專利名稱：：一種瓷磚的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于以配料成分為特征的粘土陶瓷制品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種瓷磚的制法。
背景技術(shù)：
：普通釉磚的基本工藝流程為原料的揀選一粗碎一細(xì)碎_配料一噴霧干燥一制粉一壓制磚坯一干燥一燒成一素磚揀選一噴水一施釉一裝飾一釉燒一檢驗(yàn)包裝。公開號為CN1513801A的中國專利公開了一種藝術(shù)瓷磚的加工工藝，其所用原料按重量份為萊陽土35-45份透輝石25-35份粘土5-15份鈉長石3-6份鉀長石2-4份滑石2-4份膨潤土6-8份添加劑1-2.5份。公開號為CN1709822A的中國專利公開了一種瓷磚及其制作工藝，它是由金岸陶土50-70%，湖北陶土10-25%,竹碳粉15-35%制成。目前，現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚產(chǎn)品還存在有瓷磚層次感不強(qiáng)、吸水率偏高、表面光澤度不高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過對配料成份以及料粉粒度、制作工藝等改進(jìn)，改善了現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題，提高了瓷磚產(chǎn)品的質(zhì)量，取得了滿意效果。本發(fā)明具體是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種瓷磚的制法，其特征是，基礎(chǔ)配方由下列重量份的原料組成水洗泥20~25份鈉礦20-30份鈉長石20~30份鉀長石5~10份長石15~25份滑石25份。所述的瓷磚的制法，包括下列步驟1)配料是按照基礎(chǔ)配方將各種原料混合；2)球磨；采用濕法球磨，將基礎(chǔ)料磨至粒度為0.20.5mm。3)制粉；所述的制粉工序是將球磨漿料放磨入槳池，沉降12小時以上后，轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)漿池，噴霧干燥，制粉。所述的料粉粒度分布為30目《4%40目1822%80目66~70%100目3~7%微粉《3%。4)配料份；所述的配料份工序是將基礎(chǔ)料粉與低溫料、粉色均勻混合。5)成型；所述的成型工序采用壓制成型的方法，壓力為280320bar。6)燒成；所述的燒成是在105(M200。C保溫515min，保溫完畢，降溫至10(TC出窯，自然降溫至常溫。7)拋光、分選、包裝入庫。為了除去原料中可能存在的鐵質(zhì)，本發(fā)明進(jìn)一步可以在由漿池到中轉(zhuǎn)漿池以及噴霧干燥制粉后將原料經(jīng)過除鐵器進(jìn)行除鐵處理。本發(fā)明中所采用的原料都是行業(yè)內(nèi)公知的原料或者市售商品；為了提供不同色彩的瓷磚，根據(jù)生產(chǎn)需要，本發(fā)明原料中還包括不同顏色的適量粉色。本發(fā)明所具有的有益效果在于1)本發(fā)明產(chǎn)品表面的層次感比較分明；2)本發(fā)明產(chǎn)品的吸水率接近于零，有超強(qiáng)的抗污能力，該產(chǎn)品在使用后，長時間內(nèi)能夠保證表面光潔如新；3)本發(fā)明產(chǎn)品比較同類產(chǎn)品產(chǎn)品鏡面效果有較大改進(jìn)，光澤度較其他同類產(chǎn)品提高20-30度。具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)配料，由以下原料組成水洗泥200Kg，鈉礦200Kg，鈉長石200Kg，鉀長石50份，長石150份，滑石20份。水洗泥的供應(yīng)商為矽比科嘉窯新會礦業(yè)公司。2)制備過程，包括下列步驟a.配料將上述的原料粉碎、混合；b.球磨采用濕法球磨，將上述基礎(chǔ)料磨至粒度為0.20.5mm。C.制粉；是將球磨槳料放磨入漿池，沉降12小時以上后，轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)漿池，噴霧干燥，制粉。制得料粉粒度分布為-30目《4%40目18~22%80目66~70%100目3~7%微粉《3%。d.配料份所述的配料份工序是將基礎(chǔ)料粉與低溫料、粉色均勻混合，本實(shí)施例中底料基礎(chǔ)料、低溫料、粉色按照重量比6:3:l均勻混合。e.成型:采用壓制成型的方法，壓力為280320bar。f.燒成g.拋光、分選、包裝入庫。實(shí)施例2-3按照表l進(jìn)行配料，制法同實(shí)施例l:表l配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種瓷磚的制法，其特征是，基礎(chǔ)配方主要由下列重量份的原料組成水洗泥20～25份鈉礦20～30份鈉長石20～30份鉀長石5～10份長石15～25份滑石2～5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚的制法，其特征是，包括下列步驟1)配料；2)球磨；3)制粉；4)配料份；5)成型；6)燒成；7)拋光、分選、包裝入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，采用濕法球磨，將基礎(chǔ)料磨至粒度為0.20.5mrn。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，漿池，沉降12小時以上后，轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)漿池，噴霧干燥，5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷磚的制法，其特征是，所述的料粉粒度分布為30目《4%40目18~22%80目6670%100目3~7%微粉《3%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，所述的配料份工序是將基礎(chǔ)料粉與低所述的制粉工序是將球磨漿料放磨入制粉。溫料、粉色均勻混合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，所述的成型工序采用壓制成型的方法，壓力為280320bar。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，所述的燒成是在10501200'C保溫5-15min。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚的制法，其特征是，在球磨工序和制粉工序原料經(jīng)過除鐵器除鐵。全文摘要一種瓷磚的制法，屬于以配料成分為特征的粘土陶瓷制品
技術(shù)領(lǐng)域：
，其特征是，基礎(chǔ)配方主要由下列重量份的原料組成水洗泥20～25份，鈉礦20～30份，鈉長石20～30份，鉀長石5～10份，長石15～25份，滑石2～5份。本發(fā)明通過配方及配料粉粒度的改進(jìn)，使本發(fā)明產(chǎn)品表面層次感分明、具有超強(qiáng)的抗污能力并且提高了產(chǎn)品表面光澤度。文檔編號C04B33/24GK101318804SQ200710015670公開日2008年12月10日申請日期2007年6月8日優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日發(fā)明者濤臧申請人:淄博東岳實(shí)業(yè)總公司建材廠