專利名稱：用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工用的架體，更具體的說，涉及一種用于構(gòu)筑墻體的支架。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，目前，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)，即利用磚塊壘砌而成。特別是屋內(nèi)起隔斷作用的間隔墻，在構(gòu)筑過程中，墻的主體利用磚塊壘砌之后，都需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂抹墻面。這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法存在一定的問題首先，由于施工步驟復(fù)雜造成施工效率較低；其次，所用的建筑材料較多；再次，構(gòu)筑的墻體隔音和隔熱效果較差。
輕質(zhì)混凝土是通過填充珍珠巖、粉煤灰、聚苯顆?；蚺蛎涷问容p質(zhì)材料制成的混凝土。近年來，國(guó)家積極推廣使用這種混凝土材料。輕質(zhì)混凝土的種類眾多，類如泡沫混凝土等。輕質(zhì)混凝土具有質(zhì)輕、保溫性好、抗?jié)B性能強(qiáng)、防火性能好以及環(huán)保、污染少的特點(diǎn)。依靠這種混凝土利用如整體澆注的工藝方法或其他普通混凝土的工藝方法可以應(yīng)用于墻體的構(gòu)筑中。在這些工藝過程中，大多需要先支撐作為墻體模具的護(hù)鋼模板，而后成型澆注墻體的主體部分，最后，拆除鋼模板，在撤除鋼模板的過程中容易損壞墻體表面，此外，在撤除鋼模板后還要在輕質(zhì)混凝土墻體主體的兩側(cè)抹灰形成墻面。這種施工方案存在步驟復(fù)雜、施工效率低，建筑成本高的問題，而且二次抹灰的墻面存在容易脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種用于現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工使用的支架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中墻體的施工過程中存在的施工復(fù)雜、效率低、成本高的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架，包括位于所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)地面與頂棚之間起定位和支撐作用的支柱，以及兩排支柱內(nèi)側(cè)自上而下間隔設(shè)置的橫向模架。
在上述支架中，支柱的結(jié)構(gòu)包括中部的旋接段，旋接段兩端分別以旋向相反的螺紋連接有支撐管，支撐管的另一端部為尖端結(jié)構(gòu)，在支撐管上間隔設(shè)置有利用螺栓、螺母緊固的托架。而模架擱置于支柱的托架上，模架可采用方鋼、圓木、木方或者鋼管實(shí)現(xiàn)。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明構(gòu)筑的墻體結(jié)構(gòu)可以在預(yù)制墻面板拼裝成墻面后，在墻體兩側(cè)墻板之間構(gòu)成的空間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)混凝土，從而構(gòu)筑墻體，在此過程中，預(yù)制墻面板在澆注時(shí)作為封閉空間的模板，在墻體構(gòu)筑之后，預(yù)制墻面板的板面直接作為墻體表面，無需其他抹灰操作，從而簡(jiǎn)化了墻體施工工序?？傊?，本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)澆注的復(fù)合墻體具有工藝簡(jiǎn)單、施工快捷、效率高、成本低的特點(diǎn)，同時(shí)該復(fù)合墻體還具有隔音效果好、隔熱保溫性能好、荷載輕的特點(diǎn)。而本實(shí)用新型的支架正是用于現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的建筑施工中，起到輔助作用；通過利用該支架可以加快施工的速度，提高效率。有利于現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的施工。從而使得現(xiàn)場(chǎng)澆注的復(fù)合墻體具有施工工藝更簡(jiǎn)單、施工效率提高。


下面結(jié)合具體實(shí)施例、參考附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的支架在現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體施工中的應(yīng)用。
圖1是現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的墻面示意圖；圖2是現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體施工中搭建的架體示意圖；圖4是借助圖3中的架體拼接兩塊預(yù)制墻板的示意圖；圖5是借助圖3中的架體拼接四塊預(yù)制墻板的示意圖；圖6是本實(shí)用新型支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型支柱上設(shè)置的卡箍結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是用于圖7的卡箍固定的螺栓螺母結(jié)構(gòu)；圖9是位于所要構(gòu)筑墻體兩側(cè)的支柱的定位方式示意圖；圖10是用于圖9定位方式的卡規(guī)示意圖；圖11是圖10中卡規(guī)在使用中的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的墻面與一般墻體的墻面相同，位于頂棚2和地面3之間。其不同之處，參見圖2所示包括兩側(cè)由預(yù)制墻面板1拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板1之間的輕質(zhì)混凝土夾層8，圖2中還顯示了所構(gòu)筑墻體兩側(cè)的墻面5。
本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的構(gòu)筑方法，包括由地面向頂棚逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板的步驟，并在拼裝墻面板構(gòu)成的空間中澆注輕質(zhì)混凝土。
其具體操作如下1、由混凝土凝固成一體制作預(yù)制墻面板；所構(gòu)筑的墻體表面就是依靠預(yù)制墻面板的板面構(gòu)成的。
2、在構(gòu)筑墻體之前，在所要構(gòu)筑的墻體位置利用砂漿混凝土對(duì)地面找平。
3、在地面與頂棚之間在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)搭筑支架；該支架包括起定位和支撐作用的支柱6，以及支柱6內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架9(如圖3所示)，模架通常選用方鋼、圓木、木方或者鋼管。在拼裝預(yù)制墻面板時(shí)，墻面板的表面貼靠在模架上，從而起到穩(wěn)定預(yù)制墻面板的作用，同時(shí)保證拼裝后墻面的平整，而在澆注過程成，模架9對(duì)預(yù)制墻面板起到限位作用，從而防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。優(yōu)選方式下，模架9選用方鋼。
4、由地面向頂棚借助支架逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板，并在兩側(cè)預(yù)制墻面板封閉的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土。圖4和5顯示了借助支架拼裝預(yù)制墻面板的施工狀態(tài)。
5、完成墻體構(gòu)筑，待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，即可拆除支架。
在第三步中，如圖6所示支柱6的結(jié)構(gòu)，包括中部的旋接段，而該旋接段兩端分別以旋向相反的螺紋連接有支撐管，兩個(gè)支撐管的另一端部為尖端結(jié)構(gòu)。在支撐管上間隔設(shè)置有利用螺栓、螺母緊固的托架11，托架預(yù)留有卡位部分，如圖7所示，托架上設(shè)有孔的突出部位即為卡位(圖中托架鎖緊位置的兩個(gè)突出出來的平行板狀部分)，用于擱置模架9，即在所要構(gòu)筑的墻體一側(cè)，由于兩個(gè)或多個(gè)支柱大致等高位置處均設(shè)有帶有卡位部分的托架，從而模架9可以擱置于多個(gè)托架上，起到定位作用。托架的形式可以適當(dāng)變化，例如在支柱上開設(shè)螺栓口，利用螺栓將設(shè)置有托板的托架直接鉚接于支柱之上。
支柱6的使用方法為，在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)分別根據(jù)墻體厚度、模架的厚度以及支柱的管徑確定支柱的支撐位置，而后在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)分別至少支撐兩根支柱。所支撐支柱的數(shù)量根據(jù)墻體的長(zhǎng)度確定，如果墻體較長(zhǎng)可適當(dāng)增加支柱的數(shù)量。而當(dāng)在墻體一側(cè)支撐兩根支柱時(shí)，兩根支柱的位置靠近墻體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。支柱的支撐方法為，確定位置處在操作人員的扶持下使支柱直立，支撐管的一端頂在地面上，另有一操作人員旋轉(zhuǎn)支柱的旋接段，由于旋接段兩端連接螺紋的旋向相反，因此在旋轉(zhuǎn)過程中，所連接的支撐管分別相對(duì)旋接段向外端移動(dòng)從而使支柱加長(zhǎng)，直至支柱上部尖端頂在頂棚之上。支柱的上下尖端分別頂在頂棚和地面上，并且需要緊緊固定住支柱，以保證作業(yè)過程的安全。托架的結(jié)構(gòu)如圖7所示，利用圖8所示的螺栓螺母實(shí)現(xiàn)固定鎖緊或者采用兩個(gè)螺栓鎖定。在所構(gòu)筑墻體的一側(cè)，每根支柱上的托架位于支撐管大致同一高度的位置上，以保證模架搭接于卡位部分后能夠位于橫向的水平方向上。而且，模架搭接的位置與構(gòu)成墻面的預(yù)制墻面板尺寸有關(guān)。上述支柱還可以采用整根柱體，下部連接液壓頂起裝置，柱體上同樣間隔設(shè)置托架。此外支柱的端部可以利用萬向接頭等便于改變方向的連接件連接平面結(jié)構(gòu)的圓盤。
在搭建支架的過程中，為了便于確定支撐管的位置，根據(jù)墻體厚度、方鋼厚度以及支柱的管徑設(shè)計(jì)出一種卡規(guī)12(如圖10所示)。該卡規(guī)12的結(jié)構(gòu)包括中間的平直部分，以及兩端的向平直部分內(nèi)部凹陷的圓弧部分。其使用方法如圖9所示，首先定位一根支柱，將卡規(guī)的一個(gè)圓弧端卡于該支柱上。在所構(gòu)筑墻體的另一側(cè)對(duì)應(yīng)支起另一根支柱，利用上述卡規(guī)的另一端卡于該支柱上，此時(shí)的結(jié)構(gòu)如俯視圖11所示?？ㄒ?guī)的縱向方向大致垂直于所構(gòu)筑的墻體表面。由于卡規(guī)的縱向長(zhǎng)度考慮了墻體厚度、模架的厚度以及支柱管徑，從而支柱的定位能夠準(zhǔn)確保證所要構(gòu)筑的墻體厚度，進(jìn)而便于墻體的施工操作。
在上述第四步驟中，最頂層拼裝的預(yù)制墻面板在其中一塊板上在頂棚下方設(shè)置有澆注口4，通過該澆注口4澆注輕質(zhì)混凝土。澆注后，封堵該澆注口。澆注墻體的過程既可以采用上述整體式的澆注方式，還可以在自下而上逐層拼裝預(yù)制墻面板的過程中，逐層澆注混凝土。
圖3到圖5的支架上還顯示出位于方鋼之間的卡板構(gòu)件10，該卡板作用在于，當(dāng)搭建支架時(shí)，由于方鋼僅僅是搭接于支柱托架的卡位部分，因此在稍有外力的情況下模架很容易脫離支架落下，進(jìn)而可能砸傷操作人員或者損壞已構(gòu)筑的墻體，以及發(fā)生其他影響澆注操作的問題。為此在支架上，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)模架之間卡接上述卡板，窄的“|”一端朝下位于方鋼之間，寬的“—”一端平放在模架上。從而模架即使在外力作用下，由于卡板較窄部分的支撐作用而不會(huì)發(fā)生脫離支架的問題?？ò蹇梢赃m當(dāng)加厚，從而不易脫離模架，進(jìn)一步增強(qiáng)安全性。
通過上述操作，混凝土預(yù)制墻面板在現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)混凝土?xí)r，既作為構(gòu)成封閉空間的模板，又在形成墻體后作為墻體的墻面，并與墻體內(nèi)的輕質(zhì)混凝土膠凝成一體，兩者形成緊密的一體，預(yù)制的墻面板有效保護(hù)了內(nèi)部輕質(zhì)混凝土，具有很好的墻體強(qiáng)度，密布的輕質(zhì)混凝土腔體又保證了墻體具有很好的隔音隔熱效果。為了便于施工，混凝土預(yù)制墻面板為相互對(duì)接的墻板。對(duì)接的預(yù)制墻面板在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要拼裝成具體的墻面，在兩墻面板之間澆注輕質(zhì)混凝土，輕質(zhì)混凝土還填充、密封了對(duì)接的預(yù)制墻面板之間的縫隙，從而形成緊密一體的復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架，其特征在于，包括位于所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)地面與頂棚之間起定位和支撐作用的支柱(6)，以及兩排支柱(6)內(nèi)側(cè)自上而下間隔設(shè)置的橫向模架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架，其特征在于，所述支柱(6)包括中部的旋接段，所述旋接段兩端分別以旋向相反的螺紋連接有支撐管，所述支撐管的另一端部為尖端結(jié)構(gòu)，在所述支撐管上間隔設(shè)置有利用螺栓、螺母緊固的托架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架，其特征在于，所述模架擱置于支柱(6)的托架(11)上，所述模架為方鋼、圓木、木方或者鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體的支架，包括位于所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)地面與頂棚之間起定位和支撐作用的支柱，以及兩排支柱內(nèi)側(cè)自上而下間隔設(shè)置的橫向模架。支柱包括中部的旋接段，旋接段兩端分別以旋向相反的螺紋連接有支撐管，支撐管的另一端部為尖端結(jié)構(gòu)，在支撐管上間隔設(shè)置有利用螺栓、螺母緊固的托架。模架擱置于托架上，模架可采用方鋼、圓木、木方或者鋼管實(shí)現(xiàn)。通過利用該支架可以加快施工的速度，提高效率，有利于現(xiàn)場(chǎng)澆注復(fù)合墻體的施工。
文檔編號(hào)E04G1/00GK2911085SQ20062009161
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者劉文博 申請(qǐng)人:劉文博