專利名稱：一種砼填充用空腔模殼構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼填充用空腔模殼構件。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法?，F(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但這種樓蓋板中的模殼構件生產(chǎn)時，制作不方便，生產(chǎn)效率低，不便于流水線生產(chǎn)，相應成本高，因而，研制一種新型的砼填充用空腔模殼構件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種砼填充用空腔模殼構件，具有制作容易、生產(chǎn)效率高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為至少二塊預制板片，預制板片上設置有加勁桿和索，加勁桿和索連結為一體。這樣，由于空腔模殼全部由預制組件拼合而成，各預制組件可預先制作，因而，空腔模殼構件的制作容易、成本低；同時，空腔模殼構件還可在施工現(xiàn)場由各預制組件拼合而成，施工、搬運更方便；此外，空腔模殼構件還具有結構簡單、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、施工速度快等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間有連接件相互連接。這樣，空腔模殼構件生產(chǎn)制作十分方便、簡單，因預制板片之間有連接件連接，在運輸、存放過程中可配套捆裝，不會造成因缺失而造成空腔模殼構件不全的情況。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼由預制上板、預制周圍側壁拼合構成，每塊預制板片由連接件相互連接。這樣，預制上板、預制周圍側壁由連接件相互連接形成空腔模殼構件，具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)速度快、效率高，可實現(xiàn)機械化大批量生產(chǎn)，從而有效地降低了空腔模殼構件的生產(chǎn)成本，使之更易推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于連接件為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。也可采用其它形式的連接件，如焊接件、連接螺栓等。這樣，連接件的多樣化，便于施工單位與設計單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為點或線或面接觸的緊連接。這樣，采用上述接合面接合的空腔模殼構件密封性能好，在應用過程中，砼漿料不易滲入空腔模殼構件內(nèi)，不會造成水泥漿料的滲漏而導致樓板的澆筑質(zhì)量下降。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為留有填充間隙的脫空連接。這樣，預制板片之間采用留有填充間隙的脫空連接方式，可在脫空部位填入粘結材料將預制板片粘合密封固定，從而使得所有的預制板片在粘結材料的粘結凝固后成為整體，大幅度提高了空腔模殼構件的整體性和密封性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間連接為緊連接與脫空連接的結合。這樣，空腔模殼構件由預制板片緊連接與脫空連接相結合的方式，其緊連接可對各預制板片之間進行定位，而脫空部位則可填入粘結材料進行粘合固定。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片之間的連接部位有膠結物。這樣，預制板片之間的連接部位設置的膠結物連接改善了空腔模殼構件的整體性能和密封性能，膠結物使空腔模殼構件連接更加穩(wěn)固可靠，大大降低了其破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片為上板、周圍側壁中的至少一種或至少兩種的至少一部分。這樣，空腔模殼構件由預制的上板、周圍側壁相結合拼接而成，具有連接牢固可靠、運輸方便等優(yōu)點，且生產(chǎn)制作容易。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片的接合部位有固定或定位構造。這樣，預制板片或者現(xiàn)澆板片的接合部位設置有固定或定位構造，大幅度降低了彼此接合定位的難度，使得彼此接合更加準確方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁為二塊以上的預制板片構成。這樣，空腔模殼構件的周圍側壁為多塊制作，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了制作難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁的每個面為一塊預制板片。這樣，空腔模殼構件的周圍側壁的每個面均為一塊預制板片，有利于實現(xiàn)機械化大批量生產(chǎn)，同時，運輸板片可減少占用運輸空間，降低了運輸成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁的預制板片在轉角處拼接。這樣，空腔模殼構件周圍側壁的預制板片在轉角處拼接，定位準確，連接方便，簡單易行，從而提高了空腔模殼構件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的所有預制板片均在轉角處拼接。這樣，空腔模殼構件所有預制板片均在轉角處拼接，定位準確，連接方便，簡單易行，從而提高了空腔模殼構件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有凸形構造。這樣，預制板片上設置有凸形構造，使得空腔模殼構件在應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，凸形構造可將樓蓋中不受力的砼掏空，進一步減少了砼的用量，降低了結構自重，大幅度提高了樓蓋的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為加強筋、凸條或凸塊中的至少一個。這樣，凸形構造為加強筋、凸條或凸塊，大大加強了空腔模殼構件整體的強度，使其抗壓能力更強。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有內(nèi)凹構造。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入內(nèi)凹構造中，相應形成了現(xiàn)澆砼加強構件，大大改善了樓蓋內(nèi)部受力結構的強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰形構造為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，現(xiàn)澆砼澆入空腔模殼構件上的凹槽、孔洞或凹坑中，在現(xiàn)澆砼樓蓋中相應形成了現(xiàn)澆的加強筋、加勁桿或者加勁塊，大大改善了樓蓋的承載能力，使其結構更加堅固。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上設置有加勁桿、加勁肋板或索中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件內(nèi)設置的加勁桿或加勁肋板或索可以和現(xiàn)澆砼形成復合結構，優(yōu)化了現(xiàn)澆砼空心樓蓋內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上設置有陰角或倒角或弧角或部分缺失的角中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入陰角或倒角或弧形角或缺角中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；進一步減輕了樓蓋自身的重量，節(jié)約了砼的用量，降低了樓蓋的成本，同時也改善了樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片上有至少一層后澆疊合層。這樣，空腔模殼構件中設置的后澆疊合層，大大加強了空腔模殼構件本身的強度，使其抗沖擊破壞能力大為加強，不易破壞，大幅度降低了模殼構件的破損率，降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片預制板片為多層復合層。這樣，空腔模殼構件中設置的預制板片為多層復合層，大大加強了空腔模殼構件本身的強度，使其抗沖擊破壞能力大為加強，不易破壞，大幅度降低了模殼構件的破損率，降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于至少一片預制板片內(nèi)有增強物。
本發(fā)明的特征還在于有增強物露出預制板片。
本發(fā)明的特征還在于增強物為鋼筋、鋼絲、纖維、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶或編織帶等中的至少一種。這樣，增強物的多樣性，便于生產(chǎn)制作空腔模殼構件時增強物就近取材，降低材料成本，同時可滿足不同的強度需要，方便不同設計的選用。
本發(fā)明的特征還在于鋼筋增強物為鋼筋網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于鋼絲增強物為鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于纖維增強物為纖維絲束或纖維網(wǎng)格布。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制板片連接處或脫空間隙處有連接件外露或增強物外露。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，外露的連接件或增強物與現(xiàn)澆砼相結合大大提高了樓蓋的強度和韌性，使其抗沖擊性能和承載能力得到了大幅度的提高，不易受到破壞，改善了樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊預制板片上設置有接線盒、火災探測器、風管、線管、吊掛件、搬運件、相鄰模殼連接件中的至少一個。這樣，有利于施工單位施工，便于生產(chǎn)單位與設計單位的選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預制上板或疊合層預制上板板厚大于或小于周圍側壁的板片厚度。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，預制上板或疊合層預制上板板厚大于周圍側壁的板片厚度，可使空腔模殼構件在應用過程中能充分滿足施工荷載要求。預制上板或疊合層預制上板板厚小于周圍側壁的板片厚度時，則可大幅度降低空腔模殼構件的重量，使其更加輕便。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一片上板伸出有挑板或露增強物的挑板。這樣，當空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，伸出的挑板可替代施工模板，大幅度降低了施工材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼由挑板連接為一體，構成成組模殼構件。這樣，多個模殼通過挑邊連接成成組模殼構件，則空腔模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件。模殼與模殼之間的連接件可為撐拉桿件。這樣，模殼構件的施工布設更方便，可大大提高樓蓋的施工效率和施工速度。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為上板、2為周圍側壁、3為預制板片，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為五塊預制板片3。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間設置有連接件4相互連接，圖示連接件4為預埋鐵件。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3由連接件4相互連接。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為線接觸的緊連接。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為留有填充間隙的脫空連接。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為緊連接與脫空連接的結合。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間的連接部位設置有膠結物5。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3為上板1、周圍側壁2。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3的接合部位有固定或定位構造6。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2為二塊預制板片3構成。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2的每個面均為一塊單獨預制板片3。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2的預制板片3在轉角處拼接。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的所有預制板片3全部在轉角處拼接。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2中的預制板片3上還設置有凸形構造7。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還設置有內(nèi)凹構造8。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上設置有加勁肋板10。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有加勁桿9和索11。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有陰角12、倒角13、弧角14及部分缺失的角15。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上設置有后澆疊合層16。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3為多層復合層。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3內(nèi)還設置有增強物17，同時有增強物17外露。圖示增強物17為縱橫相交的鋼筋。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，預制板片3內(nèi)還設置有增強物17，其所述的預制板片3的脫空間隙處有增強物17外露。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有接線盒18、火災探測器19、線管21、吊掛件22及搬運件23。
圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有風管20和相鄰模殼連接件24。
圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的疊合層預制上板1板厚大于周圍側壁2的板片厚度。
圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的上板1向外伸出有挑板25。
圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，上板1向外伸出有挑板25，其所述的多個模殼由挑板25連接為一體，構成成組模殼構件。
圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的多個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件，模殼與模殼之間的連接件24為撐拉桿件。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為至少二塊預制板片3，預制板片3上設置有加勁桿9和索11，加勁桿9和索11連結為一體。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為上板、2為周圍側壁、3為預制板片，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為五塊預制板片3。如圖17所示，空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為多塊預制板片3，預制板片3上設置有加勁桿9和索11，加勁桿9和索11連結為一體。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3之間有連接件4相互連接。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間設置有連接件4相互連接，圖示連接件4為預埋鐵件。
本發(fā)明還在于所述的模殼由預制上板1、預制周圍側壁2拼合構成，每塊預制板片3由連接件4相互連接。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3由連接件4相互連接。
本發(fā)明還在于連接件4為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。如圖3所示，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，預制板片3由連接件4相互連接，其所述的連接件4為鐵絲。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3之間連接為點或線或面接觸的緊連接。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為線接觸的緊連接。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3之間連接為留有填充間隙的脫空連接。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為留有填充間隙的脫空連接。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3之間連接為緊連接與脫空連接的結合。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間連接為緊連接與脫空連接的結合。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3之間的連接部位有膠結物5。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3之間的連接部位設置有膠結物5。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3為上板1、周圍側壁2中的至少一種或至少兩種的至少一部分。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，空腔模殼全部由預制板片3拼合而成，其所述的預制板片3為上板1、周圍側壁2。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3的接合部位有固定或定位構造6。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3的接合部位有固定或定位構造6。
本發(fā)明還在于所述的周圍側壁2為二塊以上的預制板片3構成。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2為二塊預制板片3構成。
本發(fā)明還在于所述的周圍側壁2的每個面為一塊預制板片3。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2的每個面均為一塊單獨預制板片3。
本發(fā)明還在于所述的周圍側壁2的預制板片3在轉角處拼接。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2的預制板片3在轉角處拼接。
本發(fā)明還在于所述的所有預制板片3均在轉角處拼接。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的所有預制板片3全部在轉角處拼接。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3上有凸形構造7。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的周圍側壁2中的預制板片3上還設置有凸形構造7。
本發(fā)明還在于所述的凸形構造7為加強筋、凸條或凸塊中的至少一個。如圖14所示，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，周圍側壁2中的預制板片3上還設置有凸形構造7，其所述的凸形構造7為加強筋。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3上有陰形構造8。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還設置有陰形構造8。
本發(fā)明還在于所述的內(nèi)凹構造8為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個。如圖15所示，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，預制板片3上還設置有內(nèi)凹構造8，其所述的內(nèi)凹構造8為凹坑。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3上設置有加勁桿9、加勁肋板10或索11中的至少一個。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上設置有加勁肋板10。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有加勁桿9和索11。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3上設置有陰角12或倒角13或弧角14或部分缺失的角15中的至少一個。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有陰角12、倒角13、弧角14及部分缺失的角15。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3上有至少一層后澆疊合層16。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上設置有后澆疊合層16。
本發(fā)明還在于所述的至少一片預制板片3為多層復合層。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3為多層復合層。
本發(fā)明還在于至少一片預制板片3內(nèi)有增強物17。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3內(nèi)還設置有增強物17。
本發(fā)明還在于有增強物17露出預制板片3。如圖21所示，有增強物17外露。
本發(fā)明還在于增強物17為鋼筋、鋼絲、纖維、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶或編織帶等中的至少一種。如圖21所示，增強物17為縱橫相交的鋼筋。
本發(fā)明還在于鋼筋增強物17為鋼筋網(wǎng)。
本發(fā)明還在于鋼絲增強物17為鋼絲網(wǎng)。
本發(fā)明還在于纖維增強物17為纖維絲束或纖維網(wǎng)格布。
本發(fā)明還在于所述的預制板片3連接處或脫空間隙處有連接件4外露或增強物17外露。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，預制板片3內(nèi)還設置有增強物17，其所述的預制板片3的脫空間隙處有增強物17外露。
本發(fā)明還在于所述的至少一塊預制板片3上設置有接線盒18、火災探測器19、風管20、線管21、吊掛件22、搬運件23、相鄰模殼連接件24中的至少一個。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有接線盒18、火災探測器19、線管21、吊掛件22及搬運件23。圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的預制板片3上還同時設置有風管20和相鄰模殼連接件24。
本發(fā)明還在于所述的預制上板1或疊合層預制上板1板厚大于或小于周圍側壁2的板片厚度。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的疊合層預制上板1板厚大于周圍側壁2的板片厚度。
本發(fā)明還在于所述的至少一片上板1伸出有挑板25或露增強物17的挑板25。圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的上板1向外伸出有挑板25。
本發(fā)明還在于所述的至少二個模殼由挑板25連接為一體，構成成組模殼構件。圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，上板1向外伸出有挑板25，其所述的多個模殼由挑板25連接為一體，構成成組模殼構件。
本發(fā)明還在于所述的至少二個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，上板1和周圍側壁2圍成開口空腔模殼，其所述的多個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件，模殼與模殼之間的連接件24為撐拉桿件。
本發(fā)明實施時，先按型號及規(guī)格分別制作空腔模殼構件的上板1、周圍側壁2，待其養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，拆除模具即可得到制作模殼構件的預制板片3，然后將各預制板片3拼合成一體，即可得到空腔模殼構件。
權利要求
1.一種砼填充用空腔模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為至少二塊預制板片(3)，預制板片(3)上設置有加勁桿(9)和索(11)，加勁桿(9)和索(11)連結為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的預制板片(3)之間有連接件(4)相互連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的模殼由預制上板(1)、預制周圍側壁(2)拼合構成，每塊預制板片(3)由連接件(4)相互連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于連接件(4)為鐵絲、金屬件、薄條帶、塑料件、網(wǎng)狀物、絞鏈、卡套、插銷中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的預制板片(3)之間連接為點或線或面接觸的緊連接；或者預制板片(3)之間連接為留有填充間隙的脫空連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的預制板片(3)之間連接為緊連接與脫空連接的結合；或者預制板片(3)之間的連接部位有膠結物(5)；或者預制板片(3)為上板(1)、周圍側壁(2)中的至少一種或至少兩種的至少一部分。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的預制板片(3)的接合部位有固定或定位構造(6)；或者周圍側壁(2)為二塊以上的預制板片(3)構成；或者周圍側壁(2)的每個面為一塊預制板片(3)；或者周圍側壁(2)的預制板片(3)在轉角處拼接；或者所有預制板片(3)均在轉角處拼接；或者至少一片預制板片(3)上有凸形構造(7)；或者凸形構造(7)為加強筋、凸條或凸塊中的至少一個。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的至少一片預制板片(3)上有內(nèi)凹構造(8)；或者陰形構造(8)為凹槽、孔洞或凹坑中的至少一個；或者至少一片預制板片(3)上設置有加勁桿(9)、加勁肋板(10)或索(11)中的至少一個；或者至少一片預制板片(3)上設置有陰角(12)或倒角(13)或弧角(14)或部分缺失的角(15)中的至少一個；或者至少一片預制板片(3)上有至少一層后澆疊合層(16)；或者至少一片預制板片(3)為多層復合層。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于至少一片預制板片(3)內(nèi)有增強物(17)；或者增強物(17)露出預制板片(3)；或者增強物(17)為鋼筋、鋼絲、纖維、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶或編織帶等中的至少一種；或者鋼筋增強物(17)為鋼筋網(wǎng)；或者鋼絲增強物(17)為鋼絲網(wǎng)；或者纖維增強物(17)為纖維絲束或纖維網(wǎng)格布；或者預制板片(3)連接處或脫空間隙處有連接件(4)外露或增強物(17)外露。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種砼填充用空腔模殼構件，其特征在于所述的至少一塊預制板片(3)上設置有接線盒(18)、火災探測器(19)、風管(20)、線管(21)、吊掛件(22)、搬運件(23)、相鄰模殼連接件(24)中的至少一個；或者預制上板(1)或疊合層預制上板(1)板厚大于或小于周圍側壁(2)的板片厚度；或者至少一片上板(1)伸出有挑板(25)或露增強物(17)的挑板(25)；或者至少二個模殼由挑板(25)連接為一體，構成成組模殼構件；或者至少二個模殼間隔連接為一體，構成成組模殼構件。
全文摘要
一種砼填充用空腔模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成開口空腔模殼，其特征在于所述的空腔模殼全部由預制組件拼合而成，預制組件為至少二塊預制板片(3)，預制板片(3)上設置有加勁桿(9)和索(11)，加勁桿(9)和索(11)連結為一體。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/17GK1991075SQ200710007660
公開日2007年7月4日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權日2003年12月9日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有