專利名稱：水泥熟料冷卻機篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥熟料冷卻設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于運載水泥熟 料的水泥熟料冷卻機乾板。
背景技術(shù)：
在水泥制造生產(chǎn)線上，爐窯內(nèi)燒制成的水泥熟料從爐窯出口卸放到冷卻 機中由鏈條傳動的若干塊活動連接的運載板的板塊上，經(jīng)逐塊運載板的依次 傾斜-倒料-復(fù)位的交替循環(huán)操作,將水泥熟料傳送至熟料庫。在傳送過程中由 于運載板是實體金屬板塊，只能通過側(cè)面通風(fēng)對熟料進(jìn)行冷卻。采用這種水泥
熟料運載板結(jié)構(gòu)存在的主要缺陷是水泥熟料冷卻不均勻，散熱效率低；由于運 載板傾斜起伏操作，結(jié)構(gòu)磨損嚴(yán)重，增大維修量,提高維修本，縮短結(jié)構(gòu)件壽命; 又因運載板間有間隙，漏料嚴(yán)重，降低了水泥熟料傳輸效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于針對上述問題提供一種設(shè)有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的運載 水泥熟料的水泥熟料冷卻機蓖板，使置于篦板上的水泥熟料在傳送過程中 均勻冷卻，提高散熱效率；減小篦板間磨損降低維修成本；并減少漏料，提高 傳送效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種水泥熟料冷卻機篦板，是用于運載水泥熟料的運載板，其特征在于 是由方形通風(fēng)基板及防漏蓋構(gòu)成，所述的通風(fēng)基板上與其側(cè)邊平行設(shè)有多個 條形孔，各條形孔兩側(cè)邊固定設(shè)置頂部開有若干個豁口的豎直壁；所述的防 漏蓋是與條形孔對應(yīng)設(shè)置的環(huán)周帶有下折邊的條形罩殼，防漏蓋罩扣在條 形孔兩側(cè)邊的豎直壁上，其頂部內(nèi)表面與條形孔豎直壁頂部固定連接并在 豁口處形成通風(fēng)壁孔，其兩娜下折邊內(nèi)側(cè)表面與豎直壁外側(cè)表面間留有壁 通風(fēng)間隙且兩側(cè)下折邊底沿與通風(fēng)基板的上表面間留有板面通風(fēng)間隙，其 前后下折邊內(nèi)側(cè)表面分別與豎直壁前后端邊固定連接且前后下折邊底沿與 通風(fēng)基板的上表面固定連接；通風(fēng)基板上設(shè)有連接固定結(jié)構(gòu)。
該篦板是采用1CrlSNi9Ti不銹鋼板、Q235普通鋼板或A3普通鋼板的鈑金結(jié)構(gòu)件。
該篦板是釆用耐熱鋼ZG40Cr25Ni20或ZG40Cr26Ni12的鑄造一體件。 本實用新型的有益效果是由于采用了設(shè)有通風(fēng)結(jié)構(gòu)的運載水泥熟料 的篦板，冷卻氣流可以由篦板底部的條形孔進(jìn)入，依次經(jīng)由通風(fēng)壁孔、壁通 風(fēng)間隙及板面通風(fēng)間隙流出，從而實現(xiàn)對篦板上運載的水泥熟料的均勻冷 卻，提高了散熱效率；由于采)^通風(fēng)基板及防漏蓋結(jié)構(gòu)，篦板水平運送，板間 連接緊密從而有效減少了漏料，提高傳輸效率，且顯著減小篦板間磨損，降 低維修成本，提高裝置壽命。


圖l是本實用新型的鈑金結(jié)構(gòu)件主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖面視圖3是圖1中的通風(fēng)基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型的鈑金結(jié)構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的鑄造一體件主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的B-B剖面視圖7是本實用新型的鑄造一體件的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的仰4見圖。
圖中l(wèi)方形通風(fēng)基板，l'方形通風(fēng)基板，2防漏蓋，2'防漏蓋3i^魏定板， 3'連接固定板，4條形孔，4'條形孔，5豎直壁，5'豎直壁，^l豁口，y-l豁口， 6-1兩側(cè)下折邊，6'-l兩側(cè)下折邊，6-2前后下折邊，6'-2前后下折邊，7通風(fēng)壁孔， 7'通風(fēng)壁孔，8壁通風(fēng)間隙，8'壁通風(fēng)間隙，9板面通風(fēng)間隙，9' ^L面通風(fēng)間隙。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型詳細(xì)說明。
具體實施方式
實施例1
圖1是本實用新型的鈑金結(jié)構(gòu)件主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A 剖面視圖；圖3是圖1中的通風(fēng)基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的 鈑金結(jié)構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-圖4示出一種水泥熟料冷卻機篦板,是用于 運載水泥熟料的運載板，其特征在于是由方形通風(fēng)基板1及防漏蓋2構(gòu)成，所 述的通風(fēng)基板1上與其側(cè)邊平行設(shè)有多個條形孔4,本實施例中設(shè)置了 4個平 行條形孔,各條形孔4兩側(cè)邊固定設(shè)置頂部開有若干個豁口 5-1的豎直壁5; 所述的防漏蓋2是與條形孔4對應(yīng)設(shè)置的環(huán)周帶有下折邊的條形罩殼，本實 施例中與4個平行條形孔對應(yīng)設(shè)置了 4個防漏蓋2，防漏蓋2罩扣在條形孔4 兩側(cè)邊的豎直壁5上，其頂部內(nèi)表面與條形孔4的豎直壁5頂部固定連接并在豁口 5-1處形成通風(fēng)壁孔7,其兩側(cè)下折邊6-1內(nèi)側(cè)表面與豎直壁5外側(cè)表面 間留有壁通風(fēng)間隙8且兩側(cè)下折邊底沿與通風(fēng)基板1的上表面間留有板面通 風(fēng)間隙9,其前后下折邊6-2內(nèi)側(cè)表面分別與豎直壁5前后端邊固定連接且前 后下折邊6-2底沿與通風(fēng)基板1的上表面固定連接。通風(fēng)基板1上設(shè)有連接 固定結(jié)構(gòu)，本例中，該連接固定結(jié)構(gòu)是設(shè)置在通風(fēng)基板1兩側(cè)的帶有固定孔的 連接固定端板3。本實施例中的水泥熟料冷卻機篦板是可采用1Crl8Ni9Ti不 銹鋼板、Q235普通鋼板或A3普通鋼板制作的鈑金結(jié)構(gòu)件；上述防漏蓋2與通 風(fēng)基板1的固定連接部位均通過焊接連接固定。該鈑金結(jié)構(gòu)的乾板主要用于 水泥熟料溫度逐漸降低的移動蓖床部分，篦板之間通過連接固定側(cè)板3用緊 固件連接固定到一起。
本實用新型提供的水泥熟料冷卻機篦板還可以采用鑄造工藝，制成鑄造 一體件。如實施例2所示。
實施例2
圖5是本實用新型的鑄造一體件主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-B 剖面視圖；圖7是本實用新型的鑄造一體件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的 仰視圖。如圖5-圖8所示，是一種鑄造一體型運載水泥熟料的水泥熟料冷卻 機篦板，其特征與實施例1相同，是由方形通風(fēng)基板l'及防漏蓋2'構(gòu)成，所述 的通風(fēng)基板r上與其側(cè)邊平行設(shè)有多個條形孔4、本實施例中設(shè)置了 3個 平行條形孔4',各條形孔4'兩側(cè)邊固定設(shè)置頂部開有若干個豁口 5' -1的豎 直壁5';所述的防漏蓋2'是與條形孔4'對應(yīng)設(shè)置的環(huán)周帶有下折邊的條形 罩殼，本實施例中與3個平行條形孔4'對應(yīng)設(shè)置了 3個防漏蓋2'，防漏蓋2' 罩扣在條形孔4'兩側(cè)邊的豎直壁5'上，其頂部內(nèi)表面與條形孔4'豎直壁頂 部固定連接并在豁口 5'-l處形成通風(fēng)壁孔7',其兩側(cè)下折邊6'-1內(nèi)側(cè)表面與 豎直壁5'外側(cè)表面留有壁通風(fēng)間隙8'且兩側(cè)下折邊底沿與通風(fēng)基板1'的上 表面留有板面通風(fēng)間隙9',其前后下折邊6'-2內(nèi)側(cè)表面分別與豎直壁5'前后 端邊固定連接且前后下折邊6'-2底沿與通風(fēng)基板l'的上表面固定連接。通
風(fēng)基板r上設(shè)有連接固定結(jié)構(gòu)，本例中，該連接固定結(jié)構(gòu)是通風(fēng)基板1底面
兩側(cè)設(shè)置的帶有固定孔的連接固定底板3'。本實施例中的水泥熟料冷卻機篦 板是采用耐熱鋼ZG40Cr25Ni20或ZG40Cr26Ni12制作的鑄造一體件。所有固 定連接部位均通過鑄造連為一體；該一體型篦板主要用于溫度較高的靠近 窯爐的斜面固定端部分。篦板通過連接固定底板3'用緊固件安裝固定到架 體上。
權(quán)利要求1、一種水泥熟料冷卻機篦板，是用于運載水泥熟料的運載板，其特征在于是由方形通風(fēng)基板及防漏蓋構(gòu)成，所述的通風(fēng)基板上與其側(cè)邊平行設(shè)有多個條形孔，各條形孔兩側(cè)邊固定設(shè)置頂部開有若干個豁口的豎直壁；所述的防漏蓋是與條形孔對應(yīng)設(shè)置的環(huán)周帶有下折邊的條形罩殼，防漏蓋罩扣在條形孔兩側(cè)邊的豎直壁上，其頂部內(nèi)表面與條形孔豎直壁頂部固定連接并在豁口處形成通風(fēng)壁孔，其兩側(cè)下折邊內(nèi)側(cè)表面與豎直壁外側(cè)表面間留有壁通風(fēng)間隙且兩側(cè)下折邊底沿與通風(fēng)基板的上表面間留有板面通風(fēng)間隙，其前后下折邊內(nèi)側(cè)表面分別與豎直壁前后端邊固定連接且前后下折邊底沿與通風(fēng)基板的上表面固定連接；通風(fēng)基板上設(shè)有連接固定結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料冷卻機篦板，其特征在于該篦板是采 用1Crl8Ni9Ti不銹鋼板、Q235普通鋼板或A3普通鋼板的鈑金結(jié)構(gòu)件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料冷卻機篦板，其特征在于該篦板是采 用耐熱鋼ZG40Cr25Ni20或ZG40Cr26Ni12的鑄造一體件。
專利摘要本實用新型涉及一種水泥熟料冷卻機篦板，其特征是由方形通風(fēng)基板及防漏蓋構(gòu)成，通風(fēng)基板上與其側(cè)邊平行設(shè)有多個條形孔，各條形孔兩側(cè)邊設(shè)有頂部開有若干豁口的豎直壁；防漏蓋是與條形孔對應(yīng)設(shè)置的環(huán)周帶有下折邊的條形罩殼，防漏蓋罩在條形孔兩側(cè)邊的豎直壁上，其頂部內(nèi)表面與條形孔豎直壁頂部固定連接形成通風(fēng)壁孔，兩側(cè)下折邊內(nèi)側(cè)與豎直壁外側(cè)間留有通風(fēng)間隙且兩側(cè)下折邊底沿與通風(fēng)基板的上表面間留有通風(fēng)間隙，前后下折邊內(nèi)側(cè)分別與豎直壁前后端邊固定連接且底沿與通風(fēng)基板的上表面固定連接；通風(fēng)基板設(shè)有連接固定結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點是水泥熟料冷卻均勻，提高散熱效率，漏料減少，顯著減小篦板間磨損，降低維修成本。
文檔編號C04B7/00GK201245562SQ20082007507
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者付君武, 蔣永義 申請人:天津菲斯特機械設(shè)備有限公司