專利名稱：用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的填塞器，更具體而言，涉及一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的填塞器，其包括注射主體和柔性套筒， 注射主體包括沿著縱向貫穿形成的流入通道和在其一端處連續(xù)形成的多個延伸 單元，每個延伸單元都具有梯形截面，柔性套筒具有對應(yīng)于延伸單元的形狀而 形成于其中的中空結(jié)構(gòu)，并且插入到注射主體的一端，其中，當(dāng)填塞器沿著裂 縫插入到混凝土結(jié)構(gòu)體中并且樹脂溶液注入到注射主體中時，注射主體在柔性 套筒保持在其原始位置的狀態(tài)下被部分地推出，由此柔性套筒在圓周方向上均 勻地膨脹，從而能夠防止樹脂溶液泄漏。
背景技術(shù)：
通常，混凝土結(jié)構(gòu)體由于各種原因會產(chǎn)生裂縫，例如由于反復(fù)地干燥、收 縮、混凝土的凍結(jié)和融化、鹽水或酸性材料的滲透以及鐵制增強(qiáng)桿的腐蝕。已 經(jīng)提出了用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的多種方法。以下將描述使用填塞器來 修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的一種方法。
例如，如韓國實用新型注冊第現(xiàn)在，將描述用于在混凝土結(jié)構(gòu)體中構(gòu)建 填塞器的方法。通過鉆孔沿著裂縫在混凝土主體中形成固定孔，使得固定孔與 裂縫間隔開指定距離，并且以指定的角度形成，分別將填塞器安裝在固定孔中。 當(dāng)各個填塞器的螺帽被擰緊時，橡膠套筒膨脹，由此卡在相應(yīng)的一個固定孔中。 之后，樹脂溶液被注入到各個填塞器的注射主體中以填充裂縫。在樹脂溶液干 燥至一定程度之后，去除各個填塞器的突出部分。然后，用裝飾材料來裝飾混 凝土的表面。
如果諸如用于防止樹脂溶液回流的止回閥或者定位銷之類的回流防止單 元形成于填塞器的待被移除的部分上，則在使注射的樹脂溶液干燥至少24小時 之后，移除填塞器的該部分。由此，這樣的填塞器延長了構(gòu)建時間，并由于后 處理而增加了勞動成本。
在通過擰緊螺帽來使橡膠套筒沿著圓周方向膨脹的情況下，橡膠套筒被彎 曲成圓弧形狀。在這種情況下，因為橡膠套筒不能沿圓周方向均勻地卡到固定 孔中，所以當(dāng)樹脂溶液注入到注射主體中時，樹脂溶液會外流。此外，當(dāng)螺帽被過度擰緊時，橡膠套筒彎曲并張緊混凝土結(jié)構(gòu)體。因為填塞器不具有抓持在 混凝土結(jié)構(gòu)體上的部分，所以固定到(插入到)混凝土結(jié)構(gòu)體中的填塞器的位 置(深度)不均勻。因為填塞器的注射主體通常由金屬制成，所以很難移除填 塞器的一部分，并且需要用研磨機(jī)來進(jìn)行用于磨削填塞器的突出部分的后處理。發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題
因此，考慮到上述問題而提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供一種用 于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞器，其包括注射主體和柔性套筒，注射主 體包括沿縱向貫穿形成的流入通道、在注射主體的一端處以指定間距形成的兩 個延伸單元，每個延伸單元都具有梯形截面，以及在注射主體的另一端處形成 的接頭部分，柔性套筒插入到延伸單元中，并插入到通過鉆孔而沿著裂縫在混 凝土結(jié)構(gòu)體中形成的固定孔中，其中，當(dāng)樹脂溶液注入到注射主體中時，柔性 套筒保持在其原始位置而注射主體被部分向外推出，而當(dāng)樹脂溶液的注入停止 時，注射主體返回到合適的位置，由此允許在混凝土結(jié)構(gòu)體不被損壞的范圍內(nèi) 將柔性套筒沿圓周方向均勻地卡到固定孔中，從而防止樹脂溶液通過填塞器與 固定孔之間的間隙泄漏，并且能夠容易地修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞 器，其中包括球形止回球和壓縮彈簧的回流防止單元形成于注射主體的與接頭 部分相對的一端，從而防止由于壓縮彈簧的彈性而防止注入的樹脂溶液回流。 因為回流防止單元插入到固定孔中，從混凝土結(jié)構(gòu)體的表面突出的填塞器的部 分可以緊跟在樹脂溶液注入到注射主體中之后被移除，由此填塞器縮短了用于 修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的時間并降低了勞動成本。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于修復(fù)混凝體結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞 器，其中注射主體由聚碳酸酯一體形成，由此能夠被容易地切割和去除。技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，以上和其他的目的能夠通過提供一種用于修復(fù)混 凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的填塞器來實現(xiàn)，其中該填塞器包括注射主體和柔性套筒， 注射主體包括沿著縱向貫穿形成的流入通道和在其一端處連續(xù)形成的多個延伸 單元，每個延伸單元都具有梯形截面，柔性套筒具有對應(yīng)于延伸單元的形狀而 形成于其中的中空結(jié)構(gòu)，并插入到注射主體的一端，其中，當(dāng)填塞器沿著裂縫 插入到混凝土結(jié)構(gòu)體中并且樹脂溶液注入到注射主體中時，注射主體在柔性套 筒保持在其原始位置的狀態(tài)下被部分地推出，由此柔性套筒在圓周方向上均勻地膨脹，從而能夠防止樹脂溶液泄漏，并能夠容易地修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂 縫。有利效果[10]本發(fā)明的一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞器包括注射主體和柔性套筒，注射主體包括沿著縱向貫穿形成的流入通道、在其一端處以指定的 間距形成的兩個延伸單元，每個延伸單元都具有梯形截面，以及在注射主體的 另一端處形成的接頭部分，柔性套筒插入到延伸單元中，并插入到通過鉆孔而 沿著裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)體中形成的固定孔中，其中，當(dāng)樹脂溶液注入到注射主 體中時，柔性套筒保持在其原始位置而注射主體被部分推出，當(dāng)停止樹脂溶液 的注入時，注射主體返回合適的位置，由此允許在不損壞混凝土結(jié)構(gòu)體的情況 下，使柔性套筒在圓周方向上均勻地卡在固定孔中，從而防止樹脂溶液通過填 塞器與固定孔之間的間隙泄漏，并能夠容易地修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫。[11]包括球形止回球和壓縮彈簧的回流防止單元形成于注射主體的與接頭部 分相對的一端，由此由于壓縮彈簧的彈性而防止注入的樹脂溶液回流。因為回 流防止單元插入到固定孔中，從混凝土結(jié)構(gòu)體的表面突出的填塞器的部分能夠 緊跟在樹脂溶液注入到注射主體中之后被移除，由此填塞器能夠縮短用于修復(fù) 混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的時間，并降低勞動成本。[12]注射主體由聚碳酸酯一體形成，因此能夠容易地切割和移除。


[13]根據(jù)以下結(jié)合附圖所作的詳細(xì)說明，可以更清楚地了解本發(fā)明的上述及其 他目的、特征和其他優(yōu)點，所附圖形包括[14]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的填塞器的透視圖； [15]圖2是根據(jù)本發(fā)明的填塞器的分解透視圖；[16]圖3的透視圖說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的填塞器安裝在破裂的混凝土結(jié) 構(gòu)體中的狀態(tài)；[17]圖4至6的剖視圖說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的填塞器安裝在混凝土結(jié) 構(gòu)體中的過程；以及[18]圖7的流程圖說明使用本發(fā)明的填塞器來修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的過 程。
具體實施方式
[19]現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。 [20][第一實施例][21]本發(fā)明的填塞器30包括組裝在一起的注射主體10和柔性套筒20。流 入通道11沿著縱向穿過注射主體10形成。接頭部分12形成于注射主體10 的一端，多個延伸單元13連續(xù)地形成于注射主體10的另一端，每個延伸單 元都具有梯形截面，使得其直徑從其前端向后端逐漸增加。直徑大于流入通道 11的回流防止槽11'形成于流入通道11的與接頭部分12相對的一端，包 括壓縮彈簧17b和球形止回球17a的回流防止單元17形成于回流防止槽 11，中，止回球17a和壓縮彈簧17b按順序組裝。柔性套筒20具有圓柱形 結(jié)構(gòu)，該圓柱形結(jié)構(gòu)沿著縱向貫穿形成有形狀與延伸單元13的形狀相對應(yīng)的 中空結(jié)構(gòu)，并且柔性套筒20包括形成于其外圓周表面上的多個突出環(huán)24，每 個突出環(huán)都具有半圓形截面。通過將柔性套筒20與注射主體10的延伸單元 13組裝在一起得到填塞器30，填塞器30用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體40中的裂 縫。[22]本發(fā)明的填塞器30包括注射主體10和柔性套筒20。以下將參考附圖 詳細(xì)描述填塞器30。首先，參考圖2，注射主體10具有圓柱形結(jié)構(gòu)，該圓柱 形結(jié)構(gòu)具有沿著縱向貫穿形成的流入通道ll，并且注射主體10包括形成于其 一端處的接頭部分12和形成于其另一端處的多個延伸單元13，接頭部分12 連接到用于將樹脂溶液注入到注射主體10中的噴嘴，每個延伸單元都具有梯 形截面，使得其直徑從前端向后端逐漸增大。多個延伸單元13中的每個包括 按順序連接的大直徑部分13a、傾斜部分13b以及小直徑部分13c。具有指定 直徑的大直徑部分13a延伸指定的長度，直徑逐漸減小的傾斜部分13b延伸 指定的長度，并且較小直徑的小直徑部分13c延伸指定的長度。兩個延伸單元 13連續(xù)地連接。[23]槽13a，形成于大直徑部分13a的外圓周表面上，槽13a，具有指定形狀 的截面,例如三角形、矩形或者半圓形，深度從大直徑部分13a向傾斜部分13b 逐漸增大。[24]傾斜容納部分14和突出部分15按順序形成于延伸單元13和接頭部 分12之間，傾斜容納部分14的直徑從小直徑部分13c向接頭部分12逐漸 增大，突出部分15的直徑大于傾斜容納部分14的直徑。傾斜容納部分14的 最大直徑小于大直徑部分13a的直徑。突出部分15的直徑大于傾斜容納部分 14的最大直徑和接頭部分12的最大直徑，并且突出部分15延伸指定的長 度。突出指定高度的鎖定部分16沿圓周方向形成于突出部分15上，或者具有指定尺寸的多個鎖定部分16沿圓周方向形成于突出部分15上。回流防止槽11'形成于流入通道11的位于延伸單元13 —側(cè)的端部，回流防止槽ir的直徑大于流入通道ii的直徑并具有指定的深度，回流防止單元17形成于回流防止槽11，中?；亓鞣乐箚卧?7是通過按順序組裝止回球 17a、壓縮彈簧17b以及固定單元17c來得到的，止回球17a具有球形形狀， 用于封閉流入通道11，壓縮彈簧17b的內(nèi)徑小于止回球17a的直徑，并具有 指定的抗張強(qiáng)度，固定單元17c用于防止壓縮彈簧17b與回流防止槽11，分 離。也就是說，注射主體10包括沿縱向貫穿形成的流入通道11、連續(xù)地形 成于其一端外圓周表面上的兩個延伸單元13 (每個都具有梯形截面)、直徑逐 漸增大的傾斜容納部分14、設(shè)置有鎖定部分16的突出部分15和用于連接的 接頭部分12，這些部件按順序連接。具有指定深度的回流防止槽11'形成于 流入通道11的與接頭部分12相對的一端，通過順序地組裝止回球17a、壓 縮彈簧17b和固定單元17c而得到的回流防止單元17形成于回流防止槽 11，中。以下參考圖2和4來描述柔性套筒20。柔性套筒20具有圓柱形結(jié)構(gòu)， 該圓柱形結(jié)構(gòu)中具有沿縱向貫穿形成的中空結(jié)構(gòu)。柔性套筒20插到注射主體 10的兩個延伸單元13和傾斜容納部分14中，由此具有與兩個延伸單元13 和傾斜容納部分14的形狀相對應(yīng)的內(nèi)部形狀。柔性套筒20包括兩個延伸單 元21和傾斜容納部分22，每個延伸單元都具有梯形內(nèi)部截面，傾斜容納部分 22具有指定的傾斜度。鎖定部分23形成于柔性套筒20的與傾斜容納部分 22相對的一端，也就是說，延伸單元21從其開始延伸的套筒20的一端。以 下將描述柔性套筒20的中空內(nèi)部結(jié)構(gòu)。首先，鎖定部分23形成于柔性套筒20的端部，該鎖定部分23的直徑 從柔性套筒20的一端向柔性套筒20的內(nèi)側(cè)逐漸減小，兩個延伸單元21連 續(xù)地連接到鎖定部分23，每個延伸單元都包括大直徑部分21a、傾斜部分21b 以及小直徑部分21c。直徑大于鎖定部分23的直徑的大直徑部分21a延伸指 定的長度，直徑以指定的傾斜度逐漸減小的傾斜部分21b延伸指定的長度，具 有較小直徑的小直徑部分21c延伸指定的長度。至少兩個延伸單元21連續(xù)地 連接。傾斜容納部分22形成于柔性套筒20的與鎖定部分23相對的另一端， 傾斜容納部分22具有逐漸增大的截面并連接到小直徑部分21c。鎖定部分 23、兩個延伸單元21和傾斜容納部分22形成柔性套筒20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。接下來將描述柔性套筒20的外部結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，柔性套筒20的外徑與注射主 體10的突出部分15的直徑一致。此外，具有半圓形截面并沿圓周方向突出 的多個突出環(huán)24沿縱向形成于柔性套筒20的外圓周表面上。[30]鎖定部分23用于在注射主體10插入到柔性套筒20中的狀態(tài)下捕獲 注射主體10的端部。鎖定部分23的直徑從其前部向其后端逐漸增加有助于 容易地分散注入的樹脂溶液50。在鎖定部分23的寬度較小的情況下，不需要 改變鎖定部分23的直徑。優(yōu)選地，形成于柔性套筒20中的結(jié)構(gòu)(也就是延 伸單元21和傾斜容納部分22)的直徑和長度與在注射主體10上形成的結(jié)構(gòu) (也就是延伸單元13和傾斜容納部分14)的直徑和長度一致。[31]例如，注射主體10由諸如聚碳酸酯(具有高耐熱性、強(qiáng)度、抗沖擊性能、 尺寸穩(wěn)定性、蠕變強(qiáng)度和透明度)之類的合成樹脂一體地制成，或者由具有高 耐化學(xué)性和耐腐蝕性的金屬(如黃銅) 一體地制成。此外，柔性套筒20由諸 如橡膠或柔性合成樹脂之類的具有高延展性、耐久性以及耐化學(xué)性的材料一體 地制成。注射主體10和柔性套筒20分別由具有相對高耐化學(xué)性的材料制成， 由此不會由于樹脂溶液50的注入而被損壞。[32]注射主體10的一端插入到柔性套筒20中。由此，獲得了填塞器30， 其中注射主體10的一端被柔性套筒20的鎖定部分23捕獲，延伸單元13 和21 (也就是大直徑部分13a和21a、傾斜部分13b和21b以及小直徑部 分13c和21c)彼此接合。[33][第二實施例][34]以下參考圖3至7描述使用本發(fā)明的填塞器來修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的 裂縫的方法。[35]在鉆孔和吹除步驟(Sl)中，使用電鉆沿著裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)體40中形 成具有指定深度的固定孔41，并且利用風(fēng)來除去由此產(chǎn)生的物質(zhì)廢料。通過鉆 孔以45度的角度形成固定孔41，使得固定孔41的外表面與裂縫間隔開指定 距離，而固定孔41的內(nèi)部連接到裂縫的內(nèi)部。沿著裂縫以Z字形形成多個 固定孔41。[36]接下來，在填塞器安裝步驟(S2)中，如圖3和4所示，填塞器30插 入到各個固定孔41中。這里，柔性套筒20完全插入到固定孔41中，而注 射主體10部分地插入到固定孔41中，使得鎖定部分16捕獲混凝土結(jié)構(gòu)體 40的表面。[37]然后，在樹脂溶液注入步驟(S3)中，用于供應(yīng)樹脂溶液50 (例如聚氨酯樹脂或環(huán)氧樹脂)的高壓設(shè)備(未示出)連接到注射主體10的接頭部分12。 從低壓到高壓逐漸調(diào)節(jié)高壓設(shè)備，并以最合適的壓力向注射主體10的內(nèi)部填 充，以推動用于封閉流入通道11的止回球17a并用樹脂溶液填滿混凝土結(jié)構(gòu) 體40中的裂縫，直到樹脂溶液50流到外部。[38]用于注入樹脂溶液50的壓力逐漸增大使得注射主體10被推出而柔性 套筒20由于固定孔41與突出環(huán)24之間的摩擦得以保持在其原始位置。由 此，柔性套筒20沿圓周方向膨脹。在完成樹脂溶液50的注入之后，注射主 體10被部分地向內(nèi)吸入。但是，在這種情況下，注射主體10仍然在其初始 位置之外。[39]因為填塞器30通過膨脹的柔性套筒20和形成于其上的突出環(huán)24而 緊緊地卡在固定孔41中，樹脂溶液50不會通過填塞器30和固定孔41之 間的間隙而泄漏，并且如果樹脂溶液50通過該間隙泄漏，則泄漏的樹脂溶液 50保持在各個延伸單元13的槽13a，中而不會通過注射主體10和柔性套 筒20之間的間隙泄漏。此外，即使在完成樹脂溶液50的供應(yīng)時，回流防止 單元17能夠防止樹脂溶液50通過流入通道11回流。[40]因此，在切割步驟(S4)中，從混凝土結(jié)構(gòu)體40突出的突出部分15通 過使用工具(錘子、切割器、夾鉗、T形扳手或者管)撞擊、敲打或切割而從 填塞器30上移除。在通過撞擊或敲打來從填塞器30上移除突出部分15的 情況下，具有最小外徑的小直徑部分21c與傾斜容納部分14之間的部分被破 壞。[41]最后，在裝飾(fmishing)步驟(S5)中，通過使用裝飾材料51 (例如丙烯 酸裂縫遮蓋劑或者水泥填充劑)來裝飾填塞器30的被切部分和混凝土結(jié)構(gòu)體 40的被修復(fù)裂縫，來使混凝土結(jié)構(gòu)體40的表面變得平整。之后，樹脂溶液50 和裝飾材料51完全干燥。由此，完成了使用本發(fā)明的填塞器30來修復(fù)混凝 土結(jié)構(gòu)體40中的裂縫。[42]使用本發(fā)明的填塞器30來修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體40的方法允許填塞器30 能夠容易地安裝在混凝土結(jié)構(gòu)體40中，并且能夠在樹脂溶液50被注入到注 射主體10中之后移除各個填塞器30的突出部分，因為回流防止單元17安 裝在流入通道11的后端，由此縮短了構(gòu)造填塞器30的時間并降低了勞動成 本。此外，因為柔性套筒20沿著圓周方向均勻地卡在各個固定孔41中，所 以可以防止由于螺帽的擰緊而降低柔性套筒20與固定孔41之間的附著性， 沐防止樹脂溶液50的外流。[43]在填塞器30與固定孔41組裝之前，如果少量的濕氣留在通過鉆孔形成 的固定孔41中，則柔性套筒20和混凝土結(jié)構(gòu)體40之間的摩擦力降低，并 且填塞器30無法容易地膨脹。[44]由此，為了解決上述問題，如圖4和5所示，突起27和27，以指定的 間距形成于注射主體10上并在突出部分15和接頭部分12之間。夾鉗插入 到兩個突起27和27'之間的區(qū)域，并且拉然后推注射主體10。之后，當(dāng)樹 脂溶液50注入到注射主體10中時，注射主體10被容易地推出并且填塞器 30膨脹，從而防止樹脂溶液50外流。工業(yè)適用性[45]從以上描述可以清楚地看出，本發(fā)明提供了一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中 裂縫的填塞器，其包括注射主體和柔性套筒，注射主體包括沿著縱向貫穿形成 的流入通道、以指定的間距形成于注射主體一端處的兩個延伸單元，每個延伸 單元都具有梯形截面以及形成于注射主體另一端處的接頭部分，柔性套筒插入 到延伸單元中，并插入到通過鉆孔而沿著裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)體中形成的固定孔 中，其中，當(dāng)樹脂溶液注入到注射主體中時柔性套筒保持在其原始位置而注射 主體被部分推出，當(dāng)停止注入樹脂溶液時，注射主體返回到合適的位置，由此 允許在不損壞混凝土結(jié)構(gòu)體的范圍內(nèi)使柔性套筒沿圓周方向均勻地卡到固定孔 中，從而防止樹脂溶液通過填塞器與固定孔之間的間隙泄漏，并且能夠容易地 修復(fù)混凝體結(jié)構(gòu)體中的裂縫。[46]包括球形止回球和壓縮彈簧的回流防止單元形成于注射主體的與接頭部 分相對的端部，由此防止由于壓縮彈簧的彈性而注入的樹脂溶液回流。因為回 流防止單元插入到固定孔中，所以從混凝土結(jié)構(gòu)體的表面突出的填塞器的部分 可以緊跟在樹脂溶液注入到注射主體中之后被移除，由此填塞器縮短了用于修 復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中裂縫的時間并降低了勞動成本。[47]注射主體由聚碳酸酯一體地制成，由此能夠容易地切割和移除。[48]盡管已基于解說的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)明白，在不脫離所附權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和主旨的情況下，可以 進(jìn)行各種修改、補(bǔ)充和替代。
權(quán)利要求
1.一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞器，包括注射主體，其充有用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的樹脂溶液，所述注射主體包括沿縱向貫穿形成的流入通道、在注射主體的一端形成的接頭部分和回流防止單元；以及柔性套筒，其具有圓柱形結(jié)構(gòu)，而圓柱形結(jié)構(gòu)中具有沿縱向貫穿形成的中空結(jié)構(gòu)，所述柔性套筒插到所述注射主體的與所述接頭部分相對的另一端上，其中，直徑逐漸減小的傾斜容納部分和多個延伸單元按順序形成于注射主體的接頭部分，所述多個延伸單元中的每個都具有梯形截面，其直徑逐漸增大，與所述注射主體的傾斜容納部分和多個延伸單元相對應(yīng)的傾斜容納部分和多個延伸單元以及直徑減小的鎖定部分按順序形成于柔性套筒的中空結(jié)構(gòu)中，并且所述柔性套筒與所述注射主體的延伸單元組裝在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填塞器，其中，所述注射主體和所述柔性套筒 的多個延伸單元中的每個包括具有指定直徑的大直徑部分、直徑比所述大直徑 部分的直徑小的小直徑部分，以及以指定的傾斜度連接所述大直徑部分和小直 徑部分的傾斜部分，并且具有諸如三角形、矩形或半圓形之類的指定形狀截面 的槽形成于所述注射主體的多個延伸單元中每個的大直徑部分的外圓周表面 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的填塞器，其中，直徑增大的突出部分形成于所 述傾斜容納部分和所述接頭部分之間，突出指定高度的多個鎖定部分沿圓周方 向形成于所述突出部分上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的填塞器，其中，每個都具有指定高度的兩個突 起以指定的間距形成于所述突出部分和所述接頭部分之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的填塞器，其中，包括按順序組 裝的球形止回球和壓縮彈簧的回流防止單元形成于回流防止槽中，所述回流防 止槽的直徑大于所述流入通道的直徑并具有指定長度，所述回流防止槽形成于 所述流入通道的與所述接頭部分相對的一端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的填塞器，其中，所述注射主體 由聚碳酸酯一體地制成，并且所述柔性套筒由橡膠或柔性合成樹脂一體地制成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫的填塞器。該填塞器包括注射主體和柔性套筒。注射主體包括流入通道、接頭部分、多個延伸單元和回流防止單元，每個延伸單元都具有梯形截面，回流防止單元位于所述流入通道的與接頭部分相對的一端。填塞器是通過將柔性套筒與注射主體的延伸單元組裝在一起來得到的，沿著混凝土結(jié)構(gòu)體的裂縫來安裝該填塞器，由此能夠容易地修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)體中的裂縫。
文檔編號E04G23/02GK101273176SQ200680035264
公開日2008年9月24日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者黃炳權(quán) 申請人:普高有限公司