專利名稱：：耐潮耐火石膏板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種耐潮耐火的石膏板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：石膏板是以建筑石膏為主要原料而制成的一種材料，由于石膏板具有重量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便、耐火等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館等地方，主要作為吸音板、內(nèi)隔墻、地面基層板等使用。專利200410080357.1披露了一種耐火石膏板，該石膏板主要由石膏、玻璃纖維、淀粉、發(fā)泡劑等原料組成，具有很好的耐火性能。但該石膏板的耐潮防霉效果差。另外，雖然市場上也有耐潮防霉的石膏板，但其卻不具有較好的耐火性能。通常情況下，普通石膏板在潮濕的情況下容易發(fā)霉，遇火穩(wěn)定性不超過IO分鐘；耐火石膏板在潮濕的情況下容易發(fā)霉，遇火穩(wěn)定性大于20分鐘；耐潮石膏板在潮濕的情況下不容易發(fā)霉，遇火穩(wěn)定性不超過10分鐘。因此，急需開發(fā)出一種兼具耐潮防霉和耐火性能的石膏板，以滿足市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐潮耐火的石膏板及其制備方法，不僅具有很好的耐火性能，而且還具有很好的耐潮防霉性能。本發(fā)明的一種耐潮耐火石膏板包括如下組分(重量百分比)0.4~1.2%的淀粉、0.2~1.0%的玻璃纖維、0.04~0.15%的發(fā)泡劑、0.01~0.08%的硼砂、0.05~0.5%的紙，以及余量的石膏。進(jìn)一步地，優(yōu)選0.4~0.7%的淀粉、0.2~0.5%的玻璃纖維、0.03~0.077%的硼砂。進(jìn)一步地，還包括0.1~0.3%的促凝劑。本發(fā)明的一種耐潮耐火石膏板的制備方法，包括如下步驟a、首先將紙制成紙漿溶液，然后將硼砂溶解到紙漿溶液中，再在該紙漿溶液中加入玻璃纖維形成紙漿混合液；b、然后將上述紙漿混合液與搗碎的石膏粉、淀粉、發(fā)泡劑一起混合攪拌，再到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。進(jìn)一步地，在所述步驟b中還添加有促凝劑。本發(fā)明不僅具有很好的耐火性能，而且還具有很好的耐潮防霉性能。此法解決硼砂和玻璃纖維在石膏晶體里的伴生問題。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1首先按照如下配比稱取各組分(重量百分比)0.4%淀粉、0.2%玻璃纖維、0.04%發(fā)泡劑、0.01%硼砂、0.05%紙以及0.1%促凝劑，余量為石膏；然后，按照如下工藝進(jìn)行制備a、先將石膏破碎；b、在紙漿制備罐內(nèi)將紙制成紙漿，再把硼砂加入到紙漿制備罐內(nèi)與紙漿一起攪拌5~10分鐘，再送入紙漿儲(chǔ)備罐內(nèi)攪拌5~25分鐘，同時(shí)在紙漿儲(chǔ)備罐內(nèi)加入玻璃纖維攪拌5~25分鐘；c、上述制備好的紙漿混合液與搗碎的石膏粉、淀粉、發(fā)泡劑、促凝劑等添加劑一起進(jìn)入混合機(jī)攪拌，再到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。實(shí)施例2~7按照下表組分制備，制備工藝同實(shí)施例l。表l實(shí)施例27各組分的配比(表中的含量均為重量百分比含量)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述實(shí)施例1~7的耐潮耐火紙面石膏板均可以滿足下列性能包括上下兩層護(hù)面紙、石膏芯層和石膏護(hù)面紙疊層部分等，經(jīng)測試，各實(shí)施例的石膏板在32。C,90%濕度條件下，48小時(shí)的下垂量小于10mm;2小時(shí)的表面吸水量小于160g/m2;在35。C，濕度大于95%的環(huán)境條件下，至少30天不發(fā)霉；克服了現(xiàn)有的石膏板耐潮防霉效果差的缺陷。同時(shí)遇火穩(wěn)定性超過30分鐘(國標(biāo)GB/T9775-1999標(biāo)準(zhǔn)的4企測方法)。因此大大優(yōu)于現(xiàn)有的普通石膏板、耐火石膏板或耐潮石膏板的性能。此外，現(xiàn)有添加硼砂的工藝通常是干法添加，即將硼砂、與各種原材料一起在混合機(jī)里攪拌，因此如果直接將硼砂和玻璃纖維與各種原材料一起混合攪拌，就會(huì)產(chǎn)生硼砂和玻璃纖維在石膏晶體里的伴生問題。而采用本發(fā)明的方法后，即先把硼砂溶解在紙漿溶液里，然后再把玻璃纖維加入到溶解了硼砂的紙漿溶液中，并進(jìn)行攪拌。這樣，硼砂和玻璃纖維就不會(huì)在石膏晶體里產(chǎn)生伴生現(xiàn)象了。這對提高本發(fā)明的石膏板的耐火性和耐潮性起到了很大的促進(jìn)作用。權(quán)利要求1.一種耐潮耐火的石膏板，其特征在于，包括如下組分(重量百分比)0.4～1.2％的淀粉、0.2～1.0％的玻璃纖維、0.04～0.15％的發(fā)泡劑、0.01～0.08％的硼砂、0.05～0.5％的紙，以及余量的石膏。2、如權(quán)利要求1所述的石膏板，其特征在于，優(yōu)選0.4~0.7%的淀粉、0.2~0.50/0^^皮璃纟千纟*、0.03~0.0770/0^1石朋-少。3、如權(quán)利要求1或2所述的石膏板，其特征在于，還包括0.1~0.3%的促凝劑。4、一種耐潮耐火的石膏板制備方法，其特征在于，包括如下步驟a、首先將紙制成紙漿溶液，然后將硼砂溶解到紙漿溶液中，再在該紙漿溶液中加入玻璃纖維形成紙漿混合液；b、然后將上述紙漿混合液與搗碎的石膏粉、淀粉、發(fā)泡劑一起混合攪拌，再到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。5、如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步驟b中還添加有促凝劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐潮耐火的石膏板，包括如下組分(重量百分比)0.4～1.2％的淀粉、0.2～1.0％的玻璃纖維、0.04～0.15％的發(fā)泡劑、0.01～0.08％的硼砂、0.05～0.5％的紙，以及余量的石膏。本發(fā)明還公開了一種耐潮耐火的石膏板制備方法，包括如下步驟a.首先將紙制成紙漿溶液，然后將硼砂溶解到紙漿溶液中，再在紙漿溶液中加入玻璃纖維形成紙漿混合液；b.然后將上述紙漿混合液與搗碎的石膏粉、淀粉、發(fā)泡劑一起混合攪拌。本發(fā)明不僅具有很好的耐火性能，而且還具有很好的耐潮防霉性能。此外，本發(fā)明的制備方法還很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中干法添硼所無法解決的硼砂和玻璃纖維在石膏晶體里的伴生問題。文檔編號(hào)C04B38/02GK101367658SQ200710120328公開日2009年2月18日申請日期2007年8月15日優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日發(fā)明者王永生,郝曉冬申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司