專利名稱：砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘貼鋼板加固砼結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
在各類工業(yè)與民用建筑、橋梁、涵洞等工程構(gòu)造中，砼結(jié)構(gòu)是使用最多的一種結(jié)構(gòu)。由于各種原因，使得砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度不能滿足正常使用要求，對(duì)砼結(jié)構(gòu)的加固，提高其承載能力，延長(zhǎng)其使用壽命已成為廣泛應(yīng)用的技術(shù)。
現(xiàn)在技術(shù)中，粘貼鋼板加固得到了廣泛應(yīng)用的，但其應(yīng)用的方法較為單一，且在鋼板粘貼好后由于鋼板與砼結(jié)構(gòu)之間的壓力不均或沒有施加壓力使得兩者之間的粘貼力度不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法。同時(shí)解決在鋼板粘貼好后由于鋼板與砼結(jié)構(gòu)之間的壓力不均或沒有施加壓力使得兩者之間的粘貼力度不理想的問題。
本發(fā)明的方法為包括被粘砼與鋼板表面處理；卸荷；安裝鋼板；鉆注膠孔、出氣孔；鋼板周邊封縫；膠粘劑配制；壓力注膠粘劑；封口；鋼板粘貼好后，用特制U形夾具夾緊；固化；檢查；防腐處理步驟。
所述的方法中的注膠孔、出氣孔為在鋼板表面間隔為40cm左右4)3inm 4)4咖梅花形。
本發(fā)明還對(duì)一種砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法進(jìn)行了改進(jìn)，在原有方法包括被粘砼與鋼板表面處理、卸荷、膠粘劑配置、涂膠粘劑、粘貼、固定及加壓、固化、檢驗(yàn)、防腐處理步驟的基礎(chǔ)上增加了鋼板粘貼好后，用特制U形夾具夾緊這一技術(shù)。為防止膠粘劑流淌，在所述鋼板與砼表面之間有一層脫蠟玻璃絲布。
在鋼板粘貼好后，釆用了上述特制u形夾具夾緊，為獲得理想的壓力，使
的鋼板與砼結(jié)構(gòu)之間的有較好粘貼力。
所述的U形夾具的兩邊及底邊設(shè)置有頂緊螺栓，可以對(duì)鋼板產(chǎn)生足夠的壓力。壓力保持在0.05 0.1Mpa為宜，以膠液剛從鋼板縫擠出為度。
采用上述砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，工藝簡(jiǎn)單，施工方便，粘貼鋼板占有空間小，不改變構(gòu)件的外形，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加固方法。所述的u形夾具
可以在鋼板與砼結(jié)構(gòu)間獲得一定壓力，或的理想的粘貼力。


圖1為本發(fā)明特制u形夾具夾持鋼板及砼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
涂抹粘貼法工藝流程為被粘砼與鋼板表面處理；卸荷；安裝鋼板；鉆注膠孔、出氣孔；鋼板周邊封縫；膠粘劑配制；壓力注膠粘劑；封口；鋼板粘貼好后，用特制U形夾具夾緊；固化；檢查；防腐處理。
灌注粘貼法工藝流程為被粘砼與鋼板表面處理；卸荷；安裝鋼板；鉆注膠孔、出氣孔；鋼板周邊封縫；膠粘劑配制；壓力注膠粘劑；封口；鋼板粘貼好后，用特制U形夾具夾緊；固化；檢査；防腐處理。
砼構(gòu)件表面處理
1、 對(duì)很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷
除表面油垢污物，后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2 3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。
2、 如果砼表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘貼面進(jìn)行打磨，去掉1 2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3、 對(duì)于新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
4、 對(duì)于濕度較大或齡期在三個(gè)月內(nèi)的砼構(gòu)件，還要進(jìn)行人工干燥處理。鋼板表面處理
1、 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
2、 如鋼板銹蝕嚴(yán)重，必須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。粘貼鋼板前，應(yīng)對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷。采用千斤頂頂升方式卸荷，頂升 噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。 鋼板安裝-
鋼板(型鋼)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接安裝，并通過螺栓固定就位。完成錨固 焊接工作。
鉆注膠孔、出氣孔
用電鉆在鋼板表面每隔40cm左右按梅花形布置方式鉆々3咖 4>4咖的注 膠孔和出氣孔。 封縫
用專門的封縫膠將灌膠孔與出氣孔以外的所有邊、角、孔全部封閉，將砼 與鋼板之間的空隙形成一個(gè)密閉的腔室。 配膠
WDZ膠為甲乙兩組，使用前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。使用時(shí) 按甲乙組分說明書規(guī)定的配合比混合，并用轉(zhuǎn)速為100 300r/min的錨式攪拌 器攪拌至色澤均勻(約10 15min)為止。攪拌時(shí)按同一方向攪拌。
粘貼
1、 膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼表面和鋼板表
面上，厚度1 3咖(中間厚、邊緣薄)。
2、 將鋼板粘貼在涂刷膠粘劑的砼表面。若是立面粘貼，為防止
流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。如 無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，經(jīng)補(bǔ)膠后重新粘貼。
3、 鋼板粘貼好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊，壓力保持在0. 05 0. lMpa，
以膠液剛從鋼板縫擠出為度。 灌膠膠粘劑配制好后，用壓力罐將灌注鋼板膠通過壓力灌膠孔壓入砼與鋼板之 間的空隙內(nèi)。灌膠遵循沿構(gòu)件四周自下而上的原則，從加固構(gòu)件的最低部位的 最下排灌膠孔開始灌注，待上面的灌膠孔與出氣孔溢膠后，拔出注膠管，用快 硬型封縫膠或?qū)Ｓ枚骂^及時(shí)封堵該灌膠孔，將注膠管移至另一灌膠孔，重復(fù)上 述步驟，直至構(gòu)件頂部。
固化
WDZ型膠粘劑在常溫下固化(保持在2(TC以上)，24h即可拆除夾具， 3d后可受力使用。若低于15-C，應(yīng)采取人工加溫， 一般用紅外線燈加熱。 防腐處理
構(gòu)件加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板面積較大，為利于砂
漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。
如圖1所示，在砼結(jié)構(gòu)1在表面粘貼鋼板2，通過U形夾具4兩邊及底部的 的頂緊螺栓3施加壓力。
以上已以較佳實(shí)施例公布本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同 替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，包括被粘砼與鋼板表面處理、卸荷、膠粘劑配置、涂膠粘劑、粘貼、固定及加壓、固化、檢驗(yàn)、防腐處理步驟，其特征在于鋼板粘貼好后，用U形夾具夾緊，所述的U形夾具，在U形的兩邊及底邊設(shè)置有頂緊螺栓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，其特征在于在所述鋼板與砼表面之間有一層脫蠟玻璃絲布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，其特征在于所述的U形夾具壓力保持在0. 05 0. 1Mpa。
4. 一種砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，其特征在于包括以下步驟被粘砼與鋼板表面處理；卸荷；安裝鋼板；鉆注膠孔、出氣孔；鋼板周邊封縫；膠粘劑配制；壓力注膠粘劑；封口；鋼板粘貼好后，用U形夾具夾緊；固化；檢查；防腐處理；在所述的U形夾具的U形的兩邊及底邊設(shè)置有頂緊螺栓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，其特征在于所述的注膠孔、出氣孔為在鋼板表面間隔為40cm左右d>3咖 4>4咖梅花形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法，其特征在于所述的U形夾具壓力保持在0. 05 0. 1Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了砼結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固的方法粘貼涂抹粘貼法，包括被粘砼與鋼板表面處理、卸荷、膠粘劑配置、涂膠粘劑、粘貼、固定及加壓、固化、檢驗(yàn)、防腐處理步驟；灌注粘貼法包括被粘砼與鋼板表面處理、卸荷、安裝鋼板、鉆注膠孔、出氣孔、鋼板周邊封縫、膠粘劑配制、壓力注膠粘劑、封口、固化、檢查、防腐處理步驟。施工過程中，在鋼板粘貼好后，用特制U形夾具夾緊。采用這樣的施工方法，工藝簡(jiǎn)單，施工方便，粘貼鋼板占有空間小，不改變構(gòu)件的外形，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加固方法。在鋼板粘貼好后，為了加固砼與鋼板，特制了一種在兩邊及底邊設(shè)置有頂緊螺栓U形夾具，從而使得砼與鋼板間有適當(dāng)?shù)膴A持力。
文檔編號(hào)E04G23/02GK101457592SQ20081023405
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者洪 劉, 戴魯新, 霞 趙, 杰 陳 申請(qǐng)人:江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司