專利名稱：：透氣性隔熱復(fù)合板及鋼筋混凝土外隔熱建筑物的外墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及干式緊貼型的透氣性隔熱復(fù)合板以及用該復(fù)合板建造的鋼筋混凝土造外隔熱建筑物的外墻結(jié)構(gòu)，屬于建筑
技術(shù)領(lǐng)域：
的發(fā)明，所述干式緊貼型的透氣性隔熱復(fù)合板在建造鋼筋混凝土外隔熱建筑物時(shí)，作為外墻的外側(cè)框板(枠板)使用、與混凝土墻一體化。
背景技術(shù)：
：鋼筋混凝土建造的外隔熱建筑物，由于利用隔熱層覆蓋混凝土本體的外側(cè)，因此，可抑制由太陽照射的熱應(yīng)力引起的混凝土本體的裂縫，并且由于混凝土本體不與外氣接觸，因此，可抑制混凝土的中性化、抑制對(duì)鋼筋柱鋼的腐蝕，提高建筑物的耐久性，而且，可保持建筑物內(nèi)的溫度環(huán)境，同時(shí)，可抑制在建筑物內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露，可抑制產(chǎn)生霉菌、壁虱，有利于健康，因此作為節(jié)能的高性能建筑物受到好評(píng)。并且，為了合理地建造鋼筋混凝土造的外隔熱建筑物，申請(qǐng)人開發(fā)了圖IO所示的現(xiàn)有例1(專利文獻(xiàn)l)的透氣性隔熱復(fù)合板，且利用該復(fù)合板、以現(xiàn)有例2(圖11)的方式對(duì)鋼筋混凝土造的外隔熱建筑物進(jìn)行施工。即，現(xiàn)有例1的透氣性隔熱復(fù)合板如圖10(A)所示那樣構(gòu)成，即，將內(nèi)面具有透氣用的條槽、板厚為25mm的擠壓成型水泥板與板厚為75mm的隔熱材料層接，將條槽作為上下貫通的透氣層，水泥板寬度為490mm、隔熱材料寬為500mm，水泥板在一側(cè)端緣以小臺(tái)階差(10mm)突出、另一側(cè)端緣以大臺(tái)階差(20mm)凹入的狀態(tài)下層接，條槽G的深度為13mm、條槽寬為30mm。并且，就現(xiàn)有例1的透氣性隔熱復(fù)合板也提出了以下方案，即，如圖10(B)所示，在隔熱材料側(cè)也設(shè)置對(duì)應(yīng)于水泥板的條槽的深度為10mm的隔熱材料條槽，將條槽的深度形成為水泥板側(cè)的13mm加上隔熱材料側(cè)的10mm共23mm的厚度，以此提高透氣性能。并且，圖11是作為現(xiàn)有例2而列舉的外墻結(jié)構(gòu)，是申請(qǐng)人在提出本申請(qǐng)之前開發(fā)的且正在實(shí)施中的透氣性外隔熱的外墻結(jié)構(gòu)，使用申請(qǐng)人開發(fā)的透氣性隔熱復(fù)合板進(jìn)行建造，在該圖11的外墻結(jié)構(gòu)中，使用申請(qǐng)人開發(fā)的專利文獻(xiàn)2(專利第3664697號(hào)公報(bào))中所述的橫木(笠木)以及申請(qǐng)人開發(fā)的專利文獻(xiàn)3(專利第3664699號(hào)公報(bào))中所述的墻壁分水裝置(腰水切)，關(guān)于窗戶，采用了申請(qǐng)人開發(fā)的專利文獻(xiàn)4(專利第3770494號(hào)公報(bào))中所述的透氣結(jié)構(gòu)。即，作為現(xiàn)有例2而列舉的圖11的外壁結(jié)構(gòu)，如圖12(A)所示，對(duì)于橫木，將剖面為拐角形的托架螺紋固定(矛-止著)在具有透氣用條槽的擠壓成型水泥板的上端，將橫木安裝用的板材固定在復(fù)合板隔熱層的上面形成一體，將橫木的前端內(nèi)面卡定在托架上，同時(shí)，將橫木的下層水平板螺紋固定在隔熱層上的板材上，利用托架上的前端卡定和后端上的向底板板材進(jìn)行螺紋固定的前后兩點(diǎn)支撐橫木，可將從復(fù)合板的擠壓成型水泥板的條槽上升的空氣從橫木排出。并且，如圖12(B)所示，復(fù)合板的上下連接部在下側(cè)復(fù)合板的隔熱層上端邊和上側(cè)復(fù)合板的隔熱層下端邊之間，具有相當(dāng)于橫接縫尺寸厚度的隔熱板材，利用隔熱板材將上下隔熱層之間空密(空密)地封閉，在下側(cè)復(fù)合板的擠壓成型水泥板上端和上側(cè)復(fù)合板的擠壓成型水泥板下端的間隔(橫接縫間隔)上，在上下條槽之間具有本申請(qǐng)人開發(fā)的蜂窩結(jié)構(gòu)的塑料制的透氣支撐物(戶少力一)，保證條槽的上下連通，將該透氣支撐物的前面作為橫接縫進(jìn)行密封封閉。并且，如圖12(C)所示，墻壁分水裝置的設(shè)置是，在混凝土基礎(chǔ)立起部(基礎(chǔ)立上9部)的外面鋪設(shè)隔熱層，在該隔熱層上具有板狀隔熱材料，與一層的復(fù)合板下端的隔熱層空密地封閉，在基礎(chǔ)立起部的隔熱層的外面(前面)鋪設(shè)板網(wǎng)灰漿結(jié)構(gòu)，在板網(wǎng)灰漿結(jié)構(gòu)的上端固定密封材料(安裝底層材料)，從該密封材料的前面直到一層復(fù)合板下端的擠壓成型水泥板下端邊，固定有拐角形的安裝板，將墻壁分水裝置底板后端的固定片卡定在安裝板下部，將墻壁分水裝置的傾斜頂板后端的立起片螺紋固定在安裝板上部，將氣流a從底板的空氣孔繞過密封材料上端向擠壓成型水泥板的條槽引導(dǎo)。并且，如圖12(D)所示，在窗戶上框，將在底板上具有空氣孔的雨檐固定在窗戶上框前面，在雨檐頂板的空氣孔和上側(cè)復(fù)合板的擠壓成型水泥板下端的條槽之間，設(shè)置蜂窩狀的塑料制的透氣支撐物，在透氣支撐物的前面設(shè)置慣用的板狀支撐物，在板狀支撐物前面填充密封件(，》一i;^夕')，以雨檐底板—雨檐頂板—透氣支撐物—條槽的線路，保證空氣從雨檐流入復(fù)合板的透氣用條槽群。并且，如圖12(E)所示，在窗戶下框，將具有傾斜頂板和帶有空氣孔的底板的分水裝置固定在窗戶下框上，在下側(cè)復(fù)合板的擠壓成型水泥板上端的條槽和底板的空氣孔之間，調(diào)整配置蜂窩狀的透氣支撐物，在透氣支撐物的前面設(shè)置慣用的板狀支撐物，向支撐物外面填充密封件，以條槽—透氣支撐物—分水裝置內(nèi)部—底板空氣孔—外氣的線路，保證窗戶下框的下方的復(fù)合板的透氣功能。專利文獻(xiàn)l:實(shí)用新型注冊(cè)第3084180號(hào)(平成14年3月8日發(fā)行)專利文獻(xiàn)2:專利第3664697號(hào)公報(bào)(特開2004-60335號(hào))專利文獻(xiàn)3:專利第3664699號(hào)公報(bào)(特開2004-76332號(hào))專利文獻(xiàn)4:專利第3770494號(hào)公報(bào)(特開2005-120786號(hào))I現(xiàn)有例1(復(fù)合板)的課題外裝底層材料的擠壓成型水泥板以水泥、硅酸質(zhì)原料、纖維類原料為主原料、擠壓成板形，是高壓養(yǎng)護(hù)后的高強(qiáng)度板，因此，可保證復(fù)合板作為混凝土模板的充分強(qiáng)度，且可保證規(guī)定的透氣用條槽，但為了確保深度為13mm左右的條槽，板厚成為25mm，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的高度成為2680mm、寬度成為490mm,水泥板本身達(dá)到35kg/m2、很重，切割、開孔(分離插通孔、系緊螺栓插通孔)等的加工性也差。并且，復(fù)合板是將75mm厚、完全不產(chǎn)生隔熱缺損的平坦板狀、輕質(zhì)的(約lkg)的隔熱層層接在該水泥板上，作為混凝土外墻的墊層模具(捨型)使用的，但將重量約為36kg的板不產(chǎn)生沖撞缺損地進(jìn)行模板組裝的操作是很困難的，施工上要求復(fù)合板的輕量化。并且，擠壓成型水泥板由于是由模具形成的擠壓成型品，因此，在鋼結(jié)構(gòu)的水泥板上可以按照設(shè)計(jì)且在批量生產(chǎn)系統(tǒng)中形成任何剖面形狀的條槽，但在制造過程中的干燥時(shí)，發(fā)生彎曲的頻率高，在與隔熱層一體化層接的情況下的沖壓加工時(shí)或搬運(yùn)時(shí)，在組裝模板的情況下的用橫端粗的管以直線形設(shè)置時(shí)、澆筑混凝土等時(shí)，具有因彎曲而產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。因此，擠壓成型水泥板為了防止產(chǎn)生彎曲，寬度形成短尺寸(標(biāo)準(zhǔn)4卯mm)，因此，復(fù)合板寬度形成短尺寸，在向混凝土外墻面進(jìn)行鋪設(shè)的方式中，外墻的并列接合接縫(縱接縫)較多，外觀效果不好。并且，由于負(fù)擔(dān)復(fù)合板的必要?jiǎng)傂缘某尚退喟寰哂型笟庥脳l槽，在向外墻鋪設(shè)的方式中，為了防止施工時(shí)的對(duì)接缺損，防止在建成后的建筑物上在地震時(shí)水泥板相互的缺損，需要在上下復(fù)合板的水泥板之間形成、保持橫接縫(間隙)，因此，從后述的現(xiàn)有例2(圖11、圖12)的說明中也可以了解，復(fù)合板相互的上下連接部、即橫接縫部的上下水泥板之間的上下條槽的連通式連接施工，采用特殊的且剖面形狀小的蜂窩狀透氣支撐物，只能利用本申請(qǐng)人所開發(fā)的技術(shù)方法，是復(fù)雜且細(xì)致的工作，也是生產(chǎn)效率低、很困難的工作。另外，在圖10(B)的改良型中，隔熱層側(cè)的條槽雖然是隔熱缺損少的10mm深，但擠壓成型水泥板的條槽是模具成型的，隔熱層的條槽是對(duì)成型板材進(jìn)行后加工的切槽加工，因此，根據(jù)設(shè)計(jì)形狀對(duì)擠壓成型水泥板和隔熱層的層接是復(fù)雜且細(xì)致的工作，從改善透氣功能、隔熱缺損以及制造方面來看，即，不僅提高透氣功能的效果低，而且制造復(fù)雜且困難，還伴隨有條槽切口產(chǎn)生的隔熱功能損失，因此，實(shí)施效果低，并且，在將復(fù)合板鋪設(shè)在混凝土外墻上的施加透氣結(jié)構(gòu)施工中，由于擠壓成型水泥板具有條槽，因此，與采用圖10(A)的復(fù)合板的情況相同，或更加復(fù)雜且困難，成為生產(chǎn)效率低的工作，因此，在現(xiàn)有例2(圖11)的申請(qǐng)人開發(fā)的外墻結(jié)構(gòu)的建造中，利用現(xiàn)有例l的圖10(A)式的復(fù)合板進(jìn)行施工。[現(xiàn)有例2(外墻結(jié)構(gòu))的課題如圖12(A)所示，在橫木部上，將橫木固定用的板材貼合在復(fù)合板的隔熱層上邊，但板材由于是螺紋固定，因此需要厚度，一旦橫木配件被強(qiáng)風(fēng)刮得搖動(dòng)，則由于是強(qiáng)度低的隔熱層(板材的下面)，因此容易產(chǎn)生變位，有固定在板材上的螺釘松動(dòng)以及橫木配件剝離的危險(xiǎn)。另外，為了防止腐蝕，板材需要使用石棉水泥板等的石棉板類材料，因此，板材的切割加工性差，并且，在施加與隔熱層之間充分的粘接力的情況下，粘接成本高。此外，如圖12(B)所示，具有上下相互連接復(fù)合板的操作，即，具有將作為另外的部件的隔熱板空密地夾裝在上下隔熱層之間的操作，將剖面小(寬度13mm、高度20mm)且長(zhǎng)度長(zhǎng)的(整個(gè)板寬的長(zhǎng)度)透氣性支撐物(蜂窩支撐物)、正確地設(shè)置在保持橫接縫間隔地相對(duì)的擠壓成型水泥板之間的上下端邊間的條槽間隔(橫接縫間隔)中的操作等，在這些操作中，在將復(fù)合板作為混凝土外墻的外側(cè)模板上下、左右地連接時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)雜且細(xì)致的操作，模板組裝操作的操作性差。并且，在圖12(C)所示的墻壁分水裝置中，將隔熱板向基礎(chǔ)立起部的隔熱層和上方的復(fù)合板隔熱層之間進(jìn)行空密設(shè)置、將密封材料向板網(wǎng)灰漿結(jié)構(gòu)上端的規(guī)定位置進(jìn)行配置以及將安裝板向密封材料的規(guī)定位置進(jìn)行設(shè)置是非常復(fù)雜。并且，墻壁分水裝置由于是將底板卡定在安裝板上，將墻壁分水裝置傾斜頂板后端的立起板螺紋固定在安裝板上，因此，在進(jìn)行螺紋固定操作時(shí)，底板的卡定容易脫落，因此，以整齊的姿勢(shì)、以空氣導(dǎo)入方式將墻壁分水裝置設(shè)置在復(fù)合板下端的操作是需要仔細(xì)的復(fù)雜的操作。并且，在窗戶等外墻的中間開口部，由于向開口部的上側(cè)的復(fù)合板以及下側(cè)的復(fù)合板的透氣用條槽施加空氣連通功能，因此，如圖12(D)所示，在窗框的上部，將在底板上具有空氣孔的雨檐固定在窗戶上框，在雨檐上面，需要正確設(shè)置確保復(fù)合板對(duì)擠壓成型水泥板的條槽的空氣連通的剖面小的透氣支撐物，并將透氣支撐物的前面經(jīng)由板狀支撐物利用密封件進(jìn)行封閉，確保雨檐向上方的復(fù)合板的透氣功能的設(shè)置，其操作性差、復(fù)雜。并且，如圖12(E)所示，安裝在窗戶下框前面的分水裝置，也需要將剖面小的透氣支撐物以空氣連通方式、限制位置地設(shè)置在具有空氣孔的分水裝置底板和復(fù)合板的條槽上端之間，將板狀的支撐物設(shè)置在透氣支撐物的前面，將支撐物前面封縫封閉，確保分水裝置從下方的復(fù)合板的透氣功能的設(shè)置，其操作性差、復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種新的透氣性隔熱復(fù)合板，其可以解決或改善現(xiàn)有例1的透氣性隔熱復(fù)合板的上述問題；并且，提供一種新的外墻結(jié)構(gòu)，其利用新的透氣性隔熱復(fù)合板、解決或改善現(xiàn)有例2的外墻結(jié)構(gòu)的建造上、功能上的問題，可進(jìn)行合理的建造。例如，如圖1所示，本發(fā)明的透氣性隔熱復(fù)合板是一種用于鋼筋混凝土外隔熱建筑物的干式緊貼型的透氣性隔熱復(fù)合板，將成形薄剛性板的外裝底層材料1A層接在發(fā)泡塑料類隔熱材料的板狀隔熱層1B上，隔熱層1B在層接面1S上在縱向交替且平行地具有透氣用條槽G群和層接用的厚壁部1C，兩側(cè)是厚壁部1C，并且，厚壁部1C占隔熱層1B的層接面1S的50~60%的面積。在這種情況下，發(fā)泡塑料類隔熱材料的板狀隔熱層1B的意思是,成形薄剛性板(成形薄剛板)的外裝底層材料1A具有可一體化層接的保形性，最好是擠壓法的聚苯乙烯泡沫、空心顆粒法的聚苯乙烯泡沫、硬質(zhì)氨基曱酸乙酯泡沫等的JISA9511的發(fā)泡塑料類隔熱材料，典型的是厚度為75mm的JISA9511的擠壓法聚苯乙烯泡沫。并且，隔熱層1B的層接面1S是隔熱層1B的層接用的整個(gè)內(nèi)面。并且，成形薄剛性板的外裝底層材料1A,是可承受混凝土模板組裝、滿足作為外墻的外裝底層材料的強(qiáng)度、耐撞擊性、尺寸變化率的最小限度的薄剛性板(水泥板)，板厚為15mm以下，最好是如圖2(B)所示的輕量(10kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的12mm厚的鎂水泥板1A-1，即，以氧化鎂(Mg)和硅砂為主要成分，將玻璃纖維無紡布埋設(shè)在兩面而制成；或如圖2(C)所示的輕量(13.2kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的12mm厚的硅酸鈣板lA-2，即，將硅砂、消石灰、紙漿分散在水中，根據(jù)抄紙要領(lǐng)形成層狀，并與通過高壓養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生的釣進(jìn)行化合產(chǎn)生硅酸鉤(Ca)，在該硅酸鉀(Ca)的基礎(chǔ)材料上加入蛭石(B)而形成；或如圖2(D)所示的輕量(12.4kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的13mm厚的酚樹脂板(7工乂一y^樹脂板)1A-3,即，以火山礫(Sa)和粉煤灰為主要原料，將玻璃纖維用于加強(qiáng)材料、利用酚樹脂進(jìn)行固定而形成。并且，條槽G的作用是發(fā)揮排出滲透到隔熱層IB內(nèi)的濕氣(水蒸氣)的功能、和通過內(nèi)面的空氣貫通流抑制外裝底層材料(水泥板)的由外氣而引起的高溫化的功能，因此，無論對(duì)于集中隔熱層IB內(nèi)的濕氣進(jìn)行排出還是抑制外裝底層材料1A的由日照引起的高熱化，條槽G群最好都均勻地分散設(shè)置，最好均勻設(shè)置條槽G的槽寬(標(biāo)準(zhǔn)50mm)和厚壁部1C的寬度。并且，對(duì)于條槽G的深度Gd(標(biāo)準(zhǔn)15mm)，通氣空氣的流速在從條槽G的界面起為20mm，即，條槽深度Gd為40mm時(shí)最大；對(duì)于隔熱功能缺損，則是條槽G深度Gd越大該值越大，空氣貫通流功能和隔熱功能缺損的比例由于是二律背反關(guān)系，因此，應(yīng)決定將隔熱層IB的隔熱功能損失抑制到最低、且確保必要的最小限度的上升空氣流。對(duì)條槽G的深度Gd與由條槽G的切口產(chǎn)生的隔熱缺損的關(guān)系進(jìn)行了研究，結(jié)果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>※1.混凝土外墻W(厚度180mm)+隔熱層1B(厚度75mm)的熱貫通流阻力值。※2.形成為在隔熱層1B的外側(cè)具有透氣層?！?.室溫22"C、外氣溫-5X:的情況下的混凝土墻的室內(nèi)表面溫度。并且，加熱垂直板面附近產(chǎn)生的上升空氣流速和距離的關(guān)系如以下表2所示，最大上升流的產(chǎn)生距離與加熱垂直板(外墻表面)的溫度無關(guān)，為從交界面起20mm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>※垂直板溫度為+10'C、測(cè)定區(qū)域空氣溫度為-20匸。因此，本發(fā)明的復(fù)合板的條槽G由于在兩側(cè)具有界面，因此在對(duì)產(chǎn)生上升空氣流的條槽G的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，將從上述表2的板面開始的距離用于條槽G的深度的中央位置即可，可如下設(shè)定上升空氣流的流速，即，在條槽G的深度Gd為10mm的情況下，為表2中的從板面開始5mm距離處的0.024m/s的近似值；在為12mm的情況下，為從板面開始6mm處的0.026m/s的近似值；在為16mm的情況下，為距離等于8mm處的0.030m/s的近似值。并且，理論上，如果上升空氣流為0.01m/s以上，則可期待最小限度的防止結(jié)露功能以及水泥板(外裝底層材料)1A的抑制過加熱功能。因此，本發(fā)明的復(fù)合板l,由于透氣用的條槽G群只設(shè)置在隔熱層1B的層接面1S上，因此，只要確保保持外裝底層材料1A的粘接所需要的粘接面積，就可通過對(duì)容易進(jìn)行切削加工的隔熱板的切入機(jī)械加工，以所希望的形態(tài)形成條槽G，即，縱向的平行條槽G群以及根據(jù)需要附加橫貫條槽G，或斜條槽等。并且，在隔熱層1B中，由于厚壁部1C占層接面1S的50%以上，且兩側(cè)為厚壁部1C，因此，不產(chǎn)生外裝底層材料1A的剝離，可進(jìn)行牢固的層接。并且，將平坦的薄剛性板層接在設(shè)置有隔熱層1B的條槽G的層接面1S上即可，只要比現(xiàn)有例1(圖10)的擠壓成型水泥板寬幅且輕量，便可根據(jù)使用者的需要選擇采用外裝底層材料1A,可自由對(duì)應(yīng)使用者對(duì)外墻的要求。并且，復(fù)合板1，在以外隔熱的方式覆蓋外墻時(shí)，各復(fù)合板的上下、左右的連接，都必須同時(shí)在隔熱層1B相互對(duì)接抵接的狀態(tài)下實(shí)施，但由于條槽只存在于隔熱層1B,因此，如圖5(B)所示，如果利用隔熱層1B的對(duì)接進(jìn)行復(fù)合板相互之間的上下連接，則同時(shí)條槽G群也形成上下對(duì)接連通的方式，因此，在橫接縫dx部，只封閉各條槽G群的前面的開放部位即可，只將慣用的板狀支撐物(支撐材料)12B與隔熱層1B的前面抵接、填充密封件12，就可形成保證條槽G的上下連通的板連接。并且，如圖6(C)所示，對(duì)于外墻的窗戶等的開口部29，也是在窗框下側(cè)的復(fù)合板1以及窗框上側(cè)的復(fù)合板1上切槽形成相互連通各條槽G群的橫貫條槽G，或傾斜條槽(無圖示)，所述窗框下側(cè)的復(fù)合板1以及窗框上側(cè)的復(fù)合板1在施工前事先通過進(jìn)行板定位來制造，由此可從窗戶下方的復(fù)合板1通過條槽G群以及橫貫條槽G，向窗戶上方的復(fù)合板l進(jìn)行透氣，無需象現(xiàn)有的窗框(圖12(D)、(E))那樣設(shè)置操作性差的帶透氣功能的分水裝置、雨檐，可形成嶄新設(shè)計(jì)的窗戶29。因此，本發(fā)明的透氣性隔熱復(fù)合板可利用現(xiàn)有的建筑方法(圖11)，以極好的操作性建造高質(zhì)量的外隔熱鋼筋混凝土建筑物，可促進(jìn)鋼筋混凝土外隔熱建筑物的普及。并且，如圖l所示，復(fù)合板1的隔熱層1B的寬度BW和外裝底層材料1A的寬度AW是等寬，隔熱層1B的高度Bh大于外裝底層材料lA的高度Ah，最好在寬度方向，隔熱層1B在一側(cè)突出小臺(tái)階差dl，在另一側(cè)凹入小臺(tái)階差dl,在高度方向，隔熱層1B在上端突出大臺(tái)階差d3，在下端凹入小臺(tái)階差d2。在這種情況下，在標(biāo)準(zhǔn)板1中，隔熱層寬度BW和外裝底層材料寬度AW為900mm，隔熱層1B的高度Bh為2700mm，外裝底層材料1A的高度Ah為2680mm,小臺(tái)階差dl為10mm，大臺(tái)階差d3為40mm,小臺(tái)階差d2為20mm。并且，如圖4(B)所示，該復(fù)合板1的相互并列抵接是隔熱層1B相互對(duì)接抵接的同時(shí)、外裝底層材料1A對(duì)接抵接，并列連接部成為容易接合、且可抑制水泥液通過來自澆筑混凝土的接合界面流出的對(duì)搭接切口連接(相欠(t接続)。并且，如圖5(A)、圖5(B)所示，復(fù)合板l相互的上下連接是，在隔熱層1B相互的對(duì)接抵接處、外裝底層材料1A形成打開臺(tái)階差d3(40mm)-臺(tái)階差d2(20mm)的橫接縫dx寬度(20mm)的對(duì)搭接切口連接，可容易進(jìn)行復(fù)合板l的模板組裝時(shí)的上下連接配置操作。并且，在上下連接部的水泥板1A之間產(chǎn)生橫接縫dx間隔1(20mm)，但通過連接部處的隔熱層1B在上下對(duì)接、縱向的各條槽G進(jìn)行連通，如果將慣用的平板形的支撐材料12B與橫接縫dx間隔上的隔熱層IB的前面抵接，利用密封件封閉支撐材料12B前面，則可形成保證縱條槽G群的上下連通的橫接縫dx。因此，通過使用本發(fā)明的復(fù)合板1，可無縱接縫地、容易地完成外部裝飾，且模板組裝容易，可形成容易保證縱條槽G群的透氣功能的操作的外墻結(jié)構(gòu)。并且，復(fù)合板1的外裝底層材料1A最好是厚度T2為12~13mm、比重為0.8~1.1,彎曲強(qiáng)度為100~120kg/cm2。在這種情況下，如圖2(B)所示，作為外裝底層材料1A的成形薄剛性板，可采用以氧化鎂(Mg)和硅砂為主要成分、將玻璃纖維無紡布埋設(shè)在兩面、形成12mm厚的鎂水泥板1A-1;或如圖2(C)所示的硅酸鈣板lA-2，即，將硅砂、消石灰、紙漿分散在水中、根據(jù)抄紙要領(lǐng)形成層狀，在通過高壓養(yǎng)護(hù)與鈣進(jìn)行化合而產(chǎn)生的硅酸鈣Ca的基礎(chǔ)材料上加入蛭石B、形成12mm厚；以及如圖2(D)所示的酚樹脂板lA-3，即，以火山礫Sa和粉煤灰為主要成分，將玻璃纖維Gf用于加強(qiáng)材料，利用酚樹脂進(jìn)行固定、形成13mm厚。這些各成形薄剛性板與現(xiàn)有例1的擠壓成型水泥板的比較如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>并且，從表3可以看出，本發(fā)明的復(fù)合板1的外裝底層材料1A的鎂水泥板IA-I,硅酸釣板lA-2以及酚樹脂板lA-3，同時(shí)，其比重都為現(xiàn)有的擠壓成型水泥板的大致1/2，并且，由于是薄板，因此重量也在現(xiàn)有的擠壓成型水泥板的一半以下，本發(fā)明的復(fù)合板l的外裝底層材料1A雖然比現(xiàn)有的擠壓成型水泥板的寬度尺寸(490mm)大很多(900mm)，但重量輕，可為現(xiàn)有的擠壓成型水泥板的70%以下。并且，如果混凝土外墻W的外側(cè)墊層模板采用的復(fù)合板1的彎曲強(qiáng)度為100kg/cm2，則作為模板組合以及外裝底層材料的強(qiáng)度足夠。并且，本發(fā)明的復(fù)合板l的寬度雖然約為現(xiàn)有的復(fù)合板的1.8倍，但重量只有大約一半，并且，成為保持作為混凝土外墻的外側(cè)墊層模板的模板組合所需的強(qiáng)度以及作為混凝土外墻的外裝底層材料的強(qiáng)度的復(fù)合板，通過現(xiàn)有例1(圖10(A))的復(fù)合板，可實(shí)現(xiàn)寬幅化、輕量化，因此，容易在施工工地進(jìn)行處理，可提高操作性、滿足現(xiàn)有的施工工地對(duì)輕量化的要求。并且，即使沒有起重機(jī)也可以手工操作復(fù)合板1,因此提高了施工操作的自由度。并且，如圖2(A)所示，在本發(fā)明的復(fù)合板中，最好為，隔熱層1B的厚度T3為75mm，條槽G的深度Gd為1216mm，條槽G的寬度al為50mm。以覆蓋一體化后的外墻的熱貫通流阻力(Rt)可發(fā)揮規(guī)定(下一代節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)中的墻的熱貫通流率的標(biāo)準(zhǔn))值的方式、決定隔熱層1B的厚度即可，日本國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)值最高的I地區(qū)(北海道)的標(biāo)準(zhǔn)是，熱貫通流阻力Rt(m2h。C/kcal)為2.04m2h。C/kcal以上，從表1可以看出，在180mm的混凝土外墻W上鋪設(shè)了75mm厚的隔熱層lB的外墻，即使形成深度為16mm的條槽G，也可以充分滿足日本國(guó)內(nèi)I地區(qū)(北海道)的標(biāo)準(zhǔn)值，可滿足比日本國(guó)內(nèi)I地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)值低的其他所有地區(qū)。因此，即使條槽G深度Gd為1216mm，在該條槽G上產(chǎn)生的隔熱缺損也可具有I地區(qū)(北海道)的規(guī)定熱貫通流阻力Rt(2.04m2h。C/kcal以上)，同時(shí)，在條槽G群內(nèi)可產(chǎn)生足夠用于防止復(fù)合板內(nèi)的結(jié)露以及用于抑制水泥板(外裝底層材料)1A的過加熱的0.01m/s以上的速度的上升空氣流(通風(fēng)空氣流)。并且，由于集中隔熱層1B內(nèi)的水蒸氣(濕氣)、進(jìn)行排濕的條槽G的寬度al為50mm，因此，與條槽G交替設(shè)置的厚壁部1C寬度a2、a3可為50mm或66.7mm，條槽G群可對(duì)隔熱層1B內(nèi)濕氣(水蒸氣)均勻地排濕，均勻地抑制外裝底層材料1A的過加熱，且可向厚壁部1C提供發(fā)揮充分的粘合力的空間，如圖2(A)所示，可在厚壁部1C的中央的板面分散設(shè)置螺栓插入用孔hb和分離器(七,k一夕)插入用孔hs。并且，如圖2(A)所示，本發(fā)明的復(fù)合板l的隔熱層1B最好是寬度BW為900mm，在將寬度BW分成三部分的300mm寬的右側(cè)區(qū)域RB和左側(cè)區(qū)域LB上，交替設(shè)置50mm的條槽寬度al和具有與條槽寬度al相同寬度a2的厚壁部1C，且最外端區(qū)域?yàn)楹癖诓?C，在寬度為300mm的中央?yún)^(qū)域CB上，將兩條50mm寬al的條槽G等間隔地設(shè)置在200/3mm的寬度a3的厚壁部1C之間。一般來說，由于JISA9511的75mm厚的發(fā)泡塑料隔熱板，作為混凝土建筑物用隔熱材料以900mm的寬度進(jìn)行批量生產(chǎn)，且向市場(chǎng)供給，因此，本發(fā)明的復(fù)合板不切斷現(xiàn)成的隔熱材料的寬度就可合理地進(jìn)行使用。并且，寬幅(900mm)的隔熱材料與外裝底層材料(水泥板)1A的輕量相輔相成，可形成寬幅且輕量的復(fù)合板1,在進(jìn)行建造外墻的作業(yè)(模板組裝)時(shí)，一個(gè)操作人員就可以操作(移動(dòng)、立設(shè))，同時(shí)，例(圖11)，因此并列接合部dy的后處理變少，提高了建造外墻結(jié)構(gòu)的操作性。并且，如圖2(A)所示，分離器插入用孔hs可從隔熱層1B的兩側(cè)分別在225mm的位置設(shè)置在厚壁部1C的中央，在進(jìn)行復(fù)合板1的模板組合時(shí)，如圖9所示，將復(fù)合板l作為外側(cè)模板進(jìn)行保持的各分離器7A,可以以450mm間隔的等間隔設(shè)置在模板的橫向，將復(fù)合板1作為外側(cè)墊層模板進(jìn)行保持，可均勻且充分地對(duì)抗?jié)仓炷翂毫?。并且，如圖4(A)、(B)所示，對(duì)于用于防止復(fù)合板l從混凝土外墻W脫落、具有防止脫落固定器4B的系緊螺栓4A,可將如圖2(A)所示的螺栓插入用孔hb如圖1(B)所示地以均等的間隔設(shè)置成鋸齒形，所述螺栓插入用孔hb從隔熱層1B的各兩側(cè)起在125mm的厚壁部1C中央和寬度WB中央的厚壁部1C中央穿孔，因此，可在整個(gè)面上均勻分配支撐力的狀態(tài)下、將復(fù)合板1與混凝土外墻W—體化固定保持，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合板1群相對(duì)于混凝土外墻W的牢固且安全的保持。因此，復(fù)合板1可通過特定的條槽G群相對(duì)于隔熱層寬度BW的特定設(shè)置，利用可實(shí)施的條件巧妙地解決條槽G的隔熱缺損最小化和通風(fēng)透氣最大化的二律背反，且可合理地滿足以下方面的各條件，即，在進(jìn)行復(fù)合板1的模板組合時(shí)保持分離器7A對(duì)混凝土流壓的對(duì)抗、以及通過系緊螺栓4A保持整個(gè)復(fù)合板1對(duì)混凝土外墻W的均勻固定，復(fù)合板1雖然是寬幅(900mm)的，但通過使用等寬(50mm)的各透氣用條槽G，可在最大限度地發(fā)揮隔熱層IB和水泥板(外裝底層材料)1A的層壓力的狀態(tài)下，在整個(gè)板面上均勻地發(fā)揮防止板內(nèi)面的結(jié)露以及抑制外裝底層材料1A的過加熱，并且，可均勻且確實(shí)地保證在模板組裝時(shí)對(duì)板的保持以及對(duì)形成的混凝土外墻W進(jìn)行防止脫落固定。并且，如圖6(C)所示，最好在隔熱層IB的適當(dāng)部位貫通設(shè)置連通各縱向條槽G群的橫貫條槽G，。在這種情況下，從隔熱缺損最小化以及確保必要的空氣流量的角度來設(shè)定橫貫條槽G，的深度和寬度即可，典型的是與縱條槽G相同的結(jié)構(gòu)(寬度50mm、深度12~16mm)。通過相對(duì)于外墻W的板定位，有助于將橫貫條槽G，設(shè)置在位于窗框的上側(cè)或下側(cè)的復(fù)合板l上，如圖6(C)所示，設(shè)置在窗戶上框29A附近的隔熱層IB以及窗戶下框29B附近的隔熱層1B上即可。因此，在窗戶下框29B、封閉了條槽G群上端的各條槽G內(nèi)的上升空氣流a，通過橫貫條槽G，繞到窗戶側(cè)框29C的側(cè)方，并可再次經(jīng)由窗戶上框29A上側(cè)的橫貫條槽G，、作為朝向窗戶上框29A上部的各縱向條槽G群的上升空氣流a進(jìn)行引導(dǎo)，因此，通過將設(shè)置該橫貫條槽G，的復(fù)合板l適用于窗戶的上側(cè)、下側(cè)，在窗戶29上完全不用設(shè)置現(xiàn)有例2的用于確保透氣結(jié)構(gòu)的分水裝置(圖12(E))、雨檐(圖12(D)),可使外隔熱透氣外墻的建筑合理化。本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的發(fā)明，是將技術(shù)方案1所述的透氣性隔熱復(fù)合板1鋪設(shè)在混凝土外墻W上的鋼筋混凝土造的外隔熱建筑物的外墻結(jié)構(gòu)，如圖3所示，通過隔熱層1B的相互對(duì)接，進(jìn)行各復(fù)合板l相互的左右連接以及上下連接，跨越鋪設(shè)在混凝土基礎(chǔ)立起部5的外面的設(shè)置墻壁分水裝置用的基礎(chǔ)復(fù)合板1，的外裝底層材料1A上端和上方復(fù)合板1的外裝底層材料1A下端，以規(guī)定的間隔、經(jīng)由直接(差渡L)設(shè)置的安裝板片14，將墻壁分水裝置15可流入空氣地設(shè)置在復(fù)合板1的條槽G群上，同時(shí)，將橫木配件IOA利用前后兩點(diǎn)支撐，即，向固定在復(fù)合板l的外裝底層材料1A上端的托架IOB上的卡定、和橫木配件10A的下層水平板D10向胸墻P的混凝土上面的螺栓Sc固定，以空氣可從復(fù)合板l的條槽G群流出的方式進(jìn)行設(shè)置，將來自墻壁分水裝置15的上升空氣流a通過條槽G群從橫木配件IOA排出。在這種情況下，如圖3所示，設(shè)置墻壁分水裝置用的基礎(chǔ)復(fù)合板1，是外隔熱覆蓋建筑物的基礎(chǔ)立起部5的混凝土的基礎(chǔ)板，是高度低的復(fù)合板。另外，橫木配件10A,在申請(qǐng)人所有的專利第3664697號(hào)的橫木(圖12(A)的橫木)中，是延長(zhǎng)下層水平板、可固定在胸墻P的上面的結(jié)構(gòu)。并且，墻壁分水裝置15也可使用申請(qǐng)人所有的專利第3664699號(hào)的墻壁分水裝置。因此，在本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)中，復(fù)合板1只在隔熱層1B上設(shè)置透氣用的條槽G群，水泥板(外裝底層材料)1A是平坦的薄剛性板，因此，板可比現(xiàn)有的板(圖10)輕量化、寬幅化，在混凝土模板組裝時(shí)可容易進(jìn)行板的處理，并且，條槽G群只存在于隔熱層1B上，因此，在模板組裝時(shí)，通過各板的隔熱層1B相互的對(duì)接連接，可保證各條槽G群的相互連通方式，由此可將復(fù)合板1作為混凝土墻W的外側(cè)墊層模板進(jìn)行模板組裝，可以以良好的操作性進(jìn)行混凝土墻外隔熱外墻的建筑施工。并且，在所得到的外墻結(jié)構(gòu)中，橫木配件IOA向胸墻P的混凝土上面螺紋固定，因此即使被風(fēng)吹得搖動(dòng)也不用擔(dān)心剝離脫落，外墻的復(fù)合板1保證從墻壁分水裝置15到橫木配件10A的空氣的通風(fēng)上升流a，因此，具有排出隔熱層1B的水蒸氣、抑制水泥板(外裝底層材料)1A的因日照引起的過加熱的作用，可提供能抑制內(nèi)部結(jié)露的發(fā)生、耐久性好的高質(zhì)量的混凝土外隔熱建筑物。并且，如圖8所示，在外墻結(jié)構(gòu)的發(fā)明中，基礎(chǔ)復(fù)合板l，是無條槽G的隔熱層1B，和外裝底層材料1A的層接板，在上端、隔熱層1B，以大臺(tái)階差d4突出，隔熱層1B，的大臺(tái)階差突出部的前面留有小臺(tái)階差d2，在整個(gè)橫向具有與上方的復(fù)合板1的條槽深度Gd相同深度的切槽11G，最好將安裝板片14直線狀(差渡L狀)地螺旋固定在上方的復(fù)合板1的外裝底層材料1A的下端邊ed、和基礎(chǔ)復(fù)合板1，的外裝底層材料1A的上端邊eu上，將在底板15D上具有空氣孔H15的墻壁分水裝置15嵌合卡定在安裝板片14上。在這種情況下，墻壁分水裝置15是長(zhǎng)(標(biāo)準(zhǔn)4000mm)的金屬件，但安裝板片14是橫向短片(標(biāo)準(zhǔn)60mm),由于保持間隔(標(biāo)準(zhǔn)400~500mm)地進(jìn)行安裝，因此，形成在整個(gè)橫向上的切槽11G在各安裝板片14之間向前面外方開放，且形成與上方板1的各條槽G的下端開口空氣連通的形式。因此，如圖7(A)、(B)所示，將墻壁分水裝置15嵌合卡定在安裝板片14上，如果利用慣用的密封件12填充封閉墻壁分水裝置15的傾斜頂板15U與上方的外裝底層材料1A以及外裝裝飾材料2的下端緣的間隙，則通氣上升空氣流a以墻壁分水裝置底板15D的空氣孔H15—切槽11G—條槽G群的線路流入各條槽G,成為從橫木配件10A流出的空氣流，可容易進(jìn)行墻壁分水裝置的設(shè)置以及施加透氣結(jié)構(gòu)的操作。并且，如圖7(D)所示，安裝板片14是具有水平上片14U、水平下片14D和背板14F的剖面3字形片，所述水平上片14U具有安裝孔H14，所述水平下片14D也具有安裝孔H14，在水平上片14U的下部以及水平下片14D的上部最好具有卡合槽14G。在這種情況下，如圖7(D)所示，卡合槽14G使槽突片14A從背板14F突出形成即可，但上下槽突片14A的突出長(zhǎng)度應(yīng)是不與安裝孔H14干涉的長(zhǎng)度。并且，在安裝板片14中，將雙面膠帶15P"如圖8(B)所示那樣粘貼在圖8(A)所示的隔熱層1B，的小臺(tái)階差d2(20mm)的前面fd上，在上側(cè)水泥板下端邊ed和下側(cè)水泥板上端邊eu的間隔dll(標(biāo)準(zhǔn)45mm)上，裝載用于調(diào)整安裝板片14的高度Y14(標(biāo)準(zhǔn)40mm)的密封材料15P,將安裝板片14的背板14F粘接固定在雙面膠帶15P"上，然后，如果利用螺釘Sc分別將水平上片14U固定在上側(cè)水泥板下端邊ed、將水平下片14D固定在下側(cè)水泥板上端邊eu上，則安裝板片14可利用上下端以及背板的三點(diǎn)支撐牢固地固定。在這種情況下，由于將背板14F粘接固定在小臺(tái)階差d2(20mm)的前面，因此，即使是螺釘Sc的固定振動(dòng)也可以抑制安裝板片14的活動(dòng)，可順利地進(jìn)行螺釘Sc的固定。因此，只要將墻壁分水裝置15的后端嵌合在牢固固定的安裝板片14的上下卡合槽14G上就可以形成規(guī)定的設(shè)置，可操作性良好地進(jìn)行墻壁分水裝置(腰水切)15的透氣結(jié)構(gòu)設(shè)置。并且，如圖7(C)所示，墻壁分水裝置15具有傾斜頂板15U、下降板(立下9板)15F、從下降板下端留有分水裝置片15C后向后方延伸的底板15D，以規(guī)定的間隔將空氣孔H15設(shè)置在底板15D上，且最好從傾斜頂板15U的后端起向上、從底板15D的后端起向下方分別使突起片15A彎曲突出。在這種情況下，墻壁分水裝置15與現(xiàn)有的墻壁分水裝置一樣，由壁厚為1.5mm的鋁擠壓成型，并準(zhǔn)備長(zhǎng)尺寸件(標(biāo)準(zhǔn)4000mm)，在底板15D上以規(guī)定的間隔(標(biāo)準(zhǔn)50mm)穿設(shè)空氣孔H15。并且，如果以傾斜頂板15U后端的突起片15A和底板15D后端的突起片15A的上下尺寸、稍大于墻壁分水裝置安裝板片14的上下槽突片14A之間的尺寸的方式，形成墻壁分水裝置15的剖面尺寸，則對(duì)于墻壁分水裝置15向安裝板片14的嵌合，只要利用夾具16將墻壁分水裝置15后端的上下突起片15A之間的尺寸按壓縮短，嵌入安裝板片14的上下槽突片14A之間、釋放按壓力，就可以通過底板15D和傾斜頂板15U的彈性擴(kuò)張力將墻壁分水裝置15彈性嵌合在安裝板片14上。因此，對(duì)于本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的墻壁分水裝置，通過將安裝板片14以所需的間隔牢固且操作性良好地進(jìn)行安裝，以及如圖8(D)所示，利用挾持夾具16將墻壁分水裝置15簡(jiǎn)單地彈性嵌合在安裝板片14上，可容易且操作性良好地進(jìn)行墻壁分水裝置15的空氣導(dǎo)入方式下的設(shè)置安裝。并且，如圖6(C)所示，在本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)中，最好在窗戶等的外墻開口部29的位于下側(cè)的復(fù)合板1的上部、以及位于上側(cè)的復(fù)合板l的下部，設(shè)置橫貫連通條槽G群的橫貫條槽G',條槽G群的空氣流a可繞過開口部29貫通流動(dòng)。在這種情況下，設(shè)置在開口部(窗戶)29上下的復(fù)合板1，可在進(jìn)行建筑物設(shè)計(jì)時(shí)、通過對(duì)外墻的板定位來決定，在加工該開口部29上下的板時(shí)，形成隔熱層1B的條槽G群和橫貫條槽G，，層接隔熱層1B和外裝底層材料1A即可。因此，如圖6(C)所示，對(duì)于隔熱層1B具有縱向條槽G群和橫貫條槽G，的復(fù)合板l，在窗戶29的下側(cè)、從下方開始的經(jīng)過縱向條槽G群的通氣上升空氣流a，經(jīng)由橫貫條槽G，向側(cè)方迂回，在窗戶29的上側(cè)、從側(cè)方開始的迂回通氣上升空氣流a，經(jīng)過橫貫條槽G，再次迂回、可流入縱向條槽G群，因此，在窗戶29的下框29B和上框29A部，即使板l的條槽G群被封閉，窗戶29的上下板1也可以透氣。因此，不需要象現(xiàn)有例(圖12(D)、(E))那樣、設(shè)置分水裝置和雨檐，所述分水裝置在窗框的下端、具有用于排出通氣上升空氣流a的透氣結(jié)構(gòu)；所述雨檐在窗框的上端、具有用于使通氣上升空氣流a流入的透氣結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的窗戶29中，由于在窗戶29的下部和上部無需透氣結(jié)構(gòu)，因此板與窗框的分隔施工自由，窗框的施工變得簡(jiǎn)單，也提高了設(shè)計(jì)自由度。并且，在外墻開口部29上，如圖6(A)所示，在位于外墻開口部29上側(cè)的復(fù)合板1的下端面，設(shè)置下面外裝底層材料1A，以及外裝裝飾材料2，最好從下方將貫通下面外裝底層材料1A，以及外裝裝飾材料2的空氣孔H29與條槽G、G，連通設(shè)置。在這種情況下，外裝裝飾材料2采用瓷磚、陶磚、石材等慣用的裝飾材料即可。并且，復(fù)合板1的下端面的下面外裝底層材料1A，，由于是覆蓋保護(hù)層接方式的復(fù)合板下端邊的材料，因此，最好是比復(fù)合板厚度(隔熱層厚度+水泥板厚度)稍薄、切斷外裝底層材料1A的、小幅且長(zhǎng)度與復(fù)合板l的寬度相同的加工板，下面外裝底層材料1A，可在組裝混凝土模板之前，與復(fù)合板1的下面粘接一體化，也可以在將復(fù)合板1與混凝土壁W—體化后的外裝裝飾階段，粘接覆蓋在復(fù)合板1下面。并且，如圖6(C)所示，由于該復(fù)合板l在下端部具有橫貫條槽G，，因此，空氣孔H29具有間隔地每隔幾個(gè)條槽G地進(jìn)行設(shè)置即可。由于經(jīng)過橫貫條槽G，，因此，朝向窗戶29上部的復(fù)合板1的條槽G群的流量減少，所以，空氣孔H29從板1外部向板1內(nèi)的通氣上升空氣流a附加上升空氣流a，提高復(fù)合板l的透氣功能。并且，在外墻結(jié)構(gòu)的發(fā)明中，如圖5(B)所示，在復(fù)合板l相互的上下連接部產(chǎn)生的外裝底層材料1A之間的橫接縫dx的間隔中，將支撐材料12B抵接延伸設(shè)置在隔熱層IB的壁厚部1C上、封閉各條槽G的前面，最好用密封件12填充支撐材料12B的前面。在這種情況下，支撐材料12B采用慣用的塑料板條或剖面為矩形的塑料條即可。并且，本發(fā)明中使用的復(fù)合板l，由于只在隔熱層1B上設(shè)置條槽G群，因此，如果利用隔熱層1B的對(duì)接抵接進(jìn)行復(fù)合板1的上下連接，則各條槽G可形成上下連通狀態(tài)。因此，僅通過通用的支撐材料12B和通用的密封件空密地封閉在各復(fù)合板1的上下連接部產(chǎn)生的上下水泥板1A之間的接縫dx寬度，覆蓋外墻W的復(fù)合板1的各條槽G便成為從墻壁分水裝置到橫木為止的密封式的空氣管道，可操作性良好地建造外隔熱透氣性外墻。即，如果采用本發(fā)明的復(fù)合板1，則可向本發(fā)明者開發(fā)的、利用特殊的透氣支撐物的復(fù)合板的上下連接部施加條槽G群連通結(jié)構(gòu)，該條槽G群連通結(jié)構(gòu)比細(xì)致施工形成的條槽群連通結(jié)構(gòu)施加方法簡(jiǎn)單得多且操作性良好。本發(fā)明的復(fù)合板1的透氣用的條槽G群只設(shè)置在隔熱層1B的層接面1S上，因此只要確保外裝底層材料(水泥板)1A的粘接保持所需的粘接面積，就可在層接前通過對(duì)容易進(jìn)行切削加工的隔熱層1B進(jìn)行切入機(jī)械加工，施加縱向的平行條槽G群，而且還可根據(jù)復(fù)合板1的使用位置、施加橫貫條槽G，甚至斜條槽，可以以所需的方式形成透氣用條槽。并且，由于在隔熱層1B的具有條槽G群的層接面1S上，選擇層接平坦的薄剛性板即可，因此可選擇使用者所需要的外裝底層材料1A，另外，作為外裝裝飾材料2，只要是可鋪設(shè)在外裝底層材料1A上的裝飾材料，則可自由地選擇使用，因此，可自由地滿足使用者對(duì)外墻的要求。并且，對(duì)于復(fù)合板l,在外隔熱地覆蓋外墻時(shí)，各復(fù)合板l的上下、左右的連接都必須同時(shí)以隔熱層1B相互的對(duì)接抵接的方式進(jìn)行，但由于條槽G群只存在于隔熱層1B上，因此，如圖5(B)所示，如果利用隔熱層1B的對(duì)接上下連接復(fù)合板1，則各條槽G群可同時(shí)形成上下對(duì)接連通的形式，如果只空密地封閉在上下的外裝底層材料1A之間產(chǎn)生的橫接縫dx間隔、即、各條槽G群前面的開放部位，則各條槽G群可形成上下連通的結(jié)構(gòu)，因此，在橫接縫dx部，只利用使用慣用的支撐物(支撐材料)12B的慣用的密封方法，就可上下連接板、保證條槽G群上下的連通。并且，在外墻的窗戶29上，如圖6(C)所示，在事先通過向外1上，切槽形一成相互連通各縱條槽G群的橫貫條槽G，'或傾斜條槽，由此，可形成從窗戶29下側(cè)的復(fù)合板1朝向窗戶上側(cè)的復(fù)合板的上升通氣空氣流a的迂回連通，無需象現(xiàn)有的窗框(圖12(D)、(E))那樣，進(jìn)行施工操作性差、設(shè)置帶有透氣功能的分水裝置、雨檐的施工。并且，在外墻結(jié)構(gòu)的發(fā)明中，復(fù)合板l只在隔熱層1B上具有透氣用的條槽G群，外裝底層材料1A是平坦的薄剛性板，因此，復(fù)合板l比現(xiàn)有的(圖10)的輕，在混凝土模板組裝作業(yè)中可容易進(jìn)行板操作，并且，由于條槽G群只存在于隔熱層，因此，在進(jìn)行模板組裝時(shí)，通過各板的隔熱層1B相互的對(duì)接連接，可保證各板的條槽G群的相互連通方式，無需進(jìn)行以下作業(yè)，即，在現(xiàn)有的水泥板上存在有透氣用條槽的復(fù)合板相互的上下連接部上，精密地設(shè)置用于連通上下水泥板條槽的接縫間隙的小的、特有的透氣支撐物，可利用透氣性隔熱復(fù)合板1使外隔熱外墻的建筑合理化。并且，外墻結(jié)構(gòu)由于形成前后兩點(diǎn)支撐，即，橫木配件10A的前端在托架上的卡合保持和將下層水平板D10螺紋固定在胸墻P的混凝土上面，因此橫木配件10A即使被強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)，也可以抑制剝離、脫落。因此，可操作性良好地建造高質(zhì)量的鋼筋混凝土外隔熱建筑物，該建筑物可保證從墻壁分水裝置到橫木為止的整個(gè)外墻的均勻的透氣功能，可進(jìn)行新的外墻結(jié)構(gòu)的合理建造。圖l是本發(fā)明的復(fù)合板的說明圖，(A)是一部分切槽立體圖，(B)是正視圖。圖2是本發(fā)明的復(fù)合板的說明圖，(A)是橫剖視圖，(B)、(C)、(D)分別是(A)的B部擴(kuò)大圖，是使用不同的外裝底層材料的圖。圖3是本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的概略正視圖。圖4是本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的說明圖，(A)是圖3的Y-Y線的縱剖視圖，(B)是圖3的X-X線的橫剖視圖。圖5是本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的說明圖，(A)是圖3的A-A線的縱剖視圖，(B)是圖3的B-B線的縱剖視圖，(C)是圖3的C-C線的縱剖視圖。圖6是本發(fā)明的窗戶的說明圖，(A)是圖3的D-D線的縱剖視圖，(B)是圖3的E-E線的縱剖視圖，(C)是窗戶外周的板內(nèi)上升空氣流a的流動(dòng)作用的說明圖。圖7是本發(fā)明的墻壁分水裝置的說明圖，(A)是墻壁分水裝置的設(shè)置狀態(tài)的立體圖，(B)是墻壁分水裝置的設(shè)置狀態(tài)的縱剖視圖，(C)是墻壁分水裝置的立體圖，(D)是安裝板片的立體圖。圖8是本發(fā)明的墻壁分水裝置安裝的縱剖視說明圖，(A)是安裝位置圖，(B)是向安裝位置設(shè)置雙面膠帶和密封材料的狀態(tài)圖，(C)是安裝板片的固定狀態(tài)圖，(D)是嵌入墻壁分水裝置的狀態(tài)圖。圖9是本發(fā)明的外墻模板組裝的縱剖視說明圖。圖IO是現(xiàn)有例1的說明圖，(A)是復(fù)合板橫剖視圖，(B)是變形例圖。圖11是現(xiàn)有例2的說明圖，(A)是外墻正視圖，(B)是(A)的B-B線剖視圖。圖12是現(xiàn)有例2的說明圖，(A)是圖11的A-A線剖視圖，(B)是圖11的B-B線剖視圖，(C)是圖11的C-C線剖視圖，(D)是圖11的D-D線剖視圖，(E)是圖11的E-E線剖視圖。具體實(shí)施方式[復(fù)合板(圖1、圖2)復(fù)合板l是在建造鋼筋混凝土外隔熱建筑物時(shí)、作為混凝土本體(CF)的外側(cè)墊層模板釆用的、與澆筑混凝土一體化的板，圖1(A)是復(fù)合板l的立體圖，圖(B)是復(fù)合板l的水泥板1A側(cè)的表面圖。復(fù)合板1是以外隔熱的方式覆蓋由混凝土墻w以及柱子、梁等構(gòu)成的混凝土本體CF的外側(cè)的板，是隔熱層1B和水泥板(外裝底層材料)1A的層接物，隔熱層1B的層接面1S在縱向具有平行的透氣用的條槽G群和厚壁部1C,將條槽G群之間的厚壁部1C作為粘接部，將平坦的薄剛性板的外裝底層材料1A通過厚壁部1C進(jìn)行粘接而一體化。如圖2(A)所示，作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸用的隔熱層1B，準(zhǔn)備厚度T3為75mm、寬度BW為900mm、高度Bh為2700mm(標(biāo)準(zhǔn)高度)的硬質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫板(JISA9511)，在作為層接面1S的一面上將寬度BW分成各300mm的右側(cè)區(qū)域RB、中間區(qū)域CB和左側(cè)區(qū)域LB，在右側(cè)區(qū)域RB和左側(cè)區(qū)域LB上，將寬度al為50mm、深度Gd為15mm的條槽G和寬度a2為50mm的厚壁部1C交錯(cuò)設(shè)置，且以使最外側(cè)成為厚壁部1C的方式，在中間區(qū)域CB，將兩條50mm寬的條槽G等間隔(200/3mm67mm)地利用50mm寬的刀具(無圖示)平行地縱向設(shè)置。作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸用的外裝底層材料1A,準(zhǔn)備厚度T2為12mm、寬度AW為900mm、高度Ah為2680mm(標(biāo)準(zhǔn)高度)的鎂水泥板1A-1。如圖2(B)所示，鎂水泥板lA-l是以氧化鎂Mg和硅砂為主要成分，將玻璃纖維無紡布GC埋設(shè)在兩面而成形為12mm厚的、比重為0.91.1、彎曲強(qiáng)度為100kg/cii^以上的、輕量且高強(qiáng)度的薄剛性板，作為成形板本身可獲得日東紡織(林)的少》求一卜，，4卜(產(chǎn)品名稱)。并且，如圖1(A)所示，隔熱層1B(寬卯Ox高2700)和水泥板1A-1(寬900x高2680)的層接以以下方式進(jìn)行粘接一體化，即，在上下方向，隔熱層1B的上端突出40mm(大臺(tái)階差d3)，下端凹入20mm(小臺(tái)階差d2)，在左右方向，如圖2(A)所示，隔熱層1B在左端1L突出10mm(小臺(tái)階差dl)，在右端1R凹入10mm(小臺(tái)階差dl)。并且，如圖2(A)所示，分離器插入用孔hs相對(duì)于復(fù)合板1、在隔熱層IB的寬度方向，設(shè)置在從兩側(cè)起各225mm的位置的隔熱層1B的壁厚部1C中央，如圖1(B)所示，在上下方向穿設(shè)五個(gè)孔、將各復(fù)合板1作為模板并列設(shè)置時(shí)，分離器插入用孔hs在橫向上形成等間隔(間隔450mm)。并且，用于確保將復(fù)合板l固定在混凝土墻W上的防止脫落固定器4B用的螺栓插入用孔hb，也設(shè)置在從隔熱層1B的橫向兩側(cè)起分別為125mm的位置以及中間位置的三處，且如圖1(B)所示，兩側(cè)的螺栓插入用孔hb和中間的螺栓插入用孔hb，鋸齒狀地經(jīng)由隔熱層1B的厚壁部1C的中央位置、以均勻分散的方式穿孔設(shè)置在復(fù)合板1的表面上。并且，如圖3所示，在將窗戶29設(shè)置在外墻上時(shí)，按照建筑設(shè)計(jì)中的板定位圖，也需要與標(biāo)準(zhǔn)尺寸板高度、寬度不同的變形尺寸的板，但如圖6(C)所示，在利用刀具將條槽G形成在隔熱層1B上的同時(shí)，在位于窗戶29上側(cè)的板1上，將橫貫條槽G，形成在隔熱層1B的下端，在位于窗戶29下側(cè)的板1上，將橫貫條槽G，形成在隔熱層1B的上端，與所需尺寸的外裝底層材料1A-1層接即可。即，變形尺寸的復(fù)合板l是，粘接用厚壁部1C可位于隔熱層1B的的橫向兩側(cè)，且分離器插入用孔hs和螺栓插入用孔hb可設(shè)置在隔熱層厚壁部1C上即可。[基礎(chǔ)復(fù)合板(圖3、圖8)如圖3所示，基礎(chǔ)復(fù)合板l，是在墻壁分水裝置15的下方、即一層復(fù)合板l的下方，用于外隔熱地覆蓋混凝土基礎(chǔ)立起部5的板，是將與復(fù)合板1的隔熱層1B性質(zhì)相同的發(fā)泡塑料隔熱板不形成條槽地與水泥板1A層接的板，板l，的高度根據(jù)建筑物的基礎(chǔ)立起部5而定。并且，如圖8(A)所示，在基礎(chǔ)復(fù)合板l，的上端部，使隔熱層1B，從水泥板1A突出65mm(d4)，在突出高度d4(65mm)中，殘留高度20mm(d2)，使上方45mm與上方的復(fù)合板1的隔熱層1B的條槽深度Gd(15mm)形成相同深度，形成沿整個(gè)寬度的切槽IIG。并且，基礎(chǔ)板1，的左右側(cè)緣可形成與復(fù)合板1相同的對(duì)搭接切口接合，將相同寬度的外裝底層材料1A和隔熱層1B，左右錯(cuò)開10mm地進(jìn)行層接。墻壁分水裝置金屬件(圖7)如圖3所示，墻壁分水裝置15作為廉價(jià)品設(shè)置在外墻的下端，引導(dǎo)沿著外墻流下的雨水流下，同時(shí)，保證上升空氣流流入外墻的復(fù)合板l的透氣用條槽G群，該墻壁分水裝置15由圖7(C)所示的墻壁分水裝置15和圖7(D)所示的安裝板片14組裝而成。如圖7(C)所示，墻壁分水裝置15是將底板15D和傾斜頂板15U擠壓成型為如下剖面形狀的鋁成型品，所述剖面形狀為，在高度Y15為25mm的下降板15F上、形成使下降板15F的下部從底板15D向下方突出5mm的分水裝置片15C,所述底板15D的寬度X15為36mm、在后端具有高度為2mm向下方突出的突起片15A;所述傾斜頂板15U與底板15D同寬(36mm)并具有5mm的傾斜度、在后端具有以2mm的高度向上方突出的突起片15A，在底板15D的前部以50mm的間隔穿設(shè)空氣孔H15。并且，如圖7(D)所示，安裝板片14的剖面形狀是，在高度Y14為40mm的背板14F的上端和下端，使寬度Z14為10mm的水平上片14U和水平下片14D向前方突出，在該水平上片14U的下部和水平下片14D上部、拐角式的槽突片14A從背板突出，分別通過該槽突片14A將卡合槽14G形成為朝向內(nèi)部的通道形狀，將這樣的一般壁厚為2mm的鋁擠壓成型品切割成長(zhǎng)度X14為60mm,在水平上片14U和水平下片14D的兩端、且在不與槽突片14A干涉的外側(cè)位置，上下對(duì)應(yīng)地配置寬度為4mm、長(zhǎng)度為6mm的安裝孔H14。[混凝土本體的形成(圖4、圖9)圖9是將復(fù)合板1設(shè)置在混凝土墻模板FW的外側(cè)墊層模板上的概略縱剖視圖，圖8是墻壁分水裝置配置部、即基礎(chǔ)混凝土立起部5與一層的復(fù)合板l的下端的接合部的縱剖視說明圖，圖4是形成的混凝土本體CF與復(fù)合板1的一體化狀態(tài)的縱剖視圖。如圖9所示，從一層到最頂層的復(fù)合板1使用慣用的分離器7A、KP錐形筒子(KP37)7B、P錐形筒子7C、腳手架分離器7D、模板支撐7E、帶筋墊圏7F,通過分散設(shè)置在復(fù)合板1面上的分離器插入用孔hs，將復(fù)合板1作為外側(cè)模具與內(nèi)側(cè)合板型板6G—起建造混凝土墻模板FW。并且，在復(fù)合板1上，在設(shè)置在模板FW上之前，將螺栓4A插通分散設(shè)置在板面上的螺栓插入用孔hb，將防止脫落固定器4B螺合在螺栓4A的前端的隔熱層1B表面上，使防止脫落固定器4B從隔熱層1B突出、埋設(shè)在澆筑混凝土內(nèi)。如圖8所示，在基礎(chǔ)立起部5中，將層接了水泥板1A和無條槽G的隔熱層1B的高度方向短的基礎(chǔ)復(fù)合板1，作為混凝土外模板使用，但如圖8(A)所示，該基礎(chǔ)復(fù)合板1，的隔熱層1B，從水泥板上端邊eu突出大臺(tái)階差d4(65mm),且在前面殘留小臺(tái)階差d2(20mm)，由此將深度Gd與上方的復(fù)合板的條槽G的深度Gd(15mm)相同的切槽IIG橫設(shè)在整個(gè)寬度上。并且，在混凝土模板FW內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，若在混凝土凝固后分解模板FW，則如圖4(A)的縱剖視圖和圖4(B)的橫剖視圖所示，在外墻中，復(fù)合板1通過螺栓4A群與混凝土墻W—體化固定，該螺栓4A群通過埋設(shè)在混凝土墻W內(nèi)的防止脫落固定器4B保持位置。另夕卜，復(fù)合板l相互之間通過左右緣的隔熱層1B和水泥板1A的小臺(tái)階差dl(10mm)、上下緣的隔熱層1B與水泥板1A的上方的大臺(tái)階差d3(40mm)以及下方的小臺(tái)階差d2(20mm)的對(duì)搭接切口連接進(jìn)行連接，如圖4(B)所示，并列橫接合部dy形成沒有間隙的對(duì)搭接切口連接，如圖4(A)所示，上下接合部通過上下隔熱層1B相互的對(duì)接連接，在上下水泥板1A之間產(chǎn)生20mm(d3-d2)寬的橫接縫dx間隔，但上下、左右的對(duì)搭接切口接合不僅模板組裝操作容易，而且保持上下板間的水泥板lA相互的橫接縫dx間隔的抵接對(duì)接，可抑制水泥板1A的沖撞缺損。并且，由于隔熱層1B的對(duì)接抵接界面通過水泥板1A形成封閉的狀態(tài)，因此，可阻止混凝土液體從澆筑混凝土向外裝底層材料(水泥板)表面流出，可防止很難進(jìn)行清除的混凝土液體對(duì)外裝底層材料1A表面的污染。以下，如圖3所示，在一體化固定于混凝土本體CF上的復(fù)合板l的表面，將慣用的玻璃網(wǎng)3A粘貼在復(fù)合板1的縱接合部dy上，并涂布樹脂灰漿3B、粘合慣用的瓷磚等的外裝裝飾材料(外裝仕上材)2。并且，如圖8(B)所示，對(duì)于墻壁分水裝置15，將雙面膠帶15P"粘貼在基礎(chǔ)立起部5的前面的基礎(chǔ)復(fù)合板1，的隔熱層1B，的小臺(tái)階差d2(20mm)的前面fd上，將密封材料15P載置在水泥板(外裝底層材料)1A的下方上端邊eu上，使上側(cè)水泥板下端邊ed和密封材料15P的間隔與安裝板片14的上下尺寸一致，將安裝板片14的背板14F粘接固定在小臺(tái)階差前面fd的雙面膠帶15P"上，將安裝板片14的水平上片14U和水平下片14D通過安裝孔H14螺紋固定在水泥板1A的下端邊ed以及上端邊eu上。在這種情況下，由于將背板14F粘接固定，因此，伴隨著振動(dòng)的螺紋固定也可以在安裝板片14不移動(dòng)的情況下順利進(jìn)行。如圖8(D)所示，利用夾住墻壁分水裝置15的傾斜頂板15U和底板15D并按壓的夾具16、進(jìn)行按壓，將其插入安裝板片14的槽突片14A之間，在釋放按壓力后，通過墻壁分水裝置的傾斜頂板15U和底板15D的彈性擴(kuò)張力，將傾斜頂板15U的突起片15A、底板15D的突起片15A彈性嵌合在安裝板片14內(nèi)的上下卡合槽14G內(nèi)。并且，如圖7(A)、(B)所示，在傾斜頂板15U的上面，經(jīng)由慣用的支撐材料12B、填充封閉密封件12，在底板15D的下面和基礎(chǔ)復(fù)合板1，的水泥板1A以及外裝裝飾材料2的間隙上也填充慣用的密封件12。并且，對(duì)于橫木，以延長(zhǎng)下層水平板D10的方式準(zhǔn)備本申請(qǐng)人所有的專利第3664697號(hào)的橫木，如圖5(A)所示，將拐角式的托架下端螺紋固定在外裝底層材料(水泥板)上端，同時(shí)，將托架的上端前緣與橫木配件10A的內(nèi)面上端的卡合槽卡定，利用螺釘Sc將下層水平板D15的后部固定在胸墻P的混凝土上面，將防水層10D通過涂布隔熱材料10C覆蓋在橫木配件的下層水平板D10的上面，在防水層IOD端緣和橫木配件的頂端板之間填充慣用的密封件12。并且，如圖5(B)所示，在復(fù)合板l的上下接合部的橫接縫dx的間隔上，延伸設(shè)置慣用的板狀支撐材料12B、封閉隔熱層IB的條槽G群的前面，如果利用慣用的密封件12填充支撐材料12B的前面，則可形成密封的橫接縫dx，利用管路(管道)方式連通復(fù)合板l的各條槽G群。并且，如圖6(B)所示，在窗戶下框29B上，將與慣用的分水裝置29B—體化的窗戶下框29B，抵接設(shè)置在下側(cè)的、在隔熱層上部具有橫貫條槽G，的復(fù)合板1的上端，利用灰漿29D封閉窗戶下框29B和分水裝置29B，以及下側(cè)復(fù)合板l和混凝土墻W之間，在帶窗戶的框29F和混凝土墻W之間填充工地發(fā)泡氨基甲酸乙酯29E即可。并且，如圖6(A)所示，在窗戶上框29A上，上側(cè)復(fù)合板l采用如下的復(fù)合板，即，在隔熱層下部具有橫貫條槽G，，利用與切斷加工后的隔熱層1B大致相同寬度的下面外裝底層材料1A，，覆蓋將隔熱層1B以及外裝底層材料1A的層接方式裁成同一面的板1的下端邊，將慣用的支撐材料12B壓入該下端邊的下面外裝底層材料1A，和窗戶上框29A之間的間隙中，經(jīng)由該支撐材料12B、利用密封件12，填充處理該間隙即可。在這種情況下，如圖6(A)和圖6(C)所示，在下端邊的下面外裝底層材料1A，上，如果將從外裝裝飾材料2貫通隔熱層1B的條槽G的空氣孔H29設(shè)置在適當(dāng)處，則可從復(fù)合板下端邊向橫貫條槽G，導(dǎo)入空氣，非常有利。對(duì)于貫通空氣孔H29,在模板組裝前將下面外裝底層材料1A，與復(fù)合板l一體化，也可以在該下面外裝底層材料1A，上穿孔、在外壁裝飾階段在外裝裝飾材料2上附加穿孔，或者，在外裝裝飾階段、將外裝裝飾材料2和下面外裝底層材料1A，粘貼在復(fù)合板l的下端，利用鉆頭從下方貫通穿孔。[其他在實(shí)施例中，作為復(fù)合板l的外裝底層材料1A，如圖3所示，采用鎂水泥板1A-1，但從表3中可看出，也可采用硅酸鉤板1A-2(三菱原料(林)生產(chǎn)，產(chǎn)品名稱乇4久)或酚樹脂板lA-3(巖倉化學(xué)工業(yè)(抹)生產(chǎn)，商品名稱才一T》)等，只要是滿足板厚條件的輕量板，都可進(jìn)行使用，可得到所期待的寬幅且輕量、具有作為混凝土模板的強(qiáng)度的透氣性隔熱復(fù)合板1。另外，從表3中可看出，現(xiàn)有例1(圖10)的擠壓成型水泥板等的比重為2左右的水泥板，例如即使是排除條槽的薄剛性板，由于水泥板本身的重量大，因此也不適合形成輕量的、寬幅的復(fù)合板。并且，如圖7(D)所示，墻壁分水裝置15用的安裝板片14，在實(shí)施例中是將上下的槽突片14A分別與水平上片14U以及水平下片14D平行地從背板14F突出形成，但即使從水平上片14U以及水平下片14D的安裝孔H14的背板14F側(cè)的位置起，分別將拐角式的槽突片以與水平上片14U以及水平下片14D—體化的結(jié)構(gòu)突出形成，而取代上下的槽突片14A，墻壁分水裝置卡定用的卡合槽14G也可以形成在水平上片14U以及水平下片14D的內(nèi)側(cè)，可進(jìn)行墻壁分水裝置15的彈性嵌合固定。并且，如圖6(C)所示，在實(shí)施例中，在設(shè)置于窗戶上框的上側(cè)的復(fù)合板1中，橫貫條槽G，是如下地形成的，即，將厚壁部1C殘留在隔熱層1B的下端，保證復(fù)合板1的下端部處的水泥板(外裝底層材料)1A和隔熱層1B的層接功能，但如果將窗戶上框的上側(cè)的復(fù)合板的橫貫條槽G，在隔熱層1B的下端部、以與下面外裝底層材料1A，抵接的方式設(shè)置，則在下面外裝底層材料1A，上，來自留有間隔地設(shè)置在多處的各空氣孔H29的流入空氣流a流入橫貫條槽G，內(nèi)、向整個(gè)縱條槽G群分配供給，可形成橫貫條槽G，向縱條槽G群的通氣空氣流的通暢的供給，并且，進(jìn)入縱條槽G群內(nèi)的雨水也可流過下面的外裝底層材料1A，面、從空氣孔H29排水。并且，粘貼在復(fù)合板下面的下面外裝底層材料1A，，封閉將水泥板1A和隔熱層IB裁成同一面的復(fù)合板l的下端面，保證復(fù)合板1的下端面上的外觀和強(qiáng)度。權(quán)利要求1.一種干式緊貼型的透氣性隔熱復(fù)合板，用于鋼筋混凝土外隔熱建筑物，將成形薄剛性板的外裝底層材料(1A)層接在發(fā)泡塑料類隔熱材料的板狀隔熱層(1B)上，隔熱層(1B)在層接面(1S)上在縱向交替且平行地具有透氣用條槽(G)群和層接用的厚壁部(1C)，兩側(cè)是厚壁部(1C)，并且，厚壁部(1C)占隔熱層(1B)的層接面(1S)的50～60％的面積。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，隔熱層(IB)的寬度(BW)和外裝底層材料(1A)的寬度(AW)等寬，隔熱層(IB)的高度(Bh)大于外裝底層材料(1A)的高度(Ah)，在寬度方向，隔熱層(IB)在一側(cè)突出小臺(tái)階差(dl)，在另一側(cè)凹入小臺(tái)階差(dl)，在高度方向上，隔熱層(IB)在上端突出大臺(tái)階差(d3),在下端凹入小臺(tái)階差(d2)。3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板，外裝底層材料(1A)的厚度(T2)為12~13mm,比重為0.81.1，彎曲強(qiáng)度為100~120kg/cm2。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，隔熱層(IB)的厚度(T3)為75mm,條槽(G)的深度(Gd)為1216mm，條槽(G)的寬度(al)為50mm。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，隔熱層(IB)的寬度(BW)為900mm,在將寬度(BW)分成三部分后的300mm寬的右側(cè)區(qū)域(RB)和左側(cè)區(qū)域(LB)上，以最外端區(qū)域?yàn)楹癖诓?1C)的方式、交替設(shè)置50mm的條槽寬度(al)和具有與條槽寬度(al)相同寬度(a2)的厚壁部(IC)，在寬度為300mm的中央?yún)^(qū)域(CB)上，將兩條50mm寬(al)的條槽(G)等間隔地設(shè)置在200/3mm的寬度(a3)的厚壁部(1C)之間。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，將連通各縱向條槽(G)群的橫貫條槽(G，)貫通設(shè)置在隔熱層(IB)的適當(dāng)部位。7.—種鋼筋混凝土造的外隔熱建筑物的外墻結(jié)構(gòu)，將權(quán)利要求l所述的透氣性隔熱復(fù)合板(1)鋪設(shè)在混凝土外墻(w)上，通過隔熱層(IB)的相互對(duì)接進(jìn)行各復(fù)合板(1)相互的左右連接以及上下連接，跨越鋪設(shè)在混凝土基礎(chǔ)立起部(5)的外面的、設(shè)置墻壁分水裝置用的基礎(chǔ)復(fù)合板(1，)的外裝底層材料(1A)上端和上方復(fù)合板(1)的外裝底層材料(1A)下端，以規(guī)定的間隔、通過直接設(shè)置的安裝板片(14)、將墻壁分水裝置(15)可流入空氣地設(shè)置在復(fù)合板(1)的條槽(G)群上，同時(shí)，利用前后兩點(diǎn)支撐以空氣可從復(fù)合板(1)的條槽(G)群流出的方式設(shè)置橫木配件(10A),所述前后兩點(diǎn)支撐是指向固定在復(fù)合板(1)的外裝底層材料(1A)上端的托架(10B)上的卡定、和橫木配件(10A)的下層水平板(D10)向胸墻(P)的混凝土上面的螺紋(Sc)固定，并將來自墻壁分水裝置(15)的上升空氣流(a)通過條槽(G)群從橫木配件(10A)排出。8.如權(quán)利要求7所述的外墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)復(fù)合板(1')是無條槽(G)的隔熱層(1B，)和外裝底層材料(1A)的層接板，在上端，隔熱層(1B，)以大臺(tái)階差(d4)突出，隔熱層(1B，)的大臺(tái)階差突出部的前面，留有小臺(tái)階差(d2)地在整個(gè)橫向具有與上方的復(fù)合板(1)的條槽深度(Gd)相同深度的切槽(11G),將安裝板片(14)直線狀地螺紋固定在上方的復(fù)合板(1)的外裝底層材料(1A)的下端邊(ed)和基礎(chǔ)復(fù)合板(1，)的外裝底層材料(1A)的上端邊(eu)上，將在底板(15D)上具有空氣孔(H15)的墻壁分水裝置(15)嵌合卡定在安裝板片(14)上。9.如權(quán)利要求8所述的外墻結(jié)構(gòu)，安裝板片(14)是具有水平上片(14U)、水平下片(14D)和背板(14F)的剖面3字形片，所述水平上片(14U)具有安裝孔(H14),所述水平下片(14D)也具有安裝孔(H14),在水平上片(14U)的下部以及水平下片(14D)的上部具有卡合槽(14G)。10.如權(quán)利要求8所述的外墻結(jié)構(gòu)，墻壁分水裝置(15)具有傾斜頂板(15U)、下降板(15F)、從下降板下端留有分水裝置片(15C)地向后方延伸的底板(15D),以規(guī)定的間隔將空氣孔(H15)設(shè)置在底板(15D)上，并且，從傾斜頂板(15U)的后端起向上方、從底板(15D)的后端起向下方分別使突起片(15A)彎曲突出。11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，在窗戶等的外墻開口部(29)的位于下側(cè)的復(fù)合板(1)的上部、以及位于上側(cè)的復(fù)合板(1)的下部，設(shè)置橫貫連通條槽(G)群的橫貫條槽(G，)，條槽(G)群的空氣流(a)可繞過開口部(29)貫通流動(dòng)。12.如權(quán)利要求11所述的外墻結(jié)構(gòu)，在位于外墻開口部(29)上側(cè)的復(fù)合板(1)的下端面，設(shè)置下面外裝底層材料(1A，)以及外裝裝飾材料(2)，從下方將貫通下面外裝底層材料(1A，)以及外裝裝飾材料(2)的空氣孔(H29)與條槽(G、G，)連通設(shè)置。13.如權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，在復(fù)合板(l)相互的上下連接部上產(chǎn)生的外裝底層材料(1A)之間的橫接縫(dx)的間隔上，將支撐材料(12B)抵接延伸設(shè)置在隔熱層(1B)的厚壁部(1C)上、封閉各條槽(G)的前面，用密封件(12)填充支撐材料(12B)的前面。全文摘要本發(fā)明使用可輕量化、寬幅化的外隔熱透氣性復(fù)合板，可操作性良好地進(jìn)行鋼筋混凝土外隔熱建筑物的模板組裝施工、復(fù)合板相互的上下、左右的接合操作，可確保復(fù)合板的上下接合部以及窗框上下部上的透氣功能。在發(fā)泡塑料類隔熱層(1B)的層接面(1S)上交錯(cuò)地平行設(shè)置透氣用條槽(G)和厚壁部(1C)，混凝土外墻模板(FW)的墊層模板采用將成形薄剛性板層接在層接面(1S)上的透氣性隔熱復(fù)合板(1)，通過隔熱層(1B)在上述復(fù)合板(1)的橫接縫(dx)部相互對(duì)接抵接，可確保透氣用條槽(G)群的抵接方式，通過向橫接縫(dx)施加慣用的支撐物(12B)以及密封件(12)，可進(jìn)行上升空氣流(a)在整個(gè)外墻上的從墻壁分水裝置到橫木的換氣。文檔編號(hào)E04B1/80GK101148913SQ20071011208公開日2008年3月26日申請(qǐng)日期2007年6月22日優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日發(fā)明者丹征吉,櫻庭高光申請(qǐng)人:株式會(huì)社天實(shí)庫;徐光