專(zhuān)利名稱(chēng)：潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種具有建筑節(jié)能作用的復(fù)合建筑材料，具體說(shuō)它是由多孔石膏建 材和具有潛熱儲(chǔ)能作用的功能材料進(jìn)行復(fù)合而制得的一種新型石膏基建筑材料。
背景技術(shù)：
潛熱儲(chǔ)能材料，在其本身發(fā)生相變的過(guò)程中，由于材料單位體積(質(zhì)量)的 儲(chǔ)能密度大，在相變溫度范圍內(nèi)使用，可保持在一定溫度下進(jìn)行吸熱和放熱，化 學(xué)穩(wěn)定性好，安全性能高，是一種具有良好熱效應(yīng)的功能材料。將它與多孔的石 膏建材復(fù)合，可以制得潛熱儲(chǔ)能石膏基建筑材料，采用這樣的多功能建筑材料， 在為建筑增加功能的同時(shí)，無(wú)需占用額外的建筑空間，降低了建筑成本，是性能 /價(jià)格比較高的新型建筑材料，具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
潛熱儲(chǔ)能材料的主要作用有(1)潛熱儲(chǔ)能材料所儲(chǔ)存的能量可以來(lái)自于主 動(dòng)或被動(dòng)的太陽(yáng)能，也可以是儀器設(shè)備、照明或生產(chǎn)加工過(guò)程的廢熱能，或者是 一些熱空氣滲透、遷移所帶來(lái)的能量，以及人類(lèi)活動(dòng)所產(chǎn)生的熱能(如在教室、 劇院、餐廳、廚房等)。顯然，這些能源都是廉價(jià)的可再生能源或者是廢棄的熱 能，如果無(wú)法得到回收和利用，就將流失浪費(fèi)。因此，潛熱儲(chǔ)能石膏建材在利用 太陽(yáng)能和廢熱能方面，有著積極的作用。(2)潛熱儲(chǔ)能石膏建材的使用將有助于 能量在不同時(shí)間上的遷移。在許多地區(qū)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)白天溫度較高而夜間溫度較 低的情況，如果將白天多余的熱能遷移到夜間釋放，則將有助于人居環(huán)境的改善。 從理論上看，即使是進(jìn)行跨季節(jié)的蓄熱和蓄冷也是完全有可能的。另外，儲(chǔ)能材 料的這一特點(diǎn)將有助于人們更多地避開(kāi)電力消耗高峰時(shí)期使用蓄冷或蓄熱設(shè)備， 而在電力消耗低峰時(shí)期如夜間使用這些設(shè)備，由于夜間的購(gòu)電成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于白 天，因此可以使建筑物能量消耗費(fèi)用大大降低。(3)相變儲(chǔ)能建筑材料的使用將 有助于能量在不同空間上的遷移。相變儲(chǔ)能材料在建筑物的屋面使用時(shí)，可以起 到收集太陽(yáng)能的作用，收集到的能量可以通過(guò)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)傳遞到房屋的天花板、 地板和墻體等部位并釋放出來(lái)，從而使得能量在不同空間進(jìn)行遷移，以滿(mǎn)足人們
的使用需求。
現(xiàn)階段該領(lǐng)域材料制備存在的主要問(wèn)題有(1)潛熱儲(chǔ)能材料使用過(guò)程中的 液相控制問(wèn)題。由于固一液相變型材料品種繁多，分布廣泛，易于獲取且具備較 好的熱物性能，因此目前運(yùn)用于建筑領(lǐng)域的相變材料幾乎都是這一類(lèi)型的。但是， 當(dāng)物質(zhì)處于液相狀態(tài)時(shí)往往都會(huì)面臨流動(dòng)和滲漏的問(wèn)題。(2)相變材料熱物理性 能的改性問(wèn)題?，F(xiàn)有的研究主要偏重于對(duì)相變材料的合成、制備及利用等方面， 對(duì)材料本身的改性特別是熱物性能的提高考慮不足。
因此，本項(xiàng)發(fā)明旨在結(jié)合我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展的需要，設(shè)計(jì)具有儲(chǔ)能功效的新 型建筑材料，以膨脹石墨作為吸附介質(zhì)，解決儲(chǔ)能材料在相變過(guò)程中液相的滲漏 問(wèn)題，并改良傳統(tǒng)建筑材料的導(dǎo)熱性能，從而使得石膏建材在不影響其原有功能 的前提下，能夠起到調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，減少建筑能耗的作用。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，該種建材 在不影響原有功能的同時(shí)，能夠起到調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，減少建筑能耗的作用。
技術(shù)方案本發(fā)明的潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料由膨脹石墨為吸附介質(zhì)的復(fù) 合相變材料和建筑石膏復(fù)合而成；其中，復(fù)合相變材料的摻量占該種材料總質(zhì)量 的3% 6%，建筑石膏占該種材料總質(zhì)量的94% 97%。
所述的膨脹石墨由可膨脹石墨即經(jīng)過(guò)層插處理的鱗片石墨制得，可膨脹石墨 呈鱗片狀，粒度40 60目之間，含碳量>99%，膨脹倍數(shù)在200mL/g 300mL/g 之間。
所述的相變材料為石蠟，其相變溫度在5(TC 7(TC之間，硬脂酸丁酯的相 變溫度在18。C 24'C之間，棕櫚酸丙酯的相變溫度在18'C 24。C之間。
所述的復(fù)合相變材料配置的比例要求為每100mL膨脹石墨吸附6g 10g 相變材料。
所述的建筑石膏的主要成分為P型半水石膏，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在0. 4 0. 6 之間，初凝時(shí)間〉6min,終凝時(shí)間〈30min。 有益效果本項(xiàng)發(fā)明的特點(diǎn)在于-(1)以微波膨化處理法制備膨脹石墨
因?yàn)槭哂袑?dǎo)電性，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)在微波的作用下會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的渦電流，
具有非?？焖俣鴱?qiáng)烈的加熱效果。在加熱過(guò)程中，石墨層間的插入物質(zhì)因汽化而
放出大量的氣體，在瞬間汽化的作用下，石墨晶片將沿著c軸膨脹數(shù)十倍到數(shù)百 倍，從而形成膨脹石墨。這種制備方法，相對(duì)于傳統(tǒng)的在高溫爐里加熱到900°C 以上來(lái)獲取膨脹石墨的方法而言，只需要普通的微波爐即可完成工序，操作簡(jiǎn)便 且非常節(jié)能。
(2) 利用膨脹石墨作為吸附介質(zhì)使得潛熱儲(chǔ)能復(fù)合材料的性能大幅提升 首先，膨脹石墨具有良好的導(dǎo)熱性能。根據(jù)石墨的結(jié)構(gòu)特征，在其同一層面
上的導(dǎo)熱率可以達(dá)到30Wcm—、K—'，這將大大彌補(bǔ)有機(jī)類(lèi)相變材料導(dǎo)熱率不高 的缺陷(大多數(shù)有機(jī)類(lèi)相變材料的導(dǎo)熱率都在0.15 0.2W*cm—、K—'之間)。其次， 膨脹石墨具有豐富的網(wǎng)狀孔隙結(jié)構(gòu)，其多孔的特征非常有利于形成吸附的宿體。 再次，作為碳材料的一種，膨脹石墨具有明顯的非極性特征，這非常有利于它去 吸附同樣具有非極性的有機(jī)相變材料。
(3) 在利用太陽(yáng)能和廢熱能方面，有著積極的作用 潛熱儲(chǔ)能石膏建材可廣泛應(yīng)用于房屋的內(nèi)裝飾、隔墻板材以及天棚吊頂?shù)?br> 處，所儲(chǔ)存的能量可以來(lái)自于主動(dòng)或被動(dòng)的太陽(yáng)能，也可以是儀器設(shè)備、照明或 生產(chǎn)加工過(guò)程的廢熱能，或者是一些熱空氣滲透、遷移所帶來(lái)的能量，以及人類(lèi) 活動(dòng)所產(chǎn)生的熱能(如在教室、劇院、餐廳、廚房等)。顯然，這些能源都是廉 價(jià)的可再生能源或者是廢棄的熱能，如果無(wú)法得到回收和利用，就將流失浪費(fèi)。 因此，潛熱儲(chǔ)能石膏建材在利用太陽(yáng)能和廢熱能方面，有著積極的作用。
(4) 潛熱儲(chǔ)能石膏建材的使用將有助于能量在不同時(shí)間上的遷移 在許多地區(qū)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)白天溫度較高而夜間溫度較低的情況，如果將白天
多余的熱能遷移到夜間釋放，則將有助于人居環(huán)境的改善。從理論上看，即使是 進(jìn)行跨季節(jié)的蓄熱和蓄冷也是完全有可能的。另外，儲(chǔ)能材料的這一特點(diǎn)將有助 于人們更多地避開(kāi)電力消耗高峰時(shí)期使用蓄冷或蓄熱設(shè)備，而在電力消耗低峰時(shí) 期如夜間使用這些設(shè)備，由于夜間的購(gòu)電成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于白天，因此可以使建筑物 能量消耗費(fèi)用大大降低。
(5) 潛熱儲(chǔ)能石膏建材的使用將有助于能量在不同空間上的遷移 潛熱儲(chǔ)能材料在建筑物的屋面使用時(shí)，可以起到收集太陽(yáng)能的作用，收集到
的能量可以通過(guò)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)傳遞到房屋的天花板、地板和墻體等部位并釋放出 來(lái)，從而使得能量在不同空間進(jìn)行遷移，以滿(mǎn)足人們的使用需求。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方案進(jìn)一步闡述本發(fā)明，
本發(fā)明以具有多孔層狀結(jié)構(gòu)的膨脹石墨作為吸附介質(zhì)，有機(jī)相變材料作為吸 附對(duì)象，制得有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料，將有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料按一定比例摻 入石膏粉中制備潛熱儲(chǔ)能石膏建材。以經(jīng)過(guò)插層處理的鱗片石墨(即可膨脹石墨) 制備膨脹石墨。所選用的可膨脹石墨呈鱗片狀，粒度40 60目之間，含碳量》 99%，膨脹倍數(shù)在200mL/g 300mL/g之間。對(duì)于可膨脹石墨的制備，采用微波 膨化處理法。因?yàn)槭哂袑?dǎo)電性，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)在微波的作用下會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的 渦電流，具有非?？焖俣鴱?qiáng)烈的加熱效果。在加熱過(guò)程中，石墨層間的插入物質(zhì) 因汽化而放出大量的氣體，在瞬間汽化的作用下，石墨晶片將沿著C軸膨脹數(shù)十 倍到數(shù)百倍，從而形成膨脹石墨。這種制備方法，相對(duì)于傳統(tǒng)的在高溫爐里加熱 到90(TC以上來(lái)獲取膨脹石墨的方法而言，只需要普通的微波爐即可完成工序， 操作簡(jiǎn)便且非常節(jié)能。通過(guò)試驗(yàn)可知，在600W的輸出功率下，只需要對(duì)石墨處 理10 15s的時(shí)間，即可使石墨完全膨化。
選取石蠟、硬脂酸丁酯(BS)和棕櫚酸丙酯這幾種有機(jī)物作為潛熱儲(chǔ)能相變 材料。這幾種材料相變潛熱大，具有合適的相變溫度范圍，熔解熱高，無(wú)毒無(wú)腐 蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，固化時(shí)沒(méi)有明顯的過(guò)冷現(xiàn)象，與傳統(tǒng)材料的兼容性也較好， 是比較理想的潛熱儲(chǔ)能相變材料。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，膨脹石墨對(duì)有機(jī)相變材料的最 合理的吸附比例為每100mL膨脹石墨吸附6g 10g有機(jī)相變材料。以硬脂酸丁酯 為例，對(duì)膨脹石墨吸附硬脂酸丁酯后所得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料進(jìn)行DSC測(cè) 試，其結(jié)果如附圖
l所示，復(fù)合相變材料升溫過(guò)程中的相變潛熱為129.65J/g， 降溫過(guò)程的相變潛熱為131. 51 J/g。兩者雖然都較純BS的焓變值小，但是減小 的幅度都只有0.5%左右。由此可以認(rèn)為，通過(guò)膨脹石墨對(duì)BS進(jìn)行吸附處理后， 所形成的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料的潛熱儲(chǔ)能能力降低很小，基本上可以忽略不 計(jì)。膨脹石墨吸附石蠟及棕櫚酸丙酯所得到的結(jié)果也完全類(lèi)似。能夠形成這樣的 效果主要還是有賴(lài)于膨脹石墨豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使得大量的儲(chǔ)能材料能夠被吸 附，而膨脹石墨在整個(gè)復(fù)合材料中所占的質(zhì)量很小所致。
本發(fā)明為石膏基潛熱儲(chǔ)能建筑材料，石膏建材在房屋的內(nèi)裝飾、隔墻板材以 及天棚吊頂?shù)忍帒?yīng)用廣泛。本項(xiàng)發(fā)明中所使用的石膏為建筑石膏，其主要成分為 @型半水石膏，根據(jù)GB/T 17669. 4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測(cè)定》所提
供的方法進(jìn)行測(cè)試，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在0.4 0.6之間，初凝時(shí)間〉6min，終凝 時(shí)間〈30min，凝結(jié)時(shí)間符合建筑石膏的要求。本發(fā)明中有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料 摻入石膏的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 6%之間。。當(dāng)摻量大于6%時(shí)，石膏漿體的和易性 下降較快，拌合困難，因此不作考慮。潛熱儲(chǔ)能石膏的儲(chǔ)能效應(yīng)通過(guò)一個(gè)升溫、 降溫試驗(yàn)來(lái)表征其儲(chǔ)熱和放熱的行為特征，測(cè)試的流程如下所述首先將預(yù)埋有 熱電偶的試樣放置于一個(gè)溫度控制箱中，溫控箱可對(duì)試樣及其環(huán)境溫度進(jìn)行升溫 和降溫的處理；熱電偶從溫控箱中連出接在一臺(tái)多通道的溫度巡檢儀上；溫度巡 檢儀負(fù)責(zé)溫度數(shù)據(jù)的采集工作，采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)連接串口輸入到PC機(jī)中，PC
機(jī)通過(guò)相應(yīng)的軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到試驗(yàn)的溫度一時(shí)間曲線。試驗(yàn)結(jié)果
如附圖2、 3所示(其中潛熱儲(chǔ)能石膏中有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料的摻量為5%)。 其中附圖2為潛熱儲(chǔ)能石膏的升溫對(duì)比曲線，附圖3為降溫對(duì)比曲線。以附圖2 為例，在升溫過(guò)程中，純石膏試樣溫度上升較快，達(dá)到峰值后就趨于穩(wěn)定，但5 %摻量的儲(chǔ)能石膏的升溫速率則有明顯遲滯效應(yīng)，當(dāng)溫度接近相變溫度時(shí)，其內(nèi) 部的相變材料就開(kāi)始吸附周?chē)h(huán)境中的熱量，直至熱量吸附飽和，儲(chǔ)能石膏的溫 度才繼續(xù)快速升高，直至峰值并趨于穩(wěn)定。在附圖3中，儲(chǔ)能石膏則將原先儲(chǔ)存 的熱量釋放，導(dǎo)致其降溫過(guò)程也較純石膏試樣更加遲緩。由此可見(jiàn)，摻有相變復(fù) 合材料的潛熱儲(chǔ)能石膏具有明顯的儲(chǔ)存和釋放熱量的行為，這不僅有助于增加環(huán) 境溫度波動(dòng)的惰性，而且實(shí)現(xiàn)了能量在不同時(shí)間上的遷移，從而起到節(jié)約建筑能 耗的作用。
實(shí)施實(shí)例1
(1) 將鱗片石墨置于微波爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，在600W的輸出功率下，加熱 15s，制得具有多孔層狀結(jié)構(gòu)的膨脹石墨。
(2) 將一定量的膨脹石墨置于容器中，同時(shí)將塊狀石蠟切成碎末狀，并均 勻地鋪在膨脹石墨上，膨脹石墨和石蠟的比例為100mL/8g。將容器密封后放入 烘箱內(nèi)在8(TC恒溫狀態(tài)下吸附24小時(shí)，期間每隔8小時(shí)將燒杯手工振蕩一次， 以保證其均勻快速的吸附。完成上述過(guò)程后，將燒杯取出并冷卻到室溫，則有機(jī) /無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料制備完畢。
(3) 最后完成潛熱儲(chǔ)能石膏建材的制備工作，其過(guò)程如下先量取所需水 (按水膏比為0.46計(jì)算)倒入攪拌鍋中，加入有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料，用橢圓
形拌和棒進(jìn)行攪拌，使其在水中盡量分散。然后加入石膏粉，靜置lmin后用拌
和棒以每秒一圈的速度攪拌30s，接著慢慢攪拌至料漿開(kāi)始稠化(即當(dāng)料漿從勺 子上慢慢落到漿體表面剛能形成一個(gè)圓錐為止)。然后一邊慢慢攪拌一邊把料漿 舀入鋼制試模中。對(duì)試模適當(dāng)振動(dòng)，以排出氣泡，然后用刮刀刮去溢漿。成型后 的試樣2h以后拆模，然后放入烘箱在8CTC的溫度下熱養(yǎng)護(hù)24h即可。
以該方案制取的石膏試樣，其相變溫度在50'C 7(TC之間。
實(shí)施實(shí)例2
(1) 將鱗片石墨置于微波爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，在600W的輸出功率下，加熱 15s，制得具有多孔層狀結(jié)構(gòu)的膨脹石墨。
(2) 將一定量的膨脹石墨置于容器中，同時(shí)將固態(tài)的硬脂酸丁酯切成碎末 狀，并均勻地鋪在膨脹石墨上，膨脹石墨和硬脂酸丁酯的比例為100mL/8g。將 容器密封后放入烘箱內(nèi)在8(TC恒溫狀態(tài)下吸附24小時(shí)，期間每隔8小時(shí)將燒杯 手工振蕩一次，以保證其均勻快速的吸附。完成上述過(guò)程后，將燒杯取出并冷卻 到室溫，則有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料制備完畢。
(3) 最后完成潛熱儲(chǔ)能石膏建材的制備工作，其過(guò)程如下先量取所需水 (按水膏比為0.5計(jì)算)倒入攪拌鍋中，加入有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料，用橢圓
形拌和棒進(jìn)行攪拌，使其在水中盡量分散。然后加入石膏粉，靜置lmin后用拌 和棒以每秒一圈的速度攪拌30s，接著慢慢攪拌至料漿開(kāi)始稠化(即當(dāng)料漿從勺 子上慢慢落到漿體表面剛能形成一個(gè)圓錐為止)。然后一邊慢慢攪拌一邊把料漿 舀入鋼制試模中。對(duì)試模適當(dāng)振動(dòng)，以排出氣泡，然后用刮刀刮去溢漿。成型后 的試樣2h以后拆模，然后放入烘箱在80'C的溫度下熱養(yǎng)護(hù)24h即可。
以該方案制取的石膏試樣，其相變溫度在18'C 26'C之間。
實(shí)施實(shí)例3
(1) 將鱗片石墨置于微波爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，在600W的輸出功率下，加熱 15s，制得具有多孔層狀結(jié)構(gòu)的膨脹石墨。
(2) 將一定量的膨脹石墨置于容器中，同時(shí)將固態(tài)的棕櫚酸丙酯切成碎末 狀，并均勻地鋪在膨脹石墨上，膨脹石墨和棕櫚酸丙酯的比例為100raL/8g。將 容器密封后放入烘箱內(nèi)在8(TC恒溫狀態(tài)下吸附24小時(shí)，期間每隔8小時(shí)將燒杯 手工振蕩一次，以保證其均勻快速的吸附。完成上述過(guò)程后，將燒杯取出并冷卻 到室溫，則有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料制備完畢。
(3) 最后完成潛熱儲(chǔ)能石膏建材的制備工作，其過(guò)程如下先量取所需水
(按水膏比為0.5計(jì)算)倒入攪拌鍋中，加入有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料，用橢圓 形拌和棒進(jìn)行攪拌，使其在水中盡量分散。然后加入石膏粉，靜置lmin后用拌 和棒以每秒一圈的速度攪拌30s，接著慢慢攪拌至料漿開(kāi)始稠化(即當(dāng)料漿從勺 子上慢慢落到漿體表面剛能形成一個(gè)圓錐為止)。然后一邊慢慢攪拌一邊把料漿 舀入鋼制試模中。對(duì)試模適當(dāng)振動(dòng)，以排出氣泡，然后用刮刀刮去溢漿。成型后 的試樣2h以后拆模，然后放入烘箱在8(TC的溫度下熱養(yǎng)護(hù)24h即可。 以該方案制取的石膏試樣，其相變溫度在18'C 26。C之間。
權(quán)利要求
1、一種潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，其特征在于該種材料由膨脹石墨為吸附介質(zhì)的復(fù)合相變材料和建筑石膏復(fù)合而成；其中，復(fù)合相變材料的摻量占該種材料總質(zhì)量的3％～6％，建筑石膏占該種材料總質(zhì)量的94％～97％。
2、 如權(quán)利要求1所述的潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，其特征在于所述的膨脹 石墨由可膨脹石墨即經(jīng)過(guò)層插處理的鱗片石墨制得，可膨脹石墨呈鱗片狀，粒度 40 60目之間，含碳量>99%，膨脹倍數(shù)在200mL/g 300mL/g之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，其特征在于所述的相變 材料為石蠟，其相變溫度在5(TC 7(TC之間，硬脂酸丁酯的相變溫度在18°C 24t:之間，棕櫚酸丙酯的相變溫度在18。C 24。C之間。
4、 如權(quán)利要求1所述的潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，其特征在于所述的復(fù)合 相變材料配置的比例要求為每100mL膨脹石墨吸附6g 10g相變材料。
5、 如權(quán)利要求1所述的潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料，其特征在于所述的建筑 石膏的主要成分為P型半水石膏，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在0.4 0.6之間，初凝時(shí)間 〉6min，終凝時(shí)間〈30min。
全文摘要
潛熱儲(chǔ)能型石膏基建筑材料由膨脹石墨為吸附介質(zhì)的復(fù)合相變材料和建筑石膏復(fù)合而成；其中，復(fù)合相變材料的摻量占該種材料總質(zhì)量的3％～6％，建筑石膏占該種材料總質(zhì)量的94％～97％。所述的膨脹石墨由可膨脹石墨即經(jīng)過(guò)層插處理的鱗片石墨制得，可膨脹石墨呈鱗片狀，粒度40～60目之間，含碳量≥99％，膨脹倍數(shù)在200mL/g～300mL/g之間。所述的相變材料為石蠟，其相變溫度在50℃～70℃之間，硬脂酸丁酯的相變溫度在18℃～24℃之間，棕櫚酸丙酯的相變溫度在18℃～24℃之間。該種建材在不影響原有功能的同時(shí)，能夠起到調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，減少建筑能耗的作用。
文檔編號(hào)C04B24/08GK101376583SQ20081015615
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者偉 孫, 韜 施, 王倩楠 申請(qǐng)人:東南大學(xué)