專利名稱：無煙無味陶瓷纖維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無煙無味陶瓷纖維板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷纖維板，例如1050纖維板板、建筑防火板、礦渣棉保溫板、礦棉保溫裝飾吸 聲天花板、石棉板、高溫板等，都是通過引入結(jié)合劑而使其具有一定的強(qiáng)度，這些結(jié)合劑很 大一部分是有機(jī)結(jié)合劑，，有機(jī)結(jié)合劑的好處是附著力強(qiáng)，粘結(jié)強(qiáng)度好等特點(diǎn)，，但是有機(jī)結(jié)合
劑在300 80CTC時(shí)發(fā)生炭化，產(chǎn)生很大的濃煙和刺激性氣味，雖然這個(gè)過程會(huì)隨著溫度的升
高很快完成， 一般不會(huì)影響使用。但是陶瓷窯爐、家電行業(yè)和部分窯爐無排煙設(shè)施部位的背 襯隔熱層和熱面耐火層等一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，需要無煙無味的保溫隔熱材料，但是還需要 這種隔熱材料具有一定的強(qiáng)度，所以就需要開發(fā)一種全新的無煙無味的陶瓷纖維板，滿足環(huán) 境及客戶產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
一般陶瓷纖維板品種齊全，表面平整，強(qiáng)度好，可加工性強(qiáng)，但是大都加入了有機(jī)結(jié)合 劑，缺點(diǎn)是使用過程中會(huì)產(chǎn)生濃煙及刺激性氣味， 一方面影響客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，另外應(yīng)用于 家電行業(yè)時(shí)，影響生活環(huán)境。
經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)使用溫度在100(TC以上，且無煙無味陶瓷纖維保溫板的文獻(xiàn)、專利公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種無煙無味陶瓷纖維板，應(yīng)用于陶瓷窯爐、家電行業(yè)和部分窯爐無排煙 設(shè)施部位fe背襯隔熱層和熱面耐火層等一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，'既需要這種隔熱材料具有一定 的強(qiáng)度，又需要這種纖維板在使用過程中無煙無味，可有效保證陶瓷窯內(nèi)的陶瓷產(chǎn)品的表面質(zhì)
量，不會(huì)被產(chǎn)品中的無機(jī)物燃燒產(chǎn)生的煙霧熏黑；應(yīng)用于家電行業(yè)時(shí)也會(huì)保證使用過程中不
會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味和濃煙，影響人們的正常生活環(huán)境。
本發(fā)明采用的工藝路線是以硅酸鋁系纖維作為基材，添加粘性大的填料或者氣硬性填
料，并加入適當(dāng)比例的無機(jī)結(jié)合劑及添加劑，經(jīng)配料制漿、成型、干燥及后續(xù)加工等工序制成。
本發(fā)明具體的技術(shù)方案是
一種無煙無味陶瓷纖維板，包括原料，其特征是，所述原料中沒有有機(jī)結(jié)合劑，制得陶 瓷纖維板無煙無味。
所述無煙無味陶瓷纖維板化學(xué)成份、物理指標(biāo)如下1)化學(xué)成份按照重量百分比基于氧化物計(jì)為
35 40%
50 55%
余量為必要雜質(zhì)；所述雜質(zhì)主要是FeA
Ca0、 Mg0、 K20、 Na20;
2)物理指標(biāo)為
體積密度為
320 350 kg/m:
加熱永久線收縮率，950'CX24h
2, 2 2. 6%
常溫耐壓強(qiáng)度
0. 2 0, 22Mpa;
導(dǎo)熱系數(shù)(熱面溫度80(TC)
0. 100 0. 130W/m. k。
一種無煙無味陶瓷纖維板，以硅酸鋁系纟羊維作為基材，其特征是由下列重量份數(shù)的原料 制成硅酸鋁纖維20 50份，珍珠巖3 10份，高嶺土0 20份，硅溶膠25 50份，膨潤 土5 25份，聚丙烯酰胺0.2 0.6份，聚合氯化鋁1 5份。
優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維25 55份，珍珠巖4 7份，高嶺土 1 10 份，硅溶膠21 40份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 5份，聚合氯化鋁2 6份。
進(jìn)一步優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維40 45份，珍珠巖4.5 6份，高嶺 土3 7份，硅溶膠25 30份，膨潤土13 20份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 4份，聚合氯化鋁2 8份。
所述的無煙無味陶瓷纖維板以石膏粉為結(jié)合劑，采用的技術(shù)方案如下
一種無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維30 40份， 珍珠巖3 10份，石膏粉0 30份，高嶺土1 10份，硅溶膠21 6份，膨潤土5 25份， 聚丙烯酰胺0.2 0.6份，聚合氯化鋁1 5份。
優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維20 35份，珍珠巖4 7份，石膏粉0 20 份，高嶺土3 7份，硅溶膠10 55份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合 氯化鋁2 4份。
進(jìn)一步優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維25 45份，珍珠巖4.5 6份，石膏 粉5 10份，高嶺土4 6份，硅溶膠35 50份，膨潤土 15 17份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 4 份，聚合氯化鋁2 3份。
所述的無煙無味陶瓷纖維板以高鋁水泥為結(jié)合劑，采用的技術(shù)方案如下
即一種無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維25 50 份，珍珠巖3 10份，高嶺土1 10份，高鋁水泥20 60份，膨潤土5 25份，聚丙烯酰胺 0.2 0.6份，聚合氯化鋁O. 1 0. 5份。
優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維20 45份，珍珠巖4 7份，高嶺土 3 7份， 高鋁水泥30 55份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合氯化鋁0. 2 0. 4份。進(jìn)一步優(yōu)選下列重量份數(shù)的原料制成硅酸鋁纖維15 55份，珍珠巖5 10份，高嶺土 4 8份，高鋁水泥35 50份，膨潤土 15 17份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 4份，聚合氯化鋁0. 2 0.3份。
本發(fā)明中采用的所有原料均為市售商品或本行業(yè)內(nèi)公知的原料。
本發(fā)明中，以膨潤土、氣硬性填料為增強(qiáng)填料，以硅溶膠為無機(jī)結(jié)合劑，以此來提高本 發(fā)明產(chǎn)品的強(qiáng)度。
所述的硅酸鋁纖維是由山東魯陽股份有限公司生產(chǎn)的普通硅酸鋁粒狀棉，產(chǎn)品代號(hào) LYGX-111。這種纖維是以硬質(zhì)粘土熟料為主要原材料，采用電阻爐熔融經(jīng)過離心甩絲成纖工 藝制備的。
所述的硅溶膠由山東魯陽股份有限公司自行生產(chǎn)的硅溶膠。
本發(fā)明中，以膨脹珍珠巖(為細(xì)粒珍珠巖，由沂水縣沂蒙珍珠巖廠生產(chǎn))、粘土作為填料， 并通過復(fù)合使用來進(jìn)一步提高陶瓷纖維板的強(qiáng)度。所述的粘土是指在水中具有膨脹性的常用 粘土，例如膨潤土、高嶺土。
本發(fā)明所采用采用聚丙烯酰胺作為絮凝劑，聚丙烯酰胺可以是陽離子性，陰離子性或兩 性，不同電荷性質(zhì)的聚丙烯酰胺可以單獨(dú)使用也可以并用；本發(fā)明采用聚合氯化鋁或硫酸鋁 作為凝結(jié)劑，其作用是使絮凝到纖維上的結(jié)合劑及填料固定下來，避免成型過程中絮團(tuán)被破 壞。
本發(fā)明所述的配料制漿是指將硅酸鋁纖維、珍珠巖骨料、無機(jī)結(jié)合劑、填料及添加劑按 上述材料配比進(jìn)行機(jī)械混合，漿料中的纖維長度通常在2 5ram之間，制成的漿料濃度為5. 5 % 8. 5%。
本發(fā)明所介紹的成型工序是指將水基漿料通過成型設(shè)備進(jìn)行脫水并形成濕坯，本發(fā)明所 介紹的干燥工序是將成型后濕坯，送入干燥室進(jìn)行加熱脫水的過程
本發(fā)明的有益效果在于
(1) 由于本發(fā)明研制出的陶瓷纖維板采用陶瓷纖維作為基材，加入適當(dāng)比例的輕質(zhì)填料、 氣硬性填料、粘土填料和無機(jī)結(jié)合劑，在不加入有機(jī)結(jié)合劑的前提下可有效提高無煙無味板 的耐熱性能、防火性能、隔熱性能和強(qiáng)度，使體積密度和生產(chǎn)成本大大地降低，并且可作為 家電行業(yè)、陶瓷窯行業(yè)的防火保溫。
(2) 由于本發(fā)明研制出的含陶瓷纖維的無煙無味板采用陶瓷纖維作為基材，加入適當(dāng)比 例的輕質(zhì)填料、粘上填料、氣硬性填料、無機(jī)結(jié)合劑，可有效提高無煙無味板的隔熱性能和 強(qiáng)度，與傳統(tǒng)的陶瓷纖維板板比較，強(qiáng)度不會(huì)改變，但是燃燒無煙無味，擴(kuò)大了陶瓷纖維板 的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了陶瓷纖維板的利潤率。本發(fā)明的無煙無味陶瓷纖維板，其容重介于 300-350kg/m3，主要理化性能指標(biāo)達(dá)到一般標(biāo)準(zhǔn)纖維板的的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。耐壓強(qiáng)度達(dá)到0. 2Mpa。
(3) 從產(chǎn)品性價(jià)比等方面綜合考慮，本發(fā)明的含陶瓷纖維的無煙無味板，和傳統(tǒng)的無煙無味板相比，擴(kuò)展了陶瓷纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
(4)本發(fā)明的無煙無味陶瓷纖維板使用過程中不含有有機(jī)揮發(fā)物，屬于無機(jī)材料，綠色環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維20 50份，珍珠巖3 10份，高 嶺土0 20份，硅溶膠25 50份，膨潤土5 25份，聚丙烯酰胺0. 2 0. 6份，聚合氯化鋁 1 5份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制槳完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的水，使 槳料濃度保持在8%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200X600X50 mra，成 型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如下A1,203: 38.2%; Si02: 54.8%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為350kg/m3，加熱永久線收縮率(950 。CX24h )為2. 5%;常溫耐壓強(qiáng)度為0. 2Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IOO'C為0. 039W/m. k， 600。C為0. 081W/m. k， 800。C為0. 106W/m. k。
實(shí)施例2
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維25 55份，珍珠巖4 7份，高 嶺土1 10份，硅溶膠21 40份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合氯化鋁 2 6份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的水，使 漿料濃度保持在6.5%，然后采用真空成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為900X600X50mm，成型完 畢后產(chǎn)品送入烘干室烘干，通過切割、磨光最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如下A1203: 38.6%; Si02: 54.4%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為345kg/m3，加熱永久線收縮率(950 。CX24h )為2.6%;常溫耐壓強(qiáng)度為0. 21Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IOO'C為0. 037W/m. k， 600。C為0. 085W/m. k， 800。C為0. 107W/m. k。
實(shí)施例3
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維40 45份，珍珠巖4.5 6份， 高嶺土3 7份，硅溶膠25 30份，膨潤土13 20份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 4份，聚合氯化 鋁2 8份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的水， 使?jié){料濃度保持在7.5%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200X600X50 im， 成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如下 A1203: 38%; Si02: 55%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為320kg/m3，加熱永久線收縮率 (95(TCX24h )為2. 5%;常溫耐壓強(qiáng)度為0. 2Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IO(TC為0. 035W/m. k， 600。C為0.072W/m. k， 800。C為0. 110W/m. k。
實(shí)施例4
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維30 40份，珍珠巖3 10份，石 膏粉0 30份，高嶺土 1 10份，硅溶膠21 60份，膨潤土 5 25份，聚丙烯酰胺0. 2 0. 6份，聚合氯化鋁1 5份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適 當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在6.5%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200 X600X50 im，成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品 化學(xué)成份如下A]203: 37%; Si02 : 52%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為350kg/m3，加 熱永久線收縮率(950°CX24h )為2.5%;常溫耐壓強(qiáng)度為0.2Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度 100。C為0..038W/m. k， 600。C為0. 081W/m. k， 800。C為0. 115W/m. k。
實(shí)施例5
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維20 35份，珍珠巖4 7份，石 膏粉0 20份，高嶺土3 7份，硅溶膠10 55份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 5 份，聚聲氯化鋁2 4份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成,的纖維長度為3mm，然后加入適 當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在2.5%，然后采用真空成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為900X600 X50mm，成型完畢后產(chǎn)品送入烘干室烘干，通過切割、磨光最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化 學(xué)成份如下A1203: 35%; Si02: 53%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為330kg/m3，加熱 永久線收縮率(95(TCX24h )為2.5%;常溫耐壓強(qiáng)度為0. 22Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度100 。C為0. 035W/m. k， 60(TC為0. 079W/m. k， 800。C為0. 113W/m. k。
實(shí)施例6
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維25 45份，珍珠巖4.5 6份， 石膏粉5 10份，高嶺土4 6份，硅溶膠35 50份，膨潤土15 17份，聚丙烯酰胺0. 3 0.4份，聚合氯化鋁2 3份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加 入適當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在5.5%，然,后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為 1200X600X50 mm，成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明 產(chǎn)品化學(xué)成份如下A1203: 36%; Si02 : 52%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為350kg/m3, 加熱永久線收縮率(95(TCX24h )為2.4%';常溫耐壓強(qiáng)度為0.20Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫 度100。C為0. 038W/ra. k， 600。C為0. 083W/m. k， 800。C為0, 115W/m. k。
實(shí)施例7
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維25 50份，珍珠巖3 10份，高 嶺土1 10份，高鋁水泥20 60份，膨潤土5 25份，聚丙烯酰胺0.2 0.6份，聚合氯化 鋁O. 1 0.5份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的 水，使?jié){料濃度保持在5.5%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200X600X50 ，成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如 下A1203: 37%; Si02 : 52%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為345kg/m'i，加熱永久線收 縮率(950。CX24h )為2.2%;常溫耐壓強(qiáng)度為0.21Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IOO'C為 0. 038W/m. k， 600。C為0. 083W/m. k， 800。C為0. 105W/m. k。
實(shí)施例8一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維20 45份，珍珠巖4 7份，高 嶺土3 7份，高鋁水泥30 55份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 5份，聚合氯化 鋁0.2 0.4份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的 水，使槳料濃度保持在5.5%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200X600X50 nim，成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如 下A1A: 35%; Si02 : 52%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為350kg/m3，加熱永久線收 縮率(95(TCX24h )為2.6%;常溫耐壓強(qiáng)度為0.21Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IO(TC為 0. 038W/ra. k， 600。C為0. 083W/m. k， 800。C為0. 115W/m. k。
實(shí)施例9
一種無煙無味陶瓷纖維板，其組成比例為硅酸鋁纖維15 55份，珍珠巖5^10份，高 嶺土4 8份，高鋁水泥35 50份，膨潤土15 17份，聚丙烯酰胺0. 3 0. 4份，聚合氯化 鋁0.2 0.3份。加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長度為3mm，然后加入適當(dāng)比例的 水，使?jié){料濃度保持在7.5%，然后采用長網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，尺寸為1200X600X50 mm,成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過切割，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明產(chǎn)品化學(xué)成份如 下A1203: 37%; Si02: 51%;余量為必要雜質(zhì)，產(chǎn)品的體積密度為348kg/m3，加熱永久線收 縮率(95(TCX24h )為2.6%;常溫耐壓強(qiáng)度為0.2Mpa;導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度IOO'C為 0. 039W/m. k， 600。C為0. 083W/m. k， 800。C為0. 114W/m. k。
權(quán)利要求
1、一種無煙無味陶瓷纖維板，包括原料，其特征是，所述原料中沒有有機(jī)結(jié)合劑，制得陶瓷纖維板無煙無味。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是，所述無煙無味陶瓷纖維板 1)化學(xué)成份按照重量百分比基于氧化物計(jì)為<formula>formula see original document page 2</formula>余量為必要雜質(zhì)； 2)物理指標(biāo)為 體積密度為加熱永久線收縮率，95(TCX24h常溫耐壓強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)，熱面溫度800'C35 40% 50 55%320 350 kg/m32, 2 2, 6% 0. 2 0. 22Mpa; 0. 100 0. 130W/m. kc
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成: 硅酸鋁纖維20 55份，珍珠巖3 10份，高嶺土0 20份，硅溶膠25 50份，膨潤土 5 25份，聚丙烯酰胺0.2 0.6份，聚合氯化鋁1 5份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成 硅酸鋁纖維25 55份，珍珠巖4 7份，高嶺土 1 10份，硅溶膠21 40份，膨潤土 10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合氯化鋁2 6份。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成 硅酸鋁纖維30 40份，珍珠巖3 10份，石膏粉0 30份，高嶺土1 10份，硅溶膠21 60份，膨潤土5 25份，聚丙烯酰胺0.'2 0.6份，聚合氯化鋁1 5份。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成: 硅酸鋁纖維20 35份，珍珠巖4 7份，石膏粉0 20份，高嶺土 3 7份，硅溶膠10 55 份，膨潤土10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合氯化鋁2 4份。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成 硅酸鋁纖維25 50份，珍珠巖3 10份，高嶺土1 10份，高鋁水泥20 60份，膨潤土 5 25份，聚丙烯酰胺0.2 0.6份，聚合氯化鋁O. 1 0.5份。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無煙無味陶瓷纖維板，其特征是由下列重量份數(shù)的原料制成 硅酸鋁纖維20 45份，珍珠巖4 7份，高嶺土3 7份，高鋁水泥30 55份，膨潤土 10 20份，聚丙烯酰胺0.3 0.5份，聚合氯化鋁0.2 0.4份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無煙無味陶瓷纖維板，屬于陶瓷纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，包括原料，其特征是，所述原料中沒有有機(jī)結(jié)合劑，制得陶瓷纖維板無煙無味。本發(fā)明的無煙無味陶瓷纖維板使用過程中不含有有機(jī)揮發(fā)物，屬于無機(jī)材料，綠色環(huán)保，而且耐熱性能、防火性能、隔熱性能和強(qiáng)度均良好，使體積密度和生產(chǎn)成本大大地降低，可作為家電行業(yè)、陶瓷窯行業(yè)的防火保溫，和傳統(tǒng)的無煙無味板相比，擴(kuò)展了陶瓷纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101628819SQ20081013834
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者超 劉, 林 李, 李京友, 許妹華, 鹿成洪 申請(qǐng)人:山東魯陽股份有限公司