專利名稱：：太陽(yáng)能集熱管加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到太陽(yáng)能集熱管的加工工藝。
背景技術(shù)：
：太陽(yáng)能集熱管是太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的核心部件，其性能好壞直接影響到熱水器的集熱性能，而其性能主要取決于鍍膜技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)主要采用鋁/氮漸變型選擇吸收涂層技術(shù)，但在鍍膜過(guò)程中對(duì)一些控制參數(shù)無(wú)明確、相對(duì)固定的科學(xué)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的集熱管質(zhì)量參差不齊，一些主要技術(shù)指標(biāo)難以達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有些廠家采用了鋁、不銹鋼、銅三靶鍍膜技術(shù)，它雖比鋁/氮鍍膜技術(shù)有更高的太陽(yáng)能吸收比和更低的反射比，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料利用率低，無(wú)法普及生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于改進(jìn)鋁/氮鍍膜技術(shù)，使生產(chǎn)出來(lái)的太陽(yáng)能集熱管具有良好的性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是它包括如下步驟(1)將太陽(yáng)能集熱管，清洗、烘干；(2)采用全自動(dòng)圓頭機(jī)對(duì)太陽(yáng)能集熱管進(jìn)行爆口及圓頭加工；(3)把爆口好的外管進(jìn)行圓頭及接尾管；")將帶有尾管的玻璃管及圓頭管進(jìn)行退火；(5)再次清洗內(nèi)外管，并加以烘干；(6)對(duì)太陽(yáng)能集熱管鍍漸變鋁一氮/鋁選擇性吸收涂層鍍加工，鍍層數(shù)為12-18層，鍍加工中壓強(qiáng)保持在0.25-0.35MP之間，通入電流在35-45A，電壓在250-400V，同時(shí)通入氬氣，氮?dú)猓瑑烧弑壤秊?5-70:0-70;(7)將鍍好涂層的內(nèi)管及外管安裝在支撐架上，進(jìn)行裝配；(8)將裝配好的內(nèi)外管封口，然后抽真空、排氣；(9)將排好氣的真空管進(jìn)行高頻消氣，最后檢驗(yàn)、包裝。在鍍膜歩驟中，時(shí)間控制為第一層時(shí)間為28(T320秒，第二層至第十三層時(shí)間為3080秒，最后兩層時(shí)間控制在90120秒；在鍍第一層時(shí)，氮?dú)馔ㄈ肓繛?，從第二層起逐漸增大氮?dú)馔ㄈ肓俊１景l(fā)明針對(duì)原有鍍膜技術(shù)僅憑員工的經(jīng)驗(yàn)做法，無(wú)規(guī)范合理的科學(xué)參數(shù)控制。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)在不同情況下的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試對(duì)比，確定了鍍膜過(guò)程的最佳控制參數(shù)，且每次鍍膜的時(shí)間由原來(lái)的40分鐘縮短到丫30分鐘左右，不但提高了產(chǎn)品的性能，同時(shí)提高了生產(chǎn)率。具體實(shí)施例方式本發(fā)明主要從鍍膜時(shí)的控制參數(shù)入手;<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明按如下步驟進(jìn)行將太陽(yáng)能集熱管，清洗、烘干；采用全自動(dòng)r員l頭機(jī)對(duì)太陽(yáng)能集熱管進(jìn)行爆口及圓頭加工；把爆口好的外管進(jìn)行圓頭及接尾管；將帶有尾管的玻璃管及圓頭管進(jìn)行退火；再次清洗內(nèi)外管，并加以烘干；對(duì)太陽(yáng)能集熱管鍍漸變鋁一氮/鋁選擇性吸收涂層鍍加工，鍍層數(shù)為12-18層，鍍加工中壓強(qiáng)保持在0.25-0.35MP之間，通入電流在35-45A，電壓在250-400V，同時(shí)通入氬氣，氮?dú)?，兩者比例?5-70:0-70;將鍍好涂層的內(nèi)管及外管安裝在支撐架上，進(jìn)行裝配；將裝配好的內(nèi)外管封口，然后抽真寧:、排氣；將排好氣的真空管進(jìn)行高頻消氣，最后檢驗(yàn)、包裝。在鍍膜步驟中，時(shí)間控制為第一層時(shí)間為28(T320秒，第二層至第十三S時(shí)間為3080秒，最后兩層時(shí)間控制在90120秒；在鍍第一層時(shí)，不通入氮?dú)猓瑥牡诙悠鹬饾u增大氮?dú)馔ㄈ肓?。?quán)利要求1.太陽(yáng)能集熱管加工工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)將太陽(yáng)能集熱管，清洗、烘干；(2)采用全自動(dòng)圓頭機(jī)對(duì)太陽(yáng)能集熱管進(jìn)行爆口及圓頭加工；(3)把爆口好的外管進(jìn)行圓頭及接尾管；(4)將帶有尾管的玻璃管及圓頭管進(jìn)行退火；(5)再次清洗內(nèi)外管，并加以烘干；(6)對(duì)太陽(yáng)能集熱管鍍漸變鋁—氮/鋁選擇性吸收涂層鍍加工，鍍層數(shù)為12-18層，鍍加工中壓強(qiáng)保持在0.25-0.35MP之間，通入電流在35-45A，電壓在250-400V，同時(shí)通入氬氣，氮?dú)?，兩者比例?5-70∶0-70；(7)將鍍好涂層的內(nèi)管及外管安裝在支撐架上，進(jìn)行裝配；(8)將裝配好的內(nèi)外管封口，然后抽真空、排氣；(9)將排好氣的真空管進(jìn)行高頻消氣，最后檢驗(yàn)、包裝。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱管加工工藝，其特征在于，在鍍膜步驟中，時(shí)間控制為第一層時(shí)間為28(T320秒，第二層至第十三層時(shí)間為3(T80秒，最后兩層時(shí)間控制在9fTl20秒；在鍍第"HI時(shí)，氮?dú)馔ㄈ肓繛?，從第二層起逐漸增大氮?dú)馔ㄈ肓俊Ｈ恼?yáng)能集熱管加工工藝。涉及到太陽(yáng)能集熱管的加工工藝。它增加了鍍膜的層數(shù)；各工序中對(duì)參數(shù)嚴(yán)格控制；在鍍膜步驟中，時(shí)間控制為第一層時(shí)間為280~320秒，第二層至第十三層時(shí)間為30~80秒，最后兩層時(shí)間控制在90~120秒；在鍍第一層時(shí)，不通入氮?dú)猓瑥牡诙悠鹬饾u增大氮?dú)馔ㄈ肓?。本發(fā)明針對(duì)原有鍍膜技術(shù)僅憑員工的經(jīng)驗(yàn)做法，無(wú)規(guī)范合理的科學(xué)參數(shù)控制。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)在不同情況下的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試對(duì)比，確定了鍍膜過(guò)程的最佳控制參數(shù)，且每次鍍膜的時(shí)間由原來(lái)的40分鐘縮短到了30分鐘左右，不但提高了產(chǎn)品的性能，同時(shí)提高了生產(chǎn)率。文檔編號(hào)C03B23/00GK101205113SQ20061016145公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日發(fā)明者翟之林申請(qǐng)人:翟之林