專利名稱：一種基站安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域的一種基站安裝裝置。尤其涉及一種可實現(xiàn)掛墻抱 桿多種安裝方式的安裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子通訊行業(yè)的迅猛發(fā)展，基站的應(yīng)用場合也越來越廣泛，同時對 安裝裝置的要求也越來越高，要求用盡量少的零件來滿足多種安裝方式。
對于基站設(shè)備,安裝方式可能需要背靠背掛墻安裝、背靠背橫抱桿安裝、 背靠背豎抱桿安裝等多種安裝方式，而且要求組站靈活，可單人安裝。
通常的安裝裝置使用夾板來實現(xiàn)設(shè)備抱桿安裝，使用掛墻安裝板實現(xiàn)單
個設(shè)備掛墻安裝。還有如專利號為ZL 200620056230.0的中國專利，利用成 多角排列的連接板，解決了多個設(shè)備豎抱桿的安裝問題。但是上述的安裝 方式都無法同時滿足背靠背掛墻安裝及橫、豎抱桿等多種安裝方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基站安裝裝置，可實現(xiàn)單獨掛墻安 裝，也可實現(xiàn)背靠背安裝等多種安裝方式，組站更靈活。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基站安裝裝置，該基站安裝裝置 包括安裝板，所述安裝板包括底板和左、右側(cè)板，所述底板上設(shè)有用于固定 所述底板的掛墻安裝孔；所述左、右側(cè)板上設(shè)有與基站機箱兩側(cè)的安裝孔相 配合的條形孔；所述左、右側(cè)板的上端部設(shè)有與基站機箱上部的掛鉤相配合 的安裝限位卡槽。
進一步的，所述基站安裝裝置還包括掛墻安裝板，所述安裝板通過連接 裝置與所述掛墻安裝板相連接；所述掛墻安裝板上設(shè)有用于固定所述掛墻安裝^1的第一通孔。
進一步的，所述連接裝置包括所述左或右側(cè)板上的若干孔、所述掛墻安 裝板上對應(yīng)于所述孔設(shè)置的若干第二通孔，以及穿過所述孔和所述第二通孔 的緊固件。
進一步的，所述安裝板的底板上還設(shè)有可對應(yīng)穿過緊固件的若干固定孔。
進一步的，由緊固件穿過所述固定孔將兩個安裝板背靠背連接在一起。
進一步的，所述基站安裝裝置還包括夾壓于抱桿上的夾板，所述夾板上 對應(yīng)于所述固定孔設(shè)有相應(yīng)的若干穿孔，由緊固件穿過所述固定孔和該穿孔 將所述安裝板與夾板相固定。
進一步的，所述夾板上設(shè)有與抱桿柱面相配合的弧形槽，通過一對夾板 的相對的弧形槽夾壓于所述抱桿上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明只使用了安裝板、掛墻安裝板和夾板這三種零件的不同組合，可 實現(xiàn)單個掛墻、抱桿安裝，還可以實現(xiàn)背靠背掛墻、背靠背橫抱桿、背靠背 豎抱桿等五種安裝方式。
本發(fā)明利用安裝板側(cè)面安裝，在單個掛墻方式時，基站可與墻面保持一 定距離，利于散熱；在背靠背掛墻安裝時，基站散熱器不受與墻面距離約束， 散熱更順暢。


圖1為本發(fā)明實施例的安裝板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例的掛墻安裝板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的單個設(shè)備掛墻安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的單個設(shè)備抱桿安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的背靠背掛墻安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的背靠背橫抱桿安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的背靠背豎抱桿安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明為解決技術(shù)問題所提供的基站安裝裝置采用如下技術(shù)方案
該基站安裝裝置包括安裝板，所述安裝板包括底板和左、右側(cè)板，所述 底板上設(shè)有用于固定所述底板的掛墻安裝孔；所述左、右側(cè)板上設(shè)有與基站 機箱兩側(cè)的安裝孔相配合的條形孔；所述左、右側(cè)板的上端部設(shè)有與基站機 箱上部的掛鉤相配合的安裝限位卡槽。
為支撐固定基站并能夠安裝在墻上或者抱桿上，首先需要把安裝裝置安 裝到墻上或者抱桿，根據(jù)不同的安裝需求，有不同的安裝方式，不管哪一種 安裝方式，安裝板是必須要使用和安裝的。
固定好安裝裝置后，通過安裝板上設(shè)置的安裝限位卡槽和基站機箱上的 掛鉤配合，把基站掛在安裝板上，然后通過安裝板側(cè)面的條形孔，用螺釘?shù)?緊固件緊固，完成基站的安裝。
安裝裝置還可以包括掛墻安裝板，掛墻安裝板具有安裝膨脹螺栓的孔， 用于把安裝裝置背靠背固定在墻上。另外此安裝膨脹螺栓的孔排列與安裝板 上安裝膨脹螺栓的孔排列相同，使單個基站掛墻和背靠背掛墻可使用相同的 墻面孔。掛墻安裝板上有若干(優(yōu)選為四個)與安裝板配合的通孔，此四個 通孔縱向間距與安裝板側(cè)板上的孔間距相同，橫向間距與安裝板背靠背連接 后分別位于兩個安裝板上的孔間距相同，使用螺栓通過這些孔把兩個安裝板 和掛墻安裝板連接起來。
安裝裝置還可以包括夾板，該夾板能夠與抱桿柱面接觸，并通過其上的 弧形槽夾壓于抱桿上。安裝板的底板上具有若干(優(yōu)選為四個)安裝夾板的 孔，此四個孔并成正方形排列，其間距與夾板上的孔間距相等，在抱桿安裝 時，可保證夾板既可以橫向抱桿又可以豎向抱桿，使用長螺栓穿過安裝板上 和夾板上的孔，利用四個夾板夾緊抱桿，緊固后實現(xiàn)安裝裝置的抱桿安裝。另外，還可使用螺栓通過此四個孔把兩個安裝板背靠背連接起來，為基站背 靠背掛墻安裝做好準(zhǔn)備。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明實施例的安裝板1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，安裝板1
主體為一塊鈑金件，經(jīng)過沖裁，沖孔，折彎而成。安裝板l包括安裝板底 板101和安裝板左、右兩側(cè)板。為減輕重量，底板和兩側(cè)板均有鏤空。其中，
安裝板左、右兩側(cè)板的上端部設(shè)有安裝和限位卡槽102。
安裝板左、右兩側(cè)板上各有兩個固定基站的條形孔103 。
安裝板左、右兩側(cè)板上還各有兩個用于連接掛墻安裝板的孔104。
安裝板底板上有四個掛墻安裝孔106,供單個設(shè)備掛墻時使用。
該掛墻安裝孔可以采用四個安裝膨脹螺栓的孔，在單個設(shè)備掛墻時可通 過此孔，用膨脹螺栓把安裝板固定在墻上。
安裝板主體底板上還有四個安裝夾板的固定孔105，此孔按正方形的形 式排列，該固定孔105還可在背靠背掛墻安裝時使用。
圖2為本發(fā)明實施例的掛墻安裝板2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，掛墻 安裝板2包括掛墻安裝板主體201,為鈑金件，正面有減輕重量的鏤空。掛 墻安裝板2正面有四個安裝膨脹螺栓的第 一通孔203,供背靠背掛墻時使用； 掛墻安裝板2上有與安裝板1相連接的第二通孔202。
本發(fā)明的基站安裝裝置的使用安裝過程如下
單個設(shè)備掛墻安裝時，如圖3所示，首先使用膨脹螺栓5，通過安裝板 1上的掛墻安裝孔106把安裝板1固定在墻面上，然后把基站機箱4上的掛 鉤裝入卡槽102，使基站基本就位，節(jié)省安裝人員的人力，可實現(xiàn)單人安裝， 最后使用螺栓6通過條形孔103把基站固定可靠。
單個設(shè)備抱桿安裝時，如圖4所示，首先使用長螺栓7穿過安裝板1上的固定孔105和夾板3上的穿孔實現(xiàn)背靠背連接；再使用壓力使相對的一對 夾板3通過其上的弧形槽與抱桿8的柱面相接觸，從而將夾板3夾壓于抱桿 8上。然后把基站機箱4上的掛鉤裝入安裝限位卡槽102,使基站基本就位。
背靠背掛墻安裝時，如圖5所示，首先用膨脹螺栓5，通過掛墻安裝板 2上的第一通孔203把掛墻安裝板2固定在墻面上，再用螺栓9通過安裝板 1上的固定孔105把兩個安裝板1背靠背連接，然后在通過安裝板1上的孔 104和掛墻安裝板2上的第二通孔202,把已經(jīng)背靠背連接的兩個安裝板1 固定在掛墻安裝板2上，后面的安裝步驟同圖3。
背靠背橫抱桿安裝時，如圖6所示，首先使用長螺栓7，通過安裝板l 上的固定孔105和夾板3上的穿孔，把兩個安裝板1和夾板3背靠背連接， 并靠螺栓7的壓緊力，把安裝裝置固定在抱桿8上。后面的安裝步驟同圖3。
如圖7所示，背靠背豎抱桿安裝同橫抱桿安裝方式基本相同，不同的是 利用安裝板1上固定孔105是正方形排列，使這兩種安裝方式中整個基站與 抱桿所成角度相差90度，具體可滿足多種安裝條件的要求。
如上所述，本發(fā)明只使用了安裝板、夾板、掛墻安裝板三種零件的不同 組合，實現(xiàn)了五種不同的安裝方式。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應(yīng)^L為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種基站安裝裝置，其特征在于，該基站安裝裝置包括安裝板(1)，所述安裝板(1)包括底板和左、右側(cè)板，所述底板上設(shè)有用于固定所述底板的掛墻安裝孔(106)；所述左、右側(cè)板上設(shè)有與基站機箱兩側(cè)的安裝孔相配合的條形孔(103)；所述左、右側(cè)板的上端部設(shè)有與基站機箱上部的掛鉤相配合的安裝限位卡槽(102)。
2、 如權(quán)利要求1所述的基站安裝裝置，其特征在于，所述基站安裝裝 置還包括掛墻安裝板(2),所述安裝板(1)通過連接裝置與所述掛墻安裝 板(2 )相連接；所述掛墻安裝板(2)上設(shè)有用于固定所述掛墻安裝板(2 ) 的第一通孔(203 )。
3、 如權(quán)利要求2所述的基站安裝裝置，其特征在于，所述連接裝置包 括所述左或右側(cè)板上的若干孔(104)、所述掛墻安裝板(2)上對應(yīng)于所述 孔(104)設(shè)置的若干第二通孔(202),以及穿過所述孔(104)和所述第 二通孔(202)的緊固件。
4、 如權(quán)利要求1所述的基站安裝裝置，其特征在于，所述安裝板(l) 的底板上還設(shè)有可對應(yīng)穿過緊固件的若干固定孔(105)。
5、 如權(quán)利要求4所述的基站安裝裝置，其特征在于，由緊固件穿過所 述固定孔(105)將兩個安裝板背靠背連接在一起。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的基站安裝裝置，其特征在于，所述基站安 裝裝置還包括夾壓于抱桿上的夾板(3),所述夾板(3)上對應(yīng)于所述固定 孔(105)設(shè)有相應(yīng)的若干穿孔，由緊固件穿過所述固定孔(105)和該穿孔 將所述安裝板(1 )與夾板(3 )相固定。
7、 如權(quán)利要求6所述的基站安裝裝置，其特征在于，所述夾板(3)上 設(shè)有與抱桿柱面相配合的弧形槽，通過一對夾板(3)的相對的弧形槽夾壓 于所述抱桿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基站安裝裝置，該基站安裝裝置包括安裝板，所述安裝板包括底板和左、右側(cè)板，所述底板上設(shè)有用于固定所述底板的掛墻安裝孔；所述左、右側(cè)板上設(shè)有與基站機箱兩側(cè)的安裝孔相配合的條形孔；所述左、右側(cè)板的上端部設(shè)有與基站機箱上部的掛鉤相配合的安裝限位卡槽。本發(fā)明的基站安裝裝置可實現(xiàn)單獨掛墻安裝，也可實現(xiàn)背靠背安裝及抱桿安裝等多種安裝方式，組站更靈活。
文檔編號E04H12/00GK101534456SQ20081008400
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者楊洪亮, 梁小健, 白如冰, 白清天 申請人:中興通訊股份有限公司