專(zhuān)利名稱(chēng)：夾層玻璃無(wú)清粉膠合生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層玻璃的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)，涉及一種夾層玻璃無(wú)清粉 膠合生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的汽車(chē)玻璃前擋絕大部分都是采用夾層玻璃，即兩層玻璃利用膠片膠 合形成。夾層玻璃已經(jīng)成為汽車(chē)安全玻璃的一個(gè)主流，并且這種夾層玻璃也逐 漸的被廣泛的應(yīng)用到其他領(lǐng)域(如建筑業(yè)、船舶、機(jī)車(chē)等)。
如圖1所示，現(xiàn)在的普通夾層玻璃生產(chǎn)工藝是首先檢驗(yàn)玻璃原材料SIO， 然后進(jìn)行切割S20、磨邊S30、清洗/烘干S40等操作，并檢驗(yàn)玻璃是否合格； 然后利用制作好的網(wǎng)版對(duì)玻璃進(jìn)行絲印/烘干S50等；然后將硅粉配成硅粉溶 液，噴涂在外片玻璃的空氣面上，并將噴有硅粉層的外片玻璃與內(nèi)片玻璃配對(duì) S60，使用制作好的熱彎模具進(jìn)行熱彎成形S70。由于在兩片玻璃之間有硅粉 層存在，因此可以防止在熱彎過(guò)程中玻璃的粘傷、粘破等。經(jīng)熱彎后的玻璃進(jìn)
入膠合工序首先將玻璃表面的硅粉層清洗掉，然后風(fēng)干S80;再在兩片玻璃
之間放置膠片，然后合片S90;將合片后的玻璃經(jīng)IKU (預(yù)熱/預(yù)壓爐)進(jìn)行 預(yù)熱/預(yù)壓S100初步粘結(jié)后，最后放入到高壓釜中進(jìn)行高溫高壓使膠片與玻璃 之間緊密地粘在一起SllO，而得到夾層玻璃。然后再進(jìn)行檢驗(yàn)/性能測(cè)試S120、 包裝S130后，入庫(kù)S140。
然而，這種傳統(tǒng)的夾層玻璃的生產(chǎn)方法至少存在以下的缺陷1、由于在
膠合前需要使用洗片機(jī)對(duì)玻璃上的硅粉層進(jìn)行清洗，造成水、電等能源的浪費(fèi); 2、洗片機(jī)的上、下玻璃的操作需要至少四個(gè)工人進(jìn)行操作，浪費(fèi)人力；3、在 清洗過(guò)程中，必須要一片一片的清洗，造成了搬拿玻璃的頻率增加，增加了工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度，容易造成破損、爆邊等情況，報(bào)廢率高；4、由于玻璃經(jīng)過(guò)水洗，很容易存在對(duì)清洗后的玻璃風(fēng)干不足，存在水漬，容易導(dǎo)致玻璃膠合后存
在脫膠、氣泡等品質(zhì)問(wèn)題；5、在熱彎工序中，往往需要人工打粉，來(lái)避免硅 粉層的不均勻，增加了產(chǎn)生光畸變的幾率，而且使得工作環(huán)境存在粉塵，不整 潔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述夾層玻璃生產(chǎn)方法需 要對(duì)硅粉層進(jìn)行清洗所帶來(lái)的缺陷，提供一種無(wú)需對(duì)硅粉層進(jìn)行清洗的夾層玻 璃膠合生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種夾層玻璃無(wú)清粉膠 合生產(chǎn)方法，包括以下步驟
Sl:將硅粉與水配制成硅粉溶液，并進(jìn)行過(guò)濾；
S2:將所述硅粉溶液在外片玻璃的空氣面表面噴涂上一層均勻的薄硅粉 層，并烘干；
S3:將經(jīng)步驟S2處理的外片玻璃與內(nèi)片玻璃配對(duì)； S4:將經(jīng)步驟S3處理的玻璃進(jìn)行熱彎；
S5:在兩片經(jīng)步驟S4處理的玻璃之間直接放置膠片，并進(jìn)行膠合。 在本發(fā)明所述的方法的所述步驟S1中，所述水為去離子水；所述硅粉與 去離子水的重量配比為1: 50至1: 60;采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)所述硅粉溶液進(jìn)行過(guò)濾，
所述過(guò)濾網(wǎng)為至少一層120目至一層360目；所述硅粉的純度為92.3-99.9%。 在本發(fā)明所述的方法的所述步驟Sl中，所述硅粉與去離子水的重量配比
為l: 55;所述過(guò)濾網(wǎng)為一層360目；所述硅粉的純度為92.3%。
在本發(fā)明所述的方法的所述步驟S2中，采用間歇式噴粉，并控制噴粉機(jī)
的傳動(dòng)頻率以及噴粉流量得到在外片玻璃的空氣面表面上均勻分布的薄硅粉層。
本發(fā)明所述的方法的所述步驟S5包括以下步驟
S5-l:將經(jīng)步驟S3、 S4處理的一對(duì)玻璃由輸送帶送入膠合室，吸片機(jī)吸 住外片玻璃，其中所述外片玻璃帶有薄硅粉層的一面與內(nèi)片玻璃相互接觸；S5-2:吸起外片玻璃，在內(nèi)片玻璃上自然平鋪上膠片，然后放下被吸起的 外片玻璃，將所述膠片夾在所述玻璃之間；并且外片玻璃的薄硅粉層與所述膠 片相接觸；
S5-3:將經(jīng)步驟S5-2處理過(guò)的膠合玻璃經(jīng)過(guò)預(yù)熱/預(yù)壓爐進(jìn)行冷抽真空和 熱抽真空處理后，排除所述膠片與所述玻璃間的氣體使玻璃與膠片初步粘結(jié)；
S5-4:將經(jīng)步驟S5-3處理的兩片玻璃放入高壓釜內(nèi)在設(shè)定的高溫高壓下 膠片開(kāi)始流動(dòng)使所述膠片與所述玻璃之間緊密結(jié)合，同時(shí)所述薄硅粉層被所述 膠片吸收。
在本發(fā)明所述的方法中，所述膠片為PVB膠片。
在本發(fā)明所述的方法的所述步驟S5-2中，當(dāng)分開(kāi)所述兩片玻璃時(shí)，檢測(cè) 外片玻璃上的薄硅粉層上是否有硅粉顆粒，并用白色無(wú)塵布點(diǎn)擦清除。
在本發(fā)明所述的方法的所述步驟S2-2中，捏住膠片的角部，使所述膠片 自然平鋪在所述玻璃上；并且在放下所述被吸起的玻璃后，將所述膠片超出所 述玻璃的部分均勻裁掉，使四周留邊量均有l(wèi) 2mm寬的膠片。
實(shí)施本發(fā)明的夾層玻璃無(wú)清粉膠合生產(chǎn)方法，具有以下有益效果通過(guò)將 過(guò)濾后的硅粉溶液均勻的噴涂在外片玻璃的空氣面表面，形成一層均勻的薄硅 粉層，從而避免在熱彎時(shí)產(chǎn)生的粘傷、粘破等缺陷；而且在膠合時(shí)，無(wú)需進(jìn)行 清洗，而直接在兩片玻璃之間鋪放膠片，即可進(jìn)行膠合，在高溫高壓過(guò)程中， 薄硅粉層被膠片所吸收，而不會(huì)影響玻璃的透光度，并且能夠避免現(xiàn)有技術(shù)通 過(guò)水洗清潔硅粉的缺陷，其至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、由于無(wú)需進(jìn)行水洗清潔， 節(jié)省了洗片機(jī)，節(jié)能降耗效益明顯，而且節(jié)省了洗片的工人的配備，降低了工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、無(wú)需將玻璃逐片的清洗，減少了玻璃的搬拿次數(shù)，大大降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了破損、爆邊的幾率，直接降低了報(bào)廢率；3、由于未 對(duì)玻璃進(jìn)行水洗，也杜絕了玻璃與膠片之間水漬的存在，減少了脫膠、氣泡等 品質(zhì)問(wèn)題；4、在熱彎工序時(shí)不需要再進(jìn)行人工打粉，減少了產(chǎn)生光畸變的幾 率，使得工作環(huán)境更加的整潔、清新。


6下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中
圖1是現(xiàn)有的汽車(chē)夾層玻璃的工藝流程示意圖2是本發(fā)明汽車(chē)夾層玻璃的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的夾層玻璃無(wú)清粉膠合生產(chǎn)方法的一個(gè)具體實(shí)施例中，其工藝流 程如圖2所示，首先檢驗(yàn)玻璃原材料AIO，然后進(jìn)行切割A(yù)20、磨邊A30、清 洗/烘干A40等操作，并檢驗(yàn)玻璃是否合格；然后利用制作好的網(wǎng)版對(duì)玻璃進(jìn) 行絲印/烘干A50等；然后通過(guò)將硅粉與水配制成硅粉溶液，并進(jìn)行過(guò)濾；然 后使用配制的硅粉溶液在玻璃外片空氣面表面噴涂上一層均勻的薄硅粉層，并 烘干，使得玻璃表面附著該薄硅粉層，并將外片玻璃與內(nèi)片玻璃進(jìn)行配對(duì)A60; 然后使用熱彎模具將玻璃進(jìn)行熱彎A70;最后將熱彎處理后的玻璃之間直接鋪 放膠片合片A80，然后經(jīng)過(guò)預(yù)熱/預(yù)壓爐(IKU)進(jìn)行冷抽(真空)和熱抽(真 空)處理A90初步粘結(jié)后，最后放入到高壓釜中進(jìn)行高溫高壓使膠片與玻璃 之間緊密地粘在一起A100，而得到夾層玻璃。然后再進(jìn)行檢驗(yàn)/性能測(cè)試A110、 包裝A120后，入庫(kù)A130。
在本實(shí)施例中，該硅粉采用純度為92.3%的硅粉，而水采用去離子水；而 硅粉與去離子水的重量配比為1: 55?？梢岳斫獾?，硅粉的純度可以選擇其他 的純度，例如92.3-99.9%之間，而硅粉與去離子水的重量配比也可以為其它的 配比，例如l: 50至1: 60之間。配制時(shí)，將硅粉倒入去離子水中，并將其充 分?jǐn)嚢瑁渲瞥晒璺廴芤骸?br> 將配制好的硅粉溶液進(jìn)行過(guò)濾，在本實(shí)施例中采用一層360目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn) 行過(guò)濾，從而將硅粉溶液中的雜質(zhì)和/或大的顆粒過(guò)濾出來(lái)，控制硅粉溶液的 在噴涂過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉點(diǎn)、雜質(zhì)等。當(dāng)然，過(guò)濾網(wǎng)也可以采用一層120目至 一層360目的過(guò)濾網(wǎng)，或者更多層不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。
過(guò)濾后的硅粉溶液放入到噴粉桶內(nèi)，準(zhǔn)備噴粉。使用攪拌器對(duì)在噴粉桶內(nèi) 的硅粉溶液不停的攪拌，從而避免硅粉的沉淀，而造成噴粉過(guò)程產(chǎn)生粉點(diǎn)等。 噴粉桶通過(guò)管道連通到噴嘴，由增壓泵將硅粉溶液打到高處，壓縮空氣通過(guò)兩個(gè)橫向噴嘴噴出硅粉溶液，而玻璃通過(guò)傳送輥道在縱向方向上移動(dòng)，從而硅粉 溶液均勻的落到玻璃的表面上，形成一層均勻的薄硅粉層。當(dāng)然，薄硅粉層的 厚度可以根據(jù)調(diào)整噴粉機(jī)的噴嘴旋鈕、傳動(dòng)頻率、硅粉溶液的調(diào)配比例等進(jìn)行 調(diào)節(jié)，而得到理想厚度的薄硅粉層，即能保證在后續(xù)熱彎工序時(shí)避免粘傷、粘 破，又能保證薄硅粉層在高壓工序時(shí)能夠被膠片吸收。
進(jìn)一步的，為了避免噴粉過(guò)程中，在一個(gè)封閉的空間內(nèi)進(jìn)行噴粉操作。即 噴嘴在一個(gè)噴粉箱內(nèi)噴出硅粉溶液，而玻璃在噴粉箱的下部輥道上進(jìn)出，在進(jìn) 出口設(shè)置防塵條，防止灰塵的進(jìn)入及硅粉塵飛揚(yáng)。
在完成硅粉溶液的噴涂后，玻璃被送入烘干室進(jìn)行烘干，將玻璃表面的硅 粉溶液的水分蒸發(fā)干，從而在玻璃表面形成一層均勻的薄硅粉層。帶有薄硅粉 層的外片玻璃的空氣面與內(nèi)片玻璃的空氣面相互接觸疊放，配成一對(duì)玻璃。
將中間間隔薄硅粉層的一對(duì)玻璃放置在根據(jù)彎曲弧度設(shè)計(jì)的模具上經(jīng)過(guò) 熱彎處理即可制成成對(duì)的具有一定球面的玻璃。
然后將經(jīng)熱彎處理的成對(duì)玻璃進(jìn)行膠合:將一對(duì)經(jīng)熱彎處理的玻璃經(jīng)傳送 帶送入到合片吸片機(jī)處；利用合片吸片機(jī)的吸盤(pán)吸起外片玻璃；然后將膠片自 然平鋪在內(nèi)片玻璃上，然后放下被吸起的玻璃，將膠片夾在兩片玻璃之間，并 且外片玻璃的薄硅粉層與膠片接觸。其中，該膠片采用PVB (聚乙烯醇縮丁 醛)膠片。
進(jìn)一步的，在分開(kāi)兩片玻璃時(shí)，檢査外片玻璃上的薄硅粉層上是否有硅粉 顆粒，并用白色無(wú)塵布點(diǎn)擦清除，以保證在膠合過(guò)程中，避免有灰塵、粉點(diǎn)等 在兩片玻璃中。
而在鋪上膠片時(shí)，通過(guò)捏住膠片的角部，使膠片自然平鋪在玻璃上，而要 避免拖動(dòng)膠片而產(chǎn)生粉團(tuán)；并且在放下被吸起的玻璃后，將膠片超出玻璃的部 分均勻裁掉，使四周留邊量均有l(wèi) 2mm寬的膠片，以保證夾層玻璃的性能。
進(jìn)一步的，將中間夾有膠片的兩片玻璃通過(guò)IKU預(yù)熱/預(yù)壓初步粘結(jié)后， 放入到高壓釜內(nèi)，并在設(shè)定的高溫、高壓下膠片開(kāi)始流動(dòng)使膠片與玻璃之間緊 密地粘在一起，同時(shí)薄硅粉層被膠片吸收，從而最后得到的夾層玻璃的透光度 不會(huì)受到任何的影響，夾層玻璃的外觀及性能能夠得到保證。
權(quán)利要求
1、一種夾層玻璃無(wú)清粉膠合生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟S1將硅粉與水配制成硅粉溶液，并進(jìn)行過(guò)濾；S2將所述硅粉溶液在外片玻璃的空氣面表面噴涂上一層均勻的薄硅粉層，并烘干；S3將經(jīng)步驟S2處理的外片玻璃與內(nèi)片玻璃配對(duì)；S4將經(jīng)步驟S3處理的玻璃進(jìn)行熱彎；S5在兩片經(jīng)步驟S4處理的玻璃之間直接放置膠片，并進(jìn)行膠合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟Sl中，所述水為去離子水；所述硅粉與去離子水的重量配比為1: 50至1: 60;采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)所述硅粉溶液進(jìn)行過(guò)濾，所述過(guò)濾網(wǎng)為至少一層120目至一層360目；所述硅粉的純度為92.3~99.9%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述硅粉與去離子水的重量配比為1: 55;所述過(guò)濾網(wǎng)為一層360目；所述硅粉的純度為92.3%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中，采用間歇式噴粉，并控制噴粉機(jī)的傳動(dòng)頻率以及噴粉流量得到在外片玻璃的空氣面表面上均勻分布的薄硅粉層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟S5包括以下步驟S5-l:將經(jīng)步驟S3、 S4處理的一對(duì)玻璃由輸送帶送入膠合室，吸片機(jī)吸住外片玻璃，其中所述外片玻璃帶有薄硅粉層的一面與內(nèi)片玻璃相互接觸；S5-2:吸起外片玻璃，在內(nèi)片玻璃上自然平鋪上膠片，然后放下被吸起的外片玻璃，將所述膠片夾在所述玻璃之間；并且外片玻璃的薄硅粉層與所述膠片相接觸；S5-3:將經(jīng)步驟S5-2處理過(guò)的膠合玻璃經(jīng)過(guò)預(yù)熱/預(yù)壓爐進(jìn)行冷抽真空和熱抽真空處理后，排除所述膠片與所述玻璃間的氣體使玻璃與膠片初步粘結(jié)；S5-4:將經(jīng)步驟S5-3處理的兩片玻璃放入高壓釜內(nèi)在設(shè)定的高溫高壓下膠片開(kāi)始流動(dòng)使所述膠片與所述玻璃之間緊密結(jié)合，同時(shí)所述薄硅粉層被所述膠片吸收。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述膠片為PVB膠片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步驟S5-2中，當(dāng)分開(kāi)所述兩片玻璃時(shí)，檢査外片玻璃上的薄硅粉層上是否有硅粉顆粒，并用白色無(wú)塵布點(diǎn)擦清除。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2-2中，捏住膠片的角部，使所述膠片自然平鋪在所述玻璃上；并且在放下所述被吸起的玻璃后，將所述膠片超出所述玻璃的部分均勻裁掉，使四周留邊量均有l(wèi) 2mm寬的膠片。 全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾層玻璃無(wú)清粉膠合生產(chǎn)方法，包括以下步驟S1將硅粉與水配制成硅粉溶液，并進(jìn)行過(guò)濾；S2將所述硅粉溶液在外片玻璃的空氣面表面噴涂上一層均勻的薄硅粉層，并烘干；S3將經(jīng)步驟S2處理的外片玻璃與內(nèi)片玻璃配對(duì)；S4將經(jīng)步驟S3處理的玻璃進(jìn)行熱彎S5在兩片經(jīng)步驟S4處理的玻璃之間直接放置膠片，并進(jìn)行膠合。本發(fā)明在膠合時(shí)，無(wú)需進(jìn)行清洗，在高壓過(guò)程中，薄硅粉層被膠片所吸收，而不會(huì)影響玻璃的透光度，并且能夠避免現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)水洗清潔硅粉的缺陷，其至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)由于無(wú)需進(jìn)行水洗清潔，節(jié)省了洗片機(jī)，節(jié)能降耗效益明顯；由于未對(duì)玻璃進(jìn)行水洗，也杜絕了玻璃之間水漬的存在，減少了脫膠、氣泡等品質(zhì)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C03C27/12GK101654338SQ200810141968
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者李圣根 申請(qǐng)人:信義汽車(chē)玻璃(深圳)有限公司