專利名稱：穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的自動化配料斗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于筑路機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種穩(wěn)定土廠設(shè)備的配料斗裝置， 具體地說，是涉及一種穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的自動化配料斗裝置。
背景技術(shù)：
穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是公路、城市道路、廣場、港口碼頭、停車場和飛機(jī)場 基層上部用料施工不可缺少的廠拌設(shè)備，它主要由配料斗、集料機(jī)、攪拌機(jī)、 供水系統(tǒng)、電器控制拒、混合料存?zhèn)}等組成，其中的配料斗，由鋼板焊接制 成，斗壁上裝有震動器，斗下設(shè)有出料口。選定各種的物料，如石料，石硝， 石灰，白灰和粉煤灰等利用裝載機(jī)分別裝入配料斗，通過剔除超限值的物料 后，物料靠自重從配料斗的出料口下落到水平式皮帶上，由水平式皮帶進(jìn)入 下一道工序。在夏季多雨時節(jié)，對于石灰，白灰和粉煤灰物料來說，其小顆 粒物料受潮后，物料小顆粒相互粘附，粘附的物料往往容易堵塞出料口。當(dāng) 操作人員發(fā)現(xiàn)出料口堵塞時，需通知通料人員用金屬棍去疏通被物料堵塞的
出料口。這種疏通操作會帶來以下三種弊病1、此時生產(chǎn)出來的骨料經(jīng)攪拌 后不易制成合格的穩(wěn)定土； 2、需要大量的人員去疏通出料口； 3、存在傷害 人體的不安全的隱患問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，即在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化的配料斗裝置，該裝置的物料出料口不易被粘附小顆 粒物料堵塞，在操作過程中可達(dá)到自動斷料和自動補(bǔ)料的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是
一種穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的自動化配料斗裝置，其特征在于所述的自動化 配料斗裝置，其結(jié)構(gòu)主要由儲料倉和吊掛在儲料倉內(nèi)的震動筐，設(shè)置在儲料 倉外側(cè)一端的震動器，震動筐底部加裝的震動杠，儲料倉內(nèi)側(cè)后壁上的料位 器，儲料倉頂部上的警示鈴燈，儲料倉壁上裝有的配電箱和出料口裝有的行程開關(guān)組成。
所述的儲料倉，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個吊環(huán)，頂部四角處分別設(shè)有帶 有吊環(huán)的支角，支角與封頂鋼筋網(wǎng)連接，在儲料倉外壁分別設(shè)有配電箱和支 架，支架下端設(shè)有吊環(huán)，所述的配電箱，其內(nèi)裝設(shè)有接觸器，總電源線，行 程開關(guān)電源線，震動器電源線，料位器電源線和警示鈴燈電源線，所述的支
架，由直徑40mm，長400mm鋼管制成的，在儲料倉右壁側(cè)設(shè)有開孔。
所述的震動筐，由數(shù)根直徑為40mm鋼管橫豎向排列交叉焊接制成的呈 網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)形式呈梯形結(jié)構(gòu)形式，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個吊環(huán)，
上，震動筐的頂部與封頂鋼筋網(wǎng)的間距尺寸為150mm，震動筐上端外側(cè)與儲 料倉上端內(nèi)側(cè)的間距尺寸為100mm，震動篋下端外側(cè)與儲料倉下端內(nèi)側(cè)的間 距尺寸為150mm,震動筐底部外側(cè)與儲料倉內(nèi)側(cè)的間距尺寸為300mm。
所述的震動杠，為直徑70mm的一根空心鋼管，焊接在震動筐底部中心 處，其一端穿過儲料倉右壁側(cè)設(shè)有的開孔，穿過開孔的震動杠的一端上裝有 震動器。
所述的料位器，安裝在儲料倉內(nèi)側(cè)后壁處上，內(nèi)側(cè)后壁處與儲料倉的頂 部間距尺寸為1000 mm，料位器的電源線由配電箱引出的料位器電源線一端 從儲料倉切口向下穿入連接于料位器上，該電源線用鋼管套裝成料位器電源 管，在料位器上方設(shè)有料位器護(hù)板，該護(hù)板由厚度為10 mm,四邊形長度為 200 mm的正方形鋼板制成的。
所述的警示鈴燈，，試置在料位器電源管上端處，該處與儲料倉頂部的距 離尺寸為1500 mm。
所述的行程開關(guān)，它設(shè)置在出料口一側(cè)，
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下至少有如下優(yōu)點(diǎn) 和有益效果
1 、震動筐吊掛在儲料倉頂部四周邊設(shè)置的吊環(huán)和設(shè)置在儲料倉頂部四角 處的支架上的吊環(huán)上，通過支角能夠支撐住震動筐自重，從而使震動篋在工 作過程中始終保持平穩(wěn)安全狀態(tài)，操作安全可靠。2、 儲料倉內(nèi)設(shè)有料位器和其頂部上方的警示鈴燈用于提示配料斗內(nèi)物料 料位狀態(tài)，以防止斷料。
3、 在出料口處設(shè)有行程開關(guān)，該行程開關(guān)與接觸器，振動器、震動篋和 震動杠之間相互起接通互動作用，因而，當(dāng)出料口處處于無物料時，配料斗 將會自動給料，使物料強(qiáng)制性地、連續(xù)不斷地落下，以達(dá)到無需他人來疏通 堵塞出料口，從而大大地提高了成品料合格率。
4、 因出料時不需要大量的人員通料，因此，可節(jié)約人力，物力和資金；
5、 避免了由于通料造成的人員傷亡事故的發(fā)生。

圖l是本實(shí)用新型的配料斗裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是配料斗裝置的側(cè)視圖。
在圖1和圖2中，附圖標(biāo)記1儲料倉，1-1儲料倉吊環(huán)，2震動筐，2-1 震動筐吊環(huán)，3警示鈴燈，4料位器電源管，4-l切口， 5封頂鋼筋網(wǎng)，6支角， 7料位器電源線，8總電源線，9料位器護(hù)板，IO接觸器，ll配電箱，12料' 位器，13行程開關(guān)電源線，14儲料倉外側(cè)支架，15儲料倉外側(cè)支架下吊環(huán)， 16震動器，16-1震動器電源線，17開孔，18行程開關(guān)，19出料口， 20皮帶， 21震動杠。
a為震動筐2的頂部與封頂鋼筋網(wǎng)5的間距尺寸。 b為震動筐2上端外側(cè)與儲料倉1上端內(nèi)側(cè)的間距尺寸。 c為震動筐2下端外側(cè)與儲料倉1下端內(nèi)側(cè)的間距尺寸。 d為震動筐2底部外側(cè)與儲料倉1內(nèi)側(cè)的間距尺寸。 f為內(nèi)側(cè)后壁處與儲料倉的頂部間距尺寸。
h為設(shè)置在料位器電源管上端警示鈴燈的位置與儲料倉頂部的距離尺寸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
參見圖1和圖2， 一種穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的自動化配料斗裝置，其特征在于 所述的自動化配料斗裝置，其結(jié)構(gòu)主要由儲料倉1和吊桂在儲料倉1內(nèi)的震 動筐2，設(shè)置在儲料倉1外側(cè)一端的震動器2，震動筐2底部加裝的震動杠21，儲料倉1內(nèi)側(cè)后壁上的料位器12，儲料倉1頂部上的警示鈴燈3,儲料倉1 壁上裝有的配電箱11和出料口 19裝有的行程開關(guān)18組成。
所述的儲料倉l，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個吊環(huán)1-1，頂部四角處分別設(shè) 有帶有吊環(huán)的支角6,支角6與封頂鋼筋網(wǎng)5連接，在儲料倉1外壁分別設(shè)有 配電箱ll和儲料倉外側(cè)支架14，支架14下端設(shè)有吊環(huán)15，所述的配電箱11， 其內(nèi)裝設(shè)有接觸器IO,總電源線8，行程開關(guān)電源線13,震動器電源線ll， 料位器電源線16-1和警示鈴燈電源線7,所述的支架14,由直徑40mm，長 400 mm鋼管制成的，在儲料倉1右壁側(cè)設(shè)有開孔15。
所述的振動筐2，由數(shù)根直徑為40mm鋼管橫豎向排列交叉焊接制成的呈 網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)形式呈梯形結(jié)構(gòu)形式，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個吊環(huán) 2-1,振動筐2通過其上的吊環(huán)2-1吊掛在儲料倉1上的吊環(huán)1-1和與封頂鋼 筋網(wǎng)5連接的支角6上，震動筐2的頂部與封頂鋼筋網(wǎng)5的間距尺寸a為150 mm，震動筐2上端外側(cè)與儲料倉l上端內(nèi)側(cè)的間距尺寸b為100 mm，震動 筐2下端外側(cè)與儲料倉l下端內(nèi)側(cè)的間距尺寸c為150mm,震動筐2底部外 側(cè)與儲料倉1內(nèi)側(cè)的間距尺寸d為300 mm。
所述的震動杠21,為直徑70mm的一根空心鋼管，焊接在震動筐2底部 中心處，其一端穿過儲料倉1右壁側(cè)設(shè)有的開孔17,穿過開孔17的震動杠 21的一端上裝有震動器16。
所述的料位器12,安裝在儲料倉1內(nèi)側(cè)后壁處上，內(nèi)側(cè)后壁處與儲料倉 1的頂部間距尺寸f為1000mm,料位器12的電源線由配電箱11引出的一端 料位器電源線7從儲料倉1切口 4-1向下穿入連接于料位器12,該電源線用 鋼管套裝成料位器電源管4，位于儲料倉1上方1500 mm處設(shè)有料位器護(hù)板9， 該護(hù)板9由厚度為lOmm,四邊形長度為200mm的正方形鋼板制成的。
所述的警示鈴燈3，設(shè)置在料位器電源管4上端，與儲料倉l頂部的距離 尺寸h為1500mm。
所述的行程開關(guān)18，它設(shè)置在出料口17—側(cè)。
本實(shí)用新型的工作原理
當(dāng)儲料倉內(nèi)物料低于料位時，料位器接通了電源，警示鈴燈向裝料人員 和操作人員發(fā)出了報警信號，提示儲料倉內(nèi)缺少物料，向裝料人員和操作人員發(fā)出了報警信號。出料口處安裝的行程開關(guān)，電源接常閉點(diǎn)，此時物料下落，推動行程開 關(guān)的觸點(diǎn)，使觸點(diǎn)處于常開點(diǎn)，這時行程開關(guān)電源斷開。由于設(shè)在配電箱內(nèi)的接觸器是由行程開關(guān)控制的，而震動器的電源來自 接觸器，因此當(dāng)行程開關(guān)斷電后，震動器就停止震動。當(dāng)物料堵塞出料口時， 在沒有物料的情況下，將行程開關(guān)觸點(diǎn)推到常開點(diǎn)，^f吏^f于程開關(guān)處于接通狀 態(tài)，接觸器接通電源后，震動器開始震動，物料下落，推動行程開關(guān)的觸點(diǎn) 至常閉點(diǎn)，震動器如此往返動作，使配料斗裝置實(shí)現(xiàn)自動斷料自動補(bǔ)料的進(jìn) 程。本實(shí)用新型適應(yīng)不同種類，不同規(guī)格的物料級配種類的要求，尤其適應(yīng) 于夏雨多雨時節(jié)易發(fā)生粘附的石灰，白灰，粉^等小顆粒物料的使用要求， 不致于發(fā)生出料口堵塞現(xiàn)象，因此免除了疏通出料口堵塞的工序，從而降低 了生產(chǎn)成本，并可大幅度提高成品料的質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任 何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、 一種穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在于所述的自動化配料斗裝置，其結(jié)構(gòu)主要由儲料倉(1)和吊掛在儲料倉(1)內(nèi)的震動筐(2)，設(shè)置在儲料倉(1)外側(cè)一端的震動器(16)，震動筐(2)底部加裝的震動杠(21)，儲料倉(1)內(nèi)側(cè)后壁上的料位器(12)，儲料倉(1)頂部上方的警示鈴燈(3)，儲料倉(1)壁上裝有的配電箱(11)和出料口(19)裝有的行程開關(guān)(18)組成。
2、 根椐權(quán)利要求l所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的儲料倉(1 )，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個吊環(huán)(1-1 )，頂部四角處分 別設(shè)有帶有吊環(huán)的支角(6)，支角(6)與封頂鋼筋網(wǎng)(5)連接，在儲料倉(1)外壁分別設(shè)有配電箱(11)和儲料倉(1)外側(cè)支架(14 )，支架(14) 下端設(shè)有吊環(huán)(15)，所述的配電箱(11),其內(nèi)裝設(shè)有接觸器(10)，總電源 線(8)，行程開關(guān)電源線(13),震動器電源線(16-1)，料位器電源線(7)， 所述的支架(14)，由直徑40mm，長400mm鋼管制成的，在儲料倉(1)右 壁側(cè)設(shè)有開孔(17)。
3、 根椐權(quán)利要求l所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的震動筐(2)，由數(shù)根直徑為40mm鋼管橫豎向排列交叉焊接制成 的呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)形式呈梯形結(jié)構(gòu)形式，沿其頂部四周處設(shè)有數(shù)個 吊環(huán)(2-1),震動筐(2)通過其上的吊環(huán)(2-1)吊桂在儲料倉(1)上的吊 環(huán)(1-1)和與封頂鋼筋網(wǎng)(5)連接的支角(6)上，震動筐(2)的頂部與封 頂鋼筋網(wǎng)(5)的間距尺寸(a)為150mm ,震動篋(2)上端外側(cè)與儲料倉(1)上端內(nèi)側(cè)的間距尺寸(b)為100mm ，震動筐(2)下端外側(cè)與儲料倉 (1)下端內(nèi)側(cè)的間距尺寸(c)為150 mm，震動筐(2)底部外側(cè)與儲料倉 (1)內(nèi)側(cè)的間距尺寸(d)為300mm。
4、 根椐權(quán)利要求l所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的震動杠(21),為直徑70mm的一根空心鋼管，焊接在震動篋(2) 底部中心處，其一端穿過儲料倉(1)右壁側(cè)設(shè)有的開孔(17)，穿過開孔(17) 的震動杠(21)的一端上裝有震動器(16)。
5、 根椐權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的料位器(12),安裝在儲料倉(l)內(nèi)側(cè)后壁處上，內(nèi)側(cè)后壁處與 儲料倉(1)的頂部間距尺寸(f)為1000 mm ，料位器(12)的電源線由配 電箱(11)引出的一端料位器電源線(7)從儲料倉(1)切口 (4-1)向下穿 入連接于料位器(12)，該電源線用鋼管套裝成料位器電源管(4)，在料位器(12)上方設(shè)有料位器護(hù)板(9)，該護(hù)板(9)由厚度為10mm，四邊形長度 為200mm的正方形鋼板制成的。
6、 根椐權(quán)利要求l所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的料所述的警示鈴燈(3)，它設(shè)置在料位器電源管(4)上端處，該 處與儲料倉(1)頂部的距離尺寸(h)為1500mm。
7、 根椐權(quán)利要求l所述的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備自動化配料斗裝置，其特征在 于所述的行程開關(guān)(18)，它設(shè)置在出料口 (17)的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的自動化配料斗裝置，由儲料倉和吊掛在儲料倉內(nèi)的震動筐組成，儲料倉內(nèi)設(shè)有料位器、料位器護(hù)板、儲料倉外壁設(shè)有開孔，震振動器和裝配有接觸器、行程開關(guān)電源線的配電箱，儲料倉頂部上方設(shè)有警示鈴燈，震動杠設(shè)在振動筐底部，其一端穿過開孔處一支撐震動器。本實(shí)用新型適用于夏雨多雨時節(jié)易發(fā)生粘附的石灰，白灰，粉煤灰等小顆粒物料的使用要求，不致于發(fā)生出料口堵塞現(xiàn)象，因此免除了疏通出料口堵塞的工序，從而降低了生產(chǎn)成本，并可大幅度提高成品料的質(zhì)量。
文檔編號B28C7/00GK201132365SQ200720099818
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者張金安 申請人:張金安