專利名稱：大型鋼桁梁桿件翻身裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼桁梁架設(shè)施工中用于大型鋼桁梁桿件翻身的設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼桁梁是由一組組的桿件組拼而成的，鋼桁梁的各個(gè)桿件在鋼桁梁專業(yè)生產(chǎn)廠 家制作完成后，經(jīng)水路或陸路運(yùn)輸?shù)綐蛑?，然后在工地預(yù)拼場進(jìn)行吊裝、存放和預(yù)拼。 鋼桁梁在安裝前需對(duì)桿件進(jìn)行預(yù)拼，其目的就是減少架梁時(shí)的起吊的次數(shù)及高 空作業(yè)拼裝的工作量，加快施工進(jìn)度。鋼桁梁桿件預(yù)拼的方法就是在鋼桁梁架設(shè)之前， 把相關(guān)聯(lián)的部分桿件預(yù)先在地面(預(yù)拼場)用沖釘定位和工作螺栓聯(lián)結(jié)在一起。
因上、下弦桿的架設(shè)有一定的方向性，再因水路或陸路運(yùn)輸?shù)臈l件限制，過來的 桿件的方向不一定和架設(shè)方向一致，所以根據(jù)架設(shè)的需要我們就得在預(yù)拼場設(shè)置一個(gè) 配套的翻身裝置，以此來滿足施工需要和保證鋼桁梁桿件翻身的可靠性和安全性。
隨著建設(shè)要求也越來越高，單根鋼桁梁桿件的體量也愈做愈大，且因正交異性板 等新技術(shù)的采用而使得單根桿件上附屬了很多其它的小構(gòu)件(比較單薄，易損壞)， 為了適應(yīng)這一變化，在鋼桁梁桿件預(yù)拼過程中就要求采用專門的翻身裝置進(jìn)行翻身， 避免翻身過程中不必要的變形和損傷。
現(xiàn)在鋼桁梁桿件的翻身一般是在地面上或沙坑里直接利用起吊設(shè)備翻身，因桿件 體量大，如直接采用吊機(jī)翻身作業(yè)是十分危險(xiǎn)的，再則桿件附屬結(jié)構(gòu)多，也很容易引 起桿件的塑性變形和涂裝層脫落。進(jìn)行鋼桁梁翻身裝置研究，旨在滿足施工需要，更 好的保護(hù)鋼桁梁桿件，從而滿足鋼桁梁架設(shè)的質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種安全可靠的大型鋼桁梁桿件翻 身裝置。
本實(shí)用新型的目的的實(shí)現(xiàn)方式是，大型鋼桁梁桿件翻身裝置，端部砼臺(tái)座l上安 裝單鋼支腿3，單鋼支腿3上安裝可連接鋼桁梁桿件7的端部旋轉(zhuǎn)扣件5，中部砼臺(tái) 座2上安裝可連接鋼桁梁桿件7的雙鋼支腿4，雙鋼支腿4頂端卡住可連接鋼桁梁桿 件7的翻轉(zhuǎn)輪盤6，翻轉(zhuǎn)輪盤6下部由鎖定裝置8鎖定。
采用本實(shí)用新型，鋼桁梁桿件7—端安在端部旋轉(zhuǎn)扣件5上，中間安裝在雙鋼支腿4上。
本翻身裝置能更好的保護(hù)好鋼梁桿件，能充分保證鋼梁桿件翻身過程中的可靠性和安全性，從而更好的保護(hù)好鋼梁桿件，且可提高翻轉(zhuǎn)工效；鋼桁梁桿件在翻身過程 中不變形、不損傷。本翻身裝置結(jié)構(gòu)簡單，適合現(xiàn)場加工制造，翻轉(zhuǎn)可靠安全、效率 高，翻轉(zhuǎn)操作簡單、方便。


圖l是大型鋼桁梁桿件翻身裝置立面布置圖
圖2是圖1的A-A向視圖
圖3是圖1的B-B向視圖
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、 2、 3，本實(shí)用新型的端部砼臺(tái)座1上安裝單鋼支腿3，單鋼支腿3上 安裝可連接鋼桁梁桿件7的端部旋轉(zhuǎn)扣件5，中部砼臺(tái)座2上安裝可連接鋼桁梁桿件 7的雙鋼支腿4，雙鋼支腿4頂端卡住可連接鋼桁梁桿件7的翻轉(zhuǎn)輪盤6，翻轉(zhuǎn)輪盤6 下部由鎖定裝置8鎖定。
大型鋼桁梁桿件的翻轉(zhuǎn)，由兩個(gè)獨(dú)立的臺(tái)座完成，其基座為砼澆筑而成。其中一 個(gè)是設(shè)在桿件端部的端部砼臺(tái)座1，另一個(gè)設(shè)在桿件中部的中部砼臺(tái)座2，從而可以 適應(yīng)不同長度的桿件。根據(jù)所有桿件的高度確定兩個(gè)臺(tái)座各自的高度，根據(jù)所有桿件 的長度確定臺(tái)座之間的距離，然后由臺(tái)座承受的外力確定各自的平面尺寸。
大型鋼桁梁桿件端部與端部旋轉(zhuǎn)扣件5相連接，支承在端臺(tái)座頂上的單鋼支腿3 上；鋼梁中部與翻轉(zhuǎn)輪盤6相連接，之間用木塊和膠皮抄墊物11抄實(shí)固定，從而適 應(yīng)不同截面的桿件，翻轉(zhuǎn)輪盤支承在中部臺(tái)座頂上的雙鋼支腿4上，翻轉(zhuǎn)輪盤與中部 砼臺(tái)座2之間通過鎖定裝置8固定。根據(jù)桿件的截面確定端部旋轉(zhuǎn)扣件和翻轉(zhuǎn)輪盤的 尺寸，并根據(jù)受力情況確定鋼支腿的尺寸；
將鋼絲繩繞在翻轉(zhuǎn)輪盤上，分為主動(dòng)牽引鋼絲繩9和制動(dòng)鋼絲繩10，然后利用 2臺(tái)巻揚(yáng)機(jī)來控制其翻轉(zhuǎn)， 一臺(tái)巻揚(yáng)機(jī)主動(dòng)牽引鋼梁翻轉(zhuǎn)，另一臺(tái)巻揚(yáng)機(jī)放松鋼絲繩 來控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度或制動(dòng)。
用本實(shí)用新型翻身大型鋼桁梁桿件的翻轉(zhuǎn)過程如下-
1) 先將端部旋轉(zhuǎn)扣件5與鋼桁梁桿件7端部連接好；
2) 將翻轉(zhuǎn)輪盤6其中的一半安裝到中部砼臺(tái)座2頂?shù)匿撝壬希缓笸ㄟ^鎖定 裝置8將翻轉(zhuǎn)輪盤固定牢固，安裝好抄墊物；
3) 利用起吊設(shè)備將待翻轉(zhuǎn)鋼桁梁桿件7安裝到位，安裝另半個(gè)翻轉(zhuǎn)輪盤6，抄墊 好抄墊物ll，上緊螺栓；
4) 安裝鋼絲繩和巻揚(yáng)機(jī)；
5) 解除鎖定裝置8，利用巻揚(yáng)機(jī)使得鋼桁梁桿件7隨同翻轉(zhuǎn)輪盤8和端部旋轉(zhuǎn)扣 件5—起翻轉(zhuǎn)到位；
6) 解開翻轉(zhuǎn)輪盤連接螺栓，翻轉(zhuǎn)好的鋼桁梁桿件起吊到制定位置存放。
權(quán)利要求1、大型鋼桁梁桿件翻身裝置，其特征在于端部砼臺(tái)座(1)上安裝單鋼支腿(3)，單鋼支腿(3)上安裝可連接鋼桁梁桿件(7)的端部旋轉(zhuǎn)扣件(5)，中部砼臺(tái)座(2)上安裝可連接鋼桁梁桿件(7)的雙鋼支腿(4)，雙鋼支腿(4)頂端卡住可連接鋼桁梁桿件(7)的翻轉(zhuǎn)輪盤(6)，翻轉(zhuǎn)輪盤(6)下部由鎖定裝置(8)鎖定。
專利摘要大型鋼桁梁桿件翻身裝置，涉及一種大型鋼桁梁桿件翻身的設(shè)備翻身裝置。端部砼臺(tái)座1上安裝單鋼支腿3，單鋼支腿3上安裝可連接鋼桁梁桿件7的端部旋轉(zhuǎn)扣件5，中部砼臺(tái)座2上安裝可連接鋼桁梁桿件7的雙鋼支腿4，雙鋼支腿4頂端卡住可連接鋼桁梁桿件7的翻轉(zhuǎn)輪盤6，翻轉(zhuǎn)輪盤6下部由鎖定裝置8鎖定。采用本實(shí)用新型，鋼桁梁桿件7一端安在端部旋轉(zhuǎn)扣件5上，中間安裝在雙鋼支腿4上。本實(shí)用新型能更好的保護(hù)好鋼梁桿件，能充分保證鋼梁桿件翻身過程中的可靠性和安全性，從而更好的保護(hù)好鋼梁桿件，且可提高翻轉(zhuǎn)工效；鋼桁梁桿件在翻身過程中不變形、不損傷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適合現(xiàn)場加工制造，翻轉(zhuǎn)可靠安全、效率高，翻轉(zhuǎn)操作簡單、方便。
文檔編號(hào)E04G21/16GK201144523SQ200720300458
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者佘巧寧, 維 張, 露 張, 張紅心, 鄧永峰 申請(qǐng)人:中鐵大橋局股份有限公司