專利名稱：弧形護齒金剛石圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種護齒金剛石圓鋸片，特別是一種燒結(jié)式弧形護齒金剛石圓鋸片，可廣泛應(yīng)用于脆硬性材料的切割和磨削加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，脆硬性材料的切割工具大都采用金剛石圓鋸片，金剛石圓鋸片一般有兩種，一種是濕切鋸片，使用時需加水，效率低，成本高；一種是干切鋸片，使用時不需加水，但被切材料易崩邊，造成材料浪費，切割性能較差。且上述兩種鋸片在切割過程中因基體與材料產(chǎn)生摩擦使基體溫度升高從而發(fā)生變形，影響切割效果，縮短了鋸片壽命，而且均存在著只能直線切割，對于邊角的切割、磨削和曲線切割，無能為力。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種堅固耐用，切割鋒利，基體不易變形，壽命長，使用方便，具有切、磨兩種功能的弧形護齒金剛石圓鋸片。
本實用新型的技術(shù)方案是一種弧形護齒金剛石圓鋸片，包括刀頭，基體。刀頭由金屬粉末和金剛石顆粒混合均勻后經(jīng)熱壓燒結(jié)成型，基體經(jīng)機械加工后與刀頭燒結(jié)在一起，其特征在于刀頭1呈節(jié)塊式，具有均勻分布的V形護齒1a，基體2呈弧形，中間為一個圓環(huán)形平面2a，邊緣為傾斜弧面，與平面2a成α角，且均勻分布著V形護齒槽2b，水口槽2c，基體2上設(shè)有與電動工具連接的光孔2d；基體2厚度為1.2～4.0mm，鋸片外徑為100～250mm，α角為8°～14°。
本實用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有金剛石圓鋸片壽命短，基體易變形，制造周期長，生產(chǎn)效率低，易崩邊，只能直線切割，不能磨削等不足，提供一種堅固耐用，切割鋒利，基體不易變形，壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造周期短，生產(chǎn)效率高，具有切、磨兩種功能的弧形護齒金剛石圓鋸片，可用于各種石材等脆性材料的切磨加工。


圖1是弧形護齒金剛石圓鋸片的構(gòu)造示意圖圖2是圖1的左視圖
具體實施方式
說明書附圖是本實用新型的實施優(yōu)選方案，
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。
如圖1所示弧形護齒金剛石圓鋸片，包括刀頭1、基體2。刀頭1由金屬粉末和金剛石顆粒混合均勻后經(jīng)熱壓燒結(jié)成型，基體2經(jīng)機械加工后與刀頭1燒結(jié)在一起，刀頭1呈節(jié)塊式，具有均勻分布的V形護齒1a，基體2呈弧形，中間為一個圓環(huán)形平面2a，邊緣為傾斜弧面，與平面2a成14°角，且均勻分布著V形護齒槽2b，水口槽2c，基體2上設(shè)有與電動工具連接的光孔2d；基體2厚度為4mm，鋸片外徑為125mm。
權(quán)利要求1.一種弧形護齒金剛石圓鋸片，包括刀頭(1)，基體(2)；刀頭(1)由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼?jīng)熱壓燒結(jié)成型，基體(2)經(jīng)機械加工后與刀頭(1)燒結(jié)在一起，其特征在于所述的刀頭(1)呈節(jié)塊式，具有均勻分布的V形護齒(1a)；所述的基體(2)呈弧形，中間為一個圓環(huán)形平面(2a)；所述的基體(2)邊緣為傾斜弧面，與平面(2a)成(α)角，且均勻分布著V形護齒槽(2b)，水口槽(2c)；所述的基體(2)上設(shè)有與電動工具連接的光孔(2d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形護齒金剛石圓鋸片，其特征在于所述的基體(2)厚度為1.2～4.0mm，鋸片外徑為100～250mm，(α)角為8°～14°。
專利摘要本實用新型涉及一種弧形護齒金剛石圓鋸片，包括刀頭(1)，基體(2)。刀頭(1)呈節(jié)塊式，具有均勻分布的V形護齒(1a)，基體(2)呈弧形，中間為一個圓環(huán)形平面(2a)，邊緣為傾斜弧面，與平面(2a)成(α)角，且均勻分布著V形護齒槽(2b)，水口槽(2c)，基體(2)上設(shè)有與電動工具連接的光孔(2d)。本實用新型的有益效果解決了現(xiàn)有金剛石圓鋸片的不足，提供了提供一種堅固耐用，切割過程中基體不易變形，切割鋒利，壽命長，質(zhì)量穩(wěn)定，具有切、磨兩種功能的弧形護齒金剛石圓鋸片，可用于各種石材等脆性材料的切磨加工。
文檔編號B28D1/04GK2918018SQ20062011977
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者蘇士偉, 時會彬, 張德運, 王新超, 袁一飛, 董小雷, 王曉輝, 田巧麗, 高會忠, 崔彩霞, 谷云梅 申請人:石家莊博深工具集團有限公司