專利名稱：扶手及扶手主體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扶手與扶手桿的設(shè)計(jì)與組裝。
背景技術(shù)：
如專利文獻(xiàn)1中所示，扶手具備安裝托架，其基端部安裝于安裝部， 前端部從基端部立起；安裝于該安裝托架的前端部的長(zhǎng)尺寸的芯材；被覆 件，其以形成為筒狀，并在其周向規(guī)定位置形成貫穿全長(zhǎng)地被切斷，且相 對(duì)的一對(duì)切斷端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的兩面抵接的方 式，貫穿該芯材的全長(zhǎng)地覆蓋該芯材。其中，因?yàn)橐粚?duì)切斷端部與安裝托 架前端部的沿厚度方向的兩面抵接的關(guān)系，所以，在該安裝托架的不存在 區(qū)域中，在一對(duì)切斷端部之間形成與該安裝托架的前端部的厚度相當(dāng)?shù)拈g 隙寬度的間隙沿扶手的長(zhǎng)度方向延伸，但該間隙在安裝該扶手時(shí)，位于扶 手的下部，不顯眼，不會(huì)造成外觀降低。
專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)平3729427號(hào)公報(bào)
但是，因?yàn)樗鲆粚?duì)切斷端部形成的間隙寬度由安裝托架前端部的厚 度確定，所以具有變得比較大的傾向，且存在手指夾在該間隙之虞。因此， 為防止手指夾在該間隙，在該槽中嵌入填料，從而導(dǎo)致部件數(shù)、操作工序 數(shù)增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況，其第一個(gè)目的在于在被覆件的一對(duì)切斷端部間 形成間隙的扶手中，盡力減小該扶手形成的間隙寬度，從而使手指不容易 進(jìn)入縫隙。
第二個(gè)目的是提供在所述扶手中使用的扶手主體。
為達(dá)到所述第一目的，本發(fā)明是一種扶手，其具備安裝托架，其以基端部安裝在固定基部，且前端部離開(kāi)該固定基部的狀態(tài)進(jìn)行配置；長(zhǎng)尺 寸的芯材，其安裝在所述安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并 形成在該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一 對(duì)切斷端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯 材，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端 部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面 抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚。作為該權(quán)利要求1 的優(yōu)選方式如權(quán)利荽求2 5的記載。為達(dá)到所述第一目的，本發(fā)明是一種扶手，其具備安裝托架，其以 基端部安裝在固定基部，且前端部離開(kāi)該固定基部的狀態(tài)進(jìn)行配置；長(zhǎng)尺 寸的芯材，其安裝在所述安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并 形成在該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一 對(duì)切斷端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯 材，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端 部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面 抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚， 在所述芯材上，在其寬度方向兩側(cè)，貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡 合部，在所述各切斷端部分別設(shè)置相對(duì)于所述各突片部向上方彎折，且與所 述各卡合部卡合的彎折部，所述安裝托架的厚度變薄至該安裝托架與所述各彎折部之間分別形 成空隙，在所述各空隙的下方配置所述各突片部，以堵塞所述各空隙的下方側(cè)，從所述突片部與所述彎折部的分支點(diǎn)至所述彎折部前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 從所述分支點(diǎn)至所述突片部前端的長(zhǎng)度，所述彎折部的厚度厚于所述突片部的厚度，所述一對(duì)突片部的兩前端部的間隙設(shè)定在5mm以下。 為達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明是一種扶手主體，其具備長(zhǎng)尺寸 的芯材，其安裝在安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并形成在 該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一對(duì)切斷 端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯材，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端 部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面 抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚，. 在所述芯材上，在其寬度方向兩側(cè)，貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡 合部，在所述各切斷端部分別設(shè)置相對(duì)于所述各突片部向上方彎折，且與所 述各卡合部卡合的彎折部，從所述突片部與所述彎折部的分支點(diǎn)至所述彎折部前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 從所述分支點(diǎn)至所述突片部前端的長(zhǎng)度，所述一對(duì)突片部的兩前端部的間隙設(shè)定在5mm以下。發(fā)明效果根據(jù)第一方式所述的本發(fā)明，在通過(guò)作為被覆件使用一對(duì)突片部的兩 前端間的間隙寬度短的，作為安裝托架使用與一對(duì)突片部的兩前端間的間 隙寬度配合的，此時(shí)，在存在該安裝托架的區(qū)域內(nèi)， 一對(duì)突片部的各個(gè)前 端與安裝托架的沿厚度方向的面抵接，且作為安裝托架，在使用已有的安 裝托架(厚于一對(duì)突片部的兩前端間的間隙寬度)時(shí)，在存在該安裝托架 的區(qū)域內(nèi)，基于薄于切斷端部壁厚的突出形狀，能夠使一對(duì)突片部沿安裝 托架的厚度方向容易地變形。因此，作為被覆件，即使僅使用一對(duì)突片部 的兩前端間的間隙寬度窄的，無(wú)論安裝托架的前端部的厚度如何，在不存 在安裝托架的區(qū)域內(nèi)，能夠?qū)⒎鍪中纬傻拈g隙寬度變?yōu)闃O窄，從而手指能 以進(jìn)入。根據(jù)第二方式所述的本發(fā)明，因?yàn)榘惭b托架的厚度薄至該安裝托架與 所述各彎折部之間分別形成空隙，所以使被覆件覆蓋芯材，并使被覆件的彎折部與芯材的卡合部卡合時(shí)，能夠利用空隙，確保彎折部的動(dòng)作。因此， 能夠平滑地進(jìn)行對(duì)于芯材的被覆件的安裝(卡合)。根據(jù)第三方式所述的本發(fā)明，基于在芯材上，在其寬度方向兩側(cè)貫穿 長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡合部，在被覆件上設(shè)置相對(duì)于各切斷端部，向 上方分支、并與各卡止部卡合的彎折部，在不存在安裝托架的區(qū)域內(nèi)，當(dāng) 將一對(duì)突片部向被覆件的徑向內(nèi)側(cè)按壓時(shí)，以分支點(diǎn)為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給彎折部，彎折部被芯材4的卡合部阻止。此時(shí)，從突片部與彎折部的分 支點(diǎn)至彎折部的前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于從該分支點(diǎn)至突片部前端的長(zhǎng)度L2，所 以與施加在一對(duì)突片部的按壓力相比，能夠減小經(jīng)由彎折部向卡合部傳遞 的力，同時(shí)，能夠減小卡合部對(duì)彎折部24a (24b)的反作用力。因此，即 使用手指對(duì)一對(duì)突片部作用按壓力，伴隨于此，彎折部與突片部相對(duì)靠近 的變形(轉(zhuǎn)動(dòng))被抑制，且防止基于該突片部的變形(彎曲)，切斷狹縫 的寬度擴(kuò)大。根據(jù)第四方式所述的本發(fā)明，因?yàn)閺澱鄄康谋诤窈裼谕黄康谋诤瘢?所以即使用手指對(duì)一對(duì)突片部作用按壓力，能夠更可靠地防止彎折部基于 來(lái)自卡合部的反作用力而相對(duì)彎曲，并能夠進(jìn)一步抑制一對(duì)突片部的向被 覆件內(nèi)側(cè)的變形(基于彎曲的間隙寬度變大)。根據(jù)第五方式所述的本發(fā)明， 一對(duì)突片部設(shè)定為在存在所述安裝托架 的區(qū)域內(nèi)，以被所述安裝托架的沿厚度方向的兩面引導(dǎo)地狀態(tài)發(fā)生變形， 并且在不存在所述安裝托架的區(qū)域內(nèi)，進(jìn)入所述安裝托架前端部的壁厚面 的相對(duì)區(qū)域，所以無(wú)論安裝托架前端部的厚度如何，在不存在安裝托架的 區(qū)域內(nèi)，能夠?qū)⒁粚?duì)突片部的兩前端間的間隙寬度變?yōu)闃O窄。根據(jù)第六方式所述的本發(fā)明，能夠同時(shí)且具體地得到第一 第四方式 的作用效果。根據(jù)第七方式所述的本發(fā)明，通過(guò)使用該扶手主體，能夠具體地組裝 第一方式所述的扶手，并能夠提供在第一方式所述的發(fā)明中使用的扶手主 體。


圖1是表示第1實(shí)施方式中扶手安裝于墻面后的狀態(tài)的立體圖。圖2是第1實(shí)施方式中扶手的縱剖面圖。圖3是說(shuō)明第1實(shí)施方式中扶手的安裝順序的說(shuō)明圖。圖4是圖2的局部放大圖。圖5是說(shuō)明第1實(shí)施方式中被覆件構(gòu)造的部分放大縱剖面圖。圖6是表示將第1實(shí)施方式中的被覆件的變形例在不存在安裝托架的 區(qū)域中切斷后的狀態(tài)縱剖面圖。圖7是表示將第1實(shí)施方式中的被覆件的變形例在存在安裝托架的區(qū) 域中切斷后的狀態(tài)縱剖面圖。圖8是表示將第2實(shí)施方式中扶手在不存在安裝托架的區(qū)域內(nèi)切斷后 的狀態(tài)的縱剖面圖。圖中1A —墻面(固定基部)；2 —扶手；3 —安裝托架；3a—安裝托架前端部；4 —芯材；5 —被覆件；7 —基端部；17a， 17b —卡合部；20 — 切斷狹縫；21 —基層部；24a， 24b—彎折部分；25a， 25b—突片部；26— 安裝托架中的抵接部分；30—空隙；d2， d3—切斷端部的壁厚；d4—彎折 部的壁厚；t一安裝托架的厚度；0—分支點(diǎn)；Ll一從分支點(diǎn)至彎折部前端 的長(zhǎng)度；L2 —從分支點(diǎn)至切斷端部前端的長(zhǎng)度；具體實(shí)施方式
圖1至圖5表示該發(fā)明的第一實(shí)施方式。在該第一實(shí)施方式的圖1中， 標(biāo)記1A表示作為固定基部的建筑物的墻體的墻面，扶手2安裝在該墻面 1A上。扶手2具備多個(gè)安裝托架3，芯材(金屬底座)4以及被覆件5， 其中，芯材(金屬底座)4和被覆件5構(gòu)成了扶手主體6。所述的安裝托架3如圖l一圖3所示，具有基端部7，以及從基端部7 一體地延伸而出的腳部8。腳部8的前端部構(gòu)成安裝托架3的前端部3a。 基端部7構(gòu)成對(duì)于墻面1A的安裝部，且該基端部7具有相對(duì)于墻面1A 著座的狀態(tài)，并利用地腳螺栓9與螺母10固定。腳部8伴隨基端部7安 裝在墻面1A上，形成彎曲同時(shí)向上立起，且該腳部8從中途開(kāi)始，形成 沿墻面并離開(kāi)墻面1A恒定距離。為可擠壓成形，需維持帶板狀，并沿扶 手的長(zhǎng)度方向(安裝托架3的寬度方向)帶有固定寬度地連續(xù)地形成該基 端部7及腳部8，此時(shí)，關(guān)于腳部8的厚度(壁厚)t，其前端側(cè)(與后述的一對(duì)突片部25a、 25b的抵接部分26)比其以外的部分薄。具體地，關(guān) 于腳部8 (安裝托架7)的厚度t，從基端部7向前端部逐漸變薄(參照?qǐng)D 2、圖3)，且在其最薄的部分，設(shè)定為厚度5mm以下，優(yōu)選4mm左右。 此外，在安裝托架3的腳部8上，在所述前端部的部分(后述的抵接部分) 的更前端側(cè)，設(shè)有固定厚度的連結(jié)部31。該連結(jié)部31與芯材的后述的插 入槽15的寬度大致相同。所述芯材4如圖1 圖5所示，安裝在所述安裝托架3 (在墻面1A上 安裝有多個(gè)安裝托架3)的前端部。該芯材4通過(guò)將具有足夠剛性的材質(zhì)， 例如金屬，特別是鋁合金等輕金屬擠壓成形，形成長(zhǎng)尺寸的模體，具體地， 具備上壁部11、相對(duì)的一對(duì)側(cè)壁部12a、 12b、和下壁部13。他們?cè)趦?nèi)部 化分出中空部14，并在下壁部13上，以沿芯材4的長(zhǎng)度方向延伸的方式， 形成用于使中空部14與外部連通的插入槽15。在上壁部11的內(nèi)面上形成 與插入槽15的寬度大致相同的保持槽16，該保持槽16與插入槽15對(duì)置， 且沿該插入槽15的延伸方向延伸。該保持槽16的寬度及插入槽15的寬 度形成為與所述安裝托架3中的連結(jié)部31的厚度t大致相等，且安裝托架 3中的連結(jié)部31能夠經(jīng)由插入槽15嵌入保持槽16。下壁部13多少位于 進(jìn)入芯材4的內(nèi)方側(cè)(上方側(cè))的狀態(tài)，與此相伴， 一對(duì)側(cè)壁部12a、 12b 的一部分(下側(cè)部分)多少?gòu)南卤诓?3突出而形成卡合部17a、 17b。在 該芯材4的外表面，形成多個(gè)圓弧面18。該各圓弧面18設(shè)定為大致相同 的曲率半徑，基于此，各圓弧面18具有作為對(duì)于被覆件5的引導(dǎo)面、支 撐面的功能。包括連結(jié)部31的安裝托架3 (多個(gè)安裝托架3)的前端部經(jīng)由插入槽 15進(jìn)入此種芯材4內(nèi)，且該安裝托架3的前端部分(安裝托架3的前端附 近部分)嵌合于上壁部11的保持槽16。安裝螺釘19從橫向擰入該安裝托 架3的連結(jié)部與芯材4中，利用該安裝螺釘19的擰入，安裝托架3的前 端部3與芯材4一體化。所述被覆件5，如圖1 5所示，覆蓋所述芯材4 (在安裝托架3上安 裝的芯材4)。被覆件使用熱可塑性合成樹(shù)脂材料(例如聚乙烯)形成為大 致圓筒狀，在該被覆件5上，在其周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地形成作為切斷 間隙的切斷狹縫20，并且該切斷狹縫20基本上由一對(duì)切斷端部5a、 5b形成。該被覆件5在本實(shí)施方式中，使用多層擠壓成形法等成形方法， 一體 形成基層部21及外層部22 (圖1中省略外層部22的圖示)。所述基層部21，如圖1 圖5所示，形成被覆件5的大致整體形狀(大 致圓筒形狀)，并在該基層部21上，在相當(dāng)于各切斷端部5a (5b)的部分 21a (21b)中，以突出的方式， 一體地形成實(shí)質(zhì)上構(gòu)成切斷狹縫20的突 片部25a(25b)，和用于與芯材4的卡合部17a、 17b卡合的彎折部24a(24b)。 各突片部25a (25b)，其壁厚在被覆件的周向形成為越向前端越薄的向前 漸細(xì)形狀。在本實(shí)施方式中，突片部25a (25b)，其外表面形成為與構(gòu)成 外部形狀的被覆件5的大部分的曲率相同，且該突片部25a(25b)的外表 面與被覆件5的其他部分的外表面平滑地連接，另一方面，其內(nèi)面設(shè)定為 隨著向前端延伸，與外表面的壁厚變薄。S卩，在圖5中，如果基層部21 的大部分的壁厚設(shè)為dl，突片部25a (25b)的基端側(cè)的壁厚設(shè)為d2，突 片部25a (25b)的前端的壁厚設(shè)為d3，則dl> d2>d3的關(guān)系成立。此外， 關(guān)于一對(duì)突片部25a (25b)間的切斷狹縫20的寬度，在本實(shí)施方式中， 設(shè)定為其兩前端相對(duì)于安裝托架3的沿厚度方向的面，抵接于連結(jié)部31 的延伸方向的更內(nèi)側(cè)部分(以標(biāo)記26表示)的長(zhǎng)度。具體地，設(shè)定為在 常溫下(硬化狀態(tài)下)，手指無(wú)法進(jìn)入的5mm以下(優(yōu)選4mm左右)。所述各彎折部24a (24b)，如圖4、圖5所示，相對(duì)于突片部25a (25b) 以分支的狀態(tài)向中空部14內(nèi)(上方側(cè))彎折。從該彎折部24a (24b)與 突片部25a (25b)的分支點(diǎn)O至該彎折部24a (24b)的前端的長(zhǎng)度Ll長(zhǎng) 于從分支點(diǎn)O至突片部25a (25b)的前端的長(zhǎng)度L2。并且，彎折部24a (24b)的壁厚d4大致整體上厚于突片部25a (25b)的壁厚d2、 d3。該 兩彎折部24a、 24b外表面以對(duì)置的狀態(tài)分離，在本實(shí)施方式中，該一對(duì) 彎折部24a、 24b間的間隔設(shè)定為，在常溫下，與安裝托架3的連結(jié)部31 的厚度t大致相同。所述外層部22，如圖2 圖5所示，作為表面層，覆蓋包括突片部25a (25b)的外周面的基層部21的外周面(除彎折部24a、 24b)。該外層部 22的壁厚與基層部21的壁厚相比格外薄。在本實(shí)施方式中，設(shè)有外側(cè)部 22，但也可不設(shè)外層部22，僅基層部21形成被覆件5。所述基層部21及外層部22的各自硬度設(shè)定為外層部22的硬度在基層部21的硬度之上。在本實(shí)施方式中，基層部21的硬度、外層部22的 硬度任一個(gè)設(shè)定為"Hs94JISA"。關(guān)于該硬度，使用JISK6301 "硫化橡 膠物理試驗(yàn)方法"的彈簧(spring)式A型硬度計(jì)，以0 100的數(shù)值進(jìn)行 表示。當(dāng)然，關(guān)于該外層部22及基層部21的硬度，考慮扶手使用者的確 能夠握持。此種被覆件5將芯材4的外周面以貫穿于其全長(zhǎng)地包住的方式覆蓋。 在此情況下，該被覆件5中的一對(duì)突片部25a、 25b抵接于安裝托架前端 部3a (抵接部分26)的厚度方向的兩個(gè)面，且該被覆件5的各彎折部24a、 24b與芯材4的各卡合部17a、 17b卡合，以限制被覆件5相對(duì)于芯材4的 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，在安裝托架3的腳部8前端部(連結(jié)部31下方側(cè))與 各彎折部24a (24b)之間，基于腳部8的壁厚隨著向前段部逐漸變薄的結(jié) 構(gòu)，形成有空隙30。接下來(lái)，對(duì)該扶手2的安裝操作，主要基于圖3進(jìn)行說(shuō)明。首先，在墻面1A上按規(guī)定間隔安裝安裝托架3。各安裝托架3的安 裝操作通過(guò)將安裝托架3的基端部7沿墻面1A，使用地腳螺栓9與螺母 IO進(jìn)行，此時(shí)，安裝托架3的前段部3a朝向上方。接下來(lái)，對(duì)于安裝在墻面1A上的安裝托架3 (多個(gè)安裝托架3)安裝 芯材4。在此安裝中，安裝在墻面lA上的多個(gè)安裝托架3的前端部3a被 芯材4覆蓋，且將安裝托架的各前端部3a經(jīng)由插入槽15插入芯材4的中 空部14內(nèi)，由此使該安裝托架3的連結(jié)部31與上壁部11的保持槽16嵌 合。然后，將安裝螺釘19從橫向擰入芯材4及安裝托架3的連結(jié)部31中， 從而將芯材4與安裝托架3 —體化。接下來(lái)，對(duì)于所述芯材4 (安裝在安裝托架3的芯材)，安裝被覆件5。 在該安裝中，首先將被覆件加熱使其柔軟，并壓開(kāi)一對(duì)突片部25a、 25b 等。然后，從已分開(kāi)的切斷狹縫20將被覆件5覆蓋在芯材4上。此時(shí)， 芯材4的圓弧面18壓開(kāi)一對(duì)突片部25a、 25b，并有助于芯材4進(jìn)入被覆 件5內(nèi)。此外此時(shí)，如圖4所示的假想線，利用基于腳部8的壁厚隨著向 前端側(cè)逐漸變薄的結(jié)構(gòu)而形成的空隙30，確保各彎折部24a、 24b的運(yùn)動(dòng) (與卡合部17a、 17b卡合的方向的運(yùn)動(dòng))，且該運(yùn)動(dòng)不被安裝托架3的腳 部8阻礙。由此，被覆件5以包入的方式覆蓋芯材4，且該被覆件5的各彎折部24a、 24b與芯材4的各卡合部17a、 17b卡合。其結(jié)果，芯材4與 被覆件5形成一體化，該扶手的安裝操作完成。此時(shí)，在本實(shí)施方式中， 被覆件5中的一對(duì)突片部25a、 25b，如圖2所示，形成與安裝托架3前端 部的抵接部分26抵接的狀態(tài)。當(dāng)然，該加熱軟化的被覆件5返回到常溫 時(shí)硬化。從而，在該第一實(shí)施方式中，因?yàn)樵摪惭b托架3的厚度在與一對(duì)突片 部25a、 25b抵接的抵接部分26薄于該抵接部分以外的部分，所以作為被 覆件，能夠使用將一對(duì)突片部25a、 25b的切斷狹縫20的寬度形成為與該 安裝托架3的厚度對(duì)應(yīng)的窄的被覆件，由此，在扶手2中，能夠容易地將 一對(duì)突片部25a、 25b間的切斷狹縫20的寬度在不存在安裝托架3的區(qū)域 內(nèi)變窄。此外，在對(duì)于芯材4的被覆件5的安裝中，加熱被覆件5，使其柔軟 以使一對(duì)突片部25a、 25b壓開(kāi)，但關(guān)于該一對(duì)突片部25a、 25b，此時(shí)， 基于其向前漸細(xì)形狀(壁厚比其他部分薄)，具有易適于安裝托架3的厚 度方向面的性質(zhì)(沿安裝托架3的厚度方向面容易發(fā)生變形的性質(zhì))。因 此，在欲將扶手2中的切斷狹縫20的寬度，在不存在安裝托架的區(qū)域， 形成為比上述情況更窄時(shí)(包括欲將切斷狹縫20無(wú)限接近0時(shí))，作為被 覆件5，能夠使用將一對(duì)突片部25a、 25b的切斷狹縫20的寬度形成為比 上述情況更窄的被覆件(包括切斷狹縫為0的被覆件)。由此，在扶手2 中， 一對(duì)突片部25a、 25b，如圖6，圖7所示，在存在安裝托架3的區(qū)域 內(nèi)，以被安裝托架3前端部的厚度方向的兩面引導(dǎo)的狀態(tài)發(fā)生變形，在不 存在安裝托架3的區(qū)域內(nèi)，進(jìn)入安裝托架3前端部(抵接部26)的壁厚面 的相對(duì)區(qū)域內(nèi)。結(jié)果，在不存在安裝托架3的區(qū)域內(nèi)， 一對(duì)突片部25a、 25b的切斷狹縫20的寬度比所述情況僅一步變窄，能夠可靠地防止手指進(jìn) 入一對(duì)切斷狹縫20之間。此外，包括一對(duì)突片部25a、 25b的被覆件5整體能夠利用擠壓成形 一體地形成，并容易地形成被覆件5整體，并能夠提高其一體化強(qiáng)度。此外，在芯材4上貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡合部17a、 17b，在 被覆件上設(shè)置一對(duì)彎折部24a、 24b，所以在不存在安裝托架3的區(qū)域內(nèi)， 當(dāng)將一對(duì)突片部25a、 25b向被覆件5的徑向內(nèi)側(cè)按壓時(shí)，以彎折部24a(24b)和突片部25a (25b)的分支點(diǎn)O為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)力(圖4中，參照 箭頭)傳遞給彎折部24a (24b)，彎折部24a (24b)的轉(zhuǎn)動(dòng)力被芯材4的 卡合部17a (17b)阻止。此時(shí)，從分支點(diǎn)0至彎折部24a (24b)前端的 長(zhǎng)度Ll長(zhǎng)于從分支點(diǎn)O至突片部25a (25b)前端的長(zhǎng)度L2，關(guān)于力矩 臂，因?yàn)閺澱鄄?4a (24b)長(zhǎng)于突片部25a (25b)，所以與施加在突片部 25a (25b)的按壓力相比，能夠減小經(jīng)由彎折部24a (24b)向卡合部17a (17b)傳遞的力，同時(shí)，能夠減小卡合部17a (17b)對(duì)彎折部24a (24b) 的反作用力。因此，即使用手指對(duì)突片部25a (25b)作用按壓力，伴隨于 此，彎折部24a (24b)與突片部25a (25b)相對(duì)靠近的變形(轉(zhuǎn)動(dòng))被 抑制，且防止基于該突片部25a (25b)的變形(彎曲)，切斷狹縫20的寬 度擴(kuò)大。并且，在此情況下，因?yàn)閺澱鄄?4a (24b)的壁厚d4厚于突片 部25a (25b)的壁厚d2、 d3，所以即使用手指對(duì)一對(duì)突片部25a、 25b作 用按壓力，更可靠地防止彎折部24a (24b)基于來(lái)自卡合部17a (17b) 的反作用力而相對(duì)彎曲，并能夠進(jìn)一步抑制一對(duì)突片部25a(25b)的向被 覆件5內(nèi)側(cè)的變形(基于彎曲的間隙寬度變大)。如此，通過(guò)不僅縮窄切 斷狹縫20的寬度，而且抑制突片部25a (25b)的變形(彎曲)，能夠防止 手指經(jīng)由切斷狹縫20進(jìn)行。
圖8表示第二實(shí)施方式。在該第二實(shí)施方式中，對(duì)與所述第一實(shí)施方 式相同結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同標(biāo)記，并省略其說(shuō)明。
圖8所示的第二實(shí)施方式表示安裝托架3的變形例。在該第二實(shí)施方 式中所述的安裝托架3中，該腳部8的壁厚t并非隨著向前端側(cè)逐漸變薄， 在比所述腳部8的上下方向大致平分的位置的上側(cè)部分形成為比下側(cè)部分 薄，使用該安裝托架3，也能夠得到與所述第一實(shí)施方式相同的作用效果。
如此，作為安裝托架3優(yōu)選使用將一對(duì)突片部25a (25b)抵接的抵接 部分26的壁厚形成為薄的安裝托架。但是，作為被覆件5，在使用將一對(duì) 突片部25a (25b)間的切斷狹縫20的寬度縮窄的被覆件的狀態(tài)下，利用 該一對(duì)突片部25a (25b)的向前漸細(xì)形狀(變形容易性、適應(yīng)性)，由此 在不存在安裝托架3的區(qū)域內(nèi)能夠縮窄切斷狹縫20(參照?qǐng)D6、圖7)。因 此，在不存在安裝托架3的區(qū)域內(nèi)，在縮窄切斷狹縫20時(shí)，并不一定控 制安裝托架3的壁厚。而且，本發(fā)明的目的并不限于已明確敘述的，也包括提供與作為優(yōu)選 或益處記載對(duì)應(yīng)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種扶手，其具備安裝托架，其以基端部安裝在固定基部，且前端部離開(kāi)該固定基部的狀態(tài)進(jìn)行配置；長(zhǎng)尺寸的芯材，其安裝在所述安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并形成在該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一對(duì)切斷端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯材，所述扶手的特征在于，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚。
2. 如權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于，在所述芯材上，在其寬度方向兩側(cè)，貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡 合部，且在所述各切斷端部分別設(shè)置相對(duì)于所述各突片部向上方彎折，且與所 述各卡合部卡合的彎折部，且所述安裝托架的厚度薄至該安裝托架與所述各彎折部之間分別形成 空隙，在所述各空隙的下方配置所述各突片部，以堵塞所述各空隙的下方側(cè)。
3. 如權(quán)利要求l所述的扶手，其特征在于，從所述突片部與所述彎折部的分支點(diǎn)至所述彎折部前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 從所述分支點(diǎn)至所述突片部前端的長(zhǎng)度。
4. 如權(quán)利要求2、 3所述的扶手，其特征在于，所述彎折部的厚度厚于所述突片部的厚度。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的扶手，其特征在于，所述一對(duì)突片部設(shè)定為，在存在所述安裝托架的區(qū)域內(nèi)，以被所述安裝托架的沿厚度 方向的兩面引導(dǎo)地狀態(tài)發(fā)生變形，并且在不存在所述安裝托架的區(qū)域內(nèi)， 迸入所述安裝托架前端部的壁厚面的相對(duì)區(qū)域。
6. —種扶手，其具備-安裝托架，其以基端部安裝在固定基部，且前端部離開(kāi)該固定基部的 狀態(tài)進(jìn)行配置；長(zhǎng)尺寸的芯材，其安裝在所述安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并形成在該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地 被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一對(duì)切斷端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿 所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯材，所述扶手的特征在于，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端 部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面 抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚， 在所述芯材上，在其寬度方向兩側(cè)，貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡 合部，在所述各切斷端部分別設(shè)置相對(duì)于所述各突片部向上方彎折，且與所 述各卡合部卡合的彎折部，所述安裝托架的厚度薄至該安裝托架與所述各彎折部之間分別形成 空隙，在所述各空隙的下方配置所述各突片部，以堵塞所述各空隙的下方側(cè)，從所述突片部與所述彎折部的分支點(diǎn)至所述彎折部前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 從所述分支點(diǎn)至所述突片部前端的長(zhǎng)度，所述彎折部的厚度厚于所述突片部的厚度， 所述一對(duì)突片部的兩前端部的間隙設(shè)定在5mm以下。
7. —種扶手主體，其具備-長(zhǎng)尺寸的芯材，其安裝在安裝托架的前端部；被覆件，其形成為筒狀，并形成在該被覆件周向規(guī)定位置貫穿全長(zhǎng)地被切斷的狀態(tài)，且以該相對(duì)的一對(duì)切斷端部與所述芯材卡合的狀態(tài)，貫穿 所述芯材的全長(zhǎng)地覆蓋所述芯材， 所述扶手主體的特征在于，在所述各切斷端部分別一體地形成突片部，該突片部從所述各切斷端 部突出且所述突片部的前端部與所述安裝托架前端部的沿厚度方向的面 抵接，所述各突片部的壁厚薄于所述各切斷端部的壁厚，在所述芯材上，在其寬度方向兩側(cè)，貫穿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)地設(shè)置一對(duì)卡 合部，在所述各切斷端部分別設(shè)置相對(duì)于所述各突片部向上方彎折，且與所 述各卡合部卡合的彎折部，從所述突片部與所述彎折部的分支點(diǎn)至所述彎折部前端的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 從所述分支點(diǎn)至所述突片部前端的長(zhǎng)度，所述一對(duì)突片部的兩前端部的間隙設(shè)定在5mm以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種扶手，其在被覆件的一對(duì)切斷端部間形成間隙，能夠盡力減小該扶手形成的間隙寬度，從而使手指不容易進(jìn)入縫隙。其包括一對(duì)突片部(25a，25b)的被覆件(5)整體設(shè)定為在利用擠壓成形一體地成形，同時(shí)被覆件(5)的各突片部(25a，25b)的壁厚(d3、d2)在被覆件(5)的周向上，越向前端越薄。由此，作為安裝托架(3)即使使用現(xiàn)有的(壁厚的)安裝托架，在該存在安裝托架的區(qū)域中，使一對(duì)突片部(25a、25b)，基于其向前漸細(xì)形狀，沿安裝托架(3)的厚度方向面容易地發(fā)生變形，另一方面，在不存在安裝托架(3)的區(qū)域內(nèi)，利用一對(duì)突片部(25a、25b)間原有的狹窄間隙寬度，得到手指能以進(jìn)入的狹窄間隙寬度。
文檔編號(hào)E04F11/18GK101314977SQ20071016226
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者莊司辰夫, 村井信幸 申請(qǐng)人:納珈工業(yè)株式會(huì)社