專利名稱：一種環(huán)狀套筒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理塊狀礦石的環(huán)狀套筒窯，具有合理的熱工性 能，特別適合煅燒石灰石和白云石生成高活性度石灰。
背景技術(shù)：
我國國內(nèi)主要的鋼鐵企業(yè)普遍使用有類似結(jié)構(gòu)的環(huán)狀豎窯用于煅燒高活性 度石灰，但由于各種原因，窯內(nèi)耐火材料尤其是火橋部分的使用壽命普遍不能 令使用者滿意， 一些火橋在兩年左右就發(fā)生垮塌，需要進(jìn)行長時間的停窯修繕; 燃燒室部分使用的純氧化鎂質(zhì)耐火材料也往往發(fā)生斷裂，不能令人滿意。而為 了提高爐役壽命，目前火橋部分國外通常使用鎂鉻質(zhì)的高檔耐火材料，不僅使 得窯的造價大幅提高，且生產(chǎn)和使用含鉻耐火材料可能對環(huán)境造成污染。此外， 現(xiàn)有技術(shù)方案中使用較多異形吊掛磚，存在加工困難，工作中易斷裂的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是通過在不同區(qū)域合理的布置不同品種和性能的耐火 材料，從而提高爐役壽命和降低成本。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的途徑是 一種環(huán)狀套筒窯，外形為一圓柱 體，與其內(nèi)部同一豎直軸線的內(nèi)圓柱體構(gòu)成一個充填礦石的環(huán)狀空腔，內(nèi)部包 裹耐火材料，分為爐襯部分、火橋部分、燃燒室部分、內(nèi)套筒部分和內(nèi)套筒支 柱部分，其頂部設(shè)有抽取氣體的裝置和投入礦石的裝置；其特征在于環(huán)狀套 筒窯耐火材料的工作層為上部內(nèi)套筒部分為粘土磚砌體、上部內(nèi)套筒的底部 為耐火材料整體澆注體、上部爐襯部分為粘土磚砌體、下部內(nèi)套筒部分為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、火橋部分為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、中 部爐襯部分為鎂鋁尖晶石磚砌體、燃燒室部分為鎂鋁尖晶石磚砌體、下部爐襯 部分為粘土磚砌體、內(nèi)套筒支柱部分為耐火材料整體澆注體。
所述的上部內(nèi)套筒的底部為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體，外緣有倒角， 整體成倒錐環(huán)狀。
所述的內(nèi)套筒支柱部分為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體。
本實用新型取得的有益效果是針對煅燒石灰石和白云石窯爐內(nèi)部的熱工 環(huán)境和化學(xué)環(huán)境，大量采用了粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等堿性耐火材料 作為工作襯。其中粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火材料在我國工藝成熟，價格較低，在實 用新型中應(yīng)用于預(yù)熱帶和冷卻帶；鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料具有高溫力學(xué)強(qiáng)度高， 抗熱震性高的特點，且無毒無害，本實用新型中應(yīng)用于溫度最高、溫度波動最 劇烈的燃燒室和火橋部分，提高了火橋壽命，延長爐役周期。此外，本實用新 型的上部內(nèi)套筒的底部為鋼纖維澆注料整體澆注體，施工工藝簡單，耐火材料 耐磨和耐剝落性能良好，能夠滿足長時間工作的要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中 使用異形吊掛磚存在的弊端。


圖1 環(huán)狀套筒窯示意圖
其中上部內(nèi)套筒部分1 、上部內(nèi)套筒的底部2 、上部爐襯部分3 、下 部內(nèi)套筒部分4 、火橋部分5 、中部爐襯部分6 、燃燒室部分7 、下部爐 襯部分8 、內(nèi)套筒支柱部分9 。
具體實施方式
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由圖1所示、 一種環(huán)狀套筒窯的工作層為上部內(nèi)套筒部分1為粘土磚砌 體、上部內(nèi)套筒的底部2為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體，外緣有倒角，整體成倒錐環(huán)狀、上部爐襯部分3為粘土磚砌體、下部內(nèi)套筒部分4和火橋部分5 為MgO含量^76M， Al203含量范圍10 15%，主晶相為鎂鋁尖晶石的鎂鋁尖晶 石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、中部爐襯部分6和燃燒室部分7為MgO含量>76%， 八1203含量范圍10 15%，主晶相為鎂鋁尖晶石的鎂鋁尖晶石磚砌體、下部爐襯 部分8為粘土磚砌體、內(nèi)套筒支柱部分9為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體。
本實用新型的一個應(yīng)用實例是一座環(huán)狀套筒窯，燃燒轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰石生 產(chǎn)活性石灰，日產(chǎn)量約為500t。自2001年底建成，至2007年下半年連續(xù)生產(chǎn) 時間達(dá)到6.5年，期間除2007年初進(jìn)行一次冷窯檢查外，保持不間斷生產(chǎn)，設(shè) 備作業(yè)率達(dá)到98%，未進(jìn)行大中修。窯爐內(nèi)襯壽命比一般水平顯著提高。由于 其材料成本低，爐役壽命長，設(shè)備作業(yè)率高，使得其綜合成本明顯降低。
權(quán)利要求1、一種環(huán)狀套筒窯，外形為一圓柱體，與其內(nèi)部同一豎直軸線的內(nèi)圓柱體構(gòu)成一個充填礦石的環(huán)狀空腔，內(nèi)部包裹耐火材料，分為爐襯部分、火橋部分、燃燒室部分、內(nèi)套筒部分和內(nèi)套筒支柱部分，其頂部設(shè)有抽取氣體的裝置和投入礦石的裝置；其特征在于環(huán)狀套筒窯耐火材料的工作層為上部內(nèi)套筒部分(1)為粘土磚砌體、上部內(nèi)套筒的底部(2)為耐火材料整體澆注體、上部爐襯部分(3)為粘土磚砌體、下部內(nèi)套筒部分(4)為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、火橋部分(5)為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、中部爐襯部分(6)為鎂鋁尖晶石磚砌體、燃燒室部分(7)為鎂鋁尖晶石磚砌體、下部爐襯部分(8)為粘土磚砌體、內(nèi)套筒支柱部分(9)為耐火材料整體澆注體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀套筒窯，其特征在于所述的上部內(nèi)套 筒的底部(2)為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體，外緣有倒角，整體成倒錐環(huán)狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀套筒窯，其特征在于所述的內(nèi)套筒支 柱部分(9)為鋼纖維耐火澆注料整體澆注體。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)狀套筒窯，其特征在于環(huán)狀套筒窯耐火材料的工作層為上部內(nèi)套筒部分(1)為粘土磚砌體、上部內(nèi)套筒的底部(2)為耐火材料整體澆注體、上部爐襯部分(3)為粘土磚砌體、下部內(nèi)套筒部分(4)為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、火橋部分(5)為鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚復(fù)合砌體、中部爐襯部分(6)為鎂鋁尖晶石磚砌體、燃燒室部分(7)為鎂鋁尖晶石磚砌體、下部爐襯部分(8)為粘土磚砌體、內(nèi)套筒支柱部分(9)為耐火材料整體澆注體。設(shè)備作業(yè)率達(dá)到98％，窯爐內(nèi)襯壽命比一般水平顯著提高。由于其材料成本低，使得其綜合成本明顯降低。
文檔編號C04B2/00GK201309894SQ20082012361
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者馮建設(shè), 國金雁, 張福明, 毅 王, 祝少軍, 索明金, 胡雄光, 趙民革 申請人:首鋼總公司;北京首鋼耐材爐料有限公司;北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司;北京首鋼華夏工程技術(shù)有限公司