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一種現澆砼空心板的制作方法

文檔序號:1944753閱讀:79來源:國知局
專利名稱:一種現澆砼空心板的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種現澆砼空心板。(二) 背景技術目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板,這 種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點,但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有 牢固連結,僅用水泥砂漿填充縫隙,因而不但整體性差,不利于抗震,而且經常 出現縫隙開裂、滲水,給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題,很 多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了抗震和 開裂等問題,但在施工時要使用大量模板,這樣,不但增加了費用,而且減慢了 施工速度,延長了工期。專利號為ZL00203695.9的"組合砼暗肋樓蓋板"實用 新型專利,它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成,各預制薄板間隔水平放置, 在預制薄板之上固定有模殼,模殼包括上板和周圍側板,相鄰預制薄板或模殼之 間設有暗肋,上板覆蓋在模殼之上,并與暗肋連接為一體,該種樓蓋板不再需要 大量使用模板,加快了施工速度,縮短了工期,從而降低了成本。但這種樓蓋板 中的模殼構件生產時,制作不方便,生產效率低,不便于流水線生產,特別是在 運輸及施工過程中,模殼運輸極不方便,整體的模殼構件占用大量的運輸空間, 浪費了大量的運輸資源,增加了運輸成本,而且模殼在運輸過程中因顛簸擠壓碰 撞而易造成損壞,相應成本高,因而,相應的現澆砼空心板成本高,因此,研制 一種新型的現澆砼空心板已為急需。(三) 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種現澆砼空心板,其空心成孔用的空腔模殼構件 具有制作容易、生產效率高等特點,特別是在運輸過程中,可以以板片狀態(tài)進行 運輸,大幅度縮減了所占用的運輸空間,減少了運輸成本,降低了碰撞及擠壓損 耗,相應的現澆砼空心板的施工成本低。本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上,包括鋼筋砼、預制薄板、空腔 模殼構件,空腔模殼構件設置在預制薄板上,預制薄板的下底面與現澆砼空心板 的底面齊平,空腔模殼構件之間為現澆鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋,空腔模殼構 件之上為現澆鋼筋砼形成的現澆砼疊合層,并與現澆鋼筋砼肋相連,空腔模殼構 件包括上板、周圍側壁,上板、周圍側壁圍成開口空腔模殼,其特征在于所述的 空腔模殼構件有至少兩塊是預制板片拼成,其預制板片中有至少兩塊連體的預制板片,預制板片拼合成開口空腔或封閉空腔,預制板片之間有連接件連接為一體, 上板的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平,至少一片預制板片上設置有加勁 桿、加勁肋板或索中的至少一個。這樣,模殼構件內設置的加勁桿或加勁肋板或 索可以和現澆砼形成復合結構,優(yōu)化了現澆砼空心板內部受力體系。由于空腔模 殼構件由預制板片拼合而成,可預先制作板片,空腔模殼構件可由各預制板片通 過連接件拼合而成,因而,空腔模殼構件的制作容易、成本低;而且,在運輸過 程中,空腔模殼構件以板片狀態(tài)運輸,大幅度減少了所占用的運輸空間,減少了 運輸成本,降低了碰撞及擠壓損耗;同時,空腔模殼構件還可在施工現場由各預 制板片拼合而成,施工、搬運更方便,相應現澆砼空心板的施工成本低;而且, 還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等特點,從而達到了本發(fā)明的目的,適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎 底板以及空腹橋梁使用,尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上,包括鋼筋砼、空腔模殼構 件,空腔模殼構件裹含在鋼筋砼中,空腔模殼構件之間為現澆鋼筋砼肋,空腔模 殼構件包括上板、周圍側壁,上板、周圍側壁圍成開口空腔模殼,其特征在于所 述的空腔模殼構件還包括有下底板,上板、周圍側壁和下底板圍成封閉的空腔模 殼構件,空腔模殼構件有至少兩塊預制板片拼合而成,其預制板片中有至少兩塊 連體的預制板片,預制板片之間有連接件連接為一體,上板的上表面與現澆砼空 心板的上表面齊平或下底板的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平或上板的上 表面和下底板的下表面分別與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平,至少一片預 制板片上設置有加勁桿、加勁肋板或索中的至少一個。這樣,模殼構件內設置的 加勁桿或加勁肋板或索可以和現澆砼形成復合結構,優(yōu)化了現澆砼空心板內部受 力體系。由于空腔模殼構件由預制板片拼合而成,可預先制作板片,空腔模殼構 件可由各預制板片通過連接件拼合而成,因而,空腔模殼構件的制作容易、成本 低;而且,在運輸過程中,空腔模殼構件以板片狀態(tài)運輸,大幅度減少了所占用 的運輸空間,減少了運輸成本,降低了碰撞及擠壓損耗;同時,空腔模殼構件還 可在施工現場由各預制板片拼合而成,施工、搬運更方便,相應現澆砼空心板的 施工成本低;而且,還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等 特點,從而達到了本發(fā)明的目的,適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、 屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用,尤其適用于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片是由兩塊或三塊或四塊或多塊連體的 預制板片組成。這樣,空腔模殼構件是由連體的預制板片組成,具有生產制作更 方便,可機械化大批量生產,降低了生產成本,同時,可運輸到工地后再組裝, 不占用運輸空間,特別是在遠距離運輸時,節(jié)省了大量運輸成本。本發(fā)明的特征還在于所述的同一預制板片在一邊或兩邊或多邊同時與其它預制板片連體。這樣,空腔模殼構件為多片連體拼組連接而成的結構,組裝方便, 不會造成預制板片錯亂的情況,可節(jié)省大量人工,降低了模殼構件的綜合成本, 相應降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片上有與之相連的現澆粘結板片。這樣, 空腔模殼構件為現澆和預制相結合的結構,具有整體性好、強度高、剛度大的優(yōu) 點,可抵抗很大的沖擊破壞,大大減少了空腔模殼構件的破損率,降低了空腔模 殼構件的生產成本,相應現澆砼空心板的整體性好、強度高、剛度大,同時,施 工成本低。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片的連接件伸入現澆粘結板片中。這樣, 預制板片上的連接件伸入現澆粘結板片中后,現澆粘結板片將連接件牢牢錨固, 使其凝結成整體的空腔模殼構件,能夠提高空腔模殼構件各面之間的連接強度, 使其不易破損,能夠降低空腔模殼構件在施工過程中的損耗率,有利于節(jié)約現澆 砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為點或線或面接觸的緊連 接。這樣,采用上述接合面接合的空腔模殼構件密封性能好,在應用過程中,砼 漿料不易滲入空腔模殼構件內,不會造成水泥漿料的滲漏而導致現澆砼空心板的 澆筑質量下降。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為留有填充間隙的脫空連 接。這樣,預制板片之間采用留有填充間隙的脫空連接方式,可在脫空部位填入 粘結材料將預制板片粘合密封固定,從而使得所有的預制板片在粘結材料的粘結 凝固后成為整體,大幅度提高了空腔模殼構件的整體性和密封性能,同時,空腔 模殼構件密封性能好,在應用過程中,砼漿料不易滲入空腔模殼構件內,不會造 成水泥漿料的滲漏而導致現澆砼空心板的澆筑質量下降。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為緊連接與脫空連接的結 合。這樣,空腔模殼構件由預制板片緊連接與脫空連接相結合的方式,其緊連接 可對各預制板片之間進行定位,而脫空部位則可填入粘結材料進行粘合固定,或 者依靠在進行現澆砼空心板的現澆砼澆筑時的漿體進行粘合封閉連接,簡化了空 腔模殼構件的制作工藝,有利于降低施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間的連接部位有膠結物連接。這樣, 預制板片之間的連接部位設置的膠結物連接改善了空腔模殼構件的整體性能和 密封性能,膠結物使空腔模殼構件連接更加穩(wěn)固可靠,降低了其損耗率,節(jié)約了 現澆砼空心板的材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁為二塊以上的預制板片構成。這樣, 空腔模殼構件的生產制作更方便,生產成本更低,整體性更好,相應現澆砼空心 板的施工成本更低,整體性更好。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁的每個面均為一塊預制板片。這樣, 空腔模殼構件的生產制作更方便,生產成本更低,相應現澆砼空心板的施工成本 更低。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁的預制板片在轉角處拼接。這樣,空 腔模殼構件周圍側壁的預制板片在轉角處拼接,定位準確,連接方便簡單易行, 從而提高了空腔模殼構件的質量,有利于降低現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的所有預制板片均在轉角處拼接。這樣,空腔模 殼構件所有預制板片均在轉角處拼接,定位準確,連接方便簡單易行,從而提高 了空腔模殼構件的質量,有利于降低現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有凸形構造。這樣,預制 板片上設置有凸形構造,凸形構造可將現澆砼空心板中不受力的砼掏空,可進一 步減少砼的用量,降低結構的自重,提高現澆砼空心板的綜合性能。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為加強筋、凸條或凸塊中的至少一個。 這樣,凸形構造為加強筋、凸條或凸塊,大大加強了空腔模殼構件整體的強度, 使其抗壓能力更強,同時凸形構造和現澆砼空心板中的現澆砼相結合成整體后, 可參與結構共同承力,改善了現澆砼空心板的力學性能,提高了現澆砼空心板的承載能力。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有陰形構造。這樣,砼澆 入陰形構造中,相應形成了凸形現澆砼加強構件,大大改善了現澆砼空心板內部 受力結構的強度。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個。這樣,現澆砼澆入空腔模殼構件上的凹槽、孔洞或凹坑中,在現澆砼空心板中相應形成了現澆的加強筋、加勁桿或者加勁塊,大大改善了現澆砼空心板的承載能 力,使其結構更加堅固。 '本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上設置有陰角或倒角或弧形 角或缺角中的至少一個。這樣,現澆砼澆入陰角或倒角或弧形角或缺角中,相應 可形成局部的現澆砼加強構造,有利于改善現澆砼空心板的性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有至少一層后澆疊合層。 這樣,空腔模殼構件中設置的后澆疊合層,大大加強了空腔模殼構件本身的強度, 使其抗沖擊破壞能力大為加強,在現澆砼空心板的澆筑過程中,不易破壞,大幅 度降低了模殼構件的破損率,降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片為多層復合層。這樣,空腔 模殼構件中設置的預制板片為多層復合層,大大加強了空腔模殼構件本身的強 度,使其抗沖擊破壞能力大為加強,在現澆砼空心板的澆筑過程中,不易破壞,大幅度降低了模殼構件的破損率,降低了現澆砼空心板的施工成本。本發(fā)明的特征還在于至少一片預制板片內有增強物,或者有增強物外露, 并錨固在鋼筋砼中。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、 纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一 種。這樣,增強物的多樣性,便于生產制作空腔模殼構件時增強物就近取材,降 低材料成本,同時可滿足不同的強度需要,方便不同設計的選用。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片連接處或脫空間隙處有連接件外露或 增強物外露,并錨固在鋼筋砼中。這樣,外露的連接件或增強物與現澆砼相結合 大大提高了現澆砼空心板的強度和柔韌度,使其抗沖擊性能和承載能力得到了大 幅度的提高,不易受到破壞,改善了現澆砼空心板的綜合性能。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片上設置有接線盒、火災探測 器、風管、線管、吊掛件、搬運件、相鄰模殼相連件中的至少一個。這樣,有利 于施工單位施工,便于生產單位與設計單位的選用,可形成暗埋風管、水管及線 管等的現澆砼空心板,大大節(jié)約了建筑空間,提高了空間利用率,優(yōu)化了現澆砼 空心板的結構。本發(fā)明的特征還在于所述的預制上板或疊合層預制上板板厚大于或小于周 圍側壁的板片厚度。這樣,預制上板或疊合層預制上板板厚大于周圍側壁的板片 厚度,可使空腔模殼構件在應用過程中能充分滿足施工荷載要求。預制上板或疊 合層預制上板板厚小于周圍側壁的板片厚度時,則可大幅度降低空腔模殼構件的 重量,使其更加輕便。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板伸出有挑板或露增強物的挑板。 這樣,伸出的挑板可替代施工模板,大幅度降低了施工材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼由挑板連接為一體,構成成組模 殼構件。這樣,多個模殼通過挑邊連接成成組模殼構件,則空腔模殼構件的施工 效率更高,相應現澆砼空心板的施工成本更低。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體,構成成組模殼 構件。這樣,模殼構件的施工布設更方便,可大大提高現澆砼空心板的施工效率 和施工速度。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網 狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。也可采用其它形式的連接件,如焊接件、 連接螺栓等。這樣,連接件的多樣化,便于施工單位與設計單位選用。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這 樣,現澆砼空心板的力學性能更好,有利于對現澆砼空心板中局部受力增大區(qū)進 行加強;當設置有暗梁時,能增強現澆砼空心板的力學性能,同時,暗梁隱含在 現澆砼空心板內部,不影響現澆砼空心板的外部結構美觀,使用時不占用建筑的 使用空間,能更有效地提高建筑的使用空間。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼空心板中含有預應力筋。這樣,預應力鋼 筋的設置,可大大提高現澆砼空心板的承載能力,以及增加空心板的跨度。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽 鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構件。這樣,可大幅度地提高現澆砼空心板的承載 能力,同時,鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平,相應形成了無梁樓蓋。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之一。 圖7是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二。 圖8是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之三。 圖9是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之四。 圖IO是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之五。 圖11是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之六。 圖12是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之七。 圖13是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之八。 圖14是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之九。 圖15是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十。 圖16是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十一。 圖17是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十二。 圖18是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十三。 圖19是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十四。 圖20是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十五。 圖21是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十六。 圖22是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十七。 圖23是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十八。 圖24是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之十九。 圖25是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十。 圖26是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十一。 圖27是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十二。 圖28是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十三。 圖29是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十四。圖30是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十五。 圖31是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十六。 圖32是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十七。 圖33是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十八。 圖34是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件的結構示意圖之二十九。 圖35是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖36是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 圖37是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。 圖38是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示,包括鋼筋砼l、預制薄板2、空腔模殼構件3,空腔模 殼構件3設置在預制薄板2上,預制薄板2的下底面與現澆砼空心板的底面齊平, 空腔模殼構件3之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋4,空腔模殼構件3之 上為現澆鋼筋砼1形成的現澆砼疊合層5,并與現澆鋼筋砼肋4相連,空腔模殼 構件2包括上板6、周圍側壁7,上板6、周圍側壁7圍成開口空腔模殼,其特 征在于所述的空腔模殼構件3有至少兩塊是預制板片8拼成,其預制板片8中有 至少兩塊連體的預制板片,預制板片8拼合成開口空腔或封閉空腔,預制板片8 之間有連接件9連接為一體,上板6的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平,至 少一片預制板片8上設置有加勁桿15、加勁肋板16或索17中的至少一個。各 附圖中,l為鋼筋砼,2為預制薄板,3為空腔模殼構件,4為現澆鋼筋砼肋,5 為現澆砼疊合層,6為上板,7為周圍側壁,8為預制板片,以下各附圖中,編 號相同的,其說明相同。如圖1所示,現澆鋼筋砼空心板包括鋼筋砼l、預制薄 板2、空腔模殼構件3,空腔模殼構件3設置在預制薄板2上,預制薄板2的下 底面與現澆砼空心板的底面齊平,空腔模殼構件3之間為現澆鋼筋砼1形成的現 澆鋼筋砼肋4,空腔模殼構件3之上為現澆鋼筋砼1形成的現澆砼疊合層5,并 與現澆鋼筋砼肋4相連,空腔模殼構件2包括上板6、周圍側壁7,上板6、周 圍側壁7圍成開口空腔模殼,其所述的空腔模殼構件3由預制板片8拼成,其預 制板片8中有多塊連體的預制板片,預制板片8拼合成開口空腔,預制板片8之 間有連接件9連接為一體。如圖6所示為空腔模殼構件3的結構示意圖。如圖3 所示,其所述的預制板片8之間有連接件9連接為一體,上板6的上表面與現澆 砼空心板的上表面齊平。如圖22所示,其所述的預制板片8上設置有加勁肋板 16。如圖23所示,其所述的預制板片8上設置有加勁桿15和索17。本發(fā)明如附圖所示,包括鋼筋砼l、空腔模殼構件3,空腔模殼構件3裹含 在鋼筋砼1中,空腔模殼構件3之間為現澆鋼筋砼肋4,空腔模殼構件3包括上板6、周圍側壁7,上板6、周圍側壁7圍成開口空腔模殼,其特征在于所述的 空腔模殼構件3還包括有下底板10,上板6、周圍側壁7和下底板10圍成封閉 的空腔模殼構件3,空腔模殼構件3有至少兩塊預制板片8拼合而成,其預制板 片8中有至少兩塊連體的預制板片,預制板片8之間有連接件9連接為一體,上 板6的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平或下底板10的下表面與現澆砼空心 板的下表面齊平或上板6的上表面和下底板10的下表面分別與現澆砼空心板的 上表面和下表面齊平,至少一片預制板片8上設置有加勁桿15、加勁肋板16或 索17中的至少一個。如圖2所示,現澆鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔模殼 構件3,空腔模殼構件3裹含在鋼筋砼1中,空腔模殼構件3之間為現澆鋼筋砼 肋4,空腔模殼構件3包括上板6、周圍側壁7,上板6、周圍側壁7圍成開口空 腔模殼,其所述的空腔模殼構件3還包括有下底板10,上板6、周圍側壁7和下 底板10圍成封閉的空腔模殼構件3,空腔模殼構件3有預制板片8拼合而成, 其預制板片8中有多塊連體的預制板片,預制板片8之間有連接件9連接為一體。 如圖3所示,其所述的上板6的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平。如圖4所 示,其所述的下底板10的下表面與現澆砼空心板的下表面齊平。如圖5所示, 其所述的預制板片8之間有連接件9連接為一體,上板6的上表面和下底板10 的下表面分別與現澆砼空心板的上表面和下表面齊平。如圖22所示,其所述的 預制板片8上設置有加勁肋板16。如圖23所示,其所述的預制板片8上設置有 加勁桿15和索17。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8是由兩塊或三塊或四塊或多塊連體 的預制板片組成。如圖7所示,其所述的預制板片8是由兩塊塊連體的預制板片 組成。本發(fā)明的特征還在于所述的同一預制板片8在一邊或兩邊或多邊同時與其 它預制板片8連體。如圖8所示,其所述的同一預制板片8在多邊同時與其它預 制板片8連體。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8上有與之相連的現澆粘結板片11。 如圖9所示,其所述的預制板片8上有與之相連的現澆粘結板片11。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8的連接件9伸入現澆粘結板片11中。 如圖10所示,其所述的預制板片8的連接件9伸入現澆粘結板片11中。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為點或線或面接觸的緊連 接。如圖11所示,其所述的預制板片8之間連接為線接觸的緊連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為留有填充間隙的脫空連 接。如圖12所示,其所述的預制板片8之間連接為留有填充間隙的脫空連接。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結 合。如圖13所示,其所述的預制板片8之間連接為緊連接與脫空連接的結合。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8之間的連接部位有膠結物12連接。 如圖14所示,其所述的預制板片8之間的連接部位有膠結物12連接。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁7為二塊以上的預制板片8構成。如 圖15所示,其所述的周圍側壁7為三塊預制板片8和現澆粘結板片11構成。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁7的每個面均為一塊預制板片8。如 圖16所示,其所述的周圍側壁7的每個面均為一塊預制板片8。如圖17所示, 其所述的周圍側壁7的每個面均為一塊預制板片8。本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁7的預制板片8在轉角處拼接。如圖 18所示,其所述的周圍側壁7的預制板片8在轉角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的所有預制板片8均在轉角處拼接。如圖19所示, 其所述的所有預制板片8均在轉角處拼接。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有凸形構造13。如圖20 所示,其所述的預制板片8上有凸形構造13。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造13為加強筋、凸條或凸塊中的至少一 個。如圖20所示,其所述的凸形構造13為凸條。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有陰形構造14。如圖21 所示,其所述的預制板片8上有陰形構造14。本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造14為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一 個。如圖21所示,其所述的陰形構造14為凹坑。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上設置有陰角18或倒角 19或弧形角20或缺角21中的至少一個。如圖24所示,其所述的預制板片8上 設置有陰角18、倒角19、弧形角20和缺角21。如圖25所示,其所述的預制板 片8上設置有弧形角20。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8上有至少一層后澆疊合層 22。如圖25所示,其所述的預制板片8上有后澆疊合層22。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片8為多層復合層。如圖26所 示,其所述的預制板片8有為多層復合層的板片。本發(fā)明的特征還在于至少一片預制板片8內有增強物23,或者有增強物23 外露,并錨固在鋼筋砼l中。增強物23為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、 纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等 中的至少一種。如圖27所示,其預制板片8內有增強物23,并且有增強物23 外露。增強物23為鋼筋網。本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片8連接處或脫空間隙處有連接件9外 露或增強物23外露,并錨固在鋼筋砼l中。如圖28所示,其所述的預制板片8 脫空間隙處有增強物23外露。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片8上設置有接線盒24、火災 探測器25、風管26、線管27、吊掛件28、搬運件29、相鄰模殼相連件30中的 至少一個。如圖29所示,其所述的預制板片8上設置有接線盒24、火災探測器 25、線管27、吊掛件28、搬運件29。如圖30所示,其所述的預制板片8上設 置有風管26和相鄰模殼相連件30。本發(fā)明的特征還在于所述的預制上板6或疊合層預制上板6板厚大于或小 于周圍側壁7的板片厚度。如圖31所示,其所述的疊合層預制上板6板厚大于 周圍側壁7的板片厚度。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板6伸出有挑板31或露增強物23 的挑板31。如圖32所示,其所述的上板6伸出有挑板31。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼由挑板31連接為一體,構成成組 模殼構件。如圖33所示,其所述的多個模殼由挑板31連接為一體,構成成組模 殼構件。如圖36所示,其所述的多個模殼由挑板31連接為一體,構成成組模殼 構件。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體,構成成組模殼 構件。如圖34所示,其所述的多個模殼間隔連接為一體,構成成組模殼構件。 如圖35所示,其所述的多個模殼間隔連接為一體,構成成組模殼構件和桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件9為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、 網狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。如圖34所示,其所述的連接件9為 鐵絲和桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁32或/和明梁33。 如圖2所示,其所述的現澆砼空心板中還設置有暗梁32和明梁33。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有預應力筋34。如圖1所示,其 所述的現澆砼板中含有預應力筋34。本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨35。如圖37所示,其所 述的現澆砼板中含有鋼骨35。如圖38所示,其所述的現澆砼板中含有鋼骨35。本發(fā)明實施時,先按施工要求安裝支架或模板,鋪設空腔模殼構件3,再鋪 設鋼筋或暗梁32或明梁33的鋼筋,以及各種管線預埋件,驗收合格后澆注砼, 待砼凝結硬化后,養(yǎng)護至規(guī)定齡期,拆模即得現澆砼空心板。
權利要求
1、一種現澆砼空心板,包括鋼筋砼(1)、預制薄板(2)、空腔模殼構件(3),空腔模殼構件(3)設置在預制薄板(2)上,預制薄板(2)的下底面與現澆砼空心板的底面齊平,空腔模殼構件(3)之間為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(4),空腔模殼構件(3)之上為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆砼疊合層(5),并與現澆鋼筋砼肋(4)相連,空腔模殼構件(2)包括上板(6)、周圍側壁(7),上板(6)、周圍側壁(7)圍成開口空腔模殼,其特征在于所述的空腔模殼構件(3)有至少兩塊是預制板片(8)拼成,其預制板片(8)中有至少兩塊連體的預制板片,預制板片(8)拼合成開口空腔或封閉空腔,預制板片(8)之間有連接件(9)連接為一體,上板(6)的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平,至少一片預制板片(8)上設置有加勁桿(15)、加勁肋板(16)或索(17)中的至少一個。
2、 一種現澆砼空心板,包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(3),空腔模殼構 件(3)裹含在鋼筋砼(1)中,空腔模殼構件(3)之間為現澆鋼筋砼肋(4), 空腔模殼構件(3)包括上板(6)、周圍側壁(7),上板(6)、周圍側壁(7)圍 成開口空腔模殼,其特征在于所述的空腔模殼構件(3)還包括有下底板(10), 上板(6)、周圍側壁(7)和下底板(10)圍成封閉的空腔模殼構件(3),空腔 模殼構件(3)有至少兩塊預制板片(8)拼合而成,其預制板片(8)中有至少 兩塊連體的預制板片,預制板片(8)之間有連接件(9)連接為一體,上板(6) 的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平或下底板(10)的下表面與現澆砼空心板 的下表面齊平或上板(6)的上表面和下底板(10)的下表面分別與現澆砼空心 板的上表面和下表面齊平,至少一片預制板片(8)上設置有加勁桿(15)、加勁 肋板(16)或索(17)中的至少一個。
3、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的預 制板片(8)是由兩塊或三塊或四塊或多塊連體的預制板片組成。
4、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的同 一預制板片(8)在一邊或兩邊或多邊同時與其它預制板片(8)連體。
5、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的預 制板片(8)上有與之相連的現澆粘結板片(11);或者預制板片(8)的連接件(9)伸入現澆粘結板片(11)中;或者預制板片(8)之間連接為點或線或面接 觸的緊連接;或者預制板片(8)之間連接為留有填充間隙的脫空連接;或者預 制板片(8)之間連接為緊連接與脫空連接的結合;或者預制板片(8)之間的連 接部位有膠結物(12)連接;或者周圍側壁(7)為二塊以上的預制板片(8)構 成。
6、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的周 圍側壁(7)的每個面均為一塊預制板片(8);或者周圍側壁(7)的預制板片(8) 在轉角處拼接;或者所有預制板片(8)均在轉角處拼接;或者至少一片預制板片(8)上有凸形構造(13);或者凸形構造(13)為加強筋或凸條中的至少一個; 或者凸形構造(13)為凸塊。
7、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的至 少一片預制板片(8)上有陰形構造(14);或者陰形構造(14)為凹槽或孔洞中的至少一個;或者陰形構造(14)為凹坑;或者至少一片預制板片上設置有陰角(18)或倒角(19)或弧形角(20)或缺角(21)中的至少一個;或者至 少一片預制板片(8)上有至少一層后澆疊合層(22);或者至少一片預制板片(8) 為多層復合層。
8、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于至少一片 預制板片(8)內有增強物(23),或者有增強物(23)外露,并錨固在鋼筋砼(1) 中,增強物(23)為鋼筋或者鋼絲;或者增強物(23)為鋼筋網或鋼絲網;或者 增強物(23)為纖維;或者增強物(23)為纖維絲束、纖維網格布;或者增強物(23)為無紡布;或者增強物(23)為金屬薄條帶;或者增強物(23)為有孔薄 條帶;或者增強物(23)為包裝帶或編織帶;或者預制板片(8)連接處或脫空 間隙處有連接件(9)外露或增強物(23)外露,并錨固在鋼筋砼(1)中。
9、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的至 少一塊預制板片(8)上設置有接線盒(24)、火災探測器(25)、風管(26)、線 管(27)、吊掛件(28)、搬運件(29)、相鄰模殼相連件(30)中的至少一個; 或者預制上板(6)或疊合層預制上板(6)板厚大于或小于周圍側壁(7)的板 片厚度;或者至少一片上板(6)伸出有挑板(31)或露增強物(23)的挑板(31); 或者至少二個模殼由挑板(31)連接為一體,構成成組模殼構件;或者至少二個 模殼間隔連接為一體,構成成組模殼構件。
10、 根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼空心板,其特征在于所述的 連接件(9)為鐵絲、塑料件、網狀物、絞鏈、卡套或者插銷中的至少一種;或 者連接件(9)為金屬件;或者連接件(9)為薄條帶;或者現澆砼空心板中還設 置有暗梁(32)或/和明梁(33);或者現澆砼空心板中含有預應力筋(34);或 者現澆砼空心板中含有鋼骨(35)。
全文摘要
一種現澆砼空心板,包括鋼筋砼(1)、預制薄板(2)、空腔模殼構件(3),空腔模殼構件(3)設置在預制薄板(2)上,預制薄板(2)的下底面與現澆砼空心板的底面齊平,空腔模殼構件(3)之間為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(4),其特征在于所述的空腔模殼構件(3)有至少兩塊是預制板片(8)拼成,其預制板片(8)中有至少兩塊連體的預制板片,預制板片(8)拼合成開口空腔或封閉空腔,預制板片(8)之間有連接件(9)連接為一體,上板(6)的上表面與現澆砼空心板的上表面齊平,至少一片預制板片(8)上設置有加勁桿(15)、加勁肋板(16)或索(17)中的至少一個。這樣,適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用,尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK101220650SQ20081000451
公開日2008年7月16日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權日2005年6月6日
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