專利名稱：電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解鋁用陽(yáng)極棒糊的制造設(shè)備，具體涉及一種電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電解鋁用預(yù)焙碳素陽(yáng)極棒糊的生產(chǎn)中，從原料焦(瀝青焦、石油焦、焦化焦)的配料，粉碎，煅燒，篩分；煤瀝青熔化；直至混捏，焙燒等諸多工序，均已先后實(shí)施機(jī)械化作業(yè)。但碳素陽(yáng)極棒糊的成型工序仍然沿用人工手持刀具切割的落后方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，用工多，產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，就是研制一種機(jī)械化的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的研制一種電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，包括貯料倉(cāng)和設(shè)置在貯料倉(cāng)底部的推擠——切割裝置，其特征是貯料倉(cāng)底部設(shè)置的推擠——切割裝置，由推擠器和切割器構(gòu)成；所述的推擠器包括外殼，攪拌軸，攪拌葉片和擠出頭；頂部敞開的推擠器外殼與貯料倉(cāng)底部開口端對(duì)接聯(lián)通，被減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸設(shè)置在外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片推擠棒糊料，從設(shè)置在推擠器末端的多孔擠出頭處擠出；所述的切割器包括外殼，從動(dòng)輪，聯(lián)動(dòng)拉桿，刀架和切割刀；被驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪設(shè)置在切割器外殼內(nèi)，聯(lián)動(dòng)拉桿一端掛接在從動(dòng)輪近外緣處，另一端與刀架掛接，刀架上橫向設(shè)置切割刀。
上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的擠出頭設(shè)置多個(gè)擠出孔，擠出孔的內(nèi)徑設(shè)置為30～100mm；上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的切割刀設(shè)置為鋼絲式，鋼絲的直徑設(shè)置為0.5～5mm；上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的貯料倉(cāng)設(shè)置為夾套式或盤管式，貯料倉(cāng)兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口；上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的貯料倉(cāng)、推擠器外殼和切割器外殼都設(shè)置為保溫夾套式；上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的推擠器末端的多孔擠出頭處設(shè)置滑料槽，滑料槽一端承接在多孔擠出頭處，另一端懸在接料筐上方；上述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的滑料槽內(nèi)，設(shè)置活動(dòng)擋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，用工少，產(chǎn)量高，產(chǎn)品均質(zhì)、規(guī)格穩(wěn)定，質(zhì)量得到保證。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)局部剖視示意圖；圖2是圖1A向的一種狀態(tài)局部剖視示意圖(切割刀上行狀態(tài))；圖3是圖1A向的另一種狀態(tài)局部剖視示意圖(切割刀上行狀態(tài))。
具體實(shí)施方式
圖中，1貯料倉(cāng)；2-1導(dǎo)熱油進(jìn)口；2-2導(dǎo)熱油出口；3推擠器；3-1推擠器外殼；3-2推擠器攪拌軸；3-3推擠器攪拌葉片；3-4推擠器多孔擠出頭；3-5擠出孔；4切割器；4-1切割器外殼；4-2切割器從動(dòng)輪；4-3切割器驅(qū)動(dòng)軸；4-4聯(lián)動(dòng)拉桿；4-5刀架；4-6切割刀。
啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，使導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油進(jìn)口2-1，導(dǎo)熱油出口2-2循環(huán)，控制貯料倉(cāng)1、推擠器3和切割器4均符合工藝溫度要求的，將混捏，焙燒后的電解鋁用碳素陽(yáng)極糊料，用行車卸入貯料倉(cāng)1中，開啟主電機(jī)，經(jīng)變速后軀動(dòng)推擠器的攪拌軸3-2運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌葉片3-3將糊料連續(xù)推擠向擠出頭3-4，聯(lián)動(dòng)的副電機(jī)帶動(dòng)切割器的驅(qū)動(dòng)軸4-3旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪4-2旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)從動(dòng)輪近外緣處掛接的聯(lián)動(dòng)拉桿4-4運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)刀架4-5作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在刀架上的切割刀4-6在擠出頭3-4外側(cè)同時(shí)作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將從擠出孔3-5中擠出的糊料準(zhǔn)確切割成工藝要求的長(zhǎng)度，通過(guò)滑料槽，進(jìn)入接料筐(圖中未示出)。
經(jīng)試用，如此循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)可順利進(jìn)行，達(dá)到了預(yù)期的發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，包括貯料倉(cāng)和設(shè)置在貯料倉(cāng)底部的推擠——切割裝置，其特征是貯料倉(cāng)底部設(shè)置的推擠——切割裝置，由推擠器和切割器構(gòu)成；所述的推擠器包括外殼，攪拌軸，攪拌葉片和擠出頭；頂部敞開的推擠器外殼與貯料倉(cāng)底部開口端對(duì)接聯(lián)通，被減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸設(shè)置在外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片推擠棒糊料，從設(shè)置在推擠器末端的多孔擠出頭處擠出；所述的切割器包括外殼，從動(dòng)輪，聯(lián)動(dòng)拉桿，刀架和切割刀；被驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪設(shè)置在切割器外殼內(nèi)，聯(lián)動(dòng)拉桿一端掛接在從動(dòng)輪近外緣處，另一端與刀架掛接，刀架上橫向設(shè)置切割刀。
2.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的擠出頭設(shè)置多個(gè)擠出孔，擠出孔的內(nèi)徑設(shè)置為30～100mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的切割刀設(shè)置為鋼絲式，鋼絲的直徑設(shè)置為0.5～5mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的貯料倉(cāng)設(shè)置為夾套式或盤管式，貯料倉(cāng)兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口。
5.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的貯料倉(cāng)、推擠器外殼和切割器外殼都設(shè)置為保溫夾套式。
6.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的推擠器末端的多孔擠出頭處設(shè)置滑料槽，滑料槽一端承接在多孔擠出頭處，另一端懸在接料筐上方。
7.按照權(quán)利要求1所述的電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)，其特征是所述的滑料槽內(nèi)，設(shè)置活動(dòng)擋板。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種電解鋁用碳素陽(yáng)極棒糊切割機(jī)。其包括貯料倉(cāng)和設(shè)置在貯料倉(cāng)底部的推擠——切割裝置，其特征是貯料倉(cāng)底部設(shè)置的推擠——切割裝置，由推擠器和切割器構(gòu)成；推擠器包括外殼，攪拌軸，攪拌葉片和擠出頭；頂部敞開的推擠器外殼與貯料倉(cāng)底部開口端對(duì)接聯(lián)通，被減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸設(shè)置在外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片推擠棒糊料，從設(shè)置在推擠器末端的多孔擠出頭處擠出；切割器包括外殼，從動(dòng)輪，聯(lián)動(dòng)拉桿，刀架和切割刀；被驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪設(shè)置在切割器外殼內(nèi)，聯(lián)動(dòng)拉桿一端掛接在從動(dòng)輪近外緣處，另一端與刀架掛接，刀架上橫向設(shè)置切割刀。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化作業(yè)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品均質(zhì)、規(guī)格穩(wěn)定，質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)B28D1/22GK2915455SQ20062002459
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者蘇家蘭, 劉建業(yè) 申請(qǐng)人:淄博華城碳素有限公司