專利名稱：用于制造混合澄清器的方法以及混合澄清器的制作方法
用于制造混合澄清器的方法以及混合澄清器
本發(fā)明涉及用于金屬濕法生產(chǎn)中的混合澄清器的制造方法以及混 合澄清器的結(jié)構(gòu)。
液-液萃取是在瀝濾礦石之后金屬的濕法回收中的步驟。在液-液 萃取中，有機(jī)反應(yīng)溶液在混合澄清器中被混入水溶液，其中水溶液含 有溶解形式的待凈化和濃縮的物質(zhì)、通常為離子形式或者作為具有多 種雜質(zhì)的合成物的金屬。待提純的貴重金屬或物質(zhì)選擇性地與有機(jī)萃 取化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在這種情況下它能夠以純凈的形式從水溶液分 離到萃取化學(xué)物質(zhì)中。因此，貴重金屬或物質(zhì)隨后能夠通過與萃取相 逆的化學(xué)反應(yīng)從有機(jī)溶液中分離出來回到水溶液中(反萃取)，在水溶 液中它能夠例如通過沉淀、還原或者電解方法作為產(chǎn)品再生成金屬。 通常，混合澄清器是用混凝土制成的，并且設(shè)有耐化學(xué)的涂層，諸如
HDPE涂層。該涂層必須時(shí)常進(jìn)行修補(bǔ)，這在混合澄清器中引起額外 的維護(hù)操作。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的目的是實(shí)現(xiàn)一種用在諸如液-液萃取這樣的 濕法金屬加工中的同時(shí)具有耐化學(xué)性和結(jié)構(gòu)抗性的混合澄清器結(jié)構(gòu)。
通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案，能夠容易地安裝混合澄清器，并且 由于特有的新型的壁結(jié)構(gòu)，混合澄清器結(jié)合了混合澄清器所需的耐化 學(xué)性和結(jié)構(gòu)抗性。根據(jù)本發(fā)明，用在諸如液-液萃取這樣的濕法金屬 加工中的混合澄清器的制造如下。具有基本上矩形的底部的混合澄清 器由與溶液接觸的豎直壁結(jié)構(gòu)、澆鑄成在溶液的流動(dòng)方向上傾斜的混 凝土底板以及蓋板結(jié)構(gòu)制成，從而壁結(jié)構(gòu)與底板相連，且隨后將蓋板 結(jié)構(gòu)安裝在壁結(jié)構(gòu)的頂部上。根據(jù)本發(fā)明，壁結(jié)構(gòu)通過豎直支承柱與 底板相連，且壁結(jié)構(gòu)通過以規(guī)則間隔將所需數(shù)量的水平支承梁附連在 豎直支承柱上形成，在混合澄清器的內(nèi)部，在水平支承梁上附連有所 需數(shù)量的由耐化學(xué)材料制成的板狀壁元件，從而它們?cè)谒街С辛褐g留出的空間中形成承載結(jié)構(gòu)，所述板狀壁元件然后與覆蓋混合澄清 器的底板的板狀元件相連。壁結(jié)構(gòu)的板狀壁元件有利地由強(qiáng)化塑料制 成，且它們?cè)诒诮Y(jié)構(gòu)的水平支承梁之間留出的空間中形成承載結(jié)構(gòu)， 由此支承箱內(nèi)的溶液，在這種情況下壁結(jié)構(gòu)不必全部用例如混凝土填 村。作為板狀壁元件的材料，諸如玻璃纖維強(qiáng)化塑料這樣的強(qiáng)化塑料 易于安裝，并且同時(shí)具備耐化學(xué)性和結(jié)構(gòu)抗性。通過使用根據(jù)本發(fā)明 的構(gòu)造，獲得了一種在安裝特性和制造費(fèi)用上均有利的混合澄清器結(jié) 構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，強(qiáng)化塑料被用作板狀壁元件、覆蓋底 板的板狀元件和蓋板結(jié)構(gòu)的材料，在這種情況下能夠獲得有利的耐久 的混合澄清器結(jié)構(gòu)，并且在箱子中無需獨(dú)立涂層。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施 例，水平支承梁由鋼制成。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，壁結(jié)構(gòu)的 板狀壁元件通過層壓被附連到水平支承梁上。因此獲得壁結(jié)構(gòu)的有利 的堅(jiān)固構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明，蓋板結(jié)構(gòu)作為緊湊的承載結(jié)構(gòu)被安裝在壁 結(jié)構(gòu)的頂部上，并且位于壁結(jié)構(gòu)和蓋板結(jié)構(gòu)之間，能夠安裝有用于支 承蓋板結(jié)構(gòu)的裝置，諸如支承梁。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壁結(jié)構(gòu)中的板狀壁元件在高度上是相 同的。根據(jù)實(shí)施例，在底部邊緣處，壁結(jié)構(gòu)的板狀壁元件至少在部分 混合澄清器的邊緣中在底板的內(nèi)表面下方延伸。根據(jù)本發(fā)明，壁結(jié)構(gòu) 的板狀壁元件在混合澄清器的拐角中通過層壓與覆蓋底板的板狀元件 相連，從而形成圓角。
本發(fā)明主要的新穎性特征從所附的權(quán)利要求中顯而易見。
參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中

圖1以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的混合澄清器； 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的混合澄清器的壁結(jié)構(gòu)； 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的混合澄清器的壁結(jié)構(gòu)的橫截面。 圖1、 2和3示出了根據(jù)本發(fā)明的混合澄清器結(jié)構(gòu)。圖3是在點(diǎn)B 處看到的圖2的橫截面。在混合澄清器1中處理的溶液在處理過程中 發(fā)生流動(dòng)，以便從溶液中分離出所需金屬。因此混合澄清器的混凝土底板2被澆鑄成在溶液流動(dòng)方向上是傾斜的，以使底板在溶液被供給 入混合澄清器的端部處更高一些。至于混合澄清器l的結(jié)構(gòu)，必須考 慮萃取溶液循環(huán)所提出的要求，并且混合澄清器必須既具有耐化學(xué)性
又具有結(jié)構(gòu)抗性。具有近似矩形的尖銳底部的混合澄清器1由與溶液 接觸的豎直壁結(jié)構(gòu)3、混凝土澆鑄的傾斜底板2以及蓋板結(jié)構(gòu)4制成。 壁結(jié)構(gòu)3通過豎直支承柱5與底板2相連，然后將蓋板結(jié)構(gòu)4安裝在 壁結(jié)構(gòu)3的頂部上。蓋板結(jié)構(gòu)4以密封的方式附連到最頂端的壁結(jié)構(gòu) 3上，以阻止對(duì)加工環(huán)境有害的氣體逃逸出混合澄清器。
豎直支承柱5例如通過澆鑄的方式附連在底板2上?；旌铣吻迤?1的壁結(jié)構(gòu)3通過以規(guī)則間隔A將水平支承梁6 (例如鋼梁)附連在 豎直支承柱5上來形成，其中，由耐化學(xué)材料制成的板狀壁元件7被 緊固在水平支承梁6上，以使它們?cè)诨旌铣吻迤鱨的整個(gè)內(nèi)部延伸， 從而在水平支承梁6之間留出的空間8中形成承載結(jié)構(gòu)。每個(gè)壁結(jié)構(gòu) 3包含多個(gè)水平支承梁6，其具體取決于各種混合澄清器的應(yīng)用場合， 例如為三個(gè)梁；和多個(gè)豎直支承柱5,其具體取決于各種混合澄清器 的應(yīng)用場合，例如為5個(gè)支承柱。壁結(jié)構(gòu)4的例如板狀壁元件7的厚 度優(yōu)選為6-15毫米，覆蓋底板2的板狀元件14的厚度優(yōu)選為3-7mm。 板狀壁元件7在混合澄清器1的拐角12處與覆蓋底板2的板狀元件 14相連。壁結(jié)構(gòu)3的板狀壁元件7由強(qiáng)化塑料(諸如玻璃纖維強(qiáng)化塑 料(FRP)或者HDPE塑料)制成，并且它們例如通過層壓或者通過 相應(yīng)的其它一些方法在豎直支承柱5處相互附連，以便獲得防漏密封。 由玻璃纖維制成的板狀壁元件7在高度上是相同的。因此，支承溶液 的混合澄清器1的整個(gè)內(nèi)部裝襯有強(qiáng)化塑料板。根據(jù)本發(fā)明，覆蓋底 板的板狀元件14也由強(qiáng)化塑料制成。例如，由鋼制成的水平支承梁6 被附連在豎直支承柱5上，并且板狀壁元件7通過層壓粘結(jié)16被附連 在水平支承梁6上。對(duì)于壁結(jié)構(gòu)3的不存在水平支承梁6的那部分， 即在水平支承梁6之間留出的空間8中，板狀壁元件7部分地承受著 由箱內(nèi)容納的液體產(chǎn)生的壓力。最頂端的水平支承梁9也部分地承受 著蓋板結(jié)構(gòu)4的重量。圖3示出了在混合澄清器1的拐角中由底板2和壁結(jié)構(gòu)3形成的 角度12。在底部邊緣上，至少在混合澄清器1的、底板的內(nèi)表面13 比相對(duì)端的內(nèi)表面高的那側(cè)上，設(shè)在壁結(jié)構(gòu)3中的板狀壁元件7在底 板2的內(nèi)表面13下方延伸。因此能夠在壁結(jié)構(gòu)3中使用高度相同的板 狀壁元件7，這對(duì)于制造技術(shù)而言是有利的。支承全部待加工溶液的 混合澄清器1的內(nèi)表面被強(qiáng)化塑料板覆蓋。在箱子12的拐角中，在壁 結(jié)構(gòu)3的板狀壁元件7與覆蓋底板2的板狀元件14之間安裝有由強(qiáng)化 塑料管切成的圓形件，以在箱子中形成圓角12。因此，溶液中所含的 固體不會(huì)輕易地聚集在箱子拐角處，從而獲得了從循環(huán)技術(shù)角度上來 講有利的結(jié)構(gòu)。例如通過在箱子拐角12中形成層壓粘結(jié)15來使覆蓋 底板2的板狀元件14與壁結(jié)構(gòu)3的板狀壁元件7相連。在底板2中， 在壁結(jié)構(gòu)3的下方澆鑄有混凝土梁17，其使壁結(jié)構(gòu)3的底部邊緣與底 板2相結(jié)合。
混合澄清器的蓋板結(jié)構(gòu)4由安裝在壁結(jié)構(gòu)3的頂部上的支承梁18
塑料元件構(gòu)成:其中:所述:件被螺栓連接在支承梁上。支承梁例如
由膠合層積材制成。蓋板結(jié)構(gòu)4設(shè)有欄桿以及檢查和維護(hù)門，并且蓋 板是傾斜的，從而雨水能夠自由地從蓋板結(jié)構(gòu)的表面上流走。蓋板結(jié) 構(gòu)被設(shè)計(jì)成承載結(jié)構(gòu)，以使得能夠從蓋板結(jié)構(gòu)對(duì)混合澄清器進(jìn)行維護(hù)， 而不必在蓋板結(jié)構(gòu)下方或者在混合澄清器周圍修建獨(dú)立的維護(hù)平臺(tái)。 混合澄清器的壁結(jié)構(gòu)包括預(yù)制的導(dǎo)管10，其用于溶液的流入和流出。 另外，混合澄清器設(shè)有用于對(duì)萃取過程進(jìn)行調(diào)節(jié)的工作臺(tái)11。
本發(fā)明并不僅僅限定于以上描述的實(shí)施例，而是在附屬的權(quán)利要 求中包含的創(chuàng)造性想法的范圍內(nèi)也可以有多種改進(jìn)及組合。
權(quán)利要求
1. 一種用于制造混合澄清器(1)的方法，該混合澄清器用于諸如液-液萃取這樣的濕法金屬加工中，其中，混合澄清器的底部基本上為矩形，該混合澄清器由與溶液接觸的豎直壁結(jié)構(gòu)(3)、在溶液的流動(dòng)方向上傾斜的混凝土澆鑄的底板(2)和蓋板結(jié)構(gòu)(4)構(gòu)成，從而，壁結(jié)構(gòu)(3)與底板(2)相連接，且蓋板結(jié)構(gòu)安裝在壁結(jié)構(gòu)(3)的頂部上，其特征在于壁結(jié)構(gòu)(3)通過豎直支承柱(5)與底板(2)相連接，以及通過以規(guī)則間隔(A)將所需數(shù)量的水平支承梁(6)緊固到豎直支承柱(5)來形成壁結(jié)構(gòu)(3)，其中，在混合澄清器(1)內(nèi)部，在水平支承梁(6)上附連有所需數(shù)量的由耐化學(xué)材料制成的板狀壁元件(7)，從而他們?cè)谒街С辛?6)之間留出的空間(8)中形成承載結(jié)構(gòu)，所述板狀壁元件(7)與覆蓋混合澄清器(1)的底板(2)的板狀元件(14)相連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 板狀壁元件(7)由強(qiáng)化塑料制成。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 覆蓋底板(2)的板狀元件(14)由強(qiáng)化塑料制成。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 水平支承梁(6)由鋼制成。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于壁結(jié)構(gòu)(3)的板狀壁元件(7)通過層壓附連在水平支承梁(6)上。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于蓋板結(jié)構(gòu)(4 )作為緊湊的承栽結(jié)構(gòu)安裝在壁結(jié)構(gòu)(3 )的頂部上。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于 蓋板結(jié)構(gòu)(4)至少部分由強(qiáng)化塑料制成。
8. 如權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于在蓋板結(jié)構(gòu)(4)與壁結(jié)構(gòu)(3)之間安裝有用于支承蓋板結(jié)構(gòu)的裝置(18)。
9. 如權(quán)利要求l、 2、 3或5所述的方法，其特征在于 設(shè)置在壁結(jié)構(gòu)(3)中的板狀壁元件(7)的高度相同。
10. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 在底部邊緣處，壁結(jié)構(gòu)(3)的板狀壁元件(7)至少在混合澄清器(1)的部分邊緣中延伸至底板(2)的內(nèi)表面(13)的下方。
11. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于 壁結(jié)構(gòu)的板狀壁元件(7)在混合澄清器的拐角(12)中通過層壓與覆蓋底板(2)的板狀元件(14)相連接，從而形成圓角。
12. —種用于諸如液-液萃取這樣的濕法金屬加工中的混合澄清 器(1),具有基本上矩形的底部的所述混合澄清器包括與溶液接觸的 豎直壁結(jié)構(gòu)(3)、澆鑄成在溶液的流動(dòng)方向上傾斜的混凝土底板(2) 以及安裝在壁結(jié)構(gòu)(3)的頂部上的蓋板結(jié)構(gòu)(4),其中，所述壁結(jié)構(gòu) 抵靠底板(2)得到支承，其特征在于壁結(jié)構(gòu)(3)抵靠底板(2)由 豎直支承柱(5)支承，在壁結(jié)構(gòu)(3)的豎直支承柱(5)上以規(guī)則的 間隔(A)附連有所需數(shù)量的水平支承梁(6)，在水平支承梁(6)上 附連有所需數(shù)量的由耐化學(xué)材料制成的板狀壁元件(7)，該板狀壁元 件遍及混合澄清器(1)的整個(gè)內(nèi)部延伸，從而在水平支承梁(6)之 間留出的空間(8)中形成承載結(jié)構(gòu)，所述板狀壁元件(7)與覆蓋混 合澄清器(1)的底板(2)的板狀元件(14)相連接。
13. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于壁結(jié)構(gòu)(3)包括至少三個(gè)水平支承梁(6)和至少三個(gè)豎直支承 柱(5 )。
14. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于 板狀壁元件(7)由強(qiáng)化塑料制成。
15. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于 覆蓋底板(2)的板狀元件(14)由強(qiáng)化塑料制成。
16. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于 水平支承梁(6)由鋼制成。
17. 如權(quán)利要求12、 13或14所述的混合澄清器，其特征在于 壁結(jié)構(gòu)(3)的板狀壁元件(7)的厚度為優(yōu)選6-15毫米。
18. 如權(quán)利要求12或15所述的混合澄清器，其特征在于 覆蓋底板(2)的板狀元件(14)的厚度為優(yōu)選3-7毫米。
19. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于 蓋板結(jié)構(gòu)(4)至少部分由強(qiáng)化塑料制成。
20. 如權(quán)利要求12所述的混合澄清器，其特征在于 在混合澄清器的拐角(12)中，在壁結(jié)構(gòu)(3)的板狀壁元件(7)與覆蓋底板(2)的板狀元件(14)之間設(shè)有層壓粘結(jié)(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造使用在濕法金屬加工中的混合澄清器(1)的方法，以及混合澄清器結(jié)構(gòu)，在該混合澄清器結(jié)構(gòu)中使用了耐化學(xué)材料，諸如由強(qiáng)化塑料制成的板狀壁元件。
文檔編號(hào)E04H7/18GK101449012SQ200780018714
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者A·卡?？? T·尼瓦拉 申請(qǐng)人:奧圖泰有限公司