專利名稱：：具有大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件及其制備方法。特別涉及一種具有較大尺寸直徑在預(yù)制件相對的末端無裂縫、破損、損傷、彎曲、裂開或者滑移的具有煙炱多孔體的光纖預(yù)制件及其制備方法。更特別地涉及一種在目標(biāo)棒上沉積優(yōu)選大于約130mm,更優(yōu)選在約130mm到約190腿之間直徑的較大尺寸直徑煙炱多孔體的方法，以形成在其相對的末端沒有裂縫、破損、損傷、彎曲、裂開或者滑移的光纖預(yù)制件，及光纖預(yù)制件和由其制造的光纖。
背景技術(shù)：
：:光纖作為傳輸介質(zhì)對于所有的信息形式，例如聲音、影像或者數(shù)據(jù)，有內(nèi)在的多功能性。光纖從光纖預(yù)制件拉制而成。預(yù)定尺寸的光纖通過使預(yù)制件一端經(jīng)受高溫，例如200(TC以上從光纖預(yù)制件中拉制而成。在這樣的高溫下，預(yù)制件的尖端軟化，期望尺寸的細(xì)光纖由此被拉制。制造這些預(yù)制件的不同的方法在文獻(xiàn)中描述。光纖預(yù)制件可以通過不同的化學(xué)汽相沉積(CVD)的方法制造。光纖預(yù)制件制造過程首先包括制備由光纖芯和包層的一部分組成的芯棒，包層可能在隨后被完全覆蓋。芯棒可以通過本領(lǐng)域已知的方法制備，比如改進(jìn)的化學(xué)汽相沉積(MCVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)、外部氣相沉積(OVD)、氣相軸向沉積(VAD)等等。芯棒的完全覆蓋還可以通過多種方法進(jìn)行，比如玻璃管夾套、OVD煙炱完全覆蓋、VAD煙炱完全覆蓋、等離子體完全覆蓋等等。光纖預(yù)制件可以通過任何的芯棒制造方法和完全覆蓋制備方法的結(jié)合來制造。最普遍使用的制造過程是MCVD處理，它同OVD比專交起來本質(zhì)上更簡單。然而由于柔韌性好，OVD處理已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并且目前比MCVD優(yōu)選用于制造寬波段的光纖，例如單模光纖，長距離、梯度折射率多模光纖，短距離光纖等等。在OVD方法中，在由芯組成的芯4奉表面上用火焰水解反應(yīng)燒制煙炱玻璃粒子。參與煙炱粒子形成的化學(xué)反應(yīng)物為四氯化硅[SiCl4]、氧氣和氫氧爐氣。SiCL氣化物與02借助于氫氧焰反應(yīng)以形成亞微米尺寸Si02玻璃粒子，反應(yīng)如下表示SiCUg)+2H2(g)+0"g)Si02(s)+額(g)上述的淀積過程發(fā)生直到期望數(shù)量的玻璃粒子已被沉積，然后煙炱多孔體被移入燒結(jié)爐，在燒結(jié)爐中沉積煙炱層用氯氣氛干燥，然后凝結(jié)以在大約150(TC氦氣氛中形成固態(tài)玻璃預(yù)制件。凝結(jié)預(yù)制件被拉制成由芯和包層組成的光纖。在用于在目標(biāo)棒上沉積煙炱粒子的典型常規(guī)方法中，采用一種在附圖1中詳細(xì)描述的系統(tǒng)，其中玻璃煙炱被沉積在目標(biāo)棒101上以形成煙炱多孔體104。在此方法中煙炱的沉積通過目標(biāo)棒101在燃燒器103上如圖1箭頭111所示的橫向往復(fù)運(yùn)動和棒101如箭頭112所示的轉(zhuǎn)動來完成。目標(biāo)棒101被設(shè)置在煙炱沉積燃燒器103上方的卡盤102和105之間的活動玻璃-工作車床100上，煙炱沉積燃燒器103在數(shù)目上可以是一個或多個。玻璃-工作車床被包圍在提供用于此目的的氣體室107內(nèi)部。室107裝備有排氣管106用以除去未沉積的反應(yīng)氣體和煙炱粒子。棒101沿箭頭112方向初始沉積時(shí)優(yōu)選地以150rpm以上的高速度旋轉(zhuǎn)而之后該轉(zhuǎn)速允許減少至100rpm或更低。目標(biāo)棒101也沿著其自身的軸如箭頭111所示在保持固定的燃燒器103上方來回移動。在具有圖1展示的系統(tǒng)的變體的組合中，有可能移動棒101和燃燒器103,但兩者朝相反方向移動或者僅移動燃燒器103,而棒101保持固定，在這兩種情況下，可同時(shí)如箭頭112所示棒101在其自身軸線上旋轉(zhuǎn)。在來回移動通過期間，不i侖4奉101來回移動和/或燃燒器103來回移動，SiCl,氣化物從燃燒器103與氫氧燃料一起從輸送管線108被供應(yīng)到棒101上以使SiCh與氧氣反應(yīng)以在目標(biāo)棒101上形成煙炱多孔體104。提高玻璃煙炱沉積的反應(yīng)指標(biāo)所用的添加劑通過從燃燒器103與氧氣一起供應(yīng)GeCL而獲得。煙炱沉積步驟繼續(xù)直到期望數(shù)量的煙炱粒子沉積在目標(biāo)棒上，并且目標(biāo)棒與沉積煙炱多孔體被移動至燒結(jié)爐，在燒結(jié)爐中沉積煙炱層用氯氣氛干燥，然后在大約1500。C在氦氣氛中凝結(jié)以形成固態(tài)玻璃預(yù)制件。凝結(jié)預(yù)制件被拉制成由芯和包層組成的光纖。注意到在煙炱多孔體通過采用以上討論的OVD方法沉淀期間，如果在棒/芯軸的某一點(diǎn)加熱不充分，在棒/芯軸的該點(diǎn)會引起裂縫或者破損，而如果加熱過度，則移去棒/芯軸變得困難并且通常不可能不破壞煙炱內(nèi)表面而進(jìn)行。裂縫、破損、損傷，以及彎曲、裂開或者滑移的問題一般在棒/芯軸的兩個相對端發(fā)生。此處使用的術(shù)語裂縫、破損、損傷、彎曲、裂開或者滑移同本領(lǐng)域光纖預(yù)制件方面具有相同的意思。更進(jìn)一步地注意到，在沉積煙炱中裂縫或者斷裂或者破壞或者彎曲的問題隨著沉積煙炱的直徑增加而進(jìn)一步加劇。因此，該方法不適合于不在預(yù)制件尾部產(chǎn)生裂縫或者或者損傷或者彎曲而沉積具有大于60mm直徑的煙炱多孔體。為了避免這些問題在棒的相對的端提供一個或者兩個端面燃燒器，給棒的端部提供加熱以避免棒端部一圏的裂縫、破損、損傷、彎曲、裂開以及滑移。在上文討論的一個已知的采用OVD方法原理用于制造具有煙炱沉積光纖預(yù)制件的方法包括經(jīng)過燃燒器供應(yīng)玻璃在棒上形成材料以在目標(biāo)棒上形成煙炱多孔體。在一個這樣的已知方法[US專利4,453,961]中，教導(dǎo)了一個或多個端面燃燒器的提供。該方法僅公開端面燃燒器的提供，但沒有教導(dǎo)使用這些端面燃燒器以避免在具有大于60mm直徑的煙炱多孔體要求沉積在棒上的情況下出現(xiàn)裂縫、破損、彎曲、損害、分裂以及滑移問題的方法。相應(yīng)地，該已知的方法的主要的缺點(diǎn)是其僅僅可以使煙炱沉積的直徑增加至60mm。為了獲得該直徑的煙炱沉積，氧氣在1.4slpm[標(biāo)準(zhǔn)升/分種]下供給。更進(jìn)一步地注意到該方法的主要目標(biāo)是彌合所制備預(yù)制件的縫隙以及避免在其步驟中的污染，而該方法中提供的端部噴燈/燃燒器的主要目的是為了彌合在最初棒中的縫隙，不是避免在沉積煙炱中的裂縫或者破損或者損傷或者彎曲。因此，以上所述的方法不能用以具有直徑大于約60mm，優(yōu)選地直徑大于約130mm,更優(yōu)選地直徑為約190mm的煙炱多孔體。在另一個已知的方法[US專利4,714，488]中，其中教導(dǎo)了端面燃燒器的提供，在棒上具有煙炱沉積的預(yù)制件可以以增加的直徑來制備，但僅達(dá)到130mm的直徑。該方法也未教導(dǎo)如何得到具有直徑為大于130mm，優(yōu)選地達(dá)到約190mm直徑的大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件。該方法中用于端面燃燒器的可燃?xì)怏w/氧氣被以在0.37至2.42/0.49至2.271/min之間的速度供給。已經(jīng)注意到該方法中端面燃燒器的主要的目的是控制部分煙炱的溫度并使得煙炱在該部分變硬。但該方法既沒有教導(dǎo)如何控制此溫度以獲得煙炱特定部分的變硬也沒有教導(dǎo)如何得到具有大于約130mm直徑的煙炱多孔體。更進(jìn)一步地，以上所述的方法額外地受到由于預(yù)制件的低溫區(qū)域?qū)е碌逆N損失的主要缺點(diǎn)的影響。此問題已經(jīng)在此方法中克服，但在移動化學(xué)燃燒器超過棒的端部和擺動另一個化學(xué)燃燒器導(dǎo)致了光纖預(yù)制件生產(chǎn)總成本的提高。因此在此方法中未指示如何實(shí)現(xiàn)對具有大于約130腿直徑，優(yōu)選地達(dá)到約190直徑的煙炱多孔體的沉積而在其相對兩端沒有裂縫或者破損或者損傷或者彎曲或者裂開。又一個已知的方法[US專利6，789，401Bl],采用CVD(OVD):技術(shù)用來在棒/芯軸上涂覆煙炱粒子其中描述了端面燃燒器的提供，注意到該方法的主要目標(biāo)是增加沉積速率或者沉積效率而不是煙炱沉積的厚度或者直徑。在此方法中沒有指示增加沉積速率或者效率會導(dǎo)致煙炱沉淀積厚度或直徑的增加。更進(jìn)一步地，按照此方法，工件(棒)的溫度通過在室中優(yōu)選地以雙排的通風(fēng)孔數(shù)量來控制而不是通過端面燃燒器控制。相應(yīng)地，在得到的預(yù)制件端部的裂縫、破損、彎曲、裂開和滑移沒有減少，特別地當(dāng)要求煙炱多孔體的直徑大于約130醒，特別地達(dá)到約190mm的時(shí)候。根據(jù)此方法，端面燃燒器提供在棒的端部上加熱以避免斷裂和/或裂縫，但未教導(dǎo)通過端面燃燒器控制棒端部溫度的機(jī)構(gòu)。相反地，注意到在此方法中若端面燃燒器提供過多熱量，棒會在端部彎曲。此方法沒有教導(dǎo)如何克服棒端部彎曲的問題。因此，在此方法中沒有教導(dǎo)獲得更大厚度或者具有大于約130腿，特別地達(dá)到約190mm的直徑的煙炱沉積而沒有裂縫、石皮損、彎曲、損傷和裂開的方法。更進(jìn)一步地注意到在此方法中在工件端部的附加熱量通常減少了硅石煙炱粒子和工件之間的溫度梯度，并因此，減少了載熱體效果。載熱體效果的減少導(dǎo)致工件端部沉積效率的減少。端部的直徑因此比此工件上其它的位置增加得更緩慢。這進(jìn)一步也導(dǎo)致了在端部上裂縫、破損和彎曲之外錐形效果增加的問題。此處使用的錐形效果這一術(shù)語意指圓錐狀而非圓錐體長度。這一方法克服了上述沉積速率/效率減少的問題，而通過增加工件的轉(zhuǎn)速為大于約60,優(yōu)選地約每分鐘80轉(zhuǎn)數(shù)(RPM)以在煙炱粒子和工件之間保持充分的載熱體效果。在80RPM或以上的轉(zhuǎn)速可以導(dǎo)致非均勻沉積，其進(jìn)一步可導(dǎo)致橢圓或者高的芯/包層同心度。目前已經(jīng)注意到甚至上述已知的采用一個或兩個端面燃燒器的方法仍繼續(xù)遇到在相對端部的煙炱多孔體上的裂縫、破損、損害、彎曲、裂開、滑移的問題。這些問題在棒的尾部加熱不充分的情況下進(jìn)一步增加。更進(jìn)一步地，在加熱過多的情況下，移去棒/芯軸的而不破壞煙炱內(nèi)表面變得困難。相應(yīng)地，從以上描述中可以理解現(xiàn)有技術(shù)僅提供了端面燃燒器，但現(xiàn)有技術(shù)提供的這些端面燃燒器不能夠克服在棒/芯軸相對的尾部的煙炱多孔體的裂縫、破損、損害、彎曲、分裂或滑移的問題。更進(jìn)一步地，如果這些問題的一個或多個與尾部錐形效果結(jié)合則制造預(yù)制件的全過程變得冗長和嚴(yán)重浪費(fèi)。同樣注意到當(dāng)要求煙炱沉積超過約130mm的直徑，特別地達(dá)到約190mm的直徑時(shí)這些問題進(jìn)一步增加并且因此已知的方法由于預(yù)制件相對端部的消耗量而導(dǎo)致光纖生產(chǎn)總成本的提高。因此，現(xiàn)有技術(shù)已知的方法沒有教導(dǎo)如何制造具有特別地大于約130mm直徑，更特別地在約130mm到約190mm之間的直徑的大尺寸煙炱多孔體而在預(yù)制件煙炱多孔體相對的端部無裂縫、破損、彎曲、損害、裂開或滑移問題。發(fā)明的需求因此，需要有一種方法可以教導(dǎo)如何制造一種具有特別地大于約130mm直徑的，更特別地直徑在130mm到約190mm之間改變的大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件，而在預(yù)制件的煙炱多孔體相對的端部不存在裂縫、破損、彎曲、損害、裂開或滑移問題，并且同時(shí)由其制造的此預(yù)制件能夠產(chǎn)生一種具有期望物理和功能特性的光纖。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目標(biāo)是提供一種方法用來制造具有特別地大于約130腿直徑，更特別地在約130mm到約190mm之間的直徑的大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件，而在預(yù)制件煙炱多孔體相對的端部無裂縫、^C損、彎曲、損害、裂開和滑移問題。本發(fā)明的另一個目標(biāo)是提供一種方法用于制造一種具有大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件使得工序高度經(jīng)濟(jì)并避免預(yù)制件端部浪費(fèi)。本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供一種方法用來制造一種不僅具有大于約130mm直徑，特別地在約130mra到約190mm之間改變的直徑的大尺寸煙炱多孔體，而且能夠加工具有期望物理和功能特性的光纖預(yù)制件。發(fā)明概述現(xiàn)有技術(shù)的方法通過對棒的相對的端部采用一個或兩個朝向棒的相對端部的端面燃燒器試圖克服在棒相對的端部處煙炱多孔體的裂縫、破損、損害、彎曲、裂開、或滑移的問題，但如在上文中所闡明，這些已知的方法沒有能令人滿意地克服這些問題而更繼續(xù)存在上述的問題。當(dāng)試圖制造一種較大直徑的煙炱多孔體，更特別地一種直徑大于約130mm的煙炱多孔體，具體地一種直徑/人約130mm到約190mm改變的煙炱多孔體時(shí)，上述的問題特別地明顯。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種方法用于制造一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)中描述的以上問題的光纖預(yù)制件，即可以制造一種具有大尺寸的，特別地具有大于約130mm直徑，更特別地具有從約130mm到約190mm改變的直徑的煙炱多孔體的光纖預(yù)制件，而不在預(yù)制件煙炱多孔體相對的端部形成裂縫、破損、彎曲、損傷、裂開、和滑移。本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)意外地注意到，當(dāng)棒相對的端部在達(dá)到預(yù)定溫度(較低溫度)之后在該相對的端部加熱以達(dá)到一特定溫度(較高溫度)同時(shí)在受控方式上逐漸地或以分段的方式或以非線性模式增加上述的預(yù)定溫度，在沉積煙炱中形成裂縫的問題，在煙炱沉積中破損的發(fā)生的問題和在煙炱多孔體中沿著棒長度的裂開的問題被最小化至一可忽略的程度，由此使整個制造過程不僅有效，而且高度經(jīng)濟(jì)。進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)獲得該特定溫度同時(shí)沉積煙炱粒子，移去具有煙炱多孔體的棒同樣變得容易而不破壞多孔預(yù)制棒的內(nèi)表面。同樣已經(jīng)意外地注意到，當(dāng)在棒端部期望的特定溫度通過控制氧氣和燃料氣體流速給加熱設(shè)備，如端面燃燒器、氧氫燃燒器/噴燈、等離子體電弧槍、熔爐、等等而達(dá)到時(shí)，其進(jìn)一步導(dǎo)致控制棒相對的端部的加熱并且在棒相對的端部以一種受控方式獲得期望的特定溫度，由此避免在沉積煙炱中裂縫的形成、在煙炱沉積中破損的發(fā)生和煙炱多孔體沿著棒長度的裂開，并且使其移去更容易而不破壞多孔預(yù)制棒。因此，在一個實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種用于制造具有大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法包括以下步驟a)設(shè)置一棒在卡盤上和一活動車床，裝備有在其自身的縱軸上以箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿著其自身的縱軸在箭頭所示方向來回移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器裝備有沿著上述的棒的縱軸來回移動燃燒器的裝置以及供給反應(yīng)性氣體的裝置，和一個或多個加熱裝置，該裝置朝向所述棒的相對端部，其中加熱裝置裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其又裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置；并且沿著其自身的縱軸在如箭頭所示的方向通過所述的往復(fù)運(yùn)動裝置往復(fù)移動所述的^f奉；和c)控制玻璃從煙炱形成燃燒器形成煙炱材料以得到所述棒表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的棒上以得到期望直徑的煙炱多孔體，轉(zhuǎn)移所述煙炱多孔體至燒結(jié)爐，在所述燒結(jié)爐中制造大的尺寸的光纖預(yù)制件，其特征在于i)通過所述的加熱裝置加熱所述的棒相對的端部達(dá)到一預(yù)定溫度；ii)持續(xù)所述加熱步驟同時(shí)保持在上述步驟i)中獲得的所述棒的相對的端部的所述預(yù)定溫度直到形成一最小直徑的煙炱多孔體；Hi)持續(xù)所述的加熱步驟同時(shí)增加所述棒的所述相對端部的所述預(yù)定溫度并同時(shí)在其上沉積煙炱粒子以獲得一特定溫度和中間直徑的煙炱多孔體；iv)選擇性地持續(xù)所述加熱步驟同時(shí)保持在所述步驟iii)中獲得的所述棒的所述相對端部的所述特定溫度直到形成期望直徑的煙炱多孔體。相應(yīng)地，在另一個實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種用于制造具有大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法包括以下步驟a)設(shè)置一棒在一活動車床的卡盤上，裝備有在其自身的縱軸上旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿著其自身的縱軸往復(fù)移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器裝備有沿著所述的棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置以供給反應(yīng)氣體，和一個或多個朝向所述棒的相對端部的加熱設(shè)備，其中加熱設(shè)備裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其還裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置；b)在其自身的縱軸通過所述旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)所述棒并且沿其自身的縱軸通過所述往復(fù)移動裝置移動所述棒；和c)控制玻璃從煙炱形成燃燒器形成煙炱材料以得到上述棒表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的棒上以得到期望直徑的煙炱多孔體，該煙炱多孔體被轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐，在所述燒結(jié)爐中制造較大尺寸的光纖預(yù)制件，其特征在于i)通過所述的加熱i殳備加熱所述4奉的相對端部達(dá)到一預(yù)定溫度；和ii)持續(xù)所述的加熱步驟同時(shí)增加所述^^奉的所述相對端部的所述預(yù)定溫度并同時(shí)在其上沉積煙炱粒子以獲得一特定溫度和期望直徑的煙炱多孔體。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，棒的相對端部被加熱到約70(TC的預(yù)定溫度，其通過改變給加熱設(shè)備的氧氣和可燃?xì)怏w流速來改變。根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，所述預(yù)定溫度增加到約130(TC或以上的所述特定溫度。根據(jù)本發(fā)明的又一個實(shí)施例，棒相對的端部的所述預(yù)定溫度以受控的方式被逐漸地或分^:地或非線性地增加。根據(jù)本發(fā)明，朝向棒相對的端部安裝的加熱設(shè)備可以是從包括端面燃燒器、氧-氫燃燒器/噴燈、等離子體電弧^r、熔爐的一組中選出來的，優(yōu)選地是端面燃燒器，更優(yōu)選地是具有提供用于供應(yīng)一個或多個氣體的端面燃燒器。本發(fā)明其它的優(yōu)選實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)將從如下不意欲限制本發(fā)明范圍的描述連同附圖的閱讀中變得清楚。實(shí)施例的光纖預(yù)制件的目標(biāo)棒的煙炱覆蓋略圖。''''圖2描繪根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的端面燃燒器的溫度分布。圖3展示根據(jù)本發(fā)明方法的一種具有形成在棒上的大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件。圖4展示根據(jù)本發(fā)明方法獲得的光纖預(yù)制件。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖i,端面燃燒器110朝向棒101的相對的兩端安裝。端面燃燒器110安裝在卡盤102和105之間支持"唪101的活動車床100相對的垂直臂上。作為本領(lǐng)域公知的，端面燃燒器裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其進(jìn)而裝備有控制氧氣和燃料氣體流速的裝置和/或控制氧氣可燃?xì)怏w量的裝置[未示于圖中]。方法，包括如下步驟a)設(shè)置一棒101在一活動車床100的卡盤102和105上，活動車床100裝備有在其自身的縱軸上以箭頭112所示方向旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿著其自身的縱軸在箭頭111所示方向往復(fù)移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器103裝備有沿著上述的棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置和供給裝置108以供給反應(yīng)氣體，和一個或多個加熱設(shè)備110朝向上述棒101的相對端部安裝，其中加熱設(shè)備110裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其還裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置;b)在其自身的縱軸上沿箭頭112方向通過所述的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)所述的棒并且以沿著其自身的縱軸在如箭頭111所示的方向通過所述的往復(fù)移動裝置移動所述纟奉；和c)控制玻璃從煙炱形成燃燒器103形成煙炱材料以得到所述棒101表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的4奉101上以得到期望直徑的煙炱多孔體104,將其轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐，在所述燒結(jié)爐中制造較大尺寸的光纖預(yù)制件113，其特征為在于i)通過所述的加熱設(shè)備110加熱所述的棒101相對的端部達(dá)到一預(yù)定溫度；ii)持續(xù)上述的加熱步驟同時(shí)保持在上述步驟i)中獲得的上述棒101的相對的端部的上述預(yù)定溫度直到形成一最小直徑的煙炱多孔體；iii)持續(xù)所述的加熱步驟同對增加所述棒101的所述相對端部的所述預(yù)定溫度并同時(shí)在其上沉淀煙炱粒子以獲得一特定溫度和中間直徑的煙炱多孔體；iv)選擇性地持續(xù)所述加熱步驟同時(shí)保持在所述步驟iii)中獲得的所述棒101的所述相對端部的所述特定溫度直到形成期望直徑的煙炱多孔體。煙炱多孔體的最小直徑大約35mm。本發(fā)明的范圍不局限于最小直徑的選擇，其可能是比約35mm更低或者更多，優(yōu)選約35腿，更優(yōu)選小于約60腿。煙炱多孔體的中間直徑是約150mm或以上，優(yōu)選地其是大于約130mm?？赡苁亲⒁獾绞褂帽痉椒梢栽谝陨喜襟Eiii)中達(dá)到特定溫度和中間直徑之后被中止。方法，包括如下步驟a)設(shè)置一棒101在一活動車床100的卡盤102和105上，活動車床100裝備有在其自身的縱軸上以箭頭112所示方向旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿著其自身的縱軸在箭頭111所示方向往復(fù)移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器103裝備有沿著上述的棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置和供給反應(yīng)氣體的供給裝置108,和一個或多個加熱設(shè)備110朝向上述棒101的相對端部安裝，其中加熱設(shè)備110裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其又裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置;b)在其自身的縱軸上沿箭頭112方向通過所述的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)所述的棒并且以沿著其自身的縱軸在如箭頭111所示的方向通過所述的往復(fù)移動裝置移動所述棒；和c)控制玻璃從煙炱形成燃燒器103形成煙炱材料以得到所述棒101表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的棒101上以得到期望直徑的煙炱多孔體104將其轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐，在所述燒結(jié)爐中制造較大尺寸的光纖預(yù)制件113，其特征為在于i)通過所述的加熱i殳備110加熱所述的纟奉101相對的端部達(dá)到一預(yù)定溫度；iii)持續(xù)所述的加熱步驟，周時(shí)增加在所述步驟d)中獲得的所述棒特定溫度和期望直徑的煙炱多孔體r"5'、'"、、'可能注意到棒同樣可以被當(dāng)作芯棒或目標(biāo)棒或作為芯軸。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，棒的相對端部被加熱到約70(TC的預(yù)定溫度,所述棒的相對端部所述預(yù)定溫度通過改變給端面燃燒器的氧氣和可燃?xì)怏w流速來增加。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，來自加熱設(shè)備[端面燃燒器]的氫氣和氧氣流速以一種受控方式被改變而以這種期望的受控方式提高棒的端部的溫度?？赡茏⒁獾奖景l(fā)明不由到加熱設(shè)備[端面燃燒器]的氣體流速限制，因?yàn)闅怏w流速取決于加熱設(shè)備的設(shè)計(jì)和加熱設(shè)備到目標(biāo)棒的距離。已經(jīng)注意到加熱設(shè)備到目標(biāo)棒越靠近，氣體流速越慢。然而，才艮據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，來自加熱設(shè)備[端面燃燒器]的氬氣和氧氣的流速分別被保持在大約25slpm[標(biāo)準(zhǔn)升/分種]和14slpm,在一種控制方式中其分別被增加到約45slpm和25slpm。氬氣和氧氣流速的增加將導(dǎo)致在期望受控方式中棒端部溫度的提高。在棒端部的溫度還可以通過改變氧氣/氬氣比率來增加，例如從約1.0比率到約0.4比率。氧氣/氫氣比率的變化同樣將導(dǎo)致在期望受控方式中才奉端部溫度的纟是高。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述預(yù)定溫度被增加到約130(TC或以上的所述特定溫度。根據(jù)本發(fā)明所述棒相對的端部的所述預(yù)定溫度以一種受控方式逐漸或分段地或非線性地增加。本方法可以通過改變一個或兩個加熱設(shè)備[端面燃燒器]的預(yù)定溫度，優(yōu)選地通過改變兩個加熱設(shè)備[端面燃燒器]的預(yù)定溫度來進(jìn)行。此處涉及的預(yù)定溫度是約70(TC或以上?？赡茏⒁獾奖景l(fā)明不由這樣的預(yù)定溫度限制，其甚至可以低于約70(TC。此處涉及的所述預(yù)定溫度被增加到的特定溫度是約130(TC或以上。已經(jīng)注意到根據(jù)本發(fā)明的方法控制端面燃燒器的加熱溫度將導(dǎo)致煙炱粒子和棒之間的剛性連接以及在玻璃棒上的最小應(yīng)力，因此通過此方法避免在形成在棒上的煙炱多孔體的裂開或裂縫或破損或損害。同樣已經(jīng)觀察到當(dāng)棒101端部的溫度在低溫側(cè)被保持在大約700°C時(shí)，在玻璃棒上將有最小應(yīng)力但同時(shí)煙炱的密度變得如此小以致于其不能保持芯和煙炱之間的握力而將導(dǎo)致在確定的沉積路徑之后的裂開或者在燒結(jié)過程中的滑移。裂開和滑移的問題可以被克服，但通過保持棒端部的溫度向較高側(cè)例如在大約1300°C。但是克服在煙炱多孔體中裂開或者滑移問題的努力導(dǎo)致了棒端部的應(yīng)力，園此由其導(dǎo)致了在一定量的煙炱沉積之后在棒端部的棒的破損或者彎曲，其進(jìn)而使得獲得期望大直徑的，優(yōu)選地直徑大于約130mm,更優(yōu)選地直徑從約130到約190mm或以上改變的煙炱多孔體變得不可能。根據(jù)克服了上述在多孔體中裂開或者滑移的問題；在棒端部上的應(yīng)力的問題；和在棒端部的棒的破損或者彎曲問題并且能夠制造大于約130mm,優(yōu)選地/人約130mm到約190mm或以上改變的直徑的大尺寸煙炱多孔體，在棒端部的起始溫度或者預(yù)定溫度被保持在低溫例如在大約700°C，在此溫度可以觀察到避免了在玻璃棒上應(yīng)力的產(chǎn)生，并且棒端部的預(yù)定溫度以一種受控方式以一種非線性模式或者逐級的模式或者逐漸地被增加到較高溫度或者特定溫度例如到約130(TC直到煙炱預(yù)制棒端部沉積通過。棒端部的特定溫度通過改變到端面燃燒器的氬氧氣體的流速和/或量來獲得。本發(fā)明者注意到當(dāng)溫度保持隨著煙炱尺寸增長而增加，煙炱密度將變得越來越高以在棒和煙炱多孔體之間保持足夠的握力而不引起在使用本方法期間形成的煙炱多孔體中裂縫、斷裂、彎曲、分裂、或者滑移的問題。當(dāng)芯棒兩端的溫度增加的同時(shí)，在煙炱沉積尺寸增長的期間，熱量被不完全地引導(dǎo)在棒上并因此裂縫或者斷裂或者彎曲或者分裂或者滑移的可能性被完全消除。根據(jù)本發(fā)明，在棒端部的溫度如附圖2中描述以不同的形狀被保持。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，采取圖2的溫度分布圖1,其中保持70(TC的開始溫度或者預(yù)定溫度用以生長煙炱多孔體達(dá)到約35mm的直徑，接著增加所述預(yù)定溫度到約130(TC的最終溫度或者特定溫度同時(shí)沉積煙炱粒子以具有直徑約150腿或以上的煙炱多孔體，繼而沉淀積煙炱粒子直到獲得期望直徑約180mm或以上的煙炱多孔體同時(shí)保持所述最終溫度或者特定溫度?？赡茏⒁獾礁鶕?jù)本實(shí)施例，煙炱粒子沉積在獲得第一直徑約150mm或以上之后4f止。根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)選實(shí)施例采取溫度分布圖2或者溫度分布圖3或者溫度分布圖4其中獲得開始溫度或者預(yù)定溫度約70(TC而不沉積煙炱粒子繼而沉積煙炱粒子同時(shí)增加所述開始溫度或者預(yù)定溫度到約1300°C的最終溫度或者特定溫度并同時(shí)沉積煙炱粒子以具有直徑約130腿或以上，優(yōu)選地直徑從約130mm到約190mm或以上改變的煙炱多孔體?？赡茏⒁獾礁鶕?jù)本實(shí)施例，煙炱粒子沉積可能在獲得煙炱多孔體期望直徑之后停止。根據(jù)本發(fā)明，預(yù)定溫度以一種逐級的模式或者以一種非線性模式或者逐漸地被增加到最終溫度。溫度的增加可以通過改變氧氣和燃料氣體流速或者通過改變氧氣和燃料氣體比率來獲得。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例氫氣流速從約20slpm到約45slpm改變而氧氣流速從約14slpm到約25slpm改變。在期望量的煙炱粒子沉積之后，也就是說在形成期望直徑的煙炱多孔體104[圖3],優(yōu)選地直徑大于約130mm的煙炱多孔體，更優(yōu)選地直徑從約130mm到約190腿或以上改變的煙炱多孔體之后，帶有煙炱多孔體的棒移動至燒結(jié)爐，其中以公知的方法發(fā)生干燥和燒結(jié)以形成大尺寸光纖預(yù)制件113[圖4]?？赡茏⒁獾饺绻麩熿贫嗫左w被要求以小于約130mm直徑沉積時(shí)本方法同樣可以被采取。當(dāng)按照本發(fā)明的方法進(jìn)行這樣的沉積同樣觀察到在棒上形成的煙炱多孔體中沒有裂開或者裂縫或者破損或者損害或者滑移的現(xiàn)象。本方法已經(jīng)被描述用于一種系統(tǒng)，其中棒在其自身的縱軸上旋轉(zhuǎn)并且同時(shí)沿著其自身的縱軸往復(fù)移動。然而，本方法不局限于這樣的一種系統(tǒng)。在一個實(shí)施例中，本方法同樣可應(yīng)用于一種系統(tǒng)，其中棒借助于所止，但是煙炱形成燃燒器能夠借助于沿著棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置在另一個實(shí)施例中，本方法同樣可應(yīng)用于一種系統(tǒng)，其中棒借助于所述旋轉(zhuǎn)裝置在其自身的縱軸上旋轉(zhuǎn)并且借助于往復(fù)移動棒的所述裝置沿著其自身的縱軸移動，并且煙炱形成燃燒器同樣借助于往復(fù)移動燃燒器的裝置而沿著棒的縱軸往復(fù)移動。在該實(shí)施例中，棒和燃燒器在彼此相反的方向往復(fù)移動。本方法不受棒和/或燃燒器的旋轉(zhuǎn)和/或往復(fù)移動的速度限制。本發(fā)明的方法能夠避免對棒端部的不完全和過度的加熱同時(shí)在其上沉積煙炱粒子甚至達(dá)到約190mm或以上的直徑，由此避免所有與此有關(guān)的問題，即，在沉積煙炱中裂縫的形成或者煙炱沉積的破損或者沉積煙炱的裂開或者棒端部的彎曲或者在移除帶有沉積煙炱多孔體的棒時(shí)的損害。水平方向上靜與不完全或者過度加熱有關(guān)的問題甚至在用于在棒上通過本發(fā)明的方法沉積煙炱粒子達(dá)到約190mm或以上直徑時(shí)，由于纟奉端部部分的可控加熱而可以避免。同樣觀察到本工序同樣可以克服在棒端部部分的錐形效果[圓錐狀]的問題并且錐形效果可以在更大程度上被減弱，由此通過避免預(yù)制件在棒端部部分的浪費(fèi)使得制造光纖預(yù)制件的全過程更有效并且高度經(jīng)濟(jì)。此處在參數(shù)數(shù)學(xué)值前采用的"約，，的措辭意圖是包括本領(lǐng)域可允許的經(jīng)驗(yàn)上的和人為的誤差。包括摻雜物的煙炱沉積的成分可以按照光纖的物理和工作特性的要求選擇。被用來改變玻璃折射率的摻雜物可以是從包括GeCl4，PoCl3,BC13，BBr3，SF6，CF4,CC12F2，SiF4,SOCh和CCl4等的組中選出來的。單模光纖，i模光纖等等。".°''"在本發(fā)明的一個特定實(shí)施例中，直徑約20mm的芯棒被設(shè)置在用于通過本方法沉積煙炱粒子的活動車床上。反應(yīng)氣體SiCh和氧-氫氣被從主燃燒器送入以在棒上形成煙炱多孔體。主燃燒器的溫度被保持在大約1050+/-50^以使SiC"與02反應(yīng)以在芯棒上形成Si02(煙炱)。芯棒以約60rpm旋轉(zhuǎn)并且以約1500mm/min的速度往復(fù)移動。兩個端面燃燒器一皮提供朝向芯棒相對的端部以加熱該相對端部。氬氣流速乂人約20slpm到約35s1pm改變而氧氣流速從約14s1pm到約2Os1pm改變。本方法導(dǎo)致煙炱多孔體[圖3]產(chǎn)量輸出的提高，由于消除了上述問題提高率大約是80到95%。這進(jìn)而導(dǎo)致了生產(chǎn)單位制造能力的提高并且使得全過程高度經(jīng)濟(jì)導(dǎo)致光纖預(yù)制件[圖4]的產(chǎn)生。本發(fā)明現(xiàn)在借助于如下實(shí)例詳細(xì)描述，實(shí)例不意欲限制本發(fā)明的范圍，但是用來更透徹地了解進(jìn)行本發(fā)明的方法并且與公知的方法作比較。實(shí)例l:煙炱多孔體通過采用本領(lǐng)域已知的OVD方法沉積在安裝在活動車床卡盤之間的直徑約20mm的芯棒上。主燃燒器的溫度保持在大約1050+/-50。C以允許SiCl4和氧氣的反應(yīng)以在芯棒上形成該煙炱粒子。芯棒以約60rpm速度旋轉(zhuǎn)并且以約1500mm/min往復(fù)移動速度移動。纟是供給朝向才奉相對端部的端面燃燒器的氬氣和氧氣的流速分別保持在約35slpm和"slpm。觀察到棒端部的溫度比該棒其它的區(qū)域高。在該端部溫度的增加被觀察到導(dǎo)致在棒端部同棒其它的區(qū)域比較起來煙炱沉淀密度增高，其進(jìn)一沉積過程被繼續(xù)直到獲得約13Gmm的直徑。在煙炱沉積完成之后，帶有煙炱多孔體的棒在棒的端部部分接受裂縫、破損、彎曲、滑移和裂開的測試。除了直徑的縮小，在棒端部沒有觀察到這樣的問題。實(shí)例2:以上所述實(shí)例1被重復(fù)并且試圖生長煙炱多孔體達(dá)到約180mm的直徑同時(shí)保持以上到端面燃燒器的氫氣和氣氣的流速。在煙炱沉積完成之后，帶有煙炱多孔體的棒在棒端部接受裂縫、破損、彎曲、滑移和裂開的測試。當(dāng)煙炱多孔體的尺寸是約180mm時(shí)，觀察到煙炱多孔體端部具有從約10°/。到約20%的所述缺點(diǎn)。實(shí)例3:上述實(shí)例1被重復(fù)但是到端面燃燒器的氫氣和氧氣流速分別被保持在大約45slpm和25slpm以將棒端部的溫度從約IOO(TC提高到約130(TC。在完成煙炱沉積之后，帶有煙炱多孔體的棒在棒端部接受裂縫、破損、彎曲、滑移和裂開的測試。當(dāng)煙炱多孔體的直徑從約130mm到約180mm改變時(shí)，觀察到煙炱多孔體端部具有從約10°/。到約20%的所述缺點(diǎn)。實(shí)例4:根據(jù)本發(fā)明煙炱多孔體通過采用OVD方法沉積在直徑約20mm的棒上。到端面燃燒器的氫氣和氧氣的初始流速分別保持在大約25slpm和約14slpm直到獲得直徑約35mm的煙炱多孔體。氪氣和氧氣的流速然后分別增加至約45slpm和約25slpm以導(dǎo)致位于棒兩端的溫度以一種按照圖2中分布1的受控方式來提高，直到煙炱尺寸被增加到約15Qmm。氫氣和氧氣的流速然后被分別保持在大約45slpm和約25slpm直到獲得大約190mm的煙炱沉積。實(shí)例5:煙炱多孔體通過采用才艮據(jù)本發(fā)明的OVD方法:帔沉積在直徑約20mm的棒上。氫氣和氧氣到端面燃燒器的初始流速分別保持在大約25slpm和約14slpm。氫氣和氧氣的流速然后分別以一種受控方式增加到約45slpm和約25slpm以導(dǎo)致棒相對的端部溫度以根據(jù)圖2分布2的受控方式提高直到煙炱尺寸一皮增加至約190mm。實(shí)例6:煙炱多孔體通過釆用根據(jù)本發(fā)明的OVD方法被沉積在直徑約20mm的棒上。氫氣和氧氣到端面燃燒器的初始流速分別保持在大約20slpm和約20slpm。然后氫氣和氧氣的流速以一種受控方式分別增加到約45slpm和約25slpm同時(shí)將氧氣/氫氣比率從約1.0改變到約0.45比率以導(dǎo)致棒相對的端部溫度以一種根據(jù)圖2分布3的受控方式提高，直到煙炱尺寸增加至約185mm。實(shí)例7:煙炱多孔體通過采用才艮據(jù)本發(fā)明的OVD方法一皮沉積在直徑約20mm的棒上。氫氣和氧氣到端面燃燒器的初始流速分別保持在大約20slpm和約20slpm。氫氣和氧氣的流速然后分別以一種受控方式增加到約45slpm和約25slpra以導(dǎo)致棒相對的端部溫度以根據(jù)圖2分布4的控制方式提高直到煙炱尺寸被增加至約170mm。觀察到根據(jù)實(shí)例4,5，6和7沉積的煙炱多孔體的端部即使當(dāng)煙炱多孔體的直徑是約190mm時(shí)也沒有所述缺點(diǎn)。在一個實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種通過本方法具有改善的有效長度的光纖預(yù)制件。已經(jīng)觀察到按照本發(fā)明的方法制造的光纖預(yù)制件的有效長度，同通過本領(lǐng)域公知的常規(guī)方法制造的光纖預(yù)制件比較起來，得到了約10%至約25%的改善，并且觀察到通過本方法制造的預(yù)制件的直徑變化被適望參數(shù)的限制之內(nèi)。已經(jīng)觀察到一種從通過該方法制造的光纖預(yù)制件中拉制而成的典型光纖具有如下特4正光纖預(yù)制件的物理特性<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>波長1550nm處色散系數(shù)1285-1330nm內(nèi)色散系數(shù)1550nm處大彎曲損耗(在60mm直徑的棒上繞100圈)!17.5ps/nm.km^3.5ps/nm.kmSO.05dB權(quán)利要求1.一種用于制造具有大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法包括如下步驟a)設(shè)置一棒101在一活動車床100的卡盤102和105上，活動車床100裝備有在其自身的縱軸上以箭頭112所示方向旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿其自身的縱軸在箭頭111所示方向往復(fù)移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器103裝備有沿所述棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置和供給反應(yīng)氣體的供給裝置108，和一個或多個加熱裝置110安裝于朝向所述棒101的相對端部，其特征在于所述加熱裝置110裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其還裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置；b)在其自身的縱軸上沿箭頭112方向通過所述的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)所述的棒并且沿其自身的縱軸在如箭頭111所示的方向通過所述的往復(fù)移動裝置移動所述的棒；和c)從煙炱形成燃燒器103引導(dǎo)玻璃形成煙炱材料以獲得所述棒101表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的棒101上以得到期望直徑的煙炱多孔體104，該煙炱多孔體被轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐內(nèi)，在其中制造較大尺寸的光纖預(yù)制件113，其特征在于i)通過所述的加熱裝置110加熱所述的棒101相對的端部以達(dá)到一預(yù)定溫度；ii)持續(xù)所述的加熱步驟同時(shí)保持在所述步驟i)中獲得的所述棒101的相對的端部的所述預(yù)定溫度直到一最小直徑的煙炱多孔體形成；iii)持續(xù)所述的加熱步驟同時(shí)增加所述棒101的所述相對端部的所述預(yù)定溫度，并同時(shí)在其上沉積煙炱粒子以獲得一特定溫度和一中間直徑的煙炱多孔體；iv)選擇性地持續(xù)所述加熱步驟同時(shí)保持在所述步驟iii)中獲得的所述棒101的所述相對端部的所述特定溫度直到一期望直徑的煙炱多孔體形成。2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述最小直徑優(yōu)選為大約35mm,4交好的為小于60mm。3.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述中間直徑優(yōu)選大于約130mm。4.一種用于制造具有大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法，包括如下步驟a)設(shè)置一棒101在一活動車床100的卡盤102和105上，活動車床100裝備有在其自身的縱軸上以箭頭112所示方向旋轉(zhuǎn)棒的裝置，沿其自身的縱軸在箭頭111所示方向往復(fù)移動棒的裝置，一個或多個煙炱形成燃燒器103裝備有沿著所述的棒的縱軸往復(fù)移動燃燒器的裝置和供給反應(yīng)氣體的供給裝置108，和一個或多個加熱裝置110朝向所述棒101的相對端部安裝，其特征在于所述加熱裝置110裝備有供應(yīng)氧氣和可燃?xì)怏w的裝置，其還裝備有控制氧氣和可燃?xì)怏w流速的裝置和/或控制氧氣和可燃?xì)怏w量的裝置；b)在其自身的縱軸上沿箭頭112方向通過所述的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)所述的棒并且沿其自身的縱軸在如箭頭111所示的方向通過所述往復(fù)移動裝置移動所述的纟奉；c)從煙炱形成燃燒器103引導(dǎo)玻璃形成煙炱材料以得到所述棒101表面上的沉積直到期望量的煙炱粒子沉積在所述的棒101上以得到期望直徑的煙炱多孔體104，該煙炱多孔體被轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐中，在其中制造較大尺寸的光纖預(yù)制件113,其特征在于i)通過所述的加熱裝置110加熱所述的纟奉101相對的端部達(dá)到一預(yù)定溫度；和ii)持續(xù)所述的加熱步驟，同時(shí)增加在所述步驟i)中獲得的所述棒101的所述相對端部的所述預(yù)定溫度，并同時(shí)在其上沉積煙炱粒子以獲得一特定溫度和一期望直徑的煙炱多孔體。5.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度為70(TC或以上。6.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度通過改變到所述端面燃燒器的氧氣和燃料氣體的流速來提高。7.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度通過改變到所述端面燃燒器的氧氣和燃料氣體的比例來提高。8.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度提高到約130(TC或以上。9.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度逐漸地或者逐級地或者非線性地以一種受控方式提高。10.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述預(yù)定溫度按照圖2的曲線1或曲線2或曲線3或曲線4來提高。11.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述氫氣流速從約20slpm到約45slpm改變并且氧氣流速從約14slpm到約25slpm改變12.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述氧氣/氬氣比例^^約1.0到約0.4改變。13.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述煙炱多孔體具有大于約130mm的直徑，優(yōu)選地從約130到約190mm或以上。14.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述加熱裝置是從包括端面燃燒器、氧-氫燃燒器/噴燈、等離子體電弧槍、熔爐的一組中選出來的，優(yōu)選端面燃燒器，更優(yōu)選具有用于供應(yīng)一種或多種氣體的裝置的端面燃燒器。15.—種用于制造具有實(shí)質(zhì)上如此處借助于前述實(shí)例描述的和此處參考的大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法。16.—種通過前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法制造的光纖預(yù)制件。17.—種具有大于約130mm直徑，優(yōu)選地從約130到約190mm或以上變化的直徑的較大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件。18.—種具有經(jīng)過約10到25%被改善的有效長度和約3mm的直徑偏差的光纖預(yù)制件。19.一種從如前述權(quán)利要求16-18中任意一項(xiàng)所述的光纖預(yù)制件中制造的光纖。全文摘要提供一種用于制造具有大尺寸煙炱多孔體光纖預(yù)制件的方法，其中棒相對的端部由加熱裝置加熱以獲得一預(yù)定溫度，該預(yù)定溫度以一種逐級的或逐漸的或非線性的受控方式通過改變到加熱裝置的氧氫氣體的流速和/或比例來提高，以獲得一特定溫度和期望直徑的煙炱多孔體。在一個實(shí)施例中，該預(yù)定溫度被提高以獲得一特定溫度和一中間直徑的煙炱多孔體，其中該特定溫度選擇性地保持直到期望直徑的煙炱多孔體被制造，該煙炱多孔體經(jīng)過燒結(jié)過程以制造具有大尺寸煙炱多孔體的光纖預(yù)制件。文檔編號C03B37/018GK101287683SQ200680000800公開日2008年10月15日申請日期2006年8月31日優(yōu)先權(quán)日2005年9月5日發(fā)明者吉內(nèi)希·沙阿,?？颂亍ど嘲?桑蒂斯瓦魯帕·特里帕蒂申請人:斯德萊特光學(xué)技術(shù)有限公司