專利名稱：無背楞拼裝式全鋼大模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼裝式全鋼大模板，特別是指一種無背楞拼裝式全鋼 大模板，屬于建筑模板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑工程中，砼墻體模板主要有兩類， 一是帶背楞拼裝式全鋼大
模板，主要用于國內(nèi)工程；二是無背楞鋼框木模，主要用于國外工程及國 內(nèi)要求高級(jí)清水效果的砼工程。但由于現(xiàn)代大型場(chǎng)館及部分樓房正向新、 奇、特等多樣性發(fā)展，帶有裝飾條的清水工程不斷增加，現(xiàn)有模板品種在 清水效果方面能滿足設(shè)計(jì)要求，但在結(jié)合裝飾條性能方面存在嚴(yán)重缺陷， 很難實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。再則帶背楞拼裝式全鋼大模板適應(yīng)工程配設(shè)，拆裝改 拼麻煩，必須由專業(yè)模板公司進(jìn)行，施工單位不能自己配設(shè)；部分建筑工 程要求方便布置裝飾條的新型模板，部分施工方要求可由施工方自行方便 配設(shè)的新型模板，要同時(shí)適應(yīng)這兩方面要求的砼墻體模板還沒有。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有砼墻體模板存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是拓寬現(xiàn)有模板 品種性能的局限性，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便、快速，強(qiáng)度和剛度可 靠的新型無背楞拼裝式全鋼大模板。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括面板、邊框和支撐 肋，邊框?yàn)橹型估庹蹚澾吙?，其橫截面呈"I"型，四根邊框組成矩形框架; 支撐肋為多根，等間距設(shè)在矩形框架的兩長邊框之間，每根支撐肋兩端分 別與兩長邊框固接，面板設(shè)置在矩形框架及支撐肋一側(cè)，并與矩形框架和支 撐肋合理間斷施焊固定，既增強(qiáng)框架和肋的剛度，又增強(qiáng)模板平面剛度。
所述邊框是用小規(guī)格方鋼熱軋而成，其橫斷面縱向中間呈等腰三角形 外凸棱，外凸棱夾角為85° -95° ，邊框總寬度達(dá)到120隨，主要增強(qiáng)邊
4框側(cè)向剛度，并可配設(shè)專用連接卡具，實(shí)現(xiàn)模板之間快速連接及拆開，合 理布置可使模板之間有足夠的連接強(qiáng)度，也可增強(qiáng)邊框的縱向剛度，為省 去大背楞奠定基礎(chǔ)。
所述邊框橫斷面縱向側(cè)平面兩端均設(shè)有15,寬，l隨左右厚的小凸臺(tái)， 此設(shè)計(jì)可增強(qiáng)夾具連接時(shí)邊框邊縫的貼緊性能及側(cè)面剛度，防止混凝土漏 槳。
所述矩形框架的四根邊框的三角形外凸棱均朝向矩形框架的內(nèi)側(cè)。
所述支撐肋兩端與邊框連接處均可設(shè)有穿墻栓座，也可間隔一根支撐 肋再設(shè)置穿墻栓座，視需要而定。
所述大模板上、下可分別設(shè)置短縱肋，與相鄰邊框和支撐肋固接，可 視附件連接構(gòu)造要求而定，可選用與支撐肋相同的材質(zhì)。
所述矩形框架的上邊框上設(shè)有吊環(huán)。
所述支撐肋為12#槽鋼。
所述面板為熱軋鋼板。
所述邊框?yàn)闄M截面呈"I"型的熱軋專用型鋼，寬度與12#槽鋼相同。
合理選擇支撐肋和穿墻栓間距，可使模板整體剛度和強(qiáng)度充分，省去 橫向布置的大背楞。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是模板整體的強(qiáng)度和剛度可靠，結(jié)構(gòu)簡便，安裝快速, 接縫處不錯(cuò)臺(tái)，接縫緊密，不易漏槳，能像有背楞拼裝式全鋼大模板一樣 達(dá)到砼表面優(yōu)良清水效果及流動(dòng)使用次數(shù)，并且方便布置砼表面規(guī)則裝飾 條，滿足砼墻體表面明縫裝飾要求。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為無背楞拼裝式全鋼大模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為圖1的B-B向剖視圖。
圖4為中凸棱折彎邊框橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為支撐肋與面板組合斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為模板拼裝時(shí)兩相對(duì)接中凸棱折彎邊框連接專用卡具示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖中l(wèi).面板，2.邊框，3.支撐肋，4.穿墻栓座，5.吊環(huán)，6.組合卡 具，7.短縱肋，8.外凸棱，9.小凸臺(tái)，IO.側(cè)平面。
具體實(shí)施例方式
附圖為本發(fā)明無背楞拼裝式全鋼大模板的實(shí)施例，如圖1所示，它包 括面板l、邊框2和支撐肋3，邊框2為中凸棱折彎邊框，其橫截面呈"I" 型，四根邊框2組成矩形框架；支撐肋3為多根，等間距設(shè)在矩形框架的 兩長邊框2之間，每根支撐肋3兩端分別與兩長邊框2固接，面板1設(shè)置在 矩形框架及支撐肋3 —側(cè)，并與矩形框架和支撐肋3合理間斷施焊固定， 既增強(qiáng)框架和肋的剛度，又增強(qiáng)模板平面剛度。本實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)矩形框架 為1500mmx 3000mm，調(diào)整范圍在200 ~ 1500mm之間，其中面板l為6mm熱 軋鋼板，邊框2為橫截面呈"I"型的熱軋專用型鋼，寬度與12#槽鋼相同， 其斷面如圖3所示，支撐肋3為12#槽鋼。
如圖4所示，所述邊框2是用方鋼熱軋而成，其橫斷面縱向中間呈等 腰三角形外凸棱8,外凸棱夾角為85~95°之間，邊框2總寬度達(dá)到120mm, 主要增強(qiáng)邊框側(cè)向剛度，并可配設(shè)專用連接卡具。本實(shí)施例中外凸棱8為 等腰直角三角形，其夾角為90。。兩直角邊的邊長為20畫，邊框總寬度達(dá) 120mm。主要作用之一大大提高邊框縱向剛度。其縱向截面慣性矩達(dá)到1.15 x 106薩4,在合理布置穿墻栓條件下達(dá)到無背楞強(qiáng)度和剛度要求。
所述邊框橫斷面縱向側(cè)平面10兩端均設(shè)有15mm寬、lmm左右厚的小 凸臺(tái)9，可增強(qiáng)卡具連接時(shí)，邊框邊縫的貼緊性能及側(cè)面剛度，防止混凝土漏菜。
所fe矩形框架的四根邊框的三角形外凸棱8均朝向矩形框架的內(nèi)側(cè)。 所述支撐肋3兩端與邊框連接處均設(shè)有穿墻栓座4,也可間隔一根支撐 肋3再設(shè)置穿墻栓座4，視需要而定。本實(shí)施例中穿墻栓座4為十個(gè)，是間隔一根支撐肋3設(shè)置的。
如圖1所示，大模板上、下可分別設(shè)置短縱肋7，視附件連接構(gòu)造要求
而定，可選用與支撐肋3相同的材質(zhì)。本實(shí)施例中短縱肋7選用12#槽鋼， 上、下共四根，分別與相鄰邊框和支撐肋固接。
所述矩形框架的上邊框上設(shè)有吊環(huán)5。
模板拼裝原理如下
如圖6所示，模板拼裝時(shí)，兩相對(duì)接中凸棱折彎邊框的三角形外凸棱8 均相對(duì)向外凸出(即朝向自己矩形框架的內(nèi)側(cè))，用專用組合卡具6連接拼 裝?？筛粢恢羶傻乐卫?配設(shè)專用組合卡具6 —個(gè)，實(shí)現(xiàn)模板快速連接 與拆除。再有該邊框側(cè)平面兩端設(shè)有15mm寬、lmm厚小凸臺(tái)9，中間大面 則是平面，這種結(jié)構(gòu)可大大增強(qiáng)邊框邊縫緊貼性能，防止混凝土漏槳。
12井槽鋼作為模板支撐肋及上下短縱肋(短縱肋是附件連接構(gòu)造要求而 設(shè)置)，與面板組焊后組合斷面慣性矩達(dá)到6. Ilxl06mm4,遠(yuǎn)大于作為"86" 型拼裝式全鋼模板背楞雙10#槽鋼的截面慣性矩3.96><1041111114,再則，其縱 向間距為300,,組焊后在小于1500隱寬度時(shí)，完全可以滿足規(guī)范對(duì)模板 肋的剛度要求。其組合構(gòu)造參見圖5。
如圖1所示，模板穿墻栓座4布置水平間距1420mm,垂直間距為上下 兩端懸臂300ram，中間間距600mm,可充分滿足施工規(guī)范條件下模板整體剛 度要求。再如圖6所示為該類模板專用連接組合卡具6，模板拼裝時(shí)按間距 600mm，在穿墻栓座4上下之間，模板邊框2與支撐肋3連接十字交叉處布 置一件專用組合卡具，即可實(shí)現(xiàn)模板快速拆裝。將若干寬1500mm標(biāo)準(zhǔn)模板, 與按需要在200 ~ 1500mm之間的異型模板在施工現(xiàn)場(chǎng)用專用組合卡具6連 接拼裝成整體。如果需要在模板拼縫布置裝飾條，可取消模板穿墻栓座4， 將單元板一側(cè)邊框2縮進(jìn)面板1 一定寬度，布置好穿墻栓孔、裝飾條、安 裝孔和邊框間隙墊，配裝專門設(shè)計(jì)的可調(diào)專用邊框即可。
權(quán)利要求
1、一種無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于它包括面板(1)、邊框(2)和支撐肋(3)，邊框(2)為中凸棱折彎邊框，其橫截面呈“”型，四根邊框(2)組成矩形框架；支撐肋(3)為多根，等間距設(shè)在矩形框架的兩長邊框(2)之間，每根支撐肋(3)兩端分別與兩長邊框(2)固接，面板(1)設(shè)置在矩形框架及支撐肋(3)一側(cè)，并與矩形框架及支撐肋(3)合理間斷施焊固定。
2、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述 邊框(2)是用小規(guī)格方鋼熱軋而成，其橫斷面縱向中間呈等腰三角形外凸 棱(8)，外凸棱夾角為85° -95° ，邊框(2)總寬度為U0mm。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于 所述邊框橫斷面縱向側(cè)平面(10 )兩端均設(shè)有15mm寬、l畫厚的小凸臺(tái)(9 )。
4、如權(quán)利要求1或2所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于 所述矩形框架的四根邊框的三角形外凸棱(8)均朝向矩形框架的內(nèi)側(cè)。
5、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述 支撐肋(3 )兩端與邊框連接處均設(shè)有穿墻栓座(4 ),或間隔一根支撐肋(3 ) 再設(shè)置穿墻栓座(4)。
6、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述 大模板上、下分別設(shè)置短縱肋(7),與相鄰邊框(2)和支撐肋(3)固接。
7、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述 矩形框架的上邊框上設(shè)有吊環(huán)(5 )。
8、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述支撐肋(3)為12#槽鋼。
9、 如權(quán)利要求l所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于所述面板(1)為熱軋鋼板。
10、 如權(quán)利要求1或2所述的無背楞拼裝式全鋼大模板，其特征在于: 所述邊框(2)為橫截面呈"I"型的熱軋專用型鋼，寬度與12#槽鋼相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無背楞拼裝式全鋼大模板，包括面板、邊框和支撐肋，邊框?yàn)橹型估庹蹚澾吙?，其橫截面呈“｛”型，四根邊框組成矩形框架；支撐肋為多根，等間距設(shè)在矩形框架的兩長邊框之間，每根支撐肋兩端分別與兩長邊框固接，面板設(shè)置在矩形框架及支撐肋一側(cè)，并與矩形框架和支撐肋合理間斷施焊固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是模板整體的強(qiáng)度和剛度可靠，結(jié)構(gòu)簡便，安裝快速，接縫處不錯(cuò)臺(tái)，接縫緊密，不易漏槳，與有背楞拼裝式全鋼大模板一樣達(dá)到砼表面優(yōu)良清水效果及流動(dòng)使用次數(shù)，并且方便布置砼表面規(guī)則裝飾條，滿足砼墻體表面明縫裝飾要求。
文檔編號(hào)E04G11/08GK101457585SQ200810240089
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉書儉, 劉國恩, 張北京, 石亞明 申請(qǐng)人:北京奧宇模板有限公司