專利名稱：一種銑磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓷磚加工設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于瓷磚生產(chǎn)中對瓷磚表面進行平整加工處理的銑磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
瓷質(zhì)拋光磚是近幾年來在國內(nèi)外流行的新型建筑裝飾材料之一，具有堅硬耐磨、抗凍防污、耐酸堿、光亮華麗、經(jīng)久如新的特點，得到越來越多消費者的青睞。瓷質(zhì)拋光磚是將瓷質(zhì)磚坯不經(jīng)上釉而直接燒成后，經(jīng)一系列陶瓷深加工工序后，使得磚坯表面獲得光潔平整的鏡面效果。這一系列加工工序我們稱之為拋光，獲得的成品稱之為拋光磚。瓷質(zhì)拋光磚的加工流程包括刮平定厚一拋光一磨邊倒角等工序。刮平定厚工序是對磚坯表面進行粗加工，主要目的是消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致且基本平整的磚坯表面，通過刮平定厚工序的磚坯仍然存在一定的變形，表面粗糙度較差；刮平定厚工序的下道工序是研磨拋光工序，此工序?qū)儆诰庸せ虺庸ぃ瑢崿F(xiàn)對磚坯表面進行研磨加工，使得磚坯表面獲得光潔平整的鏡面效果；最后一道工序是磨邊倒角工序，主要完成磚坯四邊的側(cè)磨及倒角磨削修整，能有效地消除磚坯的收縮不定、“大小頭”、“波浪邊”及微量崩邊等缺陷，達到周邊平直、對邊和對角尺寸準(zhǔn)確一致的拋光磚成品現(xiàn)有技術(shù)在實際使用中存在磚坯表面加工工藝過程匹配極不合理，從而造成能耗大、效率低的技術(shù)缺陷。原因在于磚坯表面加工的刮平定厚工序?qū)嶋H上是一種粗加工過程，經(jīng)該工序處理后的磚坯表面較為粗糙，而研磨拋光工序是一種精加工過程，經(jīng)過研磨拋光工序后的磚坯表面光潔平整，所以，從刮平定厚工序直接進入到研磨拋光工序，兩道工序之間的加工精度級別相差懸殊，產(chǎn)生了跳躍，即用精密的加工方法(研磨拋光)加工粗糙的表面必將使得研磨拋光加工效率低下；另一方面，要使磚坯表面最終達到鏡面效果必須使加工過程延長，同時這個過程必將使得整線的能耗和磨具的消耗大大增加。因此，整線的加工效率低，生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有工藝中的技術(shù)缺陷，使瓷磚表面加工處理的工藝流程更合理，減小能耗，提高加工效率，同時減小在研磨過程中磨?；蚰バ紝伖赓|(zhì)量的影響。
為此，本實用新型提供了一種銑磨設(shè)備，包括基架，該基架的工作面上設(shè)有用于輸送加工件的輸送帶；所述基架上設(shè)有用于驅(qū)動所述輸送帶運行的傳動裝置，其中，在所述輸送帶的上方設(shè)有能夠往復(fù)擺動的橫梁；所述橫梁與擺動驅(qū)動總成連接；所述橫梁上還設(shè)有磨頭動力裝置，該磨頭動力裝置的動力輸出端與設(shè)置在所述橫梁下方用于對輸送帶上的加工件進行加工的磨頭連接。
所述磨頭動力裝置為多個，且分布設(shè)置在所述橫梁上；所述橫梁通過設(shè)置在所述基架上的支座架設(shè)在所述輸送帶的上方。所述磨頭為銑磨磨頭或擺動拋光磨頭或圓柱形拋光磨頭；所述銑磨磨頭包括磨頭軸和磨盤構(gòu)成；所述磨盤包括磨盤基體和銑磨刀條，所述磨盤基體為圓環(huán)盤，所述銑磨刀條材料為碳化硅或金剛石磨料，所述銑磨刀條設(shè)置在所述磨盤基體的環(huán)形工作面上；所述銑磨刀條有若干個，分布設(shè)置在所述磨盤基體外邊緣或內(nèi)邊緣。
該設(shè)備中所述基架兩側(cè)還可設(shè)有用于防止冷卻水飛濺或硬質(zhì)顆粒物飛出的安全擋板。
本實用新型銑磨設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點采用銑磨裝置，利用銑磨技術(shù)代替現(xiàn)有的研磨技術(shù)，采用較少的磨頭數(shù)可以使得表面質(zhì)量迅速提高，減少了原研磨工序中粗磨頭數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；根據(jù)不同的磚坯，選用不同的磨頭配置；該裝置可以有效減少磨具脫落的磨粒以及切削的磨屑對磚面的危害，提高拋光質(zhì)量。


圖1為本實用新型優(yōu)選實施例一正視圖。
圖2為本實用新型優(yōu)選實施例一附視圖。
圖3為本實用新型優(yōu)選實施例一左視圖圖4為本實用新型銑磨磨頭剖面圖。
圖5為本實用新型擺動式拋光磨頭示意圖。
圖6為本實用新型圓柱形拋光磨頭示意圖。
圖7為本實用新型磨盤示意圖。
圖8為圖7所示磨盤的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明1-從動滾筒 2-支座 3-基架4-磨頭動力裝置 5-擋水板總成 6-擺動驅(qū)動總成7-橫梁 8-主傳動裝置 9-主動滾筒10-磨頭 11-輸送帶 12-磨頭軸13-磨盤 15-磨盤基體16-銑磨刀條下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2和圖3。
圖中所示為本實用新型的一優(yōu)選實施例的三個視圖。如圖所示，本實用新型銑磨設(shè)備有基架，傳動裝置，橫梁擺動裝置，磨頭裝置等部分構(gòu)成。
基架3與傳動裝置連接。傳動裝置由主傳動裝置8，主動滾筒9，從動滾筒1，輸送帶11等部分組成；主傳動裝置8提供動力源，帶動與之連接的主動滾筒9轉(zhuǎn)動，主動滾筒9依靠摩擦力的作用帶動與之連接的輸送帶11前進，輸送帶11靜摩擦力作用于與之相連的位于輸送帶另一端的從動滾筒1轉(zhuǎn)動，傳送裝置使得輸送帶運行，從而輸送待加工的磚坯。當(dāng)主傳動裝置8停止運作，停止動力供應(yīng)，輸送帶停止工作，磚坯停止輸送。
橫梁擺動裝置是由橫梁7，擺動驅(qū)動總成6，支座2等部分組成，橫梁7放置于輸送帶11的上方位置，擺動驅(qū)動總成6的動力輸出端與橫梁7連接，橫梁7與擺動驅(qū)動總成6連接。擺動驅(qū)動總成6提供動力，驅(qū)動橫梁7沿支架來回往復(fù)運動。兩個支座2放置在基架3的兩端，支撐橫梁7，支座2固定在基架3的兩端，跨越輸送帶固定，為橫梁7的擺動提供一適當(dāng)距離，橫梁7可沿支座2作往復(fù)運動，橫梁7上固定有磨頭裝置，采用這種設(shè)計保證固定在橫梁7上磨頭裝置有較大的移動距離以適應(yīng)不同規(guī)格的磚坯表面加工。
銑磨裝置是銑磨設(shè)備進行表面加工的工作部件。由磨頭10和磨頭動力裝置4構(gòu)成，磨頭10是直接與磚坯表面接觸的加工部件，磨頭動力裝置4為磨頭10工作提供動力裝置，磨頭10通過磨頭動力裝置4的動力輸出軸與磨頭10連接。請首先參圖4，圖4為本實用新型一銑磨磨頭的剖面圖，從圖中可以清晰地看出磨頭的結(jié)構(gòu)，圖示磨頭為磨頭軸12和磨盤13構(gòu)成的磨頭示意圖。根據(jù)加工需求，可選擇不同的磨頭，磨頭固定于磨頭動力裝置輸出軸上，磨頭動力裝置固定于橫梁上，當(dāng)橫梁擺動時，磨頭隨著橫梁的擺動來回移動，從而實現(xiàn)對器件不同位置表面進行銑磨加工。
本實施例還有一安全防衛(wèi)裝置，將磨頭刀具和加工部件等部分封裝起來，與外界隔離，防止冷卻水飛濺或硬質(zhì)顆粒物飛出。安全防衛(wèi)裝置主要由擋水板總成5構(gòu)成，擋水板總成5并排相對放置在傳動裝置兩側(cè)，底部固定在基架3上，頂部與橫梁7連接。
磚坯表面經(jīng)刮平定厚工序處理后的表面較為粗糙，而研磨加工設(shè)備為精加工設(shè)備，直接對較為粗糙的表面進行加工，造成能耗大，效率低。本設(shè)備放置于刮平定厚(粗加工)設(shè)備之后，研磨(精加工)加工設(shè)備之前，對磚坯表面在進行精加工之前增加介于銑刮與研磨加工的銑磨設(shè)備，在精加工之前對磚坯表面進行加工。在工作時，經(jīng)刮平定厚工序加工后的磚坯通過連接輸送線進入本設(shè)備，本設(shè)備即開始對磚坯進行銑磨加工。磚坯沿輸送帶前行的同時，擺動裝置工作，橫梁擺動，與橫梁連接的磨頭對磚坯表面進行加工，因橫梁擺動，磨頭可以根據(jù)橫梁所在的位置對磚坯表面的不同位置進行加工。在生產(chǎn)中，磚坯的品質(zhì)不同，根據(jù)不同品質(zhì)的磚坯可以選擇不同的磨頭配置，從而改善銑磨的效果。
為進一步詳細說明本設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，將磨頭裝置部分作更清晰地闡述。
請參閱圖4，圖5，圖6，圖7。
常用的磨頭主要有三種，銑磨磨頭，擺動式拋光磨頭，圓柱形拋光磨頭，圖4，圖5，圖6中分別為三種磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)不同的磚坯選擇不同的磨頭配置方式，本實用新型提供了了四種不同的磨頭配置方法，滿足對不同磚坯加工的需求，分別是各個磨頭均為銑磨磨頭；各個磨頭為銑磨磨頭和擺動式拋光磨頭的組合；各個磨頭為擺動式拋光磨頭和圓柱形拋光磨頭的組合；各個磨頭為銑磨磨頭、擺動式拋光磨頭和圓柱形拋光磨頭的組合。這些不同配置的磨頭均固定于橫梁上，跟隨著擺動裝置的運動來回運動，實現(xiàn)對器件的表面加工。
由磨頭動力裝置4和磨頭10構(gòu)成的銑磨裝置可以為多個，分布設(shè)置在橫梁7上。如圖4所示，每一個磨頭10包括磨頭軸12和磨盤13構(gòu)成。磨盤13包括磨盤基體15和銑磨刀條16，磨盤基體15為圓環(huán)盤，銑磨刀條16材料為碳化硅或金剛石磨料，銑磨刀條16設(shè)置在所述磨盤基體的環(huán)形工作面上；銑磨刀條有若干個，分布設(shè)置在所述磨盤基體外邊緣或內(nèi)邊緣。如圖7所示，本實施例中的磨盤包括一圓環(huán)狀磨盤基體15，在該磨盤基體15外邊緣上設(shè)置一圈銑磨刀條16，該銑磨刀條16均沿所述磨盤基體15同心環(huán)狀分布，主要材料為碳化硅或金剛石磨料。
在生產(chǎn)瓷磚過程中，將該磨頭裝置安裝于銑磨設(shè)備(如圖1，圖2，圖3所示)的橫梁7上，該銑磨設(shè)備安置在刮平定厚工序之后及拋光工序之前。通過刮平定厚的磚坯表面粗糙度仍然較大，將該磚坯送入該銑磨設(shè)備，通過銑磨磨盤的轉(zhuǎn)動，對該磚坯進行銑磨，使磚坯表面粗糙度迅速下降，然后再進入拋光工序。由于此時進入拋光工序的磚坯表面較未通過銑磨的磚坯有了較大改善，從而為拋光工序打下了良好的基礎(chǔ)，使拋光工序所需的工作時間大大縮短，同時也減少了對拋光工序中所用的粗磨頭的數(shù)量，因而也減少了前級磨具脫落的磨粒和磨屑對后級研磨的影響。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種銑磨設(shè)備，包括基架，該基架的工作面上設(shè)有用于輸送加工件的輸送帶；所述基架上設(shè)有用于驅(qū)動所述輸送帶運行的傳動裝置，其特征在于在所述輸送帶的上方設(shè)有能夠往復(fù)擺動的橫梁；所述橫梁與擺動驅(qū)動總成連接；所述橫梁上還設(shè)有磨頭動力裝置，該磨頭動力裝置的動力輸出端與設(shè)置在所述橫梁下方用于對輸送帶上的加工件進行加工的磨頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑磨設(shè)備，其特征在于所述磨頭動力裝置為多個，且分布設(shè)置在所述橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑磨設(shè)備，其特征在于所述橫梁通過設(shè)置在所述基架上的支座架設(shè)在所述輸送帶的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑磨設(shè)備，其特征在于所述磨頭為銑磨磨頭或擺動拋光磨頭或圓柱形拋光磨頭；所述銑磨磨頭包括磨頭軸和磨盤構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑磨設(shè)備，所述磨盤包括磨盤基體和銑磨刀條，所述磨盤基體為圓環(huán)盤，所述銑磨刀條材料為碳化硅或金剛石磨料，所述銑磨刀條設(shè)置在所述磨盤基體的環(huán)形工作面上；所述銑磨刀條有若干個，分布設(shè)置在所述磨盤基體外邊緣或內(nèi)邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的銑磨設(shè)備，其特征在于所述基架兩側(cè)還設(shè)有用于防止冷卻水飛濺或硬質(zhì)顆粒物飛出的安全擋板。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用于瓷磚生產(chǎn)中對瓷磚表面進行平整加工處理的銑磨設(shè)備，包括基架，該基架的工作面上設(shè)有用于輸送加工件的輸送帶；所述基架上設(shè)有用于驅(qū)動所述輸送帶運行的傳動裝置，在所述輸送帶的上方設(shè)有能夠往復(fù)擺動的橫梁；所述橫梁與擺動驅(qū)動總成連接；所述橫梁上還設(shè)有磨頭動力裝置，該磨頭動力裝置的動力輸出端與設(shè)置在所述橫梁下方用于對輸送帶上的加工件進行加工的磨頭連接。磨頭是本銑磨設(shè)備的核心部分，多個磨頭并排固定于橫梁上，橫梁由擺動驅(qū)動總成驅(qū)動，來回運動從而實現(xiàn)對磚坯表面不同位置的銑磨加工。根據(jù)磚坯品質(zhì)的不同，可以選擇不同的磨頭配置方法，可選擇銑磨磨頭或擺動式拋光磨頭或圓柱形拋光磨頭。
文檔編號B28D1/18GK2933811SQ20062011713
公開日2007年8月15日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者向大明, 陳仲正, 周鵬, 何高 申請人:廣東科達機電股份有限公司