專利名稱：具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種球形薄殼混凝土儲料倉，特別是指一 種球形薄殼混凝土儲料倉與直線縫式溝槽出料形式相結(jié)合的 儲倉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前對于封閉式圓形料場或料倉的取料技術(shù)為可以為以
下四種方式第一、通過繞中心旋轉(zhuǎn)的刮板取料機(jī)將環(huán)狀堆存 的物料送至中心取料口 。物料通過繞中心旋轉(zhuǎn)的懸臂堆料設(shè)備 被堆成環(huán)狀料堆，最初料堆靠中心點的環(huán)狀表面的傾角為物料 的自然堆積角。刮板取料機(jī)繞中心旋轉(zhuǎn)，將自然堆積的料堆表 面料層取至中心取料口 ，再通過中心料口下的給料設(shè)備送至輸 送設(shè)備運出，物料通過取料設(shè)備的回轉(zhuǎn)被層層取出，直至取凈。 第二、通過點陣布置的地下料斗和斗口下的給料設(shè)備取料。第 三、通過同心環(huán)狀封隙采用環(huán)式取料機(jī)取料。第四、底部中心 取料。通過埋于物料底部的撥料設(shè)備將物料撥至中心出料口 。 對于容量大于400 0 0 13或直徑大于60m的料倉，多采用以上第 一種方式。第二、三、四種取料方式一般用于筒倉取料。
結(jié)合現(xiàn)實使用情況，針對上述四種不同取料方式，存在如 下缺點其中，第一種取料方式，由于物料在料場中呈環(huán)狀堆 存，所以空間利用率較低，料場占地面積較大；物料取自料堆 的表面，所以不能做到"先進(jìn)先出"，運行操作不當(dāng)易形成局 部物料長期堆存。第二種取料方式為點狀取料，不利于物料的 流動，易形成堵料。第三取料方式用于環(huán)縫筒倉，其出料結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，筒倉結(jié)構(gòu)和取料設(shè)備造價較高。第四種取料方式用于直 徑較小的筒倉， 一般直徑不大于8m，并且對物料的粒度、濕 度要求較髙。目前國內(nèi)單個筒倉的直徑不超過40m，容量不超
過4 0000m3。所以后三種方式不適于大型料場，否則造價過高。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上述缺點，本實用新型目的在于解決現(xiàn)有的大型圓 形料場的取料問題，提供一種空間利用率高、占地面積小、保證物料
先進(jìn)先出、避免存料死點、設(shè)備簡單可靠的取料方式。
為達(dá)上揭目的，本實用新型的技術(shù)方案為具有直線縫式溝槽的 封閉式球形薄殼混凝土儲料倉，該球形儲料倉底部平行設(shè)置若干縫式 溝槽，該縫式溝槽底面中部設(shè)有開縫，該開縫上端設(shè)有與之相對的條 形梁，該條形梁與開縫之間形成有出料空間，該開縫處連接有取料裝 置。
其中，該縫式溝槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斜壁，相鄰兩斜壁相交形成可以 通行的人員檢查通道。
其中，該取料裝置為葉輪給料機(jī)。
其中，該縫式溝槽兩側(cè)壁上連接若干拉梁，該若干拉梁呈平行設(shè) 置，與條形梁垂直。
本實用新型采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生非常好技術(shù)效果，其縫式溝槽 設(shè)計適用于大型封閉式圓形儲料倉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，封閉式球形儲 料倉這種倉體外形美觀、受力特性好、空間利用率高、封閉效果好、 用地面積小、結(jié)構(gòu)耐久性好等優(yōu)點。


圖1為本實用新型具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲 料倉的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲 料倉的剖面示意圖3為本實用新型具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲 料倉中縫式溝槽的放大圖。
具體實施方式
本實用新型旨在提供一種空間利用率高、占地面積小、保證物料 先進(jìn)先出、避免存料死點、具有簡單可靠的取料方式的球形儲料倉結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有直線縫式溝槽的封閉 式球形薄殼混凝土儲料倉，如圖1所示，該儲料倉l頂端具有倉頂轉(zhuǎn)運
站2，經(jīng)過帶式輸送機(jī)3將物料送入該封閉式球形儲料倉1內(nèi)部，靠重力 的作用形成一圓錐體料堆4，于該儲料倉1一端設(shè)有一出口轉(zhuǎn)運站5，帶 式輸送機(jī)7從出口轉(zhuǎn)運站5延伸至設(shè)于儲料倉1另一端的檢修間8，而葉 輪給料機(jī)6安裝于該儲料倉下端，完成將倉內(nèi)的物料取出，并通過帶式 輸送機(jī)7運出。
本實用新型的重點在于該球形儲料倉l底部平行設(shè)置若干縫式溝 槽9，該縫式溝槽9呈直線形，其數(shù)量根據(jù)圓形儲料倉直徑的大小確定， 如圖2 3所示，該球形儲料倉底部平行設(shè)置若干縫式溝槽9，該縫式溝 槽9底面為一為懸臂平臺91，其中部設(shè)有開縫92,該縫式溝槽兩側(cè)設(shè)有 導(dǎo)料斜壁93，相鄰兩斜壁相交形成可以通行的人員4企查通道(圖中未 標(biāo)示)，該開縫上端設(shè)有與之相對的條形梁94,該條形梁94與開縫之 間形成有出料空間，該開縫處連接有取料裝置6。
該縫式溝槽9的側(cè)壁傾角根據(jù)球倉所儲存的物料的特性確定，如物 料的堆積角和粘度、濕度等；溝槽的深度根據(jù)根據(jù)溝中設(shè)備的尺寸確 定， 一般應(yīng)能保證正常的人員通過高度和檢修要求為準(zhǔn)。例如燃煤 發(fā)電廠單線卸煤溝對側(cè)壁的傾角要求為不小于60度(與水平面的夾 角)，深度為不小于2. 5m。
該縫式溝槽兩側(cè)壁93上連接有拉梁94,該拉梁94呈平行布置，分 為上下兩層，分別固定條形梁95上下兩端，該條形梁95垂直拉梁設(shè)置， 與開縫92相對，且與開縫92之間形成有出料空間(圖中未標(biāo)示)，該 開縫92處連接有取料裝置，該取料裝置為葉輪給料機(jī)6，該葉輪給料機(jī) 6下端靠軌道支撐，上端延開縫處行走，從整條溝槽中中的承料平臺上 撥料、取料。物料經(jīng)過上述葉輪給料機(jī)后，掉落于帶式輸送機(jī)上，運 出此球形儲料倉。
上述描述的技術(shù)方案產(chǎn)生非常好技術(shù)效果，其縫式溝槽設(shè)計適用
于大型封閉式圓形儲料倉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，封閉式球形儲料倉這種 倉體外形美觀、受力特性好、空間利用率高、封閉效果好、用地面積 小、結(jié)構(gòu)耐久性好等優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技 術(shù)的人士仍可能基于本實用新型的揭示而作各種不背離本案實用新型 精神的替換及修飾。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所 揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為以下的 申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲料倉，其特征在于該球形儲料倉底部平行設(shè)置若干縫式溝槽，該縫式溝槽底面中部設(shè)有開縫，該開縫上端設(shè)有與之相對的條形梁，該條形梁與開縫之間形成有出料空間，該開縫處安裝有取料裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混 凝土儲料倉，其特征在于該縫式溝槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斜壁，相鄰兩斜 壁相交形成可以通行的人員檢查通道。
3、 如權(quán)利要求1所述的具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混 凝土儲料倉，其特征在于該取料裝置為葉輪給料機(jī)。
4、 如權(quán)利要求1所述的具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混 凝土儲料倉，其特征在于該縫式溝槽兩側(cè)壁上連接若干拉梁，該若 千拉梁呈平行設(shè)置，與條形梁垂直。
專利摘要本實用新型一種具有直線縫式溝槽的封閉式球形薄殼混凝土儲料倉，其重點在于該球形儲料倉底部平行設(shè)置若干縫式溝槽，該縫式溝槽斷面底面中部設(shè)有通長開縫，該開縫上端設(shè)有與之相對的條形梁，且與開縫之間形成有出料空間，該開縫處連接有取料裝置，溝槽兩側(cè)設(shè)防止死煤的導(dǎo)料斜壁，相鄰兩斜壁相交形成可以通行的人員檢查通道，此結(jié)構(gòu)產(chǎn)生非常好技術(shù)效果，其縫式溝槽設(shè)計適用于大型封閉式球形薄殼混凝土儲料倉，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有空間利用率高、封閉效果好、外形美觀、占地面積小、耐久性好，物料先進(jìn)先出，沒有存料死角的優(yōu)點，同時具備，設(shè)備可靠、成本低廉、便于控制的優(yōu)點。
文檔編號E04H7/00GK201059083SQ20072016965
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者原曉宏, 呂傳珍, 連艷紅, 郭曉放 申請人:北京國電華北電力工程有限公司;東方環(huán)境(中國)工程技術(shù)有限公司