專利名稱：一種輥式復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有改善的》文熱、電》茲波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合4反(roll-type composite sheet)以及制造該輥式復(fù)合 板的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種通過制備以漿料形式的硅 凝膠、電》茲波吸收粉末(Fe-Si、 Fe-Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe-Al-Si、 或Fe-Cr-Si)、以及放熱(導(dǎo)熱)粉末(氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮 化硅、石墨、或碳)的混合物、通過間歇涂布(逗號式涂布機，comma coating ) 4夸該';昆合物'凃布在隔離紙(脫才莫纟氏，release paper )上、以 及干燥和固化該混合物而經(jīng)濟地制造具有改善的》文熱、電》茲波吸 收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的方法以及通過該方法制造的 具有改善的放熱、電磁波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板。
背景技術(shù)：
由于移動裝置已經(jīng)小型化和高度集成化并且已經(jīng)以高速處理 大量的數(shù)據(jù)，所以需要具有各種功能以防止電磁干擾(EMI)、釋放 熱量、以及吸收振動和沖擊的電磁兼容性(EMC)產(chǎn)品。尤其是， 由于發(fā)達(dá)國家的外國企業(yè)顯著進(jìn)入國內(nèi)市場，因此強烈地需要組件 的局部化、替代商品的發(fā)展、以及應(yīng)對組合趨勢的對策以便保證國 內(nèi)市場和應(yīng)只于外國企業(yè)的竟?fàn)?。對用于電氣裝置、電子裝置、以及通ifl裝置中的電》茲兼容性 (EMC)產(chǎn)品所需要的最重要的性能包括高電磁波屏蔽效率、高電 》茲波吸收效率、才及好的》文熱(導(dǎo)熱)性能。而且，由于裝置傾向于 變輕，變薄、且緊湊，所以電磁兼容性(EMC)產(chǎn)品應(yīng)該變小且薄。 同時，如果產(chǎn)品變薄，則每單位面積產(chǎn)生的熱量增加。為此，產(chǎn)品 的壽命可能縮短。因此，強烈地需要具有改善的放熱性能的電磁波 屏^/吸收板。相關(guān)技術(shù)中的電磁波吸收材料通過使用其成分的高頻損耗將 無線電能量或反射波降低到小于參考水平(基準(zhǔn)水平)。相關(guān)技術(shù) 中的電磁波吸收材料根據(jù)其原材料分為電導(dǎo)率損耗材料、介電損耗 材料、》茲損耗材料等。通常用作電磁波吸收材料的復(fù)合鐵氧體(鐵 素體)電磁波吸收體是通過將鐵氧體與作為支撐材料(載體， supporting material)的聚合材料如硅酮橡月交和塑料混合而獲得的。 復(fù)合鐵氧體電磁波吸收體形成為具有約1 mm厚度的板的形式，并 且用于以千兆赫茲(GHz)頻帶的雷達(dá)的抗反射。相關(guān)技術(shù)中的電磁波屏蔽材料通過通常將金屬(鐵、銅、鎳等) 與塑料混合而以導(dǎo)電絲網(wǎng)、導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電橡膠的形式進(jìn)行制造。 電石茲波屏蔽材并+屏蔽或反射電》茲波以 <更避免來自電^茲波的直接影 響，但卻連續(xù)暴露于電磁波。而且，當(dāng)電磁波屏蔽材料通過在聚酯 上電鍍銅或鎳而形成時，涉及的是電擊發(fā)生。相關(guān)技術(shù)中的電磁波屏蔽/吸收板是通過層壓電磁波屏蔽/吸收 層而形成的。每個電磁波屏^/吸收層是通過在導(dǎo)電層的一個表面或 兩個表面上施加專欠》茲金屬4分末(例如，；皮莫合金(permalloy )、纟失 硅鋁合金(鋁娃鐵粉，sendust)、 Fe-Si、 Ni-Fe等)而形成的。電^茲 波屏蔽/吸收板具有極好的電磁波屏蔽/吸收性能，但在釋放由板產(chǎn) 生的熱方面具有限制。大部分電磁兼容性(EMC)產(chǎn)品中的每一個包括電磁波屏蔽或 吸收層或者導(dǎo)熱層(thermal conductive layer )、以及粘合層。因此， 如果粘合層祐:石皮壞，則產(chǎn)品可能失去其功能。同時，由于石圭酮(石圭， silicone)具有極好的耐熱性、電絕緣性能、機械強度、以及耐磨性， 所以通過在海綿或石圭酮橡l交上涂布吸收層或者4齊出^茲并分和v 圭酮的 混合物而形成的產(chǎn)品已經(jīng)用于相關(guān)技術(shù)中。然而，在僅通過在尿烷 或石圭酮上涂布導(dǎo)電層形成的產(chǎn)品的情況下，涉及的是產(chǎn)品的表面凈皮 剝落或沾污其它部分。在通過擠出》茲性材料和硅酮的混合物形成的 產(chǎn)品的情況下，存在的問題在于由于垂直抗性(vertical resistance ) 和表面電阻(表面阻力)的增加引起電導(dǎo)率降低。而且，當(dāng)通過熱 壓機用硅酮橡膠逐一 地制造板的時候，存在的問題在于生產(chǎn)率變 差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造具有改善的放熱、電磁波 吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的方法，其不需要分別包括 粘合層，可以通過制造過程的簡化而降低制造成本，并且可以將不 合格率(次品率)減到最小。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種適用于輕、薄、且緊湊的電 氣裝置、電子裝置、以及通訊裝置并具有多功能以有效地釋力文和吸 收裝置中產(chǎn)生的熱和電》茲波以及有效地吸收從外部施加的沖擊的 輥式復(fù)合板。本發(fā)明的一種具體實施方式
才是供了 一種制造具有改善的》文熱、 電磁波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的方法。該方法包括 (a)通過行星式混合器攪拌按重量計20至58%的硅凝膠；(b )當(dāng) 4吏選自由Fe畫Si、 Fe隱Cr、 Fe隱Ni、 Fe-Al、 Fe-Al-Si、以及Fe-Cr-Si組 成的組的按重量計20至40%的電磁波吸收粉末通過絲網(wǎng)并加入到硅凝膠中時，攪拌電磁波吸收粉末和硅凝膠5至20分鐘；(c)當(dāng) 使選自由氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮化硅、石墨、以及碳組成的組 的按重量計20至40%的力文熱(導(dǎo)熱)粉末通過絲網(wǎng)并加入到電》茲 波吸收粉末和硅凝膠的混合物中時，攪拌該混合物和放熱粉末5至 20分鐘；(d)當(dāng)將選自由甲苯、曱基石圭氧烷、以及溶劑石腦油組成 的組的按重量計1至10 %的溶劑加入到該混合物和放熱粉末中以 便調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物(硅凝膠、電磁波吸收粉末、以及放熱(導(dǎo)熱)粉 末的混合物)的粘度時，制備漿料形式的反應(yīng)產(chǎn)物；(e)通過消泡 劑從反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡；以及(f)通過間歇涂布機在80至140 。C的溫度下將以漿料形式制備的消泡的反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離紙上， 并且固^f匕和干燥該反應(yīng)產(chǎn)物。由于硅凝膠的離子含量很低，所以硅凝膠防止產(chǎn)生引起腐蝕的 濕氣通3各。因此，石圭凝月交在高溫和高濕度下具有耐久性。而且，由 于硅凝膠具有極好的耐熱/冷性，所以硅凝膠在約-85至200。C的寬 溫度范圍內(nèi)具有柔軟性和撓性。此外，硅凝膠具有極好的粘合強度、 光學(xué)透明性、以及熱/沖擊吸收性能，并且沒有引起導(dǎo)電性的變化。具有上述性能的硅凝膠用于根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的制造 具有改善的放熱、電f茲波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的 方法中。因此，可以-使復(fù)合才反具有才及好的》文熱和熱/沖擊吸收性能。 此外，由于硅凝膠極好的粘合強度，所以不需要在復(fù)合板上提供各 自的粘合層。而且，由于不需要逐一地制造板，所以簡化了其制造 過程。結(jié)果，可以降低制造成本。才艮據(jù)最終產(chǎn)品的特性，可以4吏用 一種或多種石圭凝月交以最佳地增 加熱導(dǎo)率。然而，更優(yōu)選使用按重量計20至58%的硅凝膠，其中 在25。C下具有2000cSt (厘沲)(mm/s)以下粘度的低粘度硅凝膠與 在25。C下具有大于2000 cSt(mm/s)粘度的高粘度石圭凝月交以2:8至8:2 的重量比彼此進(jìn)行混合。對此的原因在于即使在固化后也能優(yōu)化最終產(chǎn)品的性能。更優(yōu)選^f氐粘度石圭凝力交在25。C下的粘度在10至700 cSt(mm/s)的范圍內(nèi)，以及高粘度硅凝膠在25。C下的粘度在3000至 10000 cSt(mm/s)的范圍內(nèi)。4尤選的是，選自由Fe畫Si、 Fe-Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe畫Al-Si、以 及Fe-Cr-Si組成的組的電》茲波吸收粉末是以薄片的形式以便使吸收 電磁波的效果達(dá)到最大。優(yōu)選使用的比吸收率粉末(specific absorption rate powder )的量在按重量計20至40 %的范圍內(nèi)。優(yōu)選的，選自由氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮化硅、石墨、以及 碳組成的組的放熱(導(dǎo)熱)粉末是以微粒(細(xì)顆粒)或樹枝狀晶體 (dendrite)的形式。以薄片形式的電》茲波吸收粉末具有極好的電磁 波吸收性能，但卻具有較差的垂直熱導(dǎo)率。為此，放熱(導(dǎo)熱)粉 末應(yīng)該以孩i粒(細(xì)顆粒)或樹枝狀晶體的形式以佼Z使垂直熱導(dǎo)率達(dá) 到最大。優(yōu)選使用的放熱(導(dǎo)熱)粉末的量在按重量計20至40 % 的范圍內(nèi)。優(yōu)選電i茲波吸收4分末和》文熱(導(dǎo)熱)4分末通過絲網(wǎng)并加入。對 此的原因在于防止4分末粘附。選自由甲苯、甲基石圭氧烷、以及溶劑石腦油組成的組的、溶劑在 4安重量計1至10%的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)丶尤胍?lt;更調(diào)節(jié)名圭凝月交、電^茲波吸 收粉末、以及放熱(導(dǎo)熱)粉末的混合物的粘度。對此的原因如下 如果混合物的粘度太高，則^艮難將電》茲波吸收4分末和i文熱(導(dǎo)熱) 粉末與硅凝膠均勻地混合。如果混合物的粘度太低，則很難制造具 有期望厚度的產(chǎn)品。如果低粘度硅溶膠和高粘度硅溶膠以期望的比 率;f皮此混合，則可以調(diào)節(jié)混合物的粘度。然而，才艮據(jù)加入的電；茲波 吸收粉末和放熱(導(dǎo)熱)粉末的量可以增加混合物的粘度。將溶劑加入到^皮充分混合和攪拌的硅凝膠、電》茲波吸收粉末、 以及放熱(導(dǎo)熱)粉末的混合物中，并且以漿料形式制備反應(yīng)產(chǎn)物。 對此的原因在于改善制造過程的筒化以及效率。如上所述以漿料形式制備的反應(yīng)產(chǎn)物中可以具有氣泡。為此， 優(yōu)選實施消泡過程用于通過消泡劑除去氣泡。最后，通過間歇涂布才凡在80至140。C的溫度下將以漿料形式 制備的消泡的反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離紙上。然后，固化和干燥該反應(yīng) 產(chǎn)物，以便形成輥式復(fù)合板。在這種情況下，如果間歇涂布機的速 度太高，則反應(yīng)產(chǎn)物的表面變得粗糙。為此，可能很難固化反應(yīng) 產(chǎn)物。如果間歇涂布才幾的速度太^f氐，則生產(chǎn)率變差。因此，間歇 涂布機的速度應(yīng)該根據(jù)漿料的粘度和間歇涂布機中的溫度進(jìn)行適 當(dāng)?shù)卣{(diào)整。只要是本領(lǐng)域中已知的，固化和干燥條件并沒有特別 限制。同時，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的制造具有改善的放熱、電磁 波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的方法可以進(jìn)一步包括 向混合物和》文熱4分末中加入按重量計1至3 %的選自由熱穩(wěn)、定劑、 紫外線穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、以及包括顏沖牛的著色劑組成的組中的一種 或多種添加劑；以及在(c)攪拌該混合物和放熱粉末與(d)制備 以漿料形式的反應(yīng)產(chǎn)物之間攪拌該混合物、放熱粉末、以及添加劑。本發(fā)明的另一種具體實施方式
4是供了一種具有改善的-文熱、電 磁波吸收、以及沖擊吸收性能并通過上述方法制造的輥式復(fù)合板。 輥式復(fù)合板的硬度在50至70肖氏A ( Shore A )的范圍內(nèi)，并且 其厚度在1至2 mm的范圍內(nèi)。隨著時間的進(jìn)行，硅凝膠的硬度增加。因此，考慮到制造產(chǎn)品 時硬度的時效(aging),重要的是通過將硬度的增加減到最小而使最終產(chǎn)品的硬度處于50至70 Shore A (肖氏A)的范圍內(nèi)。優(yōu)化 了具有的石更度在上述范圍內(nèi)的最終產(chǎn)品的i文熱、電；茲波吸收、以及 沖擊吸收性能。同時，如果最終產(chǎn)品的厚度小于1 mm,則產(chǎn)品可能破裂。在本發(fā)明的另一種具體實施方式
中，具有1至2mm厚度的產(chǎn)品組(產(chǎn)品類別，product group)是最終產(chǎn)品組。然而，當(dāng)需要較厚的產(chǎn)品時，可以將一個或多個板彼此粘合在一起以便制造具有期望厚度的 本口在根據(jù)本發(fā)明另 一種具體實施方式
的具有改善的放熱、電磁波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板中，通過ASTMD5470方法 測量的熱導(dǎo)率是1.5 W/m.K以上，以及在500.3 MHz下通過KS C0305方法測量的比吸收率是-1.2dB (分貝)。根據(jù)本發(fā)明的制造具有改善的放熱、電》茲波吸收、以及沖擊吸 收性能的輥式復(fù)合板的方法，不需要分別提供粘合層，并且通過制 造過程的簡化可以降低制造成本，并且可以將不合格率減到最小。 而且，通過該方法制造的輥式復(fù)合板適用于輕、薄、且緊湊的電氣 裝置、電子裝置、以及通訊裝置，并且具有多功能以有效;也釋力文和 吸收裝置中產(chǎn)生的熱和電^茲波以及有,丈i也吸收乂人外部施加的沖擊。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式
的具有改善的放 熱、電磁波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合板的剖視圖；以及圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選的具體實施方式
制造具有 改善的》丈熱、電f茲波吸收、以及沖擊吸收性能的輥式復(fù)合才反的方法 流程圖。
具體實施方式
將參照下列實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，由于這些實施 例僅用于舉例說明本發(fā)明，因此應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明的范圍并不限于 這些實施例。因此，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通4支術(shù)人員(所謂的"本 領(lǐng)域4支術(shù)人員"或"普通4支術(shù)人員，，)應(yīng)當(dāng)理解在來源于所述^又利 要求的范圍內(nèi)下列實施例可以進(jìn)行變化、更改、以及適用于各種方 式。圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式
制造輥式復(fù) 合4反的方法的流程圖。如圖2所示，該制造輥式復(fù)合4反的方法包4舌(a)混合低粘度硅凝膠與高粘度硅凝膠，并且攪拌凝膠；(b)向 凝膠中加入電,茲波吸收粉末(薄片類型)，并且攪拌凝膠和電》茲波 吸收粉末；(c)向電f茲波吸收4分末和,圭凝月交中加入》丈熱(導(dǎo)熱)4分 末(微粒類型或細(xì)顆粒類型)，并且攪拌該粉末和硅凝膠；(d)向 粉末和硅凝膠中加入添加劑，并且攪拌粉末、硅凝膠、以及添加劑(e)從混合物中除去氣泡；(f)間歇涂布、固化、并干燥混合物?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的制造輥式復(fù)合板的方法， 在步驟(c)和(d)之間可以進(jìn)一步包括向粉末和硅凝膠中加入添 加劑，并且攪拌粉末、硅凝膠、以及添加劑的步驟。實施例1制造輥式復(fù)合板的方法包括使用行星式混合器攪拌硅凝膠等。 當(dāng) <吏第 一粉末經(jīng)過絲網(wǎng)并加入到》圭凝月交中時，攪拌第 一粉末和義圭凝 膠5至20分鐘以形成至少包括第一粉末和石圭凝膠的第一混合物。 該第一粉末是選自由Fe-Si、 Fe隱Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe國Al-Si、 Fe-Cr畫Si、以及它們的ia合癥且成的《且中的 一種。當(dāng)使第二粉末通過絲網(wǎng)并加入到第 一混合物中時，攪拌第 一混合物和第二4分末5至20分鐘以形成至少包4舌第一混合物和第二粉 末的第二混合物。該第二粉末是選自由氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮 化硅、石墨、碳、以及它們的組合組成的組中的一種。至少將溶劑加入到第二混合物中以形成以漿沖牛形式的反應(yīng)產(chǎn) 物，該反應(yīng)產(chǎn)物至少包括第二混合物和溶劑。該溶劑是選自由曱苯、甲基石圭fU克、溶劑石腦油、以及它們的組合ia成的《且中的一種。該 反應(yīng)產(chǎn)物具有不同于第二混合物的粘度。該方法進(jìn)一步包括使用消泡劑從反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡，并使用間歇涂布才幾在80至14CTC的溫度下將消泡的反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離紙 上，然后固化并干燥反應(yīng)產(chǎn)物。在本實施例中，硅凝膠是按重量計20至58 %的聚乙蹄-二曱基 -圭氧義克(vinyl-dimethyl polysiloxane )。第一#分末是電^茲波吸*1文4分末 并且為按重量計20至40 %的Fe-Si-Cr、 Fe-Al-Si、 Mn-Zn鐵氧體、 Ni-Zn4失氧體、或Fe-Ni、或它們的組合。第二粉末是》文熱4分末或?qū)?熱粉末，并且為按重量計20至40%的氧化鋁、硅石、氧化鎂、或 石墨、或它們的組合。溶劑是按重量計1至10%的曱苯、聚曱基硅 氧*克、或己》克、或它們的組合。在本實施例中，硅凝膠包括兩種類型(1 )在25。C下具有的粘 度不大于2000 cSt(mm/s)的低粘度硅溶膠；以及(2 )在25。C下具有 的粘度大于2000 cSt(mm/s)的高粘度硅溶膠，其中低粘度硅溶膠與 高粘度硅溶膠的重量比為2:8至8:2。例如，低粘度珪溶膠在25°C 下具有的粘度不大于700 cSt(mm/s)。高粘度硅溶膠在25。C下具有的 粘度為3000至10000 cSt(mm/s)。在一種實施方式中，第一粉末是以薄片的形式，而第二粉末是 以微粒或樹枝狀晶體的形式。在又一種實施方式中，該方法進(jìn)一步包括將一種或多種添加 劑加入到第二粉末中；以及在形成反應(yīng)產(chǎn)物之前攪拌該一種或多種 添加劑和第二混合物，該一種或多種添加劑是按重量計1至3 %的 Pt催化劑、DMA(二曱胺)、或DBTDL (二月桂酸二丁錫)、或它 們的組合。該一種或多種添加劑是選自由熱穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑、 交聯(lián)劑、以及包括顏料的著色劑組成的組中的一種。在又一種實施 方式中，復(fù)合板具有在50至70 Shore A (肖氏A )范圍內(nèi)的硬度， 以及在1至2 mm范圍內(nèi)的厚度。實施例2制造輥式復(fù)合板的方法包括使用混合器如行星式混合器攪拌 硅凝膠。攪拌第一粉末和硅凝膠5至20分鐘以形成至少包括第一 粉末和娃凝膠的第一混合物。該第一粉末是選自由Fe-Si、 Fe-Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe-Al-Si、 Fe-Cr-Si、以及它們的組合組成的組中的 一種。攪拌第一混合物和第二粉末5至20分鐘以形成至少包括第一 混合物和第二粉末的第二混合物。該第二粉末是選自由氧化鋁、娃 石、氧化鎂、氮化硅、石墨、碳、以及它們的組合組成的組中的一種。至少將溶劑加入到第二混合物中以形成漿沖+形式的反應(yīng)產(chǎn)物， 該反應(yīng)產(chǎn)物至少包括第二混合物和溶劑。該溶劑是選自由曱苯、曱 基義圭氧烷、溶劑石腦油、以及它們的組合組成的組中的一種。該方法進(jìn)一步包括「/人反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡；在80至14(TC的溫 度下將反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離介質(zhì)(脫才莫介質(zhì)，release medium )上； 以及固化并干燥反應(yīng)產(chǎn)物以形成復(fù)合板。在本實施例中，硅凝膠是按重量計20至58 %的聚乙烯-二曱基 硅氧烷。第一粉末是電磁波吸收粉末并且為按重量計20至40 %的 Fe-Si-Cr、 Fe畫Al-Si、 Mn-Zn4失氧體、Ni-Zn4失氧體、或Fe-Ni、或它 們的組合。第二粉末是放熱粉或?qū)岱勰?，并且為按重量?0至 40%的氧化鋁、硅石、氧化鎂、或石墨、或它們的組合。溶劑是按 重量計1至10%的曱苯、聚曱基硅氧烷、或己烷、或它們的組合。硅凝膠具有至少兩種類型的凝膠(1 )在25。C下具有的粘度不 大于2000 cSt(mm/s)的第 一硅溶膠；以及(2 )在25 。C下具有的粘度 大于2000 cSt(mm/s)的第二硅溶膠，其中第 一硅溶膠與第二硅溶膠 的重量比為1:4至4:1。在一種實施方式中，第一硅溶膠在25。C下 具有的粘度不大于700cSt (mm/s)。在一種實施方式中，第二> 圭溶 膠在25。C下具有的粘度為3000至10000 cSt(mm/s)。第一粉末是以薄片的形式，而第二粉末是以樣t?；驑渲罹w 的形式。該方法進(jìn)一步包括將一種或多種添加劑加入到第二粉末中； 以及在形成反應(yīng)產(chǎn)物之前攪4半該 一種或多種添加劑和第二混合物。 該一種或多種添加劑是按重量計1至3 %的Pt催4匕劑、DMA (二 曱胺)、或DBTDL (二月桂酸二丁錫)、或它們的組合。每一種添 加劑是選自由熱穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、以及包括顏料的 著色劑組成的組中的一種。
權(quán)利要求
1.一種制造輥式復(fù)合板的方法，所述方法包括使用行星式混合器攪拌硅凝膠；當(dāng)使第一粉末通過絲網(wǎng)并加入到所述硅凝膠中時，攪拌所述第一粉末和所述硅凝膠5至20分鐘以形成至少包括所述第一粉末和所述硅凝膠的第一混合物，所述第一粉末是選自由Fe-Si、Fe-Cr、Fe-Ni、Fe-Al、Fe-Al-Si、Fe-Cr-Si、以及它們的組合組成的組中的一種；當(dāng)使第二粉末通過絲網(wǎng)并加入到第一混合物中時，攪拌所述第一混合物和所述第二粉末5至20分鐘以形成至少包括所述第一混合物和所述第二粉末的第二混合物，所述第二粉末是選自由氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮化硅、石墨、碳、以及它們的組合組成的組中的一種；至少將溶劑加入到所述第二混合物中以形成漿料形式的反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物至少包括所述第二混合物和所述溶劑，所述溶劑是選自由甲苯、甲基硅氧烷、溶劑石腦油、以及它們的組合組成的組中的一種，所述反應(yīng)產(chǎn)物具有不同于所述第二混合物的粘度；使用消泡劑從所述反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡；以及使用間歇涂布機在80至140℃的溫度下將所述消泡的反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離紙上，并且固化和干燥所述反應(yīng)產(chǎn)物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硅凝膠是按重量計 20至58 %的聚乙烯-二甲基義圭氧烷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第一粉末是電磁波吸 Jl欠4分末，并且為4姿重量計20至40 %的Fe-Si-Cr、 Fe-Al-Si、 Mn-Zn鐵氧體、Ni-Zn鐵氧體、或Fe-Ni、或它們的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述第二粉末是放熱粉末 或?qū)岱勰?，并且為按重量?0至40%的氧化鋁、硅石、氧 化鎂、或石墨、或它們的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述溶劑是按重量計1 至10%的甲苯、聚甲基硅氧烷、或己烷、或它們的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述硅凝膠包含在25。C 下具有的粘度不大于2000 cSt(mm/s)的低粘度硅溶膠以及在 25 。C下具有的粘度大于2000 cSt(mm/s)的高粘度硅溶膠，其中， 所述低粘度硅溶膠與所述高粘度硅溶膠的重量比為2:8至8:2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述低粘度硅溶膠在25 。C下具有的粘度不大于700 cSt(mm/s)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述高粘度硅溶膠在25 。C下具有的粘度為3000至10000 cSt(mm/s)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述第一粉末是以薄片的 形式，而所述第二粉末是以微?；驑渲罹w的形式。
10. 才艮據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括將一種或多種添加劑加入到所述第二#分末中；在形成所述反應(yīng)產(chǎn)物之前攪拌所述一種或多種添加劑以 及所述第二混合物，所述一種或多種添加劑是按重量計1至 3%的Pt催化劑、DMA (二甲胺)、或DBTDL (二月桂酸二丁錫)、或它們的組合，所述一種或多種添加劑是選自由熱穩(wěn) 定劑、紫外線穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、以及包括顏料的著色劑組成的 纟且中的一種。
11. 一種通過根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法制造的輥式復(fù)合板，其中，所述復(fù)合板具有在50至70肖氏A范圍內(nèi)的石更度，以及所述復(fù)合4反具有在1至2 mm范圍內(nèi)的厚度。
12. —種制造輥式復(fù)合纟反的方法，所述方法包4舌使用混合器攪拌硅凝膠；攪拌第一粉末和所述硅凝膠5至20分鐘以形成至少包括 所述第 一粉末和所述硅凝膠的第 一混合物，所述第 一粉末是選 自由Fe畫Si、 Fe隱Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe-Al畫Si、 Fe-Cr畫Si、以及 它們的組合組成的組中的 一種；攪拌所述第一混合物和第二并分末5至20分鐘以形成至少 包括所述第一混合物和所述第二粉末的第二混合物，所述第二 粉末是選自由氧化鋁、硅石、氧化鎂、氮化硅、石墨、碳、以 及它們的組合組成的組中的 一種；至少將溶劑加入到所述第二混合物中以形成漿料形式的 反應(yīng)產(chǎn)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物至少包4舌所述第二混合物和所述溶 劑，所述溶劑是選自由曱苯、甲基硅氧烷、溶劑石腦油、以及 它們的組合組成的組中的 一種；乂人所述反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡；在80至140。C的溫度下將所述反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離介質(zhì) 上；以及固化并干燥所述反應(yīng)產(chǎn)物以形成所述復(fù)合4反。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述硅凝膠是按重量計 20至58 %的聚乙烯-二曱基硅氧烷，其中，所述第一粉末是電》茲波吸收粉末，并且為按重量 計20至40 %的Fe-Si畫Cr、 Fe-Al隱Si、 Mn-Zn4失氧體、Ni畫Zn4失 氧體、或Fe-Ni、或它們的組合，其中，所述第二粉末是放熱粉末或?qū)岱勰?，并且為?重量計20至40%的氧化鋁、硅石、氧化鎂、或石墨、或它們 的纟且合，以及其中，所述溶劑是按重量計1至10 %的曱苯、聚曱基硅 氧烷、或己;^克、或它們的組合。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述硅凝膠包含在25。C 下具有的粘度不大于2000 cSt(mm/s)的第一^圭溶月交以及在25 。C下具有的粘度大于2000cSt(mm/s)的第二硅溶膠，其中，所 述第一石圭溶力交與所述第二石圭溶"交的重量比為l:4至4:1。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第一硅溶膠在25。C 下具有的粘度不大于700cSt (mm/s)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第二硅溶膠在25。C 下具有的粘度為3000至10000 cSt(mm/s)。
17. 才艮據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第一粉末是以薄片 的形式，而所述第二粉末是以孩i粒或樹枝狀晶體的形式。
18. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，進(jìn)一步包括將一種或多種添加劑加入到所述第二4分末中；在形成所述反應(yīng)產(chǎn)物之前4覺拌所述一種或多種添加劑以 及所述第二混合物，所述一種或多種添加劑是按重量計1至 3%的Pt催4b劑、DMA (二甲胺)、或DBTDL ( 二月桂酸二 丁錫)、或它們的組合，每一種添加劑是選自由熱穩(wěn)定劑、紫 外線穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、以及包4舌顏并牛的著色劑組成的組中的一 種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輥式復(fù)合板以及制造該輥式復(fù)合板的方法。所述方法包括使用混合器攪拌硅凝膠；攪拌第一粉末和硅凝膠5至20分鐘以形成至少包括第一粉末和硅凝膠的第一混合物；攪拌第一混合物和第二粉末5至20分鐘以形成第二混合物；至少將溶劑加入到第二混合物中以形成漿料形式的反應(yīng)產(chǎn)物；從反應(yīng)產(chǎn)物中除去氣泡；在80至140℃的溫度下將反應(yīng)產(chǎn)物涂布在隔離介質(zhì)上；以及固化并干燥反應(yīng)產(chǎn)物以形成復(fù)合板。該輥式復(fù)合板的硬度在50至70Shore A(肖氏A)的范圍內(nèi)，并且其厚度在1至2mm的范圍內(nèi)。
文檔編號B28B17/00GK101402224SQ200810084539
公開日2009年4月8日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者安楨玟, 樸宗柱 申請人:斗星產(chǎn)業(yè)株式會社