專利名稱：節(jié)能型篦式冷卻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥設備，尤其是一種使水泥熟料快速冷卻的冷卻卻機，具體地說是一種節(jié)能型篦式冷卻機。
背景技術：
目前，眾所周知，在水泥生產(chǎn)中，高溫熟料的冷卻速度是影響水泥品質的關鍵措施之一。為了實現(xiàn)高溫熟料的快速冷卻，現(xiàn)有的高溫熟料冷卻裝置均采用篦床結構，一方面通過篦床的移動推動熟料前移，同時在篦床的下部通過篦床上的風口向熟料內部強制吹風，實現(xiàn)快速冷卻。這種篦床存在以下問題，一是結構復雜，篦床的運動控制需消耗大量的能量，因此能耗大；二是由于篦床結構中每塊床板必須斜置，在床板移動過程中會用小顆料熟料從床板之間下漏至送風系統(tǒng)中，因此必須在篦床的下部設立集料斗并配置相應的鎖風閥、拉鏈機等一系列裝置，致使整個冷卻裝置的高度在7.7～8.5米之間，不僅體積龐大，系統(tǒng)復雜，制造、安裝維護不便，而且耗費大量的鋼材，各部分之間通用性差，無法實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，維修不便。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的水泥爐窯熟料冷卻裝置存在的結構復雜，能耗大的問題，設計一種節(jié)能型篦式冷卻機。
本實用新型的技術方案是一種節(jié)能型篦式冷卻機，包括殼體1、鏈幕裝置2、破碎機3，殼體1的一端為進料端，另一端為出料端，鏈幕裝置2安裝在殼體1的出料端上，破碎機3安裝在殼體1的出料端處并連接有出料斗4，其特征是在殼體1中固定安裝有由邊篦板14及中間篦板15拼接而成的篦床18，所述的殼體1及其中安裝的篦床18傾斜安裝在地基上，篦床18的進料端為臺階式結構，且二側邊的邊篦板14的進氣阻力大于中間篦板15的進氣阻力，位于殼體1的進料端與進料端之間的中間段的篦床18為平板式結構，其上安裝有活動推料桿6，活動推料桿6與驅動油缸17相連，在所述的臺階式篦床18上安裝有空氣炮冷卻送料裝置12；在所述的篦床18的下部設有若干冷卻風室，該冷卻風室通過風管與風機相連。
所述的篦床18上部的殼體1上設有余熱回收風口19，在靠近出料端的殼體1上設有余風口16。
所述的篦床18與水平面的夾角介于0.1-10度之間。
所述的篦床18與水平面的夾角為2-5度。
所述的活動推桿6的截面呈三角形。
在殼體1的出料端與破碎機3之間設有斜置的由篦條組成有輸送帶13。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、本實用新型全部采用固定篦床，所有篦板均固定不動。物料靠安裝在篦床上方的活動推桿推動和重力分力的作用實現(xiàn)移動，物料的冷卻和輸送由兩套獨立的機構完成。
2、篦床無漏料，不需要配備漏料拉鏈機，也不需要配備鎖風閥，可大大降低整體的結構高度。
3、整機呈傾斜狀布置，熟料經(jīng)活動推桿推動翻滾有利于熟料冷卻和移動。
4、可根據(jù)物料粗細分別設計篦板，風室劃分更細化，供風系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
5、大部分篦板采用低阻力篦板，沒有現(xiàn)有(第三代)篦冷機高阻力篦板造成的能量損耗。
6、因篦板不運動，且篦板上有不動的冷料層保護，篦板幾乎無磨損。
7、篦床上的推料桿更換極為方便。
8、結構可實現(xiàn)模塊化設計，現(xiàn)場安裝極為方便，只需組合各模塊即可，安裝時間很短。
9、電耗低、熱效率高、冷卻效果好，運轉率高，土建費低。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面結構附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、2所示。
一種節(jié)能型篦式冷卻機，包括殼體1、鏈幕裝置2、破碎機3，殼體1的一端為進料端，另一端為出料端，鏈幕裝置2(由一系列垂直懸掛的金屬鏈條組成)安裝在殼體1的出料端上，以防止被破碎機3粉碎的熟料返回擊打殼體1中的耐火材料，破碎機3安裝在殼體1的出料端處并與殼體1連成一個整體，其下部安裝有出料斗4，如圖1所示，在殼體1的出料端中設有斜置的由篦條組成的輸送帶13，小粒徑的熟料可經(jīng)篦條中間的空隙直接落入輸送帶上，大粒徑的熟料則經(jīng)篦條送入破碎機3，該破碎機3可采用錘頭呈T形的錘式破碎機，該破碎機轉子上的T形錘頭每周二個交叉排列。
在殼體1中固定安裝有由邊篦板14及中間篦板15拼接而成的篦床18，殼體1及其中安裝的篦床18傾斜安裝在地基20上(傾角可在0.5-10度之間選取，圖1中的夾角約為3度左右，具體實施時可將地基20做成傾斜狀，當產(chǎn)量為400噸時，其傾角可為3度，也可將地基20做成水平狀，而將殼體的一端墊高，此時應考慮整體剛度)，篦床18的進料端為臺階式結構，且二側邊的邊篦板14的進氣阻力大于中間篦板15的進氣阻力(即邊篦板14的進氣口小于中間篦板15的進氣口，篦板14、15的具體結構與現(xiàn)有篦板相同)，位于殼體1的進料端與進料端之間的篦床18為平板式結構，該段篦床18上的邊篦板14和中間篦板15的風阻可相同也可與進口端一樣為不同，在該段篦床18上安裝有橫截面呈三角形的活動推料桿6，活動推料桿6與驅動油缸17相連，在所述的臺階式篦床18上安裝有空氣炮冷卻送料裝置12(它主要由儲能包和氣泵組成)；在所述的篦床18的下部設有若干冷卻風室，冷卻風室的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)量進行計算確定，該冷卻風室通過風管與風機相連。在篦床18上部的殼體1上設有余熱回收風口19，在靠近出料端的殼體1上設有余風口16。
具體制造時，可將本實用新型的篦冷機分割成殼體1、進料端標準模塊8、中間段標準模塊7、出料端標準模塊5、破碎機3、空氣炮冷卻送料裝置12及控制系統(tǒng)(可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)或與現(xiàn)有技術上同)等幾大模塊分別制造，現(xiàn)場安裝。其中殼體1分上下部分，主要由殼體鋼板、槽鋼立柱、工字鋼立柱及底部工字鋼框架組成在上殼體(即位于篦床18上部的部分)內壁高、中溫段(相當于進料端和靠近進料端處的殼體)兩側鑲砌有一層輕質隔熱耐火材料和一層耐火磚，頂部用耐火混凝土吊頂，以防止熱量散失；低溫段(靠近出料端)內壁及頂部采用雙層鋼板結構，鋼板之間鑲嵌有硅酸鋁纖維隔熱材料。在上殼體靠近熟料出口端的一側設置的廢氣出口16通過管道與廢氣煙筒相通，讓多余的空氣排入大氣，同時在上殼體中部位置處設置的余熱回收風口19用于將殼體1中的高溫熱氣抽出并通過管道與煤磨機、立磨機相連，用于熱能回收。
下殼體通過螺栓9、螺母10和墊圈11固定在地基上，在下殼體(即篦床18的下部空間)中設有根據(jù)計算設定的、用鋼板分隔而成的風室隔倉，它可以按冷卻量需要對其進行負量分配。在進料端風室劃分較細，以便于使送風系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定，每個風室或直接與風機相連，或通過管道與風機相連，管道上應分別設置閥門并通過閥門執(zhí)行機構來調節(jié)其開啟度以分配風量(可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，即通過采集各控制點的溫度信號并通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)電控和自動控制)。
本實用新型安裝在進料端標準模塊8中的階梯式篦板不承擔輸送物料的任務，該段的物料的輸送主要由空氣炮冷卻送料裝置12完成，它通過空氣炮爆炸式鼓風來實現(xiàn)物料的快速輸送。
在中間段標準模塊7中傾斜安裝的篦床18本身并不輸送熟料，僅起冷熟料的作用，位于篦床18上的熟料通過活動推桿6的往復運動不斷移動，實現(xiàn)了物料的通風冷卻和輸送互不影響，減少了篦板之間的相互磨損，延長了使用壽命，即保證了冷卻效果，可消除了漏風漏料問題，在篦床的下部無需設置收集裝置和密封風機，使得結構大為簡化。本實用新型的活動推桿6安裝在活動框架上，活動框架與液壓油缸的活塞桿相連，液壓油缸固定在殼體橫梁上，從而保證了其工作的可靠性。
此外，本實用新型的篦床二側的邊篦板14的風阻大于中間篦板15的風阻可消除因物料粗細厚薄而引起的送風不穩(wěn)定，因為進料口中熟料進來時一般產(chǎn)中間部分的熟料多，而二側的熟料少，因此進料端的篦板因特別設計，使二側邊篦板14的風阻大于中間篦板15的風阻。
另外，還可在風室內裝置測壓、測溫裝置并使它們與顯示儀相連，方便壓力和溫度的觀察。通過壓力(壓力變化直接反映料層厚度變化)變化調控制液壓缸推動速度，從而控制料層厚度。此外，還可在篦板的下部加裝測溫裝置，以防止篦板過熱燒損，這此均可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
此外，本實用新型未涉及的在冷卻機上設置觀察孔、注油孔、入孔口、照明等裝置均與現(xiàn)有技術，其余未涉及的部分也都可能采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
本實用新型的工作過程為從回轉窯流出的高溫熟料由篦料機的進料口直接落在進料端上的臺階式篦床上并在空氣炮爆炸式鼓風下不斷向前運動。高溫熟料在整個運動期間不停地與透過篦板的冷空氣進行熱交換，被加熱的熱空氣一部分作為爐窯的二次風進入回轉窯中，一部分作為三次風進入分解爐中，還有一部分進入煤磨和立磨中，其作部分由廢氣口16排出。冷卻后的熟料在推桿推動下被輸送到出料端，其中小于30毫米的熟料從輸送帶13上的篦條之間的空隙直接落入輸送機中，大于30毫米的熟料進入破碎機3破碎后落入下部的出料斗4中進入輸送機，破碎進被擊入殼體1中的部分熟料在懸掛的鏈幕裝置2的阻擋下再次落入輸送帶13上，以免擊傷殼體中的耐火材料。
權利要求1.一種節(jié)能型篦式冷卻機，包括殼體(1)、鏈幕裝置(2)、破碎機(3)，殼體(1)的一端為進料端，另一端為出料端，鏈幕裝置(2)安裝在殼體(1)的出料端上，破碎機(3)安裝在殼體(1)的出料端處并連接有出料斗(4)，其特征是在殼體(1)中固定安裝有由邊篦板(14)及中間篦板(15)拼接而成的篦床(18)，所述的殼體(1)及其中安裝的篦床(18)傾斜安裝在地基上，篦床(18)的進料端為臺階式結構，且二側邊的邊篦板(14)的進氣阻力大于中間篦板(15)的進氣阻力，位于殼體(1)進料端與出料端之間的中間段的篦床(18)為平板式結構，其上安裝有活動推料桿(6)，活動推料桿(6)與驅動油缸(17)相連，在所述的臺階式篦床(18)上安裝有空氣炮冷卻送料裝置(12)；在所述的篦床(18)的下部設有若干冷卻風室，該冷卻風室通過風管與風機相連；。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型篦式冷卻機，其特征是所述的篦床(18)上部的殼體(1)上設有余熱回收風口(19)，在靠近出料端的殼體(1)上設有余風口(16)。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型篦式冷卻機，其特征是所述的篦床(18)與水平面的夾角介于0.1-10度之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能型篦式冷卻機，其特征是所述的篦床(18)與水平面的夾角為2-5度。
5.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型篦式冷卻機，其特征是所述的活動推桿(6)的截面呈三角形。
6.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型篦式冷卻機，其特征是在殼體(1)的出料端與破碎機(3)之間設有斜置的由篦條組成有輸送帶(13)。
專利摘要本實用新型針對現(xiàn)有的水泥爐窯熟料冷卻裝置存在的結構復雜，能耗大的問題，公開了一種節(jié)能型篦式冷卻機，它包括殼體(1)、鏈幕裝置(2)、破碎機(3)，鏈幕裝置(2)安裝在殼體(1)的出料端上，破碎機(3)安裝在殼體(1)的出料端處，其特征是在殼體(1)中固定安裝有篦床(18)，篦床(18)的進料端為臺階式結構，位于殼體(1)進料端與出料端之間中間段的篦床(18)為平板式結構，且該段篦床(18)傾斜安裝在殼體(1)中，其上安裝有活動推料桿(6)，活動推料桿(6)與驅動油缸(17)相連，在所述的臺階式篦床(18)上安裝有空氣炮冷卻送料裝置(12)；在所述的篦床(18)的下部設有若干冷卻風室，該冷卻風室通過風管與風機相連。本實用新型具有結構簡單，節(jié)能效果好的優(yōu)點。
文檔編號C04B7/47GK2900517SQ20062012553
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權日2006年11月28日
發(fā)明者萬大龍 申請人:萬大龍