專利名稱：：多功能型砂漿混凝土用合成纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種改性合成纖維，具體地講，本發(fā)明設(shè)計的是一種用于改善混凝土抗開裂性能、改善合成纖維與基材界面性能、提高合成纖維增強(qiáng)砂漿或混凝土的多功能型混凝土用合成纖維，以及該纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
：砂漿及混凝土均是應(yīng)用非常廣泛的建筑材料，目前正向高性能、功能化、高耐久性方向發(fā)展。為了滿足這些要求，新型的砂漿混凝土外加劑也不斷發(fā)展，它對改善砂漿混凝土的性能、提高工程質(zhì)量#軍,l7"I卜A岳怖PRT7^T人r^r厶T乂片mi、W、、戸、似丄i+irVi、/Ar布+n沖—厶々uPi□并伯Zill擊4m*n^O起，JJ^F幣里女lfj1F/tl°MU—口7J乂H^t'IF/、J1^;^Offi'肌丄T口'JtA女/Jf"n出朋—LiiU.'mll寸:tM至IXTii反欣。合成纖維在砂漿混凝土中已經(jīng)得到了廣泛的使用，它的主要功能是防止砂漿混凝土早期的塑性開裂，提高砂槳混凝土的密實(shí)性與抗?jié)B透能力。由于裂縫的減少或消除，保持了砂漿混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，改善了其耐久性，從而減少了結(jié)構(gòu)修補(bǔ)與維護(hù)成本，達(dá)到了節(jié)材節(jié)能的目的。除此之外，合成纖維的使用無需改變砂漿混凝土的配合比與施工條件，應(yīng)用方便。目前得到應(yīng)用的合成纖維主要有聚乙烯纖維(乙綸)、聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈(腈綸)、聚乙烯醇(維尼綸)、聚酰胺纖維(尼龍)、聚酯纖維(漆綸)及上述聚合物復(fù)合纖維等。合成纖維在砂漿混凝土中的使用拓寬了纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。在紡織行業(yè)適用的纖維并不具備在砂漿混凝土中應(yīng)用的性能，為了發(fā)揮合成纖維在混凝土中的相應(yīng)作用，要求其除了具備合適的力學(xué)性能外，還必須在砂漿混凝土中具有良好的分散性，這樣才能使之發(fā)揮阻裂作用；纖維與混凝土的界面粘結(jié)強(qiáng)度也是影響纖維在混凝土中使用效果的主要因素之一。在纖維混凝土承受拉力時，荷載由混凝土通過纖維-混凝土界面?zhèn)鬟f給纖維，如果界面沒有粘結(jié)，纖維容易產(chǎn)生滑移無法產(chǎn)生增強(qiáng)作用；界面粘結(jié)不充分，則可能發(fā)生界面粘結(jié)破壞，纖維也無法充分發(fā)揮其增強(qiáng)作用。只有在界面粘結(jié)充分的情況下，纖維才能充分發(fā)揮增強(qiáng)作用。針對以上情況，提高合成纖維在砂漿混凝土中的分散性，改善纖維-混凝土基材之間的弱界面狀態(tài)，成為研究開發(fā)的重點(diǎn)與熱點(diǎn)之一。目前，有如下已知的改善合成纖維在混凝土中的分散性并改善纖維-基材界面性能的技術(shù)以聚丙烯纖維為例，它是疏水性高分子材料，為了提高其在砂槳混凝土中的分散性，需要通過改性使之具有一定的親水性。CN1407148報道了用"與水泥具有粘結(jié)性并具有熔融可紡性的高聚物"與聚丙烯共混紡絲，并采用烷基磷酸乙醇銨對纖維進(jìn)行表面處理，從而提高了纖維的分散性和與水泥之間的親和性。此種方法使用的聚酯型高聚物樹脂與聚丙烯樹脂存在不相容性，且在混凝土堿性環(huán)境下會發(fā)后水解，從而惡化復(fù)合纖維的性能，影響砂漿混凝土長期耐久性。CN1743292發(fā)明了一種纖維分散液，其包括纖維、水、分散劑、消泡劑和防霉殺菌劑等組分。這種分散液由于含大量的水，使用時需要調(diào)整混凝土的配合比，儲運(yùn)不便。CN1743551公開的纖維為圓柱形，表面涂有有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷及分散劑、烷基磷酸乙酰胺或表面采用輻射接枝聚丙烯酸的化學(xué)方法處理。此專利提及的改性方法使紡絲工藝復(fù)雜化，且輻射接枝的化學(xué)方法成本較高，不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。CN1273951、JP7267709、JP1192753分別披露了三葉形或圓弧形截面、矩形截面和膜裂纖維，有利于纖維在砂漿及混凝土中的攪拌分散性。JP7291690則使用了715%的水溶性纖維與聚丙烯纖維共混，同時使用了粒徑小于1微米的碳酸鈣粉體，從而使纖維具有良好的親水性。水溶性纖維的存在影響聚丙烯纖維性質(zhì)的穩(wěn)定性，碳酸鈣粉體不但在熔融紡絲時易于凝聚，堵塞過濾網(wǎng)或噴絲孔縮短濾網(wǎng)與紡絲組件的更換周期，影響工業(yè)上穩(wěn)定連續(xù)化生產(chǎn)，而且會使纖維的力學(xué)性能下降。JP6248506使用了垸基磷酸酯與粒徑小于1微米的碳酸鈣粉體來改善分散性；JP7052127則使用了垸基磷酸酯與W/O型乳化劑處理聚丙烯纖維表面；EP0225036向聚丙烯纖維中添加抗靜電劑，并制備表面刻痕或異形截面的纖維；JP6219797使用了堿金屬鹽及堿金屬磷酸鹽處理聚丙烯纖維表面，改善了纖維的分散性來提高纖維在混凝土中的分散性。US2006078729對聚丙烯纖維表面進(jìn)行氧化或氟化，其表面的潤濕指數(shù)達(dá)38dyn/cm甚至更高。良好的親水性使纖維混凝土的彎曲韌性、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度都得到顯著提高。其缺點(diǎn)是強(qiáng)氧化劑對環(huán)境有一定的污染。US006569526制備出異形截面的粗單絲聚合物纖維，其分散性得到很好的改善，主要用來提高纖維混凝土的抗沖擊性能。改善纖維與基材界面的己知技術(shù)有如下專利CN1234013采用某些二醇醚和甘油醚涂布纖維材料，提高了混凝土與纖維的粘合。CN1152054通過添加P晶型成核劑制備出Y型截面的多孔隙纖維，Y形截面增加了纖維與混凝土間的接觸面積，從而提高兩者之間的粘著力，而纖維的多孔隙則增加了纖維表面的粗糙度，進(jìn)一步提高混凝土與纖維之間的粘著力。此改性方法存在的缺點(diǎn)有成核劑的存在使纖維在拉伸過程中晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起纖維體積收縮，故拉伸后纖維中留下孔隙，但孔隙的大小及分布無法控制，造成纖維性能的不均一性；另一方面，由于纖維為Y形截面，難以保持較好的力學(xué)性能，其彈性模量偏低。CN1273952所述聚合物纖維經(jīng)涂層改性、高能射線輻照改性和偶聯(lián)劑改性處理后，在混凝土、砂漿中的分散性和與混凝土、砂漿的相互握裹力均有十分明顯的提高。但此改性方法同樣存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率不高等不足之處。WO2004031095通過聚烯烴類樹脂與用乙烯醋酸乙烯酯及乙烯基聚合物接枝的聚合物共混來制備纖維，此纖維具有良好的親水性，并表現(xiàn)出與水泥基材優(yōu)異的界面粘結(jié)性能。US5786080通過化學(xué)方法在纖維表面沉積鈣礬石，纖維表面這種親水性的穩(wěn)定沉積物，能提高纖維與基材之間的物理作用力。而US5705233則是通過等離子體來處理纖維表面，以此來改善纖維-基材之間的界面。US4710540采用Y-氨丙基三乙氧基硅垸、馬來酸酐接枝的聚丙烯與聚烯烴共混，制備出的纖維與混凝土具有良好粘結(jié)性能。從以上已知的對合成纖維的改性方法可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的研究均集中在提高纖維分散性與改善纖維-基材之間的界面性能方面，主要通過使用表面活性劑涂覆、化學(xué)氧化或接枝、高能輻射及添加碳酸鈣粉體等方法來使纖維具有一定的親水性、表面適度粗糙，從而使纖維具有較好的分散性及界面粘結(jié)性能，但是改性方法中的一些缺點(diǎn)，影響了生產(chǎn)效率與工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的那些缺點(diǎn)，提出了一種生產(chǎn)工藝相對簡單，纖維的分散性良好，同時極大地提高了合成纖維與基材的界面粘結(jié)性能，而且可適度利用硅灰、粉煤灰等工業(yè)廢渣，達(dá)到了節(jié)能節(jié)材的目的的多功能型砂漿混凝土用合成纖維及其制備方法。申請人通過研究發(fā)現(xiàn)，把適量的納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體作為界面改性劑紡入纖維，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、界面改性劑粉體紡入纖維之后，均勻地分布在纖維的表面，能賦予纖維表面一定的親水性，保證纖維在混凝土中良好的分散性(參見附件中圖一)；2、纖維表面的粉體能賦予纖維表面物理粗糙度(參見附件中圖二)，從而使纖維與基材之間存在一定的物理作用力，增強(qiáng)纖維-基材之間的粘結(jié)力；3、纖維表面的粉體能參與水化反應(yīng)，從而改善纖維-基材之間的界面性能(參見附件中圖三)；4、納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體是良好的高分子材料阻燃劑，紡入纖維后能提高纖維的阻燃效果，改善纖維混凝土在高溫條件下的性能，提高纖維混凝土的防火抗爆裂性能。從以上分析可以看出，通過把適量的納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體紡入纖維，可實(shí)現(xiàn)砂漿混凝土用合成纖維的多功能化。申請人經(jīng)過研究還發(fā)現(xiàn)，納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體的粒徑小易團(tuán)聚，堆積密度小，在與聚合物共混制備母粒時，兩者之間的粘附性能差，因此需先用潤濕劑對聚合物進(jìn)行濕潤，再加入納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體進(jìn)行高速混合，這樣既可順利實(shí)現(xiàn)納米二氧化硅、硅灰與粉煤灰等粉體在聚合物中的均勻分散，同時也保證了界面改性劑在纖維產(chǎn)品表面的穩(wěn)定性?；谏鲜鲅芯?，本發(fā)明所述的多功能型砂漿混凝土用合成纖維由下列組分按重量比制備而成0.1%10.0%的經(jīng)表面處理的界面改性劑、0.1%~5.(W的潤濕劑和85.0%99.0%的聚合物。本發(fā)明所采用的經(jīng)表面處理的界面改性劑為能在砂漿或混凝土中參與水化反應(yīng)的微細(xì)粉體材料，選自二氧化硅、硅灰或粉煤灰中的任意一種或一種以上任意比例的混合物。上述可作為界面改性劑使用的物質(zhì)的粒徑應(yīng)小于l微米，熔點(diǎn)應(yīng)在32(TC以上，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，以滿足聚合物共混及紡絲所需要的溫度。本發(fā)明之所以要采用經(jīng)表面處理的改性劑，是為了防止界面改性劑團(tuán)聚。特別是納米二氧化硅，其表面多硅醇鍵，表面積大，易團(tuán)聚，通過采用改性劑對其進(jìn)行表面處理，可以實(shí)現(xiàn)表面雙親狀態(tài)，親油性可使之與聚合物有良好的結(jié)合性，親水性可使最終纖維表面具有親水性，同時在砂漿混凝土中能參與水化反應(yīng)。本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑對改性劑進(jìn)行表面處理，以納米二氧化硅為例，其具體改性方法是用去離子水將納米二氧化硅配置成質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min,轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%硅烷偶聯(lián)劑水溶液，且保證硅烷偶聯(lián)劑的用量為納米二氧化硅的1%,恒溫反應(yīng)1.0-3.5小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。當(dāng)采用硅灰或粉煤灰或硅灰與粉煤灰的混合物或二氧化硅與硅灰和/或粉煤灰的混合物作為界面改性劑時，改性方法和上述單用二氧化硅時的改性方法相同。上述方法為常規(guī)的公知方法。上述改性用的硅烷偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-(2、3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH570)中的任意一種，優(yōu)選Y-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH570)。本發(fā)明所采用的潤濕劑為液體石蠟，其密度(25。C):0.800.95g/cm3，運(yùn)動粘度(25'C):4.00120.00mm2/s,開口閃點(diǎn)不低于170°C。本發(fā)明所采用的聚合物為常見的可以進(jìn)行熔融紡絲的聚合物，包括聚乙烯(低密度聚乙烯、高密度聚乙烯)，聚丙烯，聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯)，聚酰胺(尼龍6、尼龍66)，可以單一選用上述聚合物中的一種，也可以選用一類聚合物中兩種聚合物以任意比例混合而成的聚合物，還可以選用上述某一類聚合物的一種與另一類聚合物的一種兩兩組合以任意比例共混而成的聚合物。本發(fā)明所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維采用如下方法制備先將聚合物原料投入高速混合機(jī)中，再加入潤濕劑，攪拌均勻后加入經(jīng)表面處理的界面改性劑，混合均勻后用擠出機(jī)制備成母粒；然后再將含界面改性劑的聚合物母粒與紡絲用聚合物進(jìn)行混合，按常規(guī)紡絲工藝紡出纖維。制備母粒時所用的聚合物與紡絲用聚合物可以相同，也可以不同，兩者的總用量為最終成品的85.0%99.0%。在制備過程中，將潤濕劑加入高速混合機(jī)后，先攪拌10100秒，停留5-30秒后再攪拌，反復(fù)310次，使?jié)櫇駝┚鶆驖櫇窬酆衔锉砻?。將表面處理過的納米二氧化硅加入高速混合機(jī)后，攪拌混合360min后出料，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，作為紡絲母粒備用。當(dāng)采用硅灰或粉煤灰或硅灰與粉煤灰的混合物或二氧化硅與硅灰或粉煤灰的混合物作為界面改性劑時，其工藝條件與上述制備過程中的相同。當(dāng)選用硅灰與粉煤灰深顏色物質(zhì)作為界面改性劑時，紡絲時需要摻入適量的聚合物白色色母粒，此處所用的白色色母粒是添加了白色顏料(主要是鈦白粉)的聚合物，一般有市售。此聚合物白色色母粒的基材與紡纖維用的聚合物要相同，其用量與制備界面改性劑母粒所用的聚合物、紡絲用聚合物的用量之和為最終成品的85.0%99.0%，從而保證最終纖維產(chǎn)品為白色或淺色。含有界面改性劑的母粒與紡絲原料進(jìn)行紡絲前先分別放入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)干燥，使所有的紡絲原料的含水率低于50ppm后再進(jìn)行紡絲。當(dāng)紡織過程中要使用到聚合物白色色母粒時，也要達(dá)到前述的干燥要求。干燥后的母粒與紡絲原料混合后按常規(guī)工藝進(jìn)行紡絲，成品長度為650mm的聚合物短纖維，纖維的長度、纖度、力學(xué)性能可按實(shí)際需要來設(shè)定。本發(fā)明制備的多功能型砂漿混凝土用合成纖維，具有以下特征1、本發(fā)明的聚合物纖維熔融紡絲工藝與傳統(tǒng)方式無異，與其他纖維改性方法相比，不需要改造紡絲設(shè)備，具有工藝簡潔、易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。2、所用潤濕劑與聚合物原料均為常見化工原料，來源廣泛而穩(wěn)定，當(dāng)采用硅灰與粉煤灰等礦物摻和料時，還可以合理利用工業(yè)廢渣，達(dá)到節(jié)能節(jié)材的效果。3、本發(fā)明制備的多功能型聚合物纖維在砂漿混凝土中分散性良好，對新拌砂漿及混凝土的工作性無影響，有較好的坍落度保持能力。4、在較低的體積摻率下，在不同的配合比條件下具有良好的抗塑性開裂效果。對硬化砂漿混凝土而言，能大幅度提高其抗沖擊性能。這表明纖維與水泥基材具有良好的界面粘結(jié)力，纖維發(fā)揮了8良好的增強(qiáng)增韌作用。5、由于納米二氧化硅、硅灰及粉煤灰可以作為高分子材料的阻燃劑，紡入纖維后能提高纖維的阻燃效果，改善纖維混凝土在高溫條件下的性能，提高纖維混凝土的防火抗爆裂性能。圖1為實(shí)施例1中所制備的纖維在砂漿中的良好分散情況示意圖。砂漿的配合比為水泥砂水=1:1.5:0.5，纖維的摻量為0.6kg/m3,砂衆(zhòng)成型24小時后，取樣，用普通數(shù)碼相機(jī)拍攝而成。從圖1可以看出纖維在砂漿中的分散非常均勻，表明本發(fā)明的多功能型砂漿混凝土用合成纖維具有良好的分散性。圖2為實(shí)施例1中所制備的纖維在普通光學(xué)顯微鏡下界面改性劑在纖維中分布的形態(tài)示意圖。圖2中A、B兩圖的放大倍數(shù)分別為IOO倍、200倍。從A圖中可以看出，每一根纖維上的表面都有微小粉體的均勻分布，而B圖更直觀地看到了粉體在纖維表面的分布。圖3是表面分布了界面改性劑的合成纖維在砂槳或混凝土基材中改善纖維-基材界面性能的作用的示意圖。具體實(shí)施方式為了對比上述纖維的抗開裂效果與纖維混凝土的抗沖擊性能，按常規(guī)方法制備了未改性的聚丙烯纖維。產(chǎn)品編號記為A。纖維制備實(shí)例1稱取一定質(zhì)量的納米二氧化硅，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的Y-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅垸(KH570)水溶液，且保證KH570的用量為納米二氧化硅的1%，恒溫反應(yīng)1.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min,混合均勻后，再加入已用KH570表面處理的納米二氧化硅0.5kg，混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min,把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為80'C，把干燥好的聚丙烯母粒與S700新料以1:49的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為B。纖維制備實(shí)例2把纖維制備實(shí)例1中制備好的母粒與S700新料以1:24的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為C。纖維制備實(shí)例3把纖維制備實(shí)例1中制備好的母粒與S700新料以1:9的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為D。纖維制備實(shí)例4稱取一定質(zhì)量的硅灰，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min,轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到7(TC時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的"甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH570)水溶液，且保證KH570的用量為硅灰的1%，恒溫反應(yīng)2.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.20kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.30kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入己用KH570表面處理的硅灰0.5kg，混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1500r/min，在螺桿擠出機(jī)上擠出造粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在料斗式塑料干燥機(jī)中干燥4小時，溫度為8CTC，把干燥好的含有硅灰界面改性劑的聚丙烯母粒、市售的聚丙烯白色色母粒及S700新料以l:2:47的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為E。纖維制備實(shí)例5稱取一定質(zhì)量的納米二氧化硅，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到7(TC時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的7-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)水溶液，且保證KH550的用量為納米二氧化硅的1%,恒溫反應(yīng)1.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將19kg聚酰胺66(尼龍66)FYR26H(中國神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司)、l.Okg液體石蠟在高速混合機(jī)中攪拌1.0min，混合均勻后，再加入已用KH550表面處理的納米二氧化硅5kg，混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min?；旌虾笤诼輻U擠出機(jī)上擠出造粒。把含有納米二氧化硅界面改性劑尼龍66母粒在干燥器中干燥1012小時，溫度為85±5°C。把干燥好的尼龍66母粒與新料以1:99的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，按常規(guī)尼龍66短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為F。纖維制備實(shí)例6用纖維制備實(shí)例4同樣的方法制備出KH570表面處理的硅灰，備用。將17kg聚酰胺66(尼龍66)FYR26H(中國神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司)、l.Okg液體石蠟在高速混合機(jī)中攪拌1.0min，混合均勻后，再加入己用KH570表面處理的硅灰2kg,混合3分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min?；旌虾笤诼輻U擠出機(jī)上擠出造粒。把尼龍66母粒在干燥器中干燥1012小時，溫度為85±5°C。把干燥好的尼龍66母粒、尼龍66白色色母粒及尼龍新料以1:2:22的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，按常規(guī)尼龍66短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為G。纖維制備實(shí)例7稱取一定質(zhì)量的納米二氧化硅，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min,轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的，(2、3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH560)水溶液，且保證KH560的用量為納米二氧化硅的1%，恒溫反應(yīng)1.5小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將3.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.50kg的PET樹脂IG701(中國石化儀征化纖股份有限公司)、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌2.0min，混合均勻后，再加入已用KH560表面處理的納米二氧化硅l.Okg，混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min。在螺桿擠出機(jī)上擠出造粒。把PP/PET共混母粒在干燥器中干燥24小時，溫度為10(TC，使含水量低于50ppm。將卯kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、10kg的PET樹脂IG701(中國石化儀征化纖股份有限公司)混合后在擠出機(jī)共混擠出造粒，干燥好后備用。取干燥好的PP/PET共混母粒與未加納米二氧化硅改性的共混母粒以1:99的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)PP/PET復(fù)合短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為H。纖維制備實(shí)例8稱取一定質(zhì)量的粉煤灰，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到7(TC時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15。/。的Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)水溶液，且保證KH550的用量為粉煤灰的1%，恒溫反應(yīng)3.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入0.5kg已用KH550表面處理的粉煤灰，混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min,把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為8(TC，把干燥好的含界面改性劑的聚丙烯母粒、聚丙烯白色色母粒與S700新料以1:3:46的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為I。纖維制備實(shí)例9稱取相同質(zhì)量的硅灰與粉煤灰，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的Y-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH570)水溶液，且保證KH570的用量為硅灰與粉煤灰重量總和的1%,恒溫反應(yīng)2.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH570表面處理的硅灰與粉煤灰各0.25kg混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min，把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為8(TC，把干燥好的含有界面改性劑的聚丙烯母粒、聚丙烯白色色母粒與S700新料以1:1:48的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為J。纖維制備實(shí)例10稱取相同質(zhì)量的納米二氧化硅與粉煤灰，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的"/-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)水溶液，且保證KH550的用量為納米二氧化硅與粉煤灰重量總和的1%，恒溫反應(yīng)2.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH550表面處理的二氧化硅與粉煤灰各0.25kg混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min,把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為8(TC，把干燥好的含有界面改性劑的聚丙烯母粒、聚丙烯白色色母粒與S700新料以1:1:48的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙12烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為K。纖維制備實(shí)例11稱取相同質(zhì)量的二氧化硅與硅灰，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的Y-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH570)水溶液，且保證KH570的用量為二氧化硅與硅灰重量總和的1%，恒溫反應(yīng)3.5小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH570表面處理的二氧化硅與硅灰各0.25kg混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min，把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為8(TC，把干燥好的含有界面改性劑的聚丙烯母粒、聚丙烯白色色母粒與S700新料以1:1:48的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為L。纖維制備實(shí)例12稱取二氧化硅硅灰粉煤灰質(zhì)量比為的3:1:1稱取一定量的界面改性劑，用去離子水配置質(zhì)量濃度為5%的懸浮液，在乳化機(jī)中以5000r/min的轉(zhuǎn)速，分散30min，轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70'C時，一次加入配制好的充分水解的質(zhì)量濃度為15%的，(2、3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH560)水溶液，且保證KH560的用量為界面改性劑重量總和的1%，恒溫反應(yīng)3.0小時；將懸浮液過濾、低溫烘干備用。將4.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH560表面處理的二氧化硅、硅灰與粉煤灰分別為0.30kg、O.lOkg、O.lOkg,混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min，把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚丙烯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥4小時，溫度為80°C，把干燥好的含有界面改性劑的聚丙烯母粒、聚丙烯白色色母粒與S700新料以1:1:48的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙烯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為M。纖維制備實(shí)例13用纖維制備實(shí)例1中同樣的方法制備出KH570表面處理的二氧化硅，備用。將4.25kgPET樹脂IG701(中國石化儀征化纖股份有限公司)、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH570表面處理的二氧化硅0.50kg混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為1000r/min，把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚酯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥24小時，溫度為8(TC，把干燥好的含有界面改性劑的聚酯母粒與IG701新料以1:49的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚酯短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為N。纖維制備實(shí)例14用纖維制備實(shí)例5中同樣的方法制備出KH550表面處理的二氧化硅，備用。將4.25kgPET樹脂IG701(中國石化儀征化纖股份有限公司)、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌1.5min，混合均勻后，再加入已用KH550表面處理的二氧化硅0.50kg混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min,把高速混合機(jī)中的混合料加入螺桿擠出機(jī)料斗中，設(shè)置好螺桿擠出機(jī)的擠出工藝參數(shù)，母料絲條經(jīng)水槽冷卻后進(jìn)行切粒。把含有改性劑的聚酯母粒在真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥24小時，溫度為8(TC，把干燥好的含有界面改性劑的聚酯母粒與聚丙烯S700新料以1:24的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)聚丙短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為O。纖維制備實(shí)例15用纖維制備實(shí)例1中同樣的方法制備出KH570表面處理的二氧化硅，備用。將3.25kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、0.50kg的聚酰胺66(尼龍66)FYR26H(中國神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司)、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌2.0min，混合均勻后，再加入己用KH570表面處理的納米二氧化硅l.Okg,混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min。在螺桿擠出機(jī)上擠出造粒。把PP/PA66共混母粒在干燥器中干燥24小時，溫度為10(TC，使含水量低于50ppm。將90kg聚丙烯樹脂S700(揚(yáng)子石化產(chǎn))、10kg聚酰胺66(尼龍66)FYR26H(中國神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司)混合后在擠出機(jī)共混擠出造粒。干燥好后備用。取干燥好的PP/PA66共混母粒與未加納米二氧化硅改性的共混母粒以1:9的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)PP/PA66復(fù)合短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為P。纖維制備實(shí)例16用纖維制備實(shí)例1中同樣的方法制備出KH570表面處理的二氧化硅，備用。將2.0kgPET樹脂IG701(中國石化儀征化纖股份有限公司)、1.75kg的聚酰胺66(尼龍66)FYR26H(中國神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司)、0.25kg液體石蠟(南京新源化工有限公司產(chǎn))在高速混合機(jī)中攪拌2.0min,混合均勻后，再加入已用KH570表面處理的納米二氧化硅1.0kg,混合兩分鐘，轉(zhuǎn)速為2000r/min。在螺桿擠出機(jī)上擠出造粒。把PET/PA66共混母粒在干燥器中干燥24小時，溫度為IOO'C，使含水量低于50ppm。取干燥好的PET/PA66共混母粒與聚丙烯S700新料的以1:99的質(zhì)量比混合均勻后，裝入紡絲機(jī)的儲料筒內(nèi)，設(shè)定好紡絲機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，按常規(guī)PP復(fù)合短纖維紡絲流程進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品編號記為Q。上述實(shí)例中纖維的基本性能如下表1纖維制備實(shí)例中纖維樣品的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注PP-a-0.2。/。表示聚丙烯纖維中納米二氧化硅的質(zhì)量百分含量為0.2%，PP-b-0.2。/。表示聚丙烯纖維中硅灰的質(zhì)量百分含量為0.2%,PP-c-0.2n/。表示聚丙烯纖維中粉煤灰的質(zhì)量百分含量為0.2%,PP/PET-a-0.2。/。表示聚丙烯與聚酯共混纖維中納米二氧化硅的質(zhì)量百分含量為0.2%,余類推。把上述實(shí)例中所制備的各種聚合物短纖維加入到混凝土中，根據(jù)纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38-2004的方法測定各樣品的表面開裂程度。為了比較所制備的纖維在不同配合比混凝土中的抗開裂效果，設(shè)計了三組配合比。表2纖維增強(qiáng)混凝土抗開裂性能實(shí)驗(yàn)配合比(W/C=0.32)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>按纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38-2004中的方法進(jìn)行裂縫統(tǒng)計。表5當(dāng)W/C=0.32時，纖維增強(qiáng)混凝土裂縫統(tǒng)計<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>注裂縫寬度及權(quán)值的單位為毫米(mm),裂縫面積為平方毫米(mm2)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>注裂縫寬度及權(quán)值的單位為毫米(mm)，裂縫面積為平方毫米(mm2)結(jié)果表明從上述結(jié)果看出，不同纖維對不同配合比的混凝土的開裂抑制效果總體良好，裂縫降低系數(shù)在90%以上，而改性劑含量較高的樣品(C、D、G等)的裂縫降低系數(shù)達(dá)100%,即完全消除了塑性收縮裂縫。綜合各方面因素，B、E、H等樣品是實(shí)際應(yīng)用最佳選擇。為了考察界面改性劑對纖維一基材界面的改性效果，按照美國混凝土學(xué)會(ACI)544委員會提出的落重法對28天齡期的試件進(jìn)行了抗沖擊實(shí)驗(yàn)。按表8的配合比拌和混凝土，試件成型后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如下表8纖維增強(qiáng)混凝土抗沖擊性能實(shí)驗(yàn)配合比(W/C=0.32)樣品水泥(kg)集料(kg)砂(kg)水(kg)減水劑(％)纖維(kg/m3)空白4701140760150.41.1-FRC4701140760150,41.10.6表9落重法抗沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果樣品編號NlN2△NW(N.m)AW(Nm)A485681128.4161.2B173193203888.95403C189212234271.8463.45D201225244533.75483.6E180198183989.7362.7F223256335158.4664.95G230259295218.85584.35H215241264856,15523.9I192213214291,95423.15213232194674.8382.85K224246224956.9443.3209231224654.65443.3M199219204412.85403N237260275239544.05O244270265440.5523.9P236261255259.15503.75Q227250235037.5463,45說明Nl:初裂的沖擊次數(shù)；N2:試件破壞時的沖擊次數(shù)；AN=N2-N1;W:試件破壞時所吸收的能量；AW:初裂后繼續(xù)吸收能量。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，添加不同種類的多功能纖維后，混凝土的初裂強(qiáng)度及斷裂韌性都得到了較大的提高。一方面，合成纖維減少了試件的塑性收縮裂縫，保持了試件的整體性與連續(xù)性，不存在力學(xué)薄弱區(qū)域，因此纖維混凝土被反復(fù)沖擊吸收足夠多的能量后才出現(xiàn)初裂另一方面，由于本發(fā)明所制備的纖維與混凝土基材之間具有良好的界面粘結(jié)性能，初裂后，纖維連接混凝土的裂縫處并把外界能量通過界面?zhèn)鬟f到基材，從而吸收了更多的能量，提高混凝土的沖擊韌性。權(quán)利要求1、一種多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于由下列組分按重量比制備而成0.1％～10.0％的經(jīng)過表面處理的界面改性劑、0.1％～5.0％的潤濕劑和85.0％～99.0％的聚合物。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于界面改性劑采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于界面改性劑為在砂漿或混凝土中能參與水化反應(yīng)的微細(xì)粉體材料，選自二氧化硅、硅灰或粉煤灰中的任意一種或一種以上任意比例的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于所述界面改性劑的粒徑小于1微米。5、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于界面改性劑的熔點(diǎn)在320。C以上。6、根據(jù)權(quán)利要求1中所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于所述潤濕劑為液體石蠟。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于所述液體石蠟密度比重(25。C):0,800,95，運(yùn)動粘度(25。C):4.00120.00mniVs，開口閃點(diǎn)不低于170°C。8、根據(jù)權(quán)利要求1中所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維，其特征在于所述聚合物為可以進(jìn)行熔融紡絲的聚合物，選自聚乙烯，聚丙烯，聚酯或聚酰胺中的一種或兩種任意比例的混合物。9、根據(jù)權(quán)利要求8中所述多功能型砂槳混凝土用合成纖維，其特征在于所述聚乙烯選自低密度聚乙烯和/或高密度聚乙烯；聚丙烯選自等規(guī)度不小于96%的紡絲級聚丙烯；聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚對苯二甲酸丙二醇酯；聚酰胺選自尼龍6和/或尼龍66。10、權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維的制備方法，其特征在于先將聚合物原料投入混合機(jī)中，再加入潤濕劑，攪拌均勻后加入界面改性劑，混合均勻后用擠出機(jī)制備成母粒；然后再將聚合物母粒與紡絲用聚合物進(jìn)行混合，紡出纖維。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維的制備方法，其特征在于選用硅灰與粉煤灰作為界面改性劑時，紡絲時可摻入聚合物白色色母粒，此聚合物白色色母粒的基材與紡纖維用的聚合物相同，其用量與制備界面改性劑母粒所用的聚合物、紡絲用聚合物的用量之和為最終成品的85.0%99.0%。12、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維的制備方法，其特征在于所有紡絲原料在紡絲前要進(jìn)行干燥，使其含水率低于50ppm。13、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述所述多功能型砂漿混凝土用合成纖維的制備方法，其特征在于制備母粒所用的聚合物與紡絲用聚合物可以相同，也可以不同，兩者的總用量為最終成品的85.0%99.0%。全文摘要一種多功能型砂漿混凝土用合成纖維及其制備方法。所述合成纖維由如下物質(zhì)制備而成0.1％～10.0％的經(jīng)表面處理的界面改性劑、0.1％～5.0％的潤濕劑、85.0％～99.0％的聚合物。其制備方法是先將聚合物原料投入混合機(jī)中，再加入潤濕劑，攪拌均勻后加入界面改性劑，混合均勻后制備成母粒；然后再將母粒與紡絲用聚合物進(jìn)行混合，紡出纖維。本發(fā)明制備的合成纖維表面具有一定的親水性，在混凝土中良好的分散性；經(jīng)過表面處理的界面改性劑能賦予纖維表面物理粗糙度，增強(qiáng)纖維-基材之間的粘結(jié)力；界面改性劑亦能參與水化反應(yīng)，從而改善纖維-基材之間的界面性能。因此本發(fā)明制備的合成纖維能夠減少或抑制砂漿混凝土早期的塑性開裂，改善纖維-基材的界面性能，并提高砂漿混凝土的抗沖擊性能。文檔編號C04B20/10GK101323507SQ200810122529公開日2008年12月17日申請日期2008年6月23日優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日發(fā)明者劉加平,進(jìn)呂,周偉玲,張建雄,繆昌文,陽知乾申請人:江蘇博特新材料有限公司;南京道鷺建設(shè)材料廠