專利名稱：瀝青混合料改性劑及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青混合料改性劑及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
自從90年代以來，為改善瀝青性能，提高瀝青路用性能，通常的做法是將普通瀝 青與瀝青改性添加劑相混合，以對普通瀝青進(jìn)行改性。因此這種中間改性的方法比傳統(tǒng)的 瀝青混合制成增加改性過程，通常是先將普通瀝青與瀝青改性添加劑相混合，再將改性瀝 青與礦料混合，制成改性瀝青混合料，然后再施用于路面。 在上述改性過程中，通常需要特殊的高能耗的設(shè)備及工藝條件下進(jìn)行，根據(jù)目前 改性瀝青加工生產(chǎn)工藝來計(jì)算，平均加工出一噸改性瀝青，大約需要消耗20度以上的電， 另外，還需要考慮應(yīng)用中改性瀝青的運(yùn)輸、存儲等環(huán)節(jié)的能源消耗。因此，雖然現(xiàn)有的瀝青 性能相對傳統(tǒng)的瀝青較好，但是制造及運(yùn)輸?shù)瘸杀靖哂谝郧暗?。而且，在改性瀝青的生產(chǎn)加 工過程中，還需要通過強(qiáng)剪切設(shè)備來制備改性瀝青，在改性過程中還會產(chǎn)生環(huán)境污染，不利 于環(huán)保需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能改善瀝青路用性能的瀝青混合料改性劑。 以及，提供一種成本低、能改善瀝青的路用性能的瀝青混合料改性劑的應(yīng)用方法。 —種瀝青混合料改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的下列成份 塑料或回收廢塑料大于或等于50%且小于100% ; SBS、回收橡膠輪胎粉、纖維、瀝青或廢油大于0且小于50%。 還提供另一種瀝青混合料改性劑，其由塑料或回收廢塑料組成。 以及，一種瀝青混合料改性劑的應(yīng)用方法，其包括以下步驟將上述的瀝青混合料 改性劑與礦料加入拌和樓的拌和鍋中攪拌，在拌和鍋內(nèi)礦料溫度不低于17(TC，攪拌時(shí)間小 于10秒；然后噴入瀝青，在瀝青溫度不低于14(TC下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)35-60秒，獲 得改性了的瀝青混合料。 還提供另一種瀝青混合料改性劑的應(yīng)用方法，其包括以下步驟將上述的瀝青混 合料改性劑加入不低于18(TC的瀝青中，低速攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)不低于30分鐘，獲得改性 瀝青；然后將改性瀝青拌制成瀝青混合料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述瀝青混合料改性劑中具有塑料或回收廢塑料，其能夠與瀝 青相容相混合，改善和提高瀝青混合料的車轍、水穩(wěn)定性、低溫強(qiáng)度等應(yīng)用性能，從而改善 瀝青路面的整體路用性能。在該瀝青混合料改性劑應(yīng)用方法中，將該瀝青混合料改性劑和 礦料以及瀝青連續(xù)進(jìn)行拌和，避免先進(jìn)行瀝青改性所需的強(qiáng)剪切設(shè)備，以及改性過程中所 需要的能源消耗及改性瀝青的運(yùn)輸、存儲成本，從而大大降低生產(chǎn)成本。而且，由于將瀝青 混合料改性劑和礦料以及瀝青連續(xù)進(jìn)行拌和，直接形成瀝青混合料，施工工藝簡單便捷，同 時(shí)減少改性瀝青加工過程中瀝青的老化，由于沒有了傳統(tǒng)改性瀝青制造過程，那么節(jié)省能
3源，同時(shí)還充分應(yīng)用各種回收材料，多方面符合環(huán)保要求。在拌和后可直接施用于路面，甚 至可在施工過程中可同時(shí)進(jìn)行三者的拌和，生產(chǎn)使用靈活方便，不受地理環(huán)境、氣候條件等 客觀因素的影響，具有極高的經(jīng)濟(jì)和社會效益，應(yīng)用范圍廣，使用方便快捷。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 本發(fā)明實(shí)施例的瀝青混合料改性劑包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的下列成份 塑料或回收廢塑料大于或等于50%且小于100% ; SBS、回收橡膠輪胎粉、纖維、瀝青或廢油大于0且小于50%。 其中，塑料或回收廢塑料包括聚乙烯材料，例如采用低密度聚乙烯，還可采用聚丙 烯、ABS、PS (聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、聚酯或者它們的共混聚合物，并不限于此。ABS為 丙烯腈、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物樹脂。塑料或回收廢塑料的含量優(yōu)選為60% -90%。 回收廢塑料可以采用廢棄的塑料，以利于再生利用現(xiàn)有資源，減少污染，也有利于環(huán)境保 護(hù)。 該SBS、回收橡膠輪胎粉、纖維、瀝青或廢油的含量優(yōu)選為5% -40%。這些成份都 可以作為改性添加劑，用于增加瀝青的性能。其中，SBS為熱塑性彈性體聚苯乙烯、聚丁二 烯、聚苯乙烯三元嵌段共聚物，可改善瀝青的低溫性能。回收橡膠輪胎粉可以適當(dāng)替代塑料 或回收廢塑料，由于目前廢棄的輪胎日益增多，通過利用這些廢舊的回收橡膠輪胎粉可以 降低改性劑的成本。纖維可以是尼龍纖維或木質(zhì)纖維，添加纖維可以適合于SMA路段。添 加瀝青或廢油的目的也是為了降低成本，而且，當(dāng)瀝青混合料改性劑中含有瀝青或廢油時(shí)， 還可以在后面對瀝青進(jìn)行改性并同時(shí)形成瀝青混合料時(shí)，增加改性劑與瀝青的相容性。
另外，該瀝青混合料改性劑還包括質(zhì)量百分含量在35%以下的增粘劑與增塑劑。 增粘劑可以是樹脂類增粘劑，最好是無氣味，在拌和過程降低塑料的熔融粘度，同時(shí)增粘劑 能增加瀝青混合料的粘結(jié)強(qiáng)度與柔韌性。增塑劑為高分子蠟材料，可以提高該瀝青混合料 改性劑的流動(dòng)分散性，通過加入增粘劑和增塑劑，可增高瀝青混合料的水穩(wěn)定性，改善該瀝 青混合料改性劑施工和易性，便于施工。 該瀝青混合料改性劑還包括質(zhì)量百分含量在5%以下的其它助劑。 優(yōu)選地，增粘劑和增塑劑及其它助劑的總含量控制在40%以下。 在實(shí)際應(yīng)用中，該瀝青混合料改性劑產(chǎn)品通常為固體顆粒，例如為圓形小柱體，顏
色呈黑灰綠色，密度約為0. 9-1. 0kg/m 熔點(diǎn)約為100-15(TC，顆粒粒徑大小約為1_10毫
米，優(yōu)選為3-6毫米，而且在溫度為19(TC、壓力為2. 16kg的測試條件下，熔融指數(shù)大于等于
2.5g/10min。 上述瀝青混合料改性劑應(yīng)用于瀝青改性并制成瀝青混合料，其應(yīng)用方法包括以下 步驟將上述的瀝青混合料改性劑與礦料加入拌和樓的拌和鍋中攪拌，在拌和鍋內(nèi)礦料溫 度不低于17(TC，攪拌時(shí)間小于10秒；然后再噴入瀝青，在瀝青溫度不低于14(TC下進(jìn)行攪 拌，攪拌時(shí)間持續(xù)35-60秒，獲得改性了的瀝青混合料。 礦料包括礦粉、砂石等用于制作路面的材料。在加料時(shí)，先往拌和鍋中加入礦料和
4瀝青混合料改性劑，并對兩者進(jìn)行攪拌，稱之為干拌，然后再加入瀝青并攪拌，后者攪拌稱 之為濕拌。其中，干拌時(shí)間小于10秒，濕拌的時(shí)間約為35-60秒。加料時(shí)，瀝青混合料改性 劑的重量約占總的混合料的0. 2-0. 4%，整個(gè)攪拌持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為35-60秒。
由于本發(fā)明實(shí)施例的瀝青混合料改性劑應(yīng)用方法將三者混合，由此可以節(jié)省工藝 時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，通?？晒?jié)省10-20秒左右。攪拌獲得瀝青混合料后，即可將其攤鋪碾 壓，形成改性瀝青路面。可以直接將三者在施工現(xiàn)場按照上述方法攪拌混合，形成瀝青混合 料，然后直接攤鋪碾壓，直接應(yīng)用于改性瀝青路面，方便施工。 而且，這種瀝青混合料的改性過程和混合制成過程連續(xù)進(jìn)行，省去強(qiáng)剪切制備改 性瀝青及改性瀝青穩(wěn)定化過程，減少改性瀝青加工過程中的老化，還可提高瀝青混合料的 抗水損害能力，同時(shí)節(jié)約大量的能源，而且利用于清潔環(huán)保。 另外，瀝青混合料改性劑還可采用另一種應(yīng)用方法，包括以下步驟將上述的瀝青 混合料改性劑加入不低于18(TC的瀝青中，低速攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)不低于30分鐘，獲得改 性瀝青；然后將改性瀝青拌制成瀝青混合料。拌制過程也就是將改性瀝青與礦料混合攪拌， 形成瀝青混合料。在這種應(yīng)用方法中，瀝青的改性過程和拌制過程連續(xù)進(jìn)行，省去強(qiáng)剪切制 備改性瀝青及改性瀝青穩(wěn)定化過程，以及改性瀝青的運(yùn)輸、存儲成本，從而大大降低生產(chǎn)成 本。 此外，瀝青混合料改性劑除可以采用上述成份及含量的混合物外，在另一實(shí)施例 中，瀝青混合料改性劑還可直接由塑料或回收廢塑料組成，基本不含有SBS、回收橡膠輪胎 粉、纖維、瀝青或廢油等添加劑。當(dāng)然，根據(jù)需要還可含有少量的增粘劑和增塑劑及其它助 劑。其中，塑料或回收廢塑料與上述材料相同。這種瀝青混合料改性劑同樣也能起到對瀝青 進(jìn)行改性的效果。這種瀝青混合料改性劑同樣可以采用上述兩種應(yīng)用方法付諸于實(shí)踐中。
如前所述，本實(shí)施例中的瀝青混合料改性劑中具有塑料或回收廢塑料，其能夠與 瀝青相容相混合，改善和提高瀝青混合料的車轍、水穩(wěn)定性、低溫強(qiáng)度等應(yīng)用性能，從而改 善瀝青路面的整體路用性能。在該瀝青混合料改性劑應(yīng)用方法中，直接將該瀝青混合料改 性劑和礦料以及瀝青連續(xù)進(jìn)行拌和，避免先進(jìn)行改性所需的強(qiáng)剪切設(shè)備，以及改性過程中 所需要的能源消耗及改性瀝青的運(yùn)輸、存儲成本，從而大大降低生產(chǎn)成本。而且，由于將瀝 青混合料改性劑和礦料以及瀝青連續(xù)進(jìn)行拌和，直接形成瀝青混合料，施工工藝簡單便捷， 同時(shí)減少改性瀝青加工過程中瀝青的老化，由于沒有了傳統(tǒng)改性瀝青制造過程，那么節(jié)省 能源，同時(shí)還充分應(yīng)用各種回收材料，多方面符合環(huán)保要求。在拌和后可直接施用于路面， 甚至可在施工過程中可同時(shí)進(jìn)行三者的拌和，生產(chǎn)使用靈活方便，不受地理環(huán)境、氣候條件 等客觀因素的影響，具有極高的經(jīng)濟(jì)和社會效益，應(yīng)用范圍廣，使用方便快捷。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種瀝青混合料改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的下列成份塑料或回收廢塑料大于或等于50％且小于100％；SBS、回收橡膠輪胎粉、纖維、瀝青或廢油大于0且小于50％。
2. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，所述塑料或回收廢塑料包括 聚乙烯、聚丙烯、ABS、 PS、 PVC、聚酯或其共混聚合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，所述塑料或回收廢塑料的含 量為60% -90%。
4. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，所述SBS、回收橡膠輪胎粉、纖 維、瀝青或廢油的含量為5% -40%。
5. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，還包括質(zhì)量百分含量在5%以 下的助劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，所述瀝青混合料改性劑的產(chǎn) 品形狀為黑灰綠色圓柱體顆粒狀，密度為O. 9-1.0kg/m 熔點(diǎn)為100-15(TC，顆粒粒徑為 1-10毫米，在溫度為19(TC、壓力為2. 16kg的測試條件下，熔融指數(shù)大于等于2. 5g/10min。
7. 如權(quán)利要求1所述的瀝青混合料改性劑，其特征在于，還包括質(zhì)量百分含量在35% 以下的增粘劑與增塑劑。
8. —種瀝青混合料改性劑的應(yīng)用方法，其包括以下步驟將權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所 述的瀝青混合料改性劑與礦料加入拌和樓的拌和鍋中攪拌，在拌和鍋內(nèi)礦料溫度不低于 17(TC，攪拌時(shí)間小于10秒；然后噴入瀝青，在瀝青溫度不低于14(TC下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間 持續(xù)35-60秒，獲得改性了的瀝青混合料。
9. 一種瀝青混合料改性劑的應(yīng)用方法，其包括以下步驟將權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述 的瀝青混合料改性劑加入不低于18(TC的瀝青中，低速攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)不低于30分鐘， 獲得改性瀝青，然后將改性瀝青拌制成瀝青混合料。
10. —種瀝青混合料改性劑，其由塑料或回收廢塑料組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瀝青混合料改性劑及其應(yīng)用方法，該改性劑包括按質(zhì)量百分含量計(jì)的下列成份塑料或回收廢塑料大于或等于50％且小于100％；SBS、回收橡膠輪胎粉、纖維、瀝青或廢油大于0且小于50％。該方法包括以下步驟將該改性劑與礦料加入拌和樓的拌和鍋中攪拌，礦料溫度不低于170℃，攪拌時(shí)間小于10秒；然后噴入瀝青，在瀝青溫度不低于140℃下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)35-60秒，獲得改性了的瀝青混合料。該改性劑中塑料或回收廢塑料，能夠與瀝青相容相混合，改善和提高瀝青混合料的多種應(yīng)用性能及路面的整體路用性能。該方法中，將改性劑和礦料以及瀝青連續(xù)進(jìn)行拌和，施工簡便，成本低，同時(shí)減少瀝青的老化，節(jié)約能源，利用了回收材料，多方面符合環(huán)保要求。
文檔編號C04B18/22GK101767957SQ20081024175
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者翁曉娜 申請人:翁曉娜