專(zhuān)利名稱(chēng)：臺(tái)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺(tái)鋸，尤其是一種既能對(duì)工件進(jìn)行粗切割，又能進(jìn)行精細(xì)刨削的
臺(tái)鋸。
背景技術(shù)：
對(duì)于脆性的工件，傳統(tǒng)的臺(tái)鋸?fù)ǔＶ荒軐?duì)其進(jìn)行粗切割，切割完成后，工件的切割 面的底端會(huì)有鋸齒狀崩邊，不能達(dá)到要求的精細(xì)加工效果。 為解決上述問(wèn)題，通常的做法是再將經(jīng)臺(tái)鋸粗加工過(guò)的工件用其他工具進(jìn)行二次 加工，使其切割面達(dá)到要求的平整和精確度，然而，這樣做需要將工件反復(fù)移動(dòng)，尺寸需經(jīng) 過(guò)多次對(duì)準(zhǔn)，操作繁瑣，加工時(shí)間也較長(zhǎng)。為克服這些不足，該領(lǐng)域的技術(shù)人員也做了其他 的改進(jìn)，如在臺(tái)鋸的主圓鋸片的前端增加一組馬達(dá)和較小的輔圓鋸片，在工件推向主圓鋸 片之前，先由輔圓鋸片將工件的底部切割出一條縫隙，然后再由主圓鋸片將其切斷，這樣， 主圓鋸片的切割工作的作用底端上移到了工件的較中間的位置，工件的底端就不會(huì)出現(xiàn)崩 邊。然而該裝置也有明顯的缺陷，它較普通的臺(tái)鋸增加了一組馬達(dá)和鋸片，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，造價(jià)昂貴，使用成本較高，并且，工件上的主圓鋸片和輔圓鋸片的切割軌跡的交匯處依 然會(huì)出現(xiàn)不平整的情況。 因此，需要有一種臺(tái)鋸，能夠簡(jiǎn)化臺(tái)鋸粗加工帶來(lái)的繁瑣操作，并且具有簡(jiǎn)單的結(jié) 構(gòu)和較低的制造成本，還具有精細(xì)的加工效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能對(duì)工件進(jìn)行粗切割加工，又能對(duì)工件進(jìn)行精確的 精細(xì)刨削的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的臺(tái)鋸。 本發(fā)明提供了一種臺(tái)鋸，其包括工作臺(tái)，其具有一個(gè)工作表面以用于供工件放置； 工件抵靠裝置，可滑移的設(shè)在所述工作臺(tái)上以用于供工件抵靠；第一馬達(dá)，設(shè)置于所述工作 臺(tái)的工作表面的下方；鋸片，被所述第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行切割動(dòng)作，且在鋸片進(jìn)行切割時(shí)至 少部分鋸片凸出工作臺(tái)的工作表面；所述工作表面上可拆卸地安裝有電刨，所述電刨包括 第二馬達(dá)和被所述第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，繞其自身縱向軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的刀軸。 進(jìn)一步的，所述電刨安裝在所述工作表面上時(shí)，所述刀軸的縱向軸線(xiàn)始終垂直于 所述工作表面。 進(jìn)一步的，臺(tái)鋸包括標(biāo)尺，與所述工作臺(tái)連接，所述鋸片部分凸出于所述工作表面 上方時(shí)，具有靠近工件抵靠裝置的鋸片的最外側(cè)，所述電刨安裝在工作表面時(shí)，其刀軸具有 靠近工件抵靠裝置的刀軸的最外側(cè)，所述鋸片的最外側(cè)和刀軸的最外側(cè)分別對(duì)準(zhǔn)所述標(biāo)尺 的同一個(gè)特定刻度。 更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的邊緣連接有外框，所述標(biāo)尺可滑移的安裝在所述外框 上，所述標(biāo)尺帶動(dòng)其上的同一特定刻度可選擇的對(duì)準(zhǔn)所述鋸片的靠近工件抵靠裝置的最外 側(cè)和所述刀軸的靠近工件抵靠裝置的最外側(cè)。
進(jìn)一步的，所述鋸片工作時(shí)形成切割面，以用于切斷工件的超出切割面的部分，所
述電刨安裝在工作表面上工作時(shí)，其刀軸具有刨削線(xiàn)，以用于刨削工件的超出刨削線(xiàn)的部 分，所述的切割面和刨削線(xiàn)基本上位于同一平面內(nèi)。 更進(jìn)一步的，所述的刨削線(xiàn)為刀軸被第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離電刨的殼體的最外
進(jìn)一步的，所述鋸片為圓鋸片。 進(jìn)一步的，所述電刨工作時(shí)，所述鋸片位于所述工作表面下方。 進(jìn)一步的，所述工作表面上具有第一安裝機(jī)構(gòu)，所述電刨上具有與所述第一安裝 機(jī)構(gòu)相配合的第二安裝機(jī)構(gòu)，所述電刨通過(guò)所述第一安裝機(jī)構(gòu)和所述第二安裝機(jī)構(gòu)可拆卸 的安裝在工作臺(tái)的工作表面上。 進(jìn)一步的，所述第一安裝機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述工作臺(tái)上的兩個(gè)螺孔，所述第二安裝 機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述電刨上的兩個(gè)通孔和兩個(gè)螺柱。 進(jìn)一步的，所述工件抵靠裝置包括兩個(gè)滑架和安裝在所述兩個(gè)滑架之間的擋板， 所述滑架可滑移的安裝在臺(tái)鋸上，其中一個(gè)滑架上安裝有可操作的鎖定所述工件抵靠裝置 的位置的鎖定手柄。 進(jìn)一步的，所述擋板的至少一個(gè)端面為與鋸片平行的工件抵靠面。 進(jìn)一步的，所述電刨包括殼體，殼體具有垂直于所述工作表面的刨削表面，所述刀
軸在其徑向上部分突出于所述刨削表面外。 進(jìn)一步的，所述電刨包括安全護(hù)罩，所述安全護(hù)罩通過(guò)一個(gè)銷(xiāo)軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在 刨削表面上，所述安全護(hù)罩具有遮蓋所述刀軸的關(guān)閉位置和離開(kāi)所述刀軸的打開(kāi)位置，所 述安全護(hù)罩連接有扭簧，所述扭簧壓迫所述安全護(hù)罩位于關(guān)閉位置。 進(jìn)一步的，所述電刨包括導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪位于電刨的殼體內(nèi)且可伸縮的突出于殼 體外，以用于壓迫工件貼近所述工件抵靠裝置。 更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪呈圓柱形，連接有壓迫導(dǎo)輪突出于所述殼體的彈簧。
更進(jìn)一步的，所述電刨包括集塵裝置。 進(jìn)一步的，所述電刨安裝在工作臺(tái)上時(shí)，所述刀軸的底端低于工作表面。 進(jìn)一步的，所述電刨和所述工作臺(tái)之間設(shè)有校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn)裝置包括相對(duì)于
工作臺(tái)固定的底座和相對(duì)于電刨固定的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿可移動(dòng)的安裝在底座上。


圖1是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的立體圖；圖2是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的電刨的安裝示意圖；圖3是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的切割裝置的示意圖；圖4是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的電刨的示意圖；圖5是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的電刨的安全護(hù)罩位于打開(kāi)位置的示意6是本發(fā)明的第-一實(shí)施例的電刨的分解示意圖；圖7是本發(fā)明的第—二實(shí)施例的標(biāo)尺對(duì)準(zhǔn)電刨的示意圖；圖8是本發(fā)明的第—二實(shí)施例的標(biāo)尺對(duì)準(zhǔn)切割裝置的示意圖。其中，
5
l臺(tái)鋸211上殼體 253第二導(dǎo)輪io工作臺(tái)212下殼體 254第二導(dǎo)輪槽
ll工作表面213馬達(dá)罩 26安全護(hù)罩13側(cè)沿214凸臺(tái)261銷(xiāo)軸131外框215上表面262扭簧133固定外框216帶輪罩281第二導(dǎo)輪架134側(cè)邊217刨削表面282第二主軸135活動(dòng)外框219集塵裝置244第一凸壁15工作腔22皮帶284第二凸壁17支撐架23刀軸29第二安裝機(jī)構(gòu)171支腳231刀軸槽291通孔173連桿232帶輪292螺柱177滾輪233刀軸上端293調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19螺孔234刀軸下端294底座191長(zhǎng)槽239帶輪罩3切割裝置192短槽241第一導(dǎo)輪架31電源按鈕193長(zhǎng)板242第一主軸33圓鋸片194短板243第一彈簧4工件抵靠裝置2電刨251第一導(dǎo)輪41擋板21殼體252第一導(dǎo)輪槽43滑架295調(diào)節(jié)螺桿5標(biāo)尺45鎖定手柄
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具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖l至圖6來(lái)描述本發(fā)明的臺(tái)鋸的第一個(gè)優(yōu)選方案，以說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng) 作構(gòu)思。 如圖1，臺(tái)鋸1包括工作臺(tái)IO，工作臺(tái)10包括工作表面11和側(cè)沿13。工作表面 11呈長(zhǎng)方形，具有平行于其自身長(zhǎng)邊的軸線(xiàn)X和平行于自身短邊的軸線(xiàn)Y，還具有垂直于工 作表面的軸線(xiàn)Z。從工作表面11沿Z軸向上的方向定義為臺(tái)鋸1的上方，從工作表面11沿 Z軸向下的方向定義為臺(tái)鋸1的下方，沿Y軸向圖左側(cè)的方向定義為臺(tái)鋸1的前方，沿Y軸 向圖右側(cè)的方向定義為臺(tái)鋸1的后方。 工作臺(tái)10的側(cè)沿13上安裝有外框131，外框131包括固定連接側(cè)沿的固定外框 133和樞軸連接所述固定外框133的活動(dòng)外框135，固定外框133和活動(dòng)外框135在水平方 向上平齊，活動(dòng)外框135的大部分在Y軸方向上超出工作臺(tái)IO，起到延展的工作的表面的 作用，所述活動(dòng)外框135還可以朝向所述固定外框133樞轉(zhuǎn)并覆壓在工作表面11上，起到 節(jié)省空間的作用。所述外框131上可滑移的安裝有工件抵靠裝置4，工件抵靠裝置4包括 兩個(gè)可滑移的對(duì)應(yīng)安裝在固定外框133的兩個(gè)側(cè)邊134上的滑架43和設(shè)置在兩個(gè)滑架43 之間的擋板41，擋板41平行于X軸，擋板41的前端面或后端面垂直于工作臺(tái)IO，形成供工 件抵靠的工件抵靠面；工件抵靠裝置4還包括設(shè)置在其中一個(gè)滑架43上的鎖定手柄45，所 述鎖定手柄45用于可選擇的將工件抵靠裝置4鎖定在合適的位置上，或者解鎖所述工件抵
6靠裝置4，使其可以沿Y軸方向在外框131上滑移，其實(shí)現(xiàn)方式為業(yè)界所熟知的凸塊壓緊結(jié) 構(gòu)，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。 優(yōu)選的，外框131上貼有標(biāo)尺(圖未示)，用以標(biāo)示工件的切割或刨削尺寸，確定工 件抵靠裝置4的位置，以加工工件到合適的尺寸。 臺(tái)鋸1還包括位于工作臺(tái)10下方的工作腔15，工作腔15下方連接有兩組可折疊 的支撐架17，每組支撐架17包括兩個(gè)支腳171和連接兩個(gè)支腳的連桿173。工作腔15的 前端下方連接有兩個(gè)滾輪177，當(dāng)兩組支撐架17折疊時(shí)，可通過(guò)滾輪177方便移動(dòng)臺(tái)鋸1。
臺(tái)鋸1的工作腔15內(nèi)安裝有切割裝置3 (參見(jiàn)圖3)，工作腔15的外壁上設(shè)有切割 裝置3的電源按鈕31。 臺(tái)鋸1的工作表面11上安裝有電刨2，電刨2具有殼體21和刀軸23(參見(jiàn)圖6)。 安裝后，電刨2相對(duì)于工作臺(tái)10的位置是固定的，在電刨2工作時(shí)，刀軸23旋轉(zhuǎn)形成一個(gè) 位置固定的刨削線(xiàn)，該刨削線(xiàn)平行于Z軸，如業(yè)內(nèi)所公知的，刀軸23的刃部較突出于其他部 分，所以刨削線(xiàn)即為刀軸23的刃部在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的遠(yuǎn)離電刨2的殼體21的最外端。在電 刨2工作時(shí)，工件沿著平行于X軸的方向被推進(jìn)，所以刨削線(xiàn)與X軸相交形成電刨2工作時(shí) 的工作面，工件超出于工作面的部分被刨削，而不超出于工作面的部分被保留。
如圖2，工作臺(tái)上設(shè)有第一安裝機(jī)構(gòu)19，在本實(shí)施例中具體為兩個(gè)螺孔19，兩個(gè)螺 孔19連接而成的直線(xiàn)位于X軸方向上；電刨2上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有第二安裝機(jī)構(gòu)29，在本實(shí)施 例中具體為設(shè)置在殼體21上的兩個(gè)通孔291和適宜于穿過(guò)所述通孔291安裝在所述螺孔 19中的兩個(gè)螺柱292。通過(guò)上述相配的螺孔19和螺柱292，電刨2可拆卸的安裝在工作臺(tái) 10上。第一安裝機(jī)構(gòu)19和第二安裝機(jī)構(gòu)29具有有多種可選的具體實(shí)施方式
，如第一安 裝機(jī)構(gòu)19可以為凹槽，第二安裝機(jī)構(gòu)29則為對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸塊，在此不再一一描述。
工作表面10上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)槽191和一個(gè)短槽192，長(zhǎng)槽191和短槽192相連通，長(zhǎng) 槽191是一個(gè)連通工作腔15的通孔，短槽192是設(shè)于工作臺(tái)10上的一個(gè)凹臺(tái)，其形狀和電 刨2的殼體21的下方的凸臺(tái)214(參見(jiàn)圖5)形狀相配。 一個(gè)長(zhǎng)板193和一個(gè)短板194的 形狀分別和長(zhǎng)槽191和短槽192的形狀相配，適宜于蓋在長(zhǎng)槽191和短槽192上。當(dāng)切割 裝置3工作時(shí)，長(zhǎng)板193移開(kāi)以露出長(zhǎng)槽191、短板194蓋上短槽192 ;當(dāng)電刨2工作時(shí)，長(zhǎng) 板193蓋上長(zhǎng)槽191，短板194移開(kāi)以露出短槽192。 如圖3，切割裝置3包括第一馬達(dá)(圖未示)，和被第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行切割動(dòng)作的 鋸片33，在本實(shí)施例中具體為一種圓鋸片33，圓鋸片33大致平行于X軸，且可以在Z軸方 向上上下移動(dòng)；向上移動(dòng)后，可穿過(guò)長(zhǎng)槽191部分位于工作表面11上，向下移動(dòng)后，可位于 工作表面11下。其上下移動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再詳細(xì)描述。 在切割裝置3工作時(shí)，圓鋸片33旋轉(zhuǎn)切割工件，由于圓鋸片33本身的厚度，圓鋸片33切割 形成前后兩個(gè)切割面，圓鋸片33靠近工作臺(tái)IO前端的一側(cè)為前切割面，靠近工作臺(tái)10后 端的一側(cè)為后切割面。前切割面和后切割面均平行于X軸與Z軸相交形成的平面，并垂直 于工作臺(tái)10。如業(yè)內(nèi)所公知的，切割裝置3工作時(shí)工件位于前切割面和后切割面之外的部 分被切割下來(lái)，而依據(jù)實(shí)際的工作情況，前切割面和后切割面中較靠近工件抵靠裝置4，也 就是工件的起始位置的一個(gè)切割面是圓鋸片33的工作面，工件超過(guò)該工作面的部分被切 割掉，而不超過(guò)該工作面的部分被保留。 優(yōu)選的，電刨2的刀軸23的位置和安裝位置經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)，使得刨削線(xiàn)基本上位于前
7切割面上。由于制造和裝配誤差的存在，實(shí)際上不可能做到刨削線(xiàn)完全準(zhǔn)確的位于前切割 面上，然而，其誤差是在加工需要的允許誤差范圍之內(nèi)的，即刨削線(xiàn)基本上位于前切割面 上。這樣，電刨2安裝在工作表面11并工作時(shí)，若工件抵靠裝置4位置固定，刀軸23到工 件抵靠裝置4的最短距離即為刨削線(xiàn)到工件抵靠裝置4的距離，該距離和圓鋸片33部分位 于工作表面上方并工作時(shí)到工件抵靠裝置4的距離相等。這樣可以使得分別切割和刨削工 件時(shí)，圓鋸片33和刀軸23的工作面基本位于同一個(gè)平面上。在切割完成后，微調(diào)工件抵靠 裝置4，即可進(jìn)行刨削工作，并且，工件抵靠裝置的位移量即為刨削量。 在本實(shí)施例中，僅有一組位于圓鋸片33后方的第一安裝機(jī)構(gòu)19，這使得電刨2刨 削工件時(shí)，工件抵靠裝置4相對(duì)于刀軸23位于工作臺(tái)10的前端，圓鋸片33到工件抵靠裝 置4的距離即為前切割面到工件抵靠裝置4的距離；然而可選的，第一安裝機(jī)構(gòu)19也可位 于圓鋸片33的前方，使電刨2刨削工件時(shí)，工件抵靠裝置4相對(duì)于刀軸23位于工作臺(tái)10 的后方，此時(shí)刀軸23的刨削線(xiàn)須位于圓鋸片33后切割面上，這樣，電刨4和圓鋸片33分別 工作時(shí)，若工件抵靠裝置4位置固定，刀軸23到工件抵靠裝置4的最短距離和圓鋸片33到 供工件抵靠的工件抵靠裝置4的距離依然是相等的；工作臺(tái)IO也可同時(shí)具有上述兩種位置 的兩組第一安裝機(jī)構(gòu)19，然而，其設(shè)置方式需使得電刨2安裝在任一組第一安裝機(jī)構(gòu)19上 時(shí)，刀軸23工作時(shí)的刨削線(xiàn)基本位于圓鋸片33工作時(shí)的切割面所在的平面中，即若工件抵 靠裝置4位置固定，刀軸23到工件抵靠裝置4的最短距離和圓鋸片33到工件抵靠裝置4 的距離是相等的。 通過(guò)上述優(yōu)選的電刨2安裝方式，臺(tái)鋸1可以擁有一種優(yōu)化的工作流程，其具有粗 加工階段和精加工階段，在粗加工階段，操作者首先確定長(zhǎng)板193離開(kāi)長(zhǎng)槽193，短板194蓋 上短槽192，上移圓鋸片33到工作表面11以上合適位置，然后參照標(biāo)尺調(diào)節(jié)工件抵靠裝置 4到合適的位置，再將工件的一端抵靠在工件抵靠裝置4上并沿工件抵靠裝置4向圓鋸片 33滑移，使圓鋸片33旋轉(zhuǎn)切割工件。工件被切斷后，斷面若是粗糙的，可以進(jìn)一步進(jìn)入精加 工階段進(jìn)行加工，此時(shí)，下移圓鋸片33到工作表面11以下，用長(zhǎng)板193蓋上長(zhǎng)槽191，從短 槽192上將短板194移開(kāi)，通過(guò)螺柱292、螺孔19安裝好電刨2，然后根據(jù)情況滑移工件抵 靠裝置4，使其向電刨2方向進(jìn)行微調(diào)，然后開(kāi)啟電刨2，再將工件的一端抵靠在工件抵靠裝 置4上并沿工件抵靠裝置4向刀軸23滑移，使刀軸23對(duì)工件進(jìn)行刨削加工，由于刨削線(xiàn)位 于前切割面上，工件抵靠裝置4向電刨2移動(dòng)的距離就是刨削加工的尺寸。這樣，經(jīng)過(guò)粗加 工和精加工，可以得到斷面平整，尺寸精確的工件。 切割裝置3和電刨2也可各自獨(dú)立的進(jìn)行工作，然而它們不可以同時(shí)工作。
下面具體描述本發(fā)明中的電刨2的結(jié)構(gòu)。 如圖4和圖5所示，電刨2的殼體21由上而下包括馬達(dá)罩213，上殼體211，下殼 體212，它們通過(guò)螺釘螺孔裝置依次連接在一起。下殼體212的底部設(shè)有一個(gè)向下凸出的凸 臺(tái)214，在電刨2安裝在工作臺(tái)10上時(shí)，凸臺(tái)214安放于工作臺(tái)10的短槽192中，刀軸23 安裝在上殼體211的頂部和下殼體212底部的凸臺(tái)214之間，在電刨2安裝在工作臺(tái)10上 時(shí)，刀軸23的底端略低于工作臺(tái)10的工作表面，這樣，刀軸23可以無(wú)死角的刨銷(xiāo)到工件的 底部，避免了由刀軸23和工作表面10之間存在縫隙而導(dǎo)致的工件底部刨削不完全的現(xiàn)象。
如圖4和圖5所示，殼體21具有一個(gè)上殼體211的頂端形成上表面215和一個(gè)適 宜于面向并抵接工件的刨削表面217。馬達(dá)罩213設(shè)于上表面215上，其中安裝有第二馬達(dá)
8(圖未示)。上表面215上還設(shè)有帶輪罩216和前述的兩個(gè)通孔291，所述通孔291可容納 所述的兩個(gè)螺柱292。 優(yōu)選的，通孔291設(shè)置為在Y軸方向上略長(zhǎng)的腰形孔，這樣，電刨2安裝后可以在 Y軸方向上小幅的移動(dòng)，以調(diào)節(jié)刀軸23，使其刨削線(xiàn)精確的位于圓鋸片33的切割面上。為 了精確的調(diào)節(jié)電刨2位置，電刨2和工作臺(tái)10之間設(shè)有一個(gè)校準(zhǔn)裝置293 (參見(jiàn)圖6)，校準(zhǔn) 裝置293包括與工作臺(tái)10相對(duì)固定的底座294和與電刨2相對(duì)固定的調(diào)節(jié)螺桿295，調(diào)節(jié) 螺桿295以螺紋螺桿配合的形式安裝在底座294上，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿295進(jìn)行軸向 的移動(dòng)并帶動(dòng)電刨2在Y軸上小幅的移動(dòng)，校準(zhǔn)刀軸23。該校準(zhǔn)裝置293是本領(lǐng)域技術(shù)人 員所熟知的，其進(jìn)一步的細(xì)節(jié)在此不再贅述。 刨削表面217上間隔排布了三個(gè)沿Z軸方向設(shè)置的狹槽，依次為安裝第一導(dǎo)輪251 的第一導(dǎo)輪槽252，安裝刀軸23的刀軸槽231，安裝第二導(dǎo)輪253的第二導(dǎo)輪槽254。所述 刀軸23徑向略突出于刨削表面217。所述的第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253為大小和形狀 相同的圓柱體，徑向可伸縮的安裝在殼體21中，其直徑大于第一導(dǎo)輪槽252和第二導(dǎo)輪槽 254的寬度。第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253可繞其自身縱向軸線(xiàn)樞轉(zhuǎn)。所述第一導(dǎo)輪251 和第二導(dǎo)輪253完全伸出時(shí)，其在Y軸方向上突出于刨削表面217外的長(zhǎng)度不小于刀軸23 在Y軸方向上突出于刨削表面217外的長(zhǎng)度；第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253受到壓迫時(shí)可 完全縮回到刨削表面217內(nèi)。在刨削工件時(shí)，工件壓迫第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253縮回 到刨削表面217，第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253也施加給工件一個(gè)反作用力，使工件緊貼向 工件抵靠裝置(4)，以提高刨削過(guò)程中的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定度。進(jìn)一步的，在本優(yōu)選實(shí)施例中，第 一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253均采用摩擦力較大的橡膠材料，這樣工件在刨削推進(jìn)過(guò)程中會(huì) 帶動(dòng)第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253繞其自身縱軸線(xiàn)樞轉(zhuǎn)，使進(jìn)料過(guò)程更加平滑穩(wěn)定。
刨削表面217上還安裝有一個(gè)安全護(hù)罩26，所述安全護(hù)罩26通過(guò)銷(xiāo)軸261安裝 在刨削表面217 —側(cè)，可繞該銷(xiāo)軸261在一個(gè)打開(kāi)位置和一個(gè)關(guān)閉位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的關(guān) 閉位置安全護(hù)罩26遮蓋住所述的刀軸槽231，所述的打開(kāi)位置安全護(hù)罩26離開(kāi)所述的刀 軸槽231。無(wú)論電刨2是否啟動(dòng)，所述的第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253均伸出刨削表面217 外，安全護(hù)罩26位于關(guān)閉位置，以起到安全防護(hù)的作用；僅當(dāng)工件從銷(xiāo)軸26所在的一側(cè)貼 緊刨削表面217向另一側(cè)推進(jìn)時(shí)，安全護(hù)罩26會(huì)被推到打開(kāi)位置，第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo) 輪253會(huì)被工件壓迫縮回到刨削表面217內(nèi)，刀軸23刨削工件。在刨削過(guò)程中，工件本身 形成了對(duì)刀軸23的遮蓋，而刨削完成后，第一導(dǎo)輪251，第二導(dǎo)輪253，安全護(hù)罩26回復(fù)到 原位，這樣，在從刨削的準(zhǔn)備到完成的過(guò)程中，操作者始終是安全的。 下面參照?qǐng)D6描述電刨2的具體結(jié)構(gòu)。馬達(dá)罩213內(nèi)的第二馬達(dá)具有馬達(dá)輸出軸 (圖未示)，馬達(dá)輸出軸上套裝有一條皮帶22，皮帶22還套接一個(gè)帶輪232，所述帶輪232 位于電刨2的上表面215上，并安裝在刀軸23的穿過(guò)上殼體211的刀軸上端233上，所述 刀軸23還具有一個(gè)安裝在下殼體212底部的刀軸下端234。通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，第二馬達(dá)的 旋轉(zhuǎn)輸出通過(guò)皮帶22和帶輪232傳遞到刀軸23上，使刀軸23進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的刨削運(yùn)動(dòng)。所述 上表面215上還安裝有遮蓋所述皮帶22和帶輪232的帶輪罩216。 所述的第一導(dǎo)輪251和第二導(dǎo)輪253安裝在上殼體211和下殼體212之間，刀軸 23的兩側(cè)，它們的結(jié)構(gòu)和安裝方式相同，下面以第一滾輪251為例進(jìn)行描述，第一導(dǎo)輪251 可樞轉(zhuǎn)的安裝在第一導(dǎo)輪架241上，第一導(dǎo)輪架241具有第一主軸242，第一主軸242上可
9樞轉(zhuǎn)的安裝在上殼體211和下殼體212之間，下殼體212上設(shè)有一個(gè)第一凸壁244，第一凸 壁244和第一主軸242之間設(shè)有第一彈簧243，第一彈簧243設(shè)置的可推動(dòng)所述第一主軸 242樞轉(zhuǎn)并進(jìn)一步推動(dòng)所述第一導(dǎo)輪251突出于刨削表面217外。電刨2還具有相對(duì)于刀 軸23對(duì)稱(chēng)安裝的第二導(dǎo)輪架281，第二主軸282，第二凸壁284，第二彈簧(圖未示)。
所述安全護(hù)罩26通過(guò)銷(xiāo)軸261安裝在上殼體211部分的刨削表面217 —側(cè)，安全 護(hù)罩217和上殼體211之間安裝有一個(gè)扭簧262，所述扭簧262壓迫安全護(hù)罩26位于關(guān)閉 位置。 上殼體211和下殼體212之間還安裝有集塵裝置219，其具體結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的主要 目的無(wú)關(guān)，在此不作進(jìn)一步的描述。 下面結(jié)合圖7、圖8來(lái)描述本發(fā)明的臺(tái)鋸的第二個(gè)優(yōu)選方案，以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明 的創(chuàng)作構(gòu)思。 如圖7，電刨2安裝在遠(yuǎn)離長(zhǎng)槽191的后方，電刨2的切割線(xiàn)與圓鋸片33的切割面 不再位于同一個(gè)平面上。此時(shí)，外框131上設(shè)有可沿Y軸滑移并可在預(yù)設(shè)的位置固定的標(biāo) 尺5。標(biāo)尺5可在設(shè)于外框上的凹槽(圖未示)中滑動(dòng)，其固定方式為業(yè)界所熟知的螺栓壓 緊結(jié)構(gòu)(圖未示)，在此不再贅述。標(biāo)尺5具有至少一個(gè)0刻度線(xiàn)，作為度量工件尺寸的基 準(zhǔn)刻度。在電刨2工作時(shí)，操作者可移動(dòng)標(biāo)尺5使其基準(zhǔn)刻度0刻度線(xiàn)與電刨2的切割線(xiàn)， 即刀軸23工作時(shí)靠近工件抵靠裝置4的最外側(cè)對(duì)齊。 如圖8，電刨2脫離工作臺(tái)10。標(biāo)尺5的基準(zhǔn)刻度0刻度線(xiàn)對(duì)齊切割裝置的切割 面，即對(duì)準(zhǔn)圓鋸片33靠近工件抵靠裝置4的最外側(cè)。 本實(shí)施方式具有一種優(yōu)選的工作流程，即首先，將切割裝置3置于工作狀態(tài)，操 作者調(diào)節(jié)標(biāo)尺5位置使標(biāo)尺5的基準(zhǔn)刻度0刻度線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)圓鋸片33的切割面，然后根據(jù)工件 的切割需要調(diào)節(jié)工件抵靠裝置4到合適的位置并切割工件，該位置會(huì)具有一個(gè)標(biāo)尺5上的 標(biāo)示刻度；隨后，將電刨2置于工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)標(biāo)尺5使其0刻度線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)電刨2的刨削線(xiàn)，然 后根據(jù)標(biāo)示刻度調(diào)節(jié)工件抵靠裝置4到合適位置并刨削工件。 本實(shí)施方式的刨削線(xiàn)與切割面雖然不在同一個(gè)平面上，然而通過(guò)設(shè)置位置可調(diào)節(jié) 的標(biāo)尺5，使得臺(tái)鋸1在切割工件和刨削工件時(shí)標(biāo)尺5的0刻度線(xiàn)分別與切割面和刨削線(xiàn)平 齊，具有相同的基準(zhǔn)刻度，進(jìn)而在刨削時(shí)可以參考切割時(shí)的標(biāo)示刻度。 本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式 凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種臺(tái)鋸(1)，包括工作臺(tái)(10)，其具有一個(gè)工作表面(11)以用于供工件放置；工件抵靠裝置(4)，可滑移的設(shè)在所述工作臺(tái)(10)上以用于供工件抵靠；第一馬達(dá)，設(shè)置于所述工作臺(tái)(10)的工作表面(11)的下方；鋸片(33)，被所述第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行切割動(dòng)作，且在鋸片(33)進(jìn)行切割時(shí)至少部分鋸片(33)凸出工作臺(tái)(10)的工作表面(11)；其特征在于所述工作表面(11)上可拆卸地安裝有電刨(2)，所述電刨(2)包括殼體(21)，位于殼體(21)中的第二馬達(dá)和被所述第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，繞其自身縱向軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的刀軸(23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)安裝在所述工作表面(11)上時(shí)，所述刀軸(23)的縱向軸線(xiàn)始終垂直于所述工作表面(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于包括標(biāo)尺(5)，與所述工作臺(tái)(10)連接，所述鋸片(33)部分凸出于所述工作表面(11)上方時(shí)，具有靠近工件抵靠裝置(4)的鋸片(33)的最外側(cè)，所述電刨(2)安裝在工作表面(11)時(shí)，其刀軸(23)具有靠近工件抵靠裝置(4)的刀軸(23)的最外側(cè)，所述鋸片(33)的最外側(cè)和刀軸(23)的最外側(cè)分別對(duì)準(zhǔn)所述標(biāo)尺(5)的同一個(gè)特定刻度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述工作臺(tái)(10)的邊緣連接有外框(131)，所述標(biāo)尺(5)可滑移的安裝在所述外框(131)上，所述標(biāo)尺(5)帶動(dòng)其上的同一特定刻度可選擇的對(duì)準(zhǔn)所述鋸片(4)的靠近工件抵靠裝置(4)的最外側(cè)和所述刀軸(23)的靠近工件抵靠裝置(4)的最外側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(1)，其特征在于所述鋸片(33)工作時(shí)形成切割面，以用于切斷工件的超出切割面的部分，所述電刨(2)安裝在工作表面(11)上工作時(shí)，其刀軸(23)具有刨削線(xiàn)，以用于刨削工件的超出刨削線(xiàn)的部分，所述的切割面和刨削線(xiàn)基本上位于同一平面內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述的刨削線(xiàn)為刀軸(23)被第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離電刨(2)的殼體(211,212,213)的最外側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(1)，其特征在于所述鋸片(33)為圓鋸片(33)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)工作時(shí)，所述鋸片(33)位于所述工作表面(11)下方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述工作表面(11)上具有第一安裝機(jī)構(gòu)(19)，所述電刨(2)上具有與所述第一安裝機(jī)構(gòu)(19)相配合的第二安裝機(jī)構(gòu)(29)，所述電刨(2)通過(guò)所述第一安裝機(jī)構(gòu)(19)和所述第二安裝機(jī)構(gòu)(29)可拆卸的安裝在工作臺(tái)(10)的工作表面(11)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述第一安裝機(jī)構(gòu)(19)為設(shè)置在所述工作臺(tái)上的兩個(gè)螺孔(19)，所述第二安裝機(jī)構(gòu)(29)為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述電刨(2)上的兩個(gè)通孔(291)和兩個(gè)螺柱(292)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述工件抵靠裝置(4)包括兩個(gè)滑架(43)和安裝在所述兩個(gè)滑架(43)之間的擋板(41)，所述滑架(43)可滑移的安裝在臺(tái)鋸(1)上，其中一個(gè)滑架(43)上安裝有可操作的鎖定所述工件抵靠裝置(4)的位置的鎖定手柄(45)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述擋板(41)的至少一個(gè)端面為 與鋸片(33)平行的工件抵靠面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)包括殼體(21)，殼體 (21)具有垂直于所述工作表面(11)的刨削表面(217)，所述刀軸(23)在其徑向上部分突 出于所述刨削表面(217)夕卜。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)包括安全護(hù)罩(26)， 所述安全護(hù)罩(26)通過(guò)一個(gè)銷(xiāo)軸(261)可旋轉(zhuǎn)的安裝在刨削表面(217)上，所述安全護(hù)罩 (26)具有遮蓋所述刀軸(23)的關(guān)閉位置和離開(kāi)所述刀軸(23)的打開(kāi)位置，所述安全護(hù)罩 (26)連接有扭簧(262)，所述扭簧(262)壓迫所述安全護(hù)罩(26)位于關(guān)閉位置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)包括導(dǎo)輪(251、253)， 所述導(dǎo)輪位于電刨(2)的殼體(21)內(nèi)且可伸縮的突出于殼體(21)夕卜，以用于壓迫工件貼 近所述工件抵靠裝置(4)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述導(dǎo)輪(251、253)呈圓柱形，連 接有壓迫導(dǎo)輪(251、253)突出于所述殼體(217)的彈簧(243)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鋸(1)，其特征在于所述電刨(2)包括集塵裝置(219)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)安裝在工作臺(tái)(10)上 時(shí)，所述刀軸(23)的底端低于工作表面(11)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臺(tái)鋸(l)，其特征在于所述電刨(2)和所述工作臺(tái)(10)之 間設(shè)有校準(zhǔn)裝置(293)，所述校準(zhǔn)裝置(293)包括相對(duì)于工作臺(tái)(10)固定的底座(294)和 相對(duì)于電刨(2)固定的調(diào)節(jié)螺桿(295)，所述調(diào)節(jié)螺桿(295)可移動(dòng)的安裝在底座(294) 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種臺(tái)鋸，其包括工作臺(tái)，其具有一個(gè)工作表面以用于供工件放置；工件抵靠裝置，可滑移的設(shè)在所述工作臺(tái)上以用于供工件抵靠；第一馬達(dá)，設(shè)置于所述工作臺(tái)的工作表面的下方；鋸片，被所述第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行切割動(dòng)作，且在鋸片進(jìn)行切割時(shí)至少部分鋸片凸出工作臺(tái)的工作表面；所述工作表面上可拆卸地安裝有電刨，所述電刨包括第二馬達(dá)和被所述第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，繞其自身縱向軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的刀軸。
文檔編號(hào)B28D1/32GK101758563SQ200810194520
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司