材，所述異型H型材包括兩個[形翼緣部和 一個腹板部，其中所述的兩[形翼緣部的槽口相對，所述腹板部連接兩[形翼緣部。
上述的異型H型材，所述腹板部上設置沖孔，沖孔數(shù)量一 般為4-8個，本領域技術人員也可以根據(jù)實際應用中型材的長度 和寬度以及建筑要求來設置沖孔數(shù)量。
本實用新型具有以下有益效果
1、 由于采用了高頻焊整體冷彎成型，兩個[形翼緣部之間 只有一個單獨整體腹板，減少了中間的一側腹板立柱，節(jié)省了用
材；
2、 由于兩個[形翼緣部之間只有一個單獨的整體，因此在 兩[形翼緣部中間沒有縫隙，彌補了 C型材背靠背焊接后所需的 后期的補漏缺陷；
3、 由于本實用新型的結構為一個整體，相對于原先的兩個 C型材背靠背焊接的結構，本實用新型的主體結構的強度和穩(wěn)定 性都得到了增強。


圖l是本實用新型一實施例的立體圖2為圖1的橫截面圖3為本實用新型另一實施例的立體圖。
圖號說明
1、[形翼緣部，2、腹板部，3、沖孔。
具體實施方式
；
實施例一如圖1和圖2所示的本實用新型一種異型H型材的一實施 例，由冷軋、熱軋板材經(jīng)彎冷成型技術彎成[形，兩個[形翼緣 部1的槽口相對，腹板部2通過高頻焊接在兩個[形翼緣部1之 間連接兩[形翼緣部1，。
實施例二
如圖3所示的本實用新型一種異型H型材的另一實施例， 本實施例在實施例一的基礎上，用沖孔才幾在腹^反部沖出四個沖孔 3,既減輕了異型H型材鋼體的重量，又增加了型材的穩(wěn)定性， 并可方便布管穿線。
本實用新型在使用時可以根據(jù)需要在兩[形翼緣部內充加諸 如隔音材料、隔熱材料、加固材料等來滿足建筑上對快裝房使用 的柱體的不同需求。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上和實質上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術人 員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用以上所揭示 的技術內容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為 本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術 對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍 屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1、一種異型H型材，包括兩翼緣部和一腹板部(2)，其特征在于所述翼緣部為[形翼緣部(1)，所述兩[形翼緣部(1)的槽口相對，腹板部(2)連接兩[形翼緣部(1)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的異型H型材，其特征在于所述 腹板部(2 )上設置有沖孔(3 )。
3、 根據(jù)權利要求2所述的異型H型材，其特征在于所述 沖孑L ( 3 )為4 - 8個。
專利摘要本實用新型一種異型H型材，屬于建筑用材技術領域。本實用新型一種異型H型材包括兩[形翼緣部和一腹板部，其中該兩[形翼緣部的槽口相對，腹板部連接兩[形翼緣部，為使型材更加輕便和穩(wěn)定，還可以在腹板部上設置沖孔，本實用新型與傳統(tǒng)的通過兩個C型材焊接而成的焊接成品相比，由于減少了中間的一側腹板立柱，因此節(jié)省了用材；由于兩[形翼緣部中間沒有縫隙，彌補了C型材背靠背焊接后所需的后期的補漏缺陷；由于本實用新型的結構為一個整體，相對于原先的兩個C型材背靠背焊接的結構，本實用新型的主體結構的強度和穩(wěn)定性都得到了增強。
文檔編號E04B1/343GK201241424SQ200820132960
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者琦 賀, 賀子怡 申請人:賀 琦;賀子怡