專利名稱：一種陶瓷纖維板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷纖維板領域。
背景技術：
目前的陶瓷纖維板真空成型制品，其產品的容重(密度) 一般
都在400kg/m3以下，產品的各項指標分別為抗折強度小于2.0MPa; 耐壓強度小于0.6MPa。 400kg/m，產品生產工藝為1配制漿料將 陶瓷纖維棉、填充料和粘結劑混合均勻，制成合適的漿料；2抽真空: 將槳料入真空抽氣機上，抽出多余的水分；3壓制成型將成型抽出 部分水分的板坯放在壓力成型機上，用高壓壓出部分水分，將厚度壓 小，這樣增加容重；4烘干壓縮后的板坯進入到烘干設備將板坯中 的水分排出；5機加工將烘干的板坯機加工，制作出各各種各樣的 產品；6包裝用合適的方式包裝產品。這樣的生產方法不足之處在 于1、產品的容重太低， 一般不超過500kg/m3; 2、生產工序復雜；

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現有的陶瓷纖維板及生產工藝上述之 不足,而提供的一種高密度的陶瓷纖維板及生產工藝。
本發(fā)明由硅酸鋁纖維、有機結合劑、無機結合劑和添加劑組成，
其重量份配比為硅酸鋁纖維10 80 無機結合劑12 70
有機結合劑1 15 添加劑0 80。 有機結合劑是樹脂、淀粉、纖維素三種，或其中的二種或一種。 無機結合劑是硅溶膠、鋁膠、或其中的一種。 添加劑是氧化鋁微粉、硅鈣石微粉其中的一種或二種。
其工藝步驟為
A、 配料將硅酸鋁纖維、有機結合劑、無機結合劑和添加劑分別 加入到混料罐中，攪拌均勻制成漿料；
B、 成型把漿料放入到成型罐中；通過抽真空方式成型板坯；
C、 烘干將板坯入窯烘干，烘干溫度110~150°C，即為成品。 本發(fā)明的優(yōu)點是
1、 由于生產工序中沒有壓力成型過程，設備投資，人工成本、場地 等大量減少，簡化了生產工藝過程。
2、 本發(fā)明的陶瓷纖維板最高容重可以達到1000kg/m3,而采用壓力成 型的方法， 一般不超過500kg/m3;
3、 生產的產量比較高，日產量接近5噸。
4、 由于本發(fā)明的纖維板中加入了有機結合劑和無機結合劑及添加劑 提高了纖維板的整體結合強度，同時也提高了纖維板的使用性能及高 溫性能，可使用機械設備對制品進行任意加工。
具體實施例方式
1、配料將硅酸鋁纖維80公斤、有機結合劑70公斤、無機結合劑15公斤和添加劑80公斤分別加入到混料罐中投入到混料罐
中；
2、啟動攪拌進行充分攪拌制漿，漿料濃度保持在2 6%;
3、 將配好的漿料放入到成型罐中，打開真空的吸濾設備，通過 抽真空方式使棉漿真空成型為板坯；
4、 將板坯送入烘干窯中進行熱風烘干、烘干溫度110~150°C;
5、 將干燥好的板坯機械加工成各種不同規(guī)格尺寸，形狀的產品；
6、 產品包裝后即成為700kg/m3的高密度板制品。 與普通陶瓷纖維板的性能比較
普通陶瓷纖維板抗折強度(MPa) : 1.2，耐壓強度(MPa) : 0.25， 硬度73，容重(kg/m3): 310。
高密度纖維板抗折強度(MPa) : 4.5，耐壓強度(MPa) : 0.95， 硬度90，容重(kg/m3): 630。
權利要求
1、一種陶瓷纖維板，其特征在于它由硅酸鋁纖維、有機結合劑、無機結合劑和添加劑組成，其重量份配比為硅酸鋁纖維10～80 無機結合劑12～70有機結合劑1～15添加劑0～80。
2、 根據權利要求1所述的陶瓷纖維板，其特征在于有機結合劑 是樹脂、淀粉、纖維素三種，或其中的二種或一種。
3、 根據權利要求1所述的陶瓷纖維板，其特征在于無機結合劑 是硅溶膠、鋁膠，或其中的一種。
4、 根據權利要求1所述的陶瓷纖維板，其特征在于添加劑是氧 化鋁微粉、硅鈣石微粉其中的一種或二種。
5、 根據權利要求1所述的陶瓷纖維板的生產工藝，其特征在于 其工藝步驟為A、 配料將硅酸鋁纖維、有機結合劑、無機結合劑和添加劑分別 加入到混料罐中，攪拌均勻制成漿料；B、 成型把漿料放入到成型罐中；通過抽真空方式成型板坯；C、 烘干將板坯入窯烘干，烘干溫度11(M5(TC，即為成品。
全文摘要
一種陶瓷纖維板，其特征在于它由硅酸鋁纖維、有機結合劑、無機結合劑和添加劑組成，其重量份配比為硅酸鋁纖維10～80，無機結合劑12～70，有機結合劑1～15，添加劑0～80。其工藝步驟為配料，成型，烘干。優(yōu)點是由于生產工序中沒有壓力成型過程，設備投資，人工成本、場地等大量減少，簡化了生產工藝過程，提高了纖維板的使用性能及高溫性能，可使用機械設備對制品進行任意加工。
文檔編號C04B35/80GK101591193SQ20081024635
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月27日 優(yōu)先權日2008年12月27日
發(fā)明者王衛(wèi)華, 王念強 申請人:摩根凱龍(荊門)熱陶瓷有限公司