專利名稱：220千伏六氟化硫斷路器用白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及220KVSF6斷路器用白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景220KVSF6斷路器瓷套的生產(chǎn)向來是所有高壓電器用瓷套中的關(guān)鍵和難點。 其工作環(huán)境條件惡劣不定，內(nèi)部還要長期承受0.5 0.65MPa的運行壓力，還要 承受運行中電路開斷所產(chǎn)生的電弧燃燒帶來的高溫、高壓和高機械載荷，再加 上220KV及以上電壓等級的SF6斷路器元件瓷套高達2.3~2.5米之間，其整體裝 配的總高度達5米左右，這都對其安全運行帶來了更高的要求，由此可見，對 原有瓷套濕法生產(chǎn)工藝的改進已迫在眉睫。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高度2.5米以下的白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn) 工藝，該瓷套軸線直線度公差要求小于等于8mm，內(nèi)外表面的白色釉要求色澤 純正連續(xù)，釉表面沒有波紋、釉流、凹凸、釉滴、斑點、變色等缺陷。220KVSF6斷路器用白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包 括如下步驟(1) 精選含水率在19 20.5%之間的電瓷泥料并使之經(jīng)歷120小時以上的陳腐期；(2) 以自動水冷卻的0800mm全不銹鋼練泥機對上述電瓷泥料進行真空擠 制作業(yè)，真空擠制時真空度》0.097MPa，所得毛坯長度3500mm，直徑650mm;(3) 將所得毛坯進行電陰干，電陰干時間》144小時，起始電流密度為0.35mA/cm2，終止電流密度為2. 0mA/cm2，陰干后毛坯的水份含量為16.5 17%;
(4) 使用工作高度4.2米的全自動內(nèi)外仿形數(shù)控修坯機對電陰干的毛坯進 行修坯成型；
(5) 將修坯件送入少空氣熱風循環(huán)式烘房中干燥獲得干坯件，烘房最高溫 度100 °C，全程干燥時間216小時；
(6) 對取出的干坯進行抹水抹灰處理并以專用吊具使之橫置，用0350mm 的塑料套穿入干坯件內(nèi)孔并在兩端的吊頭和坐臺部位翻出用膠帶扎嚴包緊，再 把外面包裹一層海綿的022OmmX33OOmm的鐵管穿入干坯件內(nèi)孔的塑料套內(nèi)， 鐵管兩端布置吊環(huán)，再用吊車和特制繩索吊起鐵管兩端，使干坯頭在上尾在下， 干坯件軸線與地面夾角為30 40。，隨后將吊起的干坯件浸入盛滿白釉漿的釉箱 內(nèi)浸釉，而所述白釉漿的配料成份為一Si02 : 65—70重量％， A1203 : 8—12重 量％， K^O+N^O : 4.5—7重量％， Fe2O3<0.7%， Ti02 <0.3%， MgO+CaO: 5.5 —7.5重量％,燒減量<5.2重量％ ;
(7) 浸釉后將坯件吊出置于工裝上，抽出鐵管，解開塑料套并將之由坯件 內(nèi)孔抽出后，將壞件吊起直立并置于內(nèi)孔注釉工裝平臺上，開啟白釉漿管線閥 門令白釉漿從坯件內(nèi)孔下端注入，至規(guī)定高度后再將內(nèi)孔注滿的白釉漿放出；
(8) 對釉坯件表面作修飾整理后進行上砂工藝操作，隨即直立裝窯、高溫 焙燒，出窯后對檢驗合格的瓷件進行切割研磨、法蘭膠裝養(yǎng)護，經(jīng)檢驗合格后 即可出廠。
本發(fā)明的有益效果在于其一，真空擠制電瓷泥料時所用原料、設(shè)備和真 空度保證了產(chǎn)品的毛坯泥段內(nèi)部的組織均勻性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和泥料顆粒間定向排列的合理性；其二，因為采用新型的少空氣熱風循環(huán)式干燥烘房設(shè)備，且按
照低溫高濕的干燥原理進行工藝控制，從而保證了修坯件的干燥質(zhì)量，使干坯
件的合格率在86%以上，高于同類產(chǎn)品至少十五個百分點；其三，本工藝中采
用的"橫吊斜浸加注釉"之上釉法，既大大降低了干坯件沾釉吸水時強度減小 發(fā)生折斷的現(xiàn)象，又不致污染白釉漿，也不會出現(xiàn)色澤變幻，產(chǎn)生釉流釉滴等 敝病，從而顯著提高了該工序的可靠性。
具體實施例方式
精選含水率為19—20.5%的電瓷泥料并令經(jīng)歷120小時以上的陳腐期；以水 ]i^的08OOmm不銹鋼練泥機進行真空擠制作業(yè)，設(shè)定真空度〉0.097MPa，獲 得065OmmX35OOmm毛坯，所得毛坯進行電陰干144小時，其起止電流密度為 0.35mA/cm2和2. 0mA/cm2，電陰干后毛坯的水份含量為16.5%—17% ;使用工 作高度4.2米的全自動內(nèi)外仿形數(shù)控修坯機對上述毛坯進行修坯成型，再將修坯 件送入少空氣熱風循環(huán)式烘房中干燥獲得干坯件，烘房最高溫度100 °C，全程 干燥時間216小時；對取出的干坯件進行抹水抹灰處理并以專用吊具使之橫 置，用0350mm的塑料套穿入干坯件內(nèi)孔并在兩端的吊頭和坐臺部位翻出用膠 帶扎嚴包緊，再把外面包裹一層海綿的022OmmX33OOmm的鐵管穿入干坯件內(nèi) 孔的塑料套內(nèi)，鐵管兩端布置吊環(huán)，再用吊車和特制繩索吊起鐵管兩端，使干 坯頭在上尾在下，干坯件軸線與地面夾角為35°左右，隨后將吊起的干坯件浸 入盛滿依方配制的白釉漿的釉箱內(nèi)浸釉(此之謂橫吊斜浸)，浸釉后將坯件吊出 置于工裝上抽出鐵管，解開塑料套并將它由坯件內(nèi)孔中抽出，吊起坯件使之直 立并置于內(nèi)孔注釉工裝平臺上，開啟依方配制的白釉漿的管線閥門進行坯件內(nèi) 孔的注漿操作；對釉坯件表面修飾整理后上砂，隨即直立裝窯、高溫焙燒，出 窯后對合格的瓷件進行切割研磨、法蘭膠裝養(yǎng)護，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。
權(quán)利要求
1. 220千伏六氟化硫斷路器用白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟(1)精選含水率在19～20.5％之間的電瓷泥料并使之經(jīng)歷120小時以上的陳腐期；(2)以自動水冷卻的id="icf0001" file="S2008100311698C00011.gif" wi="19" he="5" top= "84" left = "80" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>全不銹鋼練泥機對上述電瓷泥料進行真空擠制作業(yè)，真空擠制時真空度≥0.097MPa，所得毛坯長度3500mm，直徑650mm；(3)將所得毛坯進行電陰干，電陰干時間≥144小時，起始電流密度為0.35mA/cm2，終止電流密度為2.0mA/cm2，電陰干后毛坯的水份含量為16.5～17％；(4)使用工作高度4.2米的全自動內(nèi)外仿形數(shù)控修坯機對電陰干的毛坯進行修坯成型；(5)將修坯件送入少空氣熱風循環(huán)式烘房中干燥獲得干坯件，烘房最高溫度100℃，全程干燥時間216小時；(6)對取出的干坯進行抹水抹灰處理并以專用吊具使之橫置，用id="icf0002" file="S2008100311698C00012.gif" wi="20" he="5" top= "200" left = "174" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>的塑料套穿入干坯件內(nèi)孔并在兩端的吊頭和坐臺部位翻出用膠帶扎嚴包緊，再把外面包裹一層海綿的id="icf0003" file="S2008100311698C00013.gif" wi="42" he="4" top= "222" left = "73" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>的鐵管穿入干坯件內(nèi)孔的塑料套內(nèi)，鐵管兩端布置吊環(huán)，再用吊車和特制繩索吊起鐵管兩端，使干坯頭在上尾在下，干坯件軸線與地面夾角為30～40°，隨后將吊起的干坯件浸入盛滿白釉漿的釉箱內(nèi)浸釉，而所述白釉漿的配料成份為-SiO265-70重量％，Al2O38-12重量％，K2O+Na2O4.5-7重量％，F(xiàn)e2O3＜重量0.7％，TiO2＜0.3％，MgO+CaO5.5-7.5重量％，燒減量＜5.2重量％；(7)浸釉后將坯件吊出置于工裝上，抽出鐵管，解開塑料套并將之由坯件內(nèi)孔抽出后，將壞件吊起直立并置于內(nèi)孔注釉工裝平臺上，開啟白釉漿管線閥門令白釉漿從坯件內(nèi)孔下端注入，至規(guī)定高度后再將內(nèi)孔注滿的白釉漿放出；(8)對釉坯件表面作修飾整理后進行上砂工藝操作，隨即直立裝窯、高溫焙燒，出窯后對檢驗合格的瓷件進行切割研磨、法蘭膠裝養(yǎng)護，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及220KVSF₆斷路器用白釉整體成型瓷套的濕法生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟精選電瓷泥料并使陳腐120小時以上；在自動水冷卻的全不銹鋼練泥機上真空擠制出毛坯；毛坯經(jīng)144小時以上時間的電陰干后即可修坯成型，修坯件送入少空氣熱風循環(huán)式烘房中干燥獲取干坯件；對干坯件橫吊斜浸浸釉后再對內(nèi)孔注釉，所用釉漿均為白釉漿；對釉坯件表面作修飾整理后上砂，隨后直立裝窯、高溫焙燒，出窯后對檢驗合格的瓷件切割研磨、法蘭膠裝養(yǎng)護，檢驗合格后即可出廠。本工藝的優(yōu)點在于產(chǎn)品的內(nèi)部組織均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，干坯件的合格率在86％以上，橫吊斜浸加注釉的上釉工藝的可靠性也很高。
文檔編號C04B33/00GK101289311SQ200810031169
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者徐依平, 楊雪峰, 石軍生 申請人:醴陵市華鑫電瓷電器有限公司