專利名稱：鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁電解生產(chǎn)企業(yè)在預(yù)焙生陽極焙燒時對其炭碗自動 填充料的設(shè)備，具體涉及的是預(yù)焙生陽極炭碗自動填料機。
二背景技術(shù)：
目前，鋁電解用預(yù)焙生陽極在焙燒時，通常采用立式裝爐，即將 生陽極沿長度方向垂直裝入到焙燒爐的爐箱中，覆蓋填充料后進行焙
燒。生陽極的上表面設(shè)計有3~4個炭碗，直徑在19cm左右，深度達 llcm。當(dāng)生陽極垂直裝入焙燒爐內(nèi)時，生陽極與焙燒爐的爐箱側(cè)壁 一般都會有6-7cm的間隙。這樣一來，從爐箱頂部覆蓋的填充料依靠 其自然堆積，無法將深達llcm的炭碗填得充實飽滿，會在每個炭碗 內(nèi)形成一定體積的無填充料空間。在焙燒過程中，當(dāng)生陽極進入軟化 階段后，炭碗內(nèi)的無填充料空間由于沒有填充料的支撐，上部的炭質(zhì) 隨重力下移形成坍塌，造成炭碗變形，影響到焙燒后成品的質(zhì)量。通 常情況下，在鋁電解用預(yù)焙陽極陽極生產(chǎn)過程中，為防止炭碗變形， 一般是在生陽極裝爐焙燒前，預(yù)先將生陽極炭碗內(nèi)填滿填充料，再用 與炭碗直徑相適的圓紙殼覆蓋、壓實，以使生陽極在垂直裝爐時，炭 碗內(nèi)的填充料不會掉出來。由于上述工序的每一步驟都是由人工來完 成，不但工人的勞動強度大，且生產(chǎn)環(huán)境差，生產(chǎn)效率低下。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝在運送預(yù)焙生陽極輥道上，并能夠 自動完成對預(yù)焙生陽極炭碗填充料的自動填料機，以實現(xiàn)對預(yù)焙生陽 極炭碗填沖料的自動化。本發(fā)明——鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填料機由框架、固定底
板、移動板、大料倉、推料油缸和沖壓油缸、油箱以及紙殼倉組成； 大料倉、推料油缸、沖壓油缸、紙殼倉和固定底板分別固定在框架上; 固定底板有與預(yù)焙生陽極的炭碗相對應(yīng)的開孔；推料油缸驅(qū)動的移動 板由上層板和下層板通過上、下開口的盛料器連接構(gòu)成一體并浮在固 定底板上；大料倉位于移動板的上層板之上，大料倉下部有與盛料器 相匹配的排料口；在下層板上設(shè)有盛圓紙殼孔，內(nèi)盛圓紙殼的紙殼倉 浮于下層板上；沖壓油缸置于移動板之上，其沖壓頭的位置與固定底 板上的開孔相對應(yīng)；由油箱通過管路給推料油缸和沖壓油缸供油。
本發(fā)明是安裝在運送預(yù)焙生陽極的輥道上、對預(yù)焙生陽極的炭碗 自動填充料的設(shè)備。本發(fā)明設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，開創(chuàng)了鋁電解生產(chǎn) 企業(yè)在預(yù)焙生陽極焙燒時非人工填堵預(yù)焙生陽極炭碗的先例，改善了 工人的作業(yè)環(huán)境，減輕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，解放了勞動力，提高了 生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了該道工序的自動化作業(yè)，進一步提高了鋁電解生產(chǎn) 的自動化程度。
四

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意五具體實施例方式
本發(fā)明的框架13采用槽鋼或角鋼材料焊接制成，并按照大料倉 11和固定底板6的安裝位置焊有上、下層，大料倉11固定在框架13 的上層，固定底板6固定在框架13的下層。固定底板6上有開孔15， 開孔15的個數(shù)、位置和大小與預(yù)焙生陽極上表面的炭碗匹配。由推 料油缸10驅(qū)動的移動板浮在固定底板6上。推料油缸10固定在框架 13上，推料油缸10的缸桿端部與活動板側(cè)面固定。移動板由上層板9、下層板7和盛料器8組成，盛料器8為上、下開口的上大、下小 的錐形體，盛料器8上部與上層板9焊接在一起，其下部與下層板7 焊接在一起，這樣上層板9與下層板7就通過盛料器8連接在一起構(gòu) 成了移動板。為加強移動板的強度，在盛料器8的側(cè)面加一立板與上、 下層板焊在一起，推料油缸10的缸桿與側(cè)面立板連接即可。在下層 板7上還開有盛圓紙殼孔14。內(nèi)裝圓紙殼的紙殼倉5浮在下層板7 之上，并通過支架16與框燊13固定，每個紙殼倉5上部都設(shè)有壓塊 4。為保證紙殼倉5內(nèi)放置的圓紙殼能夠順利落入填充料后的預(yù)焙生 陽極炭碗，圓紙殼的直徑應(yīng)略小于紙殼倉5的內(nèi)徑以及盛圓紙殼孔 14、固定底板6上的開孔15直徑，如預(yù)焙生陽極炭碗直徑為195mm， 圓紙殼的直徑應(yīng)為200mm，盛圓紙殼孔14和開孔15直徑應(yīng)為 205mm。在完成預(yù)焙生陽極炭碗填充料，紙殼倉5內(nèi)的圓紙殼落入 預(yù)焙生陽極炭碗后需用沖壓油缸2進行壓實處理。沖壓油缸2固定在 框架3上，并位于移動板之上，沖壓油缸2的缸桿端部固定有沖壓頭 3，沖壓頭3的位置與固定底板6上的開孔15相對應(yīng)。由油箱12通 過管路給推料油缸10和沖壓油缸2供油。上述的固定底板6上的開 孔15、盛料器8、下層板7上的盛圓紙殼孔14、紙殼倉5、沖壓油缸 2的沖壓頭3和大料倉11底部的排料口的個數(shù)、位置和大小均應(yīng)與 預(yù)焙生陽極上表面的炭碗匹配。推料油缸10的行程應(yīng)與盛料器8下 開孔到固定底板6上的開孔15的距離、下層板7上盛圓紙殼孔14到 紙殼倉5的距離相等。本發(fā)明的固定底板6上的開孔15、盛料器8、 下層板7上的盛圓紙殼孔14、紙殼倉5的個數(shù)、位置、大小均應(yīng)與 預(yù)焙生陽極上表面的炭碗相當(dāng)，(如預(yù)焙生陽極上表面的炭碗為3個，上述的開孔15、盛料器8、盛圓紙殼孔14、紙殼倉5均應(yīng)為3 個；如預(yù)焙生陽極上表面的炭碗為4個，上述的開孔15、盛料器8、 盛圓紙殼孔14、紙殼倉5均應(yīng)為4個；其位置、大小也應(yīng)匹配)。
將上述自動填料機安裝在運送預(yù)焙生陽極的輥道之上，而需裝入 焙燒爐的預(yù)焙生陽極在本自動填料機的下面經(jīng)過。當(dāng)預(yù)焙生陽極的炭 碗填堵工作開始時，使本發(fā)明的移動板上的盛料器8停止在大料倉 ll的下方，盛料器8的上開口與大料倉11底部的排料口相對，填充 料就由大料倉ll自然流到了盛料器8內(nèi)。推料油缸10啟動，向前推 動移動板，使移動板在固定底板6上前進，當(dāng)運行到盛料器8的下開 口與固定底板6上的開孔15相重合時，推料油缸10停止工作，盛料 器8內(nèi)的填充料就會自然流入位于本填料機正下方的預(yù)焙生陽極的 炭碗內(nèi)。此時移動板的上層板9已堵住大料倉ll底部的排料口，防 止大料倉ll內(nèi)的填充料流出。這時，移動板的下層板7上的盛圓紙 殼孔14正好運行到紙殼倉5的正下方，紙殼倉5內(nèi)的圓紙殼在其上 部壓塊4的作用下，掉入到盛圓紙殼孔14內(nèi)(盛圓紙殼孔14內(nèi)只能 存留一張圓紙殼)。推料油缸10再次啟動，拉回移動板。當(dāng)推料油缸 10復(fù)位后，攜帶著圓紙殼的盛圓紙殼孔14正好運行到固定底板的開 孔15處，盛圓紙殼孔14內(nèi)的圓紙殼掉入到固定底板開孔下的已裝好 填充料的炭碗內(nèi)，此時盛料器8運行到大料倉11的正下方再次裝滿 填充料，移動板的下層板7將紙殼倉5的下開口堵住，以防紙殼倉內(nèi) 的圓紙殼掉出。沖壓油缸2工作，將掉入炭碗內(nèi)的圓紙殼壓實。沖 壓油缸復(fù)位。炭碗填堵工作結(jié)束。
權(quán)利要求
1、一種鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填料機，其特征是該填料機由框架(13)、固定底板(6)、移動板、大料倉(11)、推料油缸(10)和沖壓油缸(2)、油箱(12)以及紙殼倉(5)組成；大料倉(11)、推料油缸(10)、沖壓油缸(2)、紙殼倉(5)和固定底板(6)分別固定在框架(13)上；固定底板(6)有與預(yù)焙生陽極的炭碗相對應(yīng)的開孔(15)；推料油缸(10)驅(qū)動的移動板由上層板(9)和下層板(7)通過上、下開口的盛料器(8)連接構(gòu)成一體并浮在固定底板(6)上；大料倉(11)位于移動板的上層板(9)之上，大料倉(11)下部有與盛料器(8)相匹配的排料口；在下層板(7)上設(shè)有盛圓紙殼孔(14)，內(nèi)盛圓紙殼的紙殼倉(5)浮于下層板(7)上；沖壓油缸(2)置于移動板之上，其沖壓頭(3)的位置與固定底板(6)上的開孔(15)相對應(yīng)；由油箱(12)通過管路給推料油缸(10)和沖壓油缸(2)供油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填料機， 其特征是所述的固定底板(6)上的開孔(15)、盛料器(8)、下層 板(7)上的盛圓紙殼孔(14)、紙殼倉(5)、沖壓油缸(2)的沖壓 頭(3)和大料倉(11)底部的排料口的個數(shù)、位置和大小均與預(yù)焙 生陽極上的炭碗匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填 料機，其特征是所述的盛料器(8)為上下開口的上大、下小的錐 形圓柱體結(jié)構(gòu)。.
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解用預(yù)焙生陽極炭碗自動填 料機，其特征是在所述的紙殼倉(5)上部設(shè)有壓塊(4)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁電解生產(chǎn)企業(yè)在預(yù)焙生陽極焙燒時對其炭碗自動填充料的設(shè)備。本發(fā)明的大料倉、推料油缸、沖壓油缸、紙殼倉和固定底板分別固定在框架上；固定底板有與炭碗相對應(yīng)的開孔；推料油缸驅(qū)動的移動板由上層板和下層板通過盛料器連接構(gòu)成并浮在固定底板上；大料倉位于移動板的上層板上，大料倉下部有與盛料器相匹配的排料口；在下層板上設(shè)有盛圓紙殼孔，內(nèi)盛圓紙殼的紙殼倉浮于下層板上；沖壓油缸置于移動板上，沖壓頭的位置與固定底板上的開孔對應(yīng)；由油箱給推料油缸和沖壓油缸供油。本發(fā)明開創(chuàng)了鋁電解生產(chǎn)企業(yè)在預(yù)焙生陽極焙燒時非人工填堵炭碗的先例，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了該道工序的自動化作業(yè)。
文檔編號B28B11/00GK101423957SQ20081022824
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者陽 曹, 文 楊, 楊正華, 湯振明, 趙延華, 鄧忠貴 申請人:撫順鋁業(yè)有限公司