專利名稱：地板切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板的加工方法，具體涉及一種將大幅面的地板胚料切割 成地板粗胚的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，由于鋪設(shè)方便等原因，帶有兩鄰接口結(jié)構(gòu)的地板被廣泛使用。 目前常見(jiàn)的地板，四周分別設(shè)有兩對(duì)互相配合的榫舌和榫槽結(jié)構(gòu)，其制作方法 通常包括，采用較大幅面的地板胚料(或半成品)經(jīng)數(shù)次縱橫切割，成為一定規(guī) 格的地板粗胚，再通過(guò)榫槽銑型機(jī)械加工，形成榫舌和榫槽結(jié)構(gòu)，獲得四周具 有特殊拼接口型的地板成品。
在此過(guò)程中，對(duì)地板胚料的縱橫切割方法是，采用單片刀具(鋸片)直接 切割，獲得長(zhǎng)方體形狀的地板粗胚，再在每片地板粗胚上進(jìn)行銑型開槽，制成 成品。由于榫舌和榫槽在地板厚度方向上是相互配合的，上述方法會(huì)造成地板 粗胚的榫舌和榫槽處部分板材無(wú)法利用而損耗掉。
目前常用的地板胚料大小為1250mmX2460mm,計(jì)3.075m2，通常的切割 方式有兩種， 一種是切割成3截10片共計(jì)30片，最后獲得的每片地板有效面 積為111mmX800mm， 30片共計(jì)2.664m2;另 一種是切割成2截8片共計(jì)16 片，獲得的每片地板有效面積為142mmX1212mm, 16片共計(jì)2.754m2。即地 板胚料的損耗在12% 13%左右。而地板胚料是地板成型加工中最主要的原 材料，因而，如何提高地板胚料的利用率，是本領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種地板切割方法，通過(guò)改進(jìn)的切割方法，提髙地板胚 料的利用率，以降低地板制作成本，減少資源浪費(fèi)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的總體技術(shù)構(gòu)思是在地板胚料的正、反兩面分 別進(jìn)行切割，通過(guò)控制兩面的切割槽的傾角或錯(cuò)位距離，使得進(jìn)行榫槽銑型時(shí)，
地板的榫舌或榫槽部能有效復(fù)合利用切割部位，從而提髙地板胚料的利用率。 由上述同一總體構(gòu)思，可以采用下列幾種具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明 目的
第一種技術(shù)方案是
一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，每面的切割深度為地板粗 坯厚度的1/3 2/3,兩面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面為 基準(zhǔn)面，其中一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為0° ~60° ，另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn) 面的夾角為15° 60° ，兩個(gè)所述切割槽位于基準(zhǔn)面的同一側(cè)；依次采用所 述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
根據(jù)加工的地板的榫舌或榫槽的形狀，上述技術(shù)方案有兩種選擇， 一是其 中一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15° 60° ,另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角 為15。 60。。
另一是其中一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為0° ，即切割槽與地板胚料表面 垂直，另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15° 60° 。
上述技術(shù)方案利用兩面切割的夾角，使得相鄰地板的榫舌和榫槽可以互相 借用，以提髙地板胚料的利用率，地板胚料利用率可提髙4 6%。
第二種技術(shù)方案是
一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，每面的切割深度為地板粗 坯厚度的1/3 2/3,切割槽垂直于地板粗坯表面，兩切割槽的底部平齊，兩切 割槽在垂直于地板胚料表面的方向錯(cuò)位平行設(shè)置，其中鄰近的兩個(gè)側(cè)面間的距 離為0 3亳米，切割后使連接處受力斷裂；依次采用所述方法切割每條邊， 完成整個(gè)地板胚料的切割。
上述技術(shù)方案利用錯(cuò)位切割實(shí)現(xiàn)相鄰地板的榫舌和榫槽的復(fù)用，由于鋸片 厚度通常為2.2 3.2毫米，產(chǎn)生的鋸縫為2.5 3.5亳米，兩者相互錯(cuò)位切割， 加上中間可自然受力斷裂的1 3毫米，可以增加使用長(zhǎng)度約5 6毫米，提髙 地板胚料利用率約1.8%。
第三種技術(shù)方案是
一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切割成 地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，切割槽垂直于地板胚料表 面，兩切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，兩切割槽所在平面平行 設(shè)置，其間距為1 15毫米；再切割連接所述兩切割槽槽底的面，完成對(duì)應(yīng)邊
的切割；依次采用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
其中，所述兩切割槽的深度之和小于地板胚料的厚度，所述連接兩切割槽
槽底的面與地板胚料表面傾斜設(shè)置，夾角為2° 60° 。
或者，所述兩切割槽的深度之和等于地板胚料的厚度，所述連接兩切割槽
槽底的面與地板胚料表面平行設(shè)置。
上述技術(shù)方案進(jìn)一步增加了兩切割槽間的錯(cuò)位距離，地板胚料利用率更
高，但是需要增加加工工藝步驟。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，通過(guò)控制兩面的切割槽的
傾角或錯(cuò)位距離，使得進(jìn)行榫槽銑型時(shí)，地板的榫舌或榫槽部能有效復(fù)合利用
切割部位，從而提髙地板胚料的利用率。幾種可選方案的利用率提髙在1.8%
至6%之間。
目前全國(guó)每年木地板銷量約2億平方米，按10。/。的加工損耗計(jì)算，每年 的損耗面積將達(dá)到2000萬(wàn)平方米。如采用本發(fā)明的地板切割方法，可節(jié)約5% 的損耗，提髙地板成品產(chǎn)量約IOOO萬(wàn)平米，以12mm厚度的纖維板為木地板 基材來(lái)計(jì)算，可節(jié)約木地板基材13.8萬(wàn)1113左右，以每立方米基材消耗1.8立 方米木材計(jì)算，每年可節(jié)約25萬(wàn)立方米木材，直接經(jīng)濟(jì)效益1.3億元人民幣， 同時(shí)減少的木材消耗還將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和環(huán)境效益。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的切割部位示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的切割部位示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的切割部位示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的切割部位示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例五的切割部位示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例六的切割部位示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見(jiàn)附圖l所示， 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，每面的切割深度為地板粗坯厚度的1/3 2/3，兩面的切割槽的底部相交， 正面的切割槽與地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面為基準(zhǔn)面，反 面的切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為45° ;依次采用所述方法切割每條邊，完成整 個(gè)地板胚料的切割。
本實(shí)施例中，采用地板胚料大小為1250mmX2460mm,計(jì)3.075m2,切割 成3截10片共計(jì)30片，最后獲得的每片地板有效面積為116mmX806mm, 30片共計(jì)2.8051112與原來(lái)2.6641112相比，減少地板胚料損耗4.6%。
實(shí)施例二參見(jiàn)附圖2所示， 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，每面的切割深度為地板粗坯厚度的1/3 2/3,兩面的切割槽的底部相交， 以垂直于地板粗坯表面的面為基準(zhǔn)面，正面的切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為30° ， 反面的切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為45° ，兩個(gè)所述切割槽位于基準(zhǔn)面的同一側(cè)； 依次采用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
本實(shí)施例中，采用地板胚料大小為1250mmX2460mm，計(jì)3.075m2,切割 成2截8片共計(jì)16片，最后獲得的每片地板有效面積為148mmX1219mm, 16片共計(jì)2.8871112與原來(lái)2.7541112相比，減少地板胚料損耗4.3%。
實(shí)施例三參見(jiàn)附圖3所示， 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，每面的切割深度為地板粗坯厚度的一半，切割槽垂直于地板粗坯表面，兩 切割槽的底部平齊，兩切割槽在垂直于地板胚料表面的方向錯(cuò)位平行設(shè)置，其 中鄰近的兩個(gè)側(cè)面間的距離為1 3毫米，切割后使連接處受力斷裂；依次采
用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
本實(shí)施例中，采用地板胚料大小為1250mmX2460mm，計(jì)3.075m2，切割 成3截10片共計(jì)30片，最后獲得的每片地板有效面積為113mmX803mm， 30片共計(jì)2.722m2與原來(lái)2.6641112相比，減少地板胚料損耗1.9%。
實(shí)施例四參見(jiàn)附圖4所示，一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，切割槽垂直于地板胚料表面，兩切割槽的深度分別為地板粗坯厚度的1/3 左右，兩切割槽所在平面平行設(shè)置，其間距為8 15毫米；再分別用兩個(gè)小形 鋸片切割連接所述兩切割槽槽底的面，完成對(duì)應(yīng)邊的切割；依次采用所述方法 切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
本實(shí)施例中，采用地板胚料大小為1250mmX2460mm,計(jì)3.075m2,切割 成3截10片共計(jì)30片，最后獲得的每片地板有效面積為117mmX808mm， 30片共計(jì)2.836m2與原來(lái)2.664加2相比，減少地板胚料損耗5.6%。
實(shí)施例五參見(jiàn)附圖5所示， 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，切割槽垂直于地板胚料表面，正面切割槽的深度為地板粗坯厚度的1/3左 右，反面切割槽的深度為地板粗坯厚度的1/2左右，兩切割槽所在平面平行設(shè) 置，其間距為3 8毫米；再用一個(gè)小形鋸片從正面進(jìn)入切割連接所述兩切割 槽槽底的面，完成對(duì)應(yīng)邊的切割；依次釆用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地 板胚料的切割。
實(shí)施例六參見(jiàn)附圖6所示， 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和 橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切 割，每面的切割深度為地板粗坯厚度的1/3 2/3，兩面的切割槽的底部相交， 正面的切割槽與地板粗坯表面垂直，以垂直于地板粗坯表面的面為基準(zhǔn)面，反 面的切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為30° ;依次采用所述方法切割每條邊，完成整 個(gè)地板胚料的切割。
本實(shí)施例中，采用地板胚料大小為1250mmX2460mm,計(jì)3.075m2,切割 成3截10片共計(jì)30片，最后獲得的每片地板有效面積為118mmX809mm, 30片共計(jì)2.864m2與原來(lái)2.664m2相比，減少地板胚料損耗6.5%。
權(quán)利要求
1. 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，每面的切割深度為地板粗坯厚度的1/3～2/3，兩面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面為基準(zhǔn)面，其中一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為0°～60°，另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15°～60°，兩個(gè)所述切割槽位于基準(zhǔn)面的同一側(cè)；依次采用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板切割方法，其特征在于其中一個(gè)切割槽 與基準(zhǔn)面的夾角為2(T 60° ,另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15° 60。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板切割方法，其特征在于其中一個(gè)切割槽 與基準(zhǔn)面的夾角為(T ，另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15° 60° 。
4. 一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切 割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，每面的 切割深度為地板粗坯厚度的1/3 2/3,切割槽垂直于地板粗坯表面，兩切割槽 的底部平齊，兩切割槽在垂直于地板胚料表面的方向錯(cuò)位平行設(shè)置，其中鄰近 的兩個(gè)側(cè)面間的距離為0 3毫米，切割后使連接處受力斷裂；依次采用所述 方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料的切割。
5. —種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板胚料切 割成地板粗坯，其特征在于在地板胚料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，切割槽 垂直于地板胚料表面，兩切割槽的深度之和小于或等于地板粗坯的厚度，兩切 割槽所在平面平行設(shè)置，其間距為1 15毫米；再切割連接所述兩切割槽槽底 的面，完成對(duì)應(yīng)邊的切割；依次采用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板胚料 的切割。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板切割方法，其特征在于所述兩切割槽的 深度之和小于地板胚料的厚度，所述連接兩切割槽槽底的面與地板胚料表面傾 斜設(shè)置，夾角為2° 60° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板切割方法，其特征在于所述兩切割槽的 深度之和等于地板胚料的厚度，所述連接兩切割槽槽底的面與地板胚料表面平 行設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地板切割方法，用鋸片分別進(jìn)行縱向和橫向切割，將地板坯料切割成地板粗坯，其特征在于在地板坯料的正、反兩面分別進(jìn)行切割，每面切割深度為地板粗坯厚度的1/3～2/3，兩面的切割槽的底部相交，以垂直于地板粗坯表面的面為基準(zhǔn)面，其中一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為0°～60°，另一個(gè)切割槽與基準(zhǔn)面的夾角為15°～60°，兩個(gè)所述切割槽位于基準(zhǔn)面的同一側(cè)；依次采用所述方法切割每條邊，完成整個(gè)地板坯料的切割。亦可在正反面切割時(shí)采用錯(cuò)位切割的方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提高了地板坯料的利用率，降低了地板制作成本，減少了資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B28D1/02GK101391461SQ20081015505
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者汝繼勇 申請(qǐng)人:德?tīng)枃?guó)際地板有限公司