專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥熟料冷卻機(jī)，具體地說(shuō)，是水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置。
背景技術(shù)：
冷卻機(jī)是水泥生產(chǎn)中十分重要的設(shè)備，承擔(dān)著水泥熟料的冷卻、輸送、熱回收等任務(wù)。 在水泥工藝上的主要作用是將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游的輸送機(jī)、儲(chǔ)存庫(kù)以及水 泥磨所能承受的溫度，同時(shí)把高溫熟料的顯熱回收進(jìn)燒成系統(tǒng)作為窯的二次、三次空氣及 干燥空氣，提高整個(gè)燒成系統(tǒng)的熱效率。
目前廣泛使用的冷卻機(jī)為推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，采用活動(dòng)篦板和固定篦板交錯(cuò)排列，利用 活動(dòng)篦板往復(fù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)熟料層向冷卻機(jī)的卸料口運(yùn)動(dòng)。在這一過(guò)程中，活動(dòng)篦板與固定篦 板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損減少了篦板的壽命；雖然采用了 "阻力"篦板和低漏料篦板，把通過(guò)
篦板泄漏量降到最低，同時(shí)把活動(dòng)與固定篦板及側(cè)板間隙由5mm降至l 2min，以及從下向 上鼓風(fēng)防止漏料，但仍有細(xì)料漏下，因此要將漏下的物料輸送出來(lái)就不得不在篦冷機(jī)下加 設(shè)拉鏈機(jī)或者將入熟料庫(kù)斜拉鏈延伸至篦冷機(jī)下部，因此推動(dòng)篦式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 占用高度大，不僅增加了成本，而且也增加了維護(hù)的工作量。
推動(dòng)篦式冷卻機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在一定的問(wèn)題，如高溫端部容易漏料、篦板壽命短、 冷卻風(fēng)量偏大、風(fēng)量分配不均勻、二三次風(fēng)溫低、系統(tǒng)阻力較大、動(dòng)力消耗大，系統(tǒng)運(yùn)行 費(fèi)用高等。另外，隨著工業(yè)廢棄物作為燃料的應(yīng)用，出現(xiàn)了大量的粉狀熟料或塊狀熟料， 這給推動(dòng)篦式冷卻機(jī)的操作帶來(lái)了一定程度的困難，冷風(fēng)難于透過(guò)粉狀熟料料層，未冷卻 的熟料量增多，冷卻效率降低，設(shè)備事故率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置，以活動(dòng)篦板推動(dòng) 熟料而導(dǎo)致的漏料、篦板磨損及系統(tǒng)動(dòng)力消耗大等問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力小、 漏料少、磨損小的熟料輸送裝置。
本水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置，是在固定篦板的表面上方有在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 沿熟料輸送方向前后移動(dòng)的至少一塊往復(fù)板，往復(fù)板還與帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
本機(jī)構(gòu)中，整個(gè)篦床全部采用固定篦板，而不再使用活動(dòng)篦板，篦板不再承擔(dān)熟料輸 送的任務(wù)，改用在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿熟料輸送方向前后移動(dòng)的往復(fù)板來(lái)推動(dòng)熟料向篦冷 機(jī)尾部移動(dòng)。用于沒(méi)有活動(dòng)篦板，漏料、篦板磨損都減小。而且，在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn) 的往復(fù)板對(duì)熟料層有一定的攪動(dòng)效果，有利于熟料間、熟料和冷卻介質(zhì)間的熱交換，提高 冷卻效果。由于全部采用固定篦板，固定篦板的結(jié)構(gòu)型式可以靈活設(shè)計(jì)，使冷卻介質(zhì)在熟
料層的分布均勻，增強(qiáng)冷卻效果。
上述熟料輸送裝置，往復(fù)板在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)時(shí)，往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶 動(dòng)下處于直立狀態(tài)；往復(fù)板在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向后移動(dòng)時(shí)，往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 處于水平狀態(tài)，以減小往復(fù)板受到的阻力和防止往復(fù)板帶回熟料。
上述熟料輸送裝置，所述往復(fù)板包括沿熟料輸送方向前后排列的前后兩塊往復(fù)板，以 提高輸送熟料的效率。最好前后往復(fù)板的動(dòng)作順序前后往復(fù)板以直立狀態(tài)同時(shí)向前移動(dòng) 后停止；前后往復(fù)板翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；后往復(fù)板以水平狀態(tài)向后移動(dòng)后停止；前往復(fù)板以 水平狀態(tài)向后移動(dòng)后停止；前后往復(fù)板翻轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)。
上述的熟料輸送裝置，固定篦板表面與往復(fù)板之間有間隙，該間隙內(nèi)有一層熟料。篦 板與往復(fù)板之間有一層靜止的熟料，有效地保護(hù)了篦板受熱和防止篦板磨損。


圖l是本實(shí)施例中的往復(fù)板動(dòng)作過(guò)程示意圖(時(shí)序圖) 圖2是直立狀態(tài)的往復(fù)板示意圖(放大)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
在冷卻機(jī)的篦板上表面放有一定高度的熟料，這些預(yù)先放置的熟料從而可以保證正式 生產(chǎn)后，從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的熱熟料不直接與篦板接觸，降低了篦板溫度，減少與篦板 之間的摩擦，從而有效的保護(hù)了篦板，延長(zhǎng)了篦板的使用周期。如圖1所示，熟料輸送裝 置由四個(gè)(一組)矩形的往復(fù)板1、 2組成，這些往復(fù)板在冷卻機(jī)的縱向方向(熟料輸送 方向)上間隔排列。在橫向上如果篦床的寬度小，則在橫向上分為2列，均為可翻轉(zhuǎn)的往 復(fù)板布置。在橫向上如果篦床的寬度大，則在橫向上分為3列，中間一列為傳統(tǒng)意義上只 往復(fù)移動(dòng)而不翻轉(zhuǎn)的推動(dòng)板，兩邊為帶翻轉(zhuǎn)功能的往復(fù)板。往復(fù)板材料為耐熱鑄鋼。帶動(dòng) 往復(fù)板沿熟料輸送方向前后移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)以及帶動(dòng)往復(fù)板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技 術(shù)，不再描述。例如，往復(fù)板分別與翻轉(zhuǎn)油缸、推動(dòng)油缸連接以帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)和前后往復(fù)移 動(dòng)。
往復(fù)板截面為矩形的長(zhǎng)方形板，往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下處于直立狀態(tài)時(shí)，其面積 較大的面4與篦板上表面垂直；往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下處于水平狀態(tài)時(shí)，其面積較小 的面3與篦板上表面垂直。
其工作過(guò)程T=t0即熟料開(kāi)始輸送時(shí)，首先是所有往復(fù)板l、 2向篦冷機(jī)尾部運(yùn)動(dòng)并 且是矩形板的面4朝前。T^l所有的往復(fù)板l、 2都運(yùn)動(dòng)到一定的距離。T^2時(shí)，往復(fù)板 旋轉(zhuǎn)90度，使得往復(fù)板的3面朝前，這樣減少被帶回的冷卻熟料量。T43往復(fù)板l回到
初始位置，往復(fù)板2靜止不動(dòng)。T=t4時(shí)，往復(fù)板2做回程運(yùn)動(dòng)。T=t5時(shí)，所有的往復(fù)板 重新回到初始位置，再開(kāi)始新一次輸送。
往復(fù)板的翻轉(zhuǎn)可以對(duì)熟料起到一次翻轉(zhuǎn)的作用，使熟料與冷卻空氣充分接觸，加快了 熟料的冷卻。采用該物料輸送方式后，篦板都是靜止不動(dòng)(固定)的，不存在漏料問(wèn)題， 而使冷卻機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化。固定篦板易于密封，杜絕了漏風(fēng)和漏料，無(wú)需密封風(fēng)機(jī)， 篦板下面無(wú)需拉鏈機(jī)或灰斗等熟料輸送系統(tǒng)，從而大大減少了整個(gè)設(shè)備的前期投資和后期 的維護(hù)費(fèi)用。用往復(fù)板的磨損代替了傳統(tǒng)上篦板的磨損，易磨損件容易更換等。
在靜止的篦板上有大約200mm的熟料層，往復(fù)板在這一靜止熟料層上面。這樣可以減 小高溫和磨蝕對(duì)篦板的影響，所以篦板的壽命會(huì)更長(zhǎng)。往復(fù)板的前后運(yùn)動(dòng)及上下的翻轉(zhuǎn)， 有效地輸送、混合及翻滾料床，同時(shí)使熟料與冷卻空氣充分接觸。盡管往復(fù)板會(huì)有磨損但 不會(huì)影響冷卻機(jī)的操作和熱效率，因?yàn)槭炝系妮斔秃涂諝夥植枷到y(tǒng)是相互獨(dú)立的。
往復(fù)板利用液壓傳動(dòng)，可以做往復(fù)運(yùn)動(dòng)和上下翻轉(zhuǎn)。往復(fù)板的底邊與篦冷機(jī)的篦床之 間一定的距離，這之間有冷熟料。冷熟料層的存在不僅減少落料對(duì)篦板的沖擊也防止熟料 對(duì)篦板的磨損，有效的保護(hù)了篦板，加大了篦板的使用壽命。往復(fù)板不但有前后往復(fù)的運(yùn) 動(dòng)，而且在回程中還存在一次翻轉(zhuǎn)，起到一次翻滾熟料的作用，使熟料與冷卻空氣充分接 觸，加快了熟料的冷卻。往復(fù)板前行時(shí)面4朝前，后退時(shí)矩形的面3朝前，減少了被帶回 的熟料。采用該熟料輸送方式后，由于沒(méi)有了活動(dòng)篦板，篦板不存在漏料問(wèn)題，篦板下面 無(wú)需拉鏈機(jī)或灰斗等熟料輸送系統(tǒng)，從而大大減少了整個(gè)設(shè)備的投資。
權(quán)利要求
1. 水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置，其特征是在固定篦板的表面上方有在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿熟料輸送方向前后移動(dòng)的至少一塊往復(fù)板，往復(fù)板還與帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料輸送裝置，其特征是往復(fù)板在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向 前移動(dòng)時(shí)，往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下處于直立狀態(tài)；往復(fù)板在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向后移 動(dòng)時(shí)，往復(fù)板在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下處于水平狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熟料輸送裝置，其特征是所述往復(fù)板包括沿熟料輸送方 向前后排列的前后兩塊往復(fù)板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熟料輸送裝置，其特征是前后往復(fù)板的動(dòng)作順序前后 往復(fù)板以直立狀態(tài)同時(shí)向前移動(dòng)后停止；前后往復(fù)板翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；后往復(fù)板以水平狀 態(tài)向后移動(dòng)后停止；前往復(fù)板以水平狀態(tài)向后移動(dòng)后停止；前后往復(fù)板翻轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的熟料輸送裝置，其特征是固定篦板表面與往復(fù)板 之間有間隙，該間隙內(nèi)有一層熟料。
全文摘要
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的水泥熟料冷卻機(jī)的熟料輸送裝置，以活動(dòng)篦板推動(dòng)熟料而導(dǎo)致的漏料、箅板磨損及系統(tǒng)動(dòng)力消耗大等問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)力小、漏料少、磨損小的熟料輸送裝置。它是在固定箅板的表面上方有在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下沿熟料輸送方向前后移動(dòng)的至少一塊往復(fù)板，往復(fù)板還與帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
文檔編號(hào)C04B7/00GK101391870SQ200810154978
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者李德祥, 楊世宏, 苑明華, 黃敬國(guó) 申請(qǐng)人:南京西普機(jī)電工程有限公司