專利名稱：泥坯胎具緩沖分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷設(shè)備，特別是一種泥坯胎具緩沖分離裝置。
背景技術(shù)：
紫砂陶瓷制作過程中的紫砂泥坯與石膏模相分離是一項關(guān)鍵技術(shù)，傳統(tǒng)工藝作法是在分離時，將紫砂泥坯連模座一起翻轉(zhuǎn)到一帶通風(fēng)孔的墊板上，泥坯靠自身重力直接跌落在墊盤上，自行脫模，過高的脫模跌落距離會造成泥坯變形，過矮的脫模跌落距離脫模效果又不夠理想，這種狀況下的紫砂泥坯很容易受損，通常做法是操作人員憑借自身經(jīng)驗來進(jìn)行修模調(diào)節(jié)，這種做法相當(dāng)費事，且效果也不太好、不能一物多用，并且跌落在墊板上的紫砂泥坯其通風(fēng)性能也比較差，紫砂泥坯干燥速度也比較慢。針對這種狀況，有人提出了改進(jìn)，如中國專利CN200520097217.5中公開了一種紫砂陶瓷脫模異型墊盤，包括盤體，盤體中部開有通氣孔，其特點是盤體的上部為支撐平臺，支撐平臺的周邊設(shè)圓環(huán)形模板支撐臺，圓環(huán)形模板支撐臺距支撐平臺的最佳高度為4-7毫米。這種結(jié)構(gòu)的紫砂陶瓷脫模異型墊盤在實際使用時，與以前的傳統(tǒng)工藝相比沒有多大區(qū)別，且這種脫模異型墊盤既沒有緩沖，又不能隨不同產(chǎn)品需要而作相應(yīng)調(diào)節(jié)，根本不能解決實際問題，通風(fēng)干燥也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、操作靈活、使用壽命長、通風(fēng)性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分離速度、提高生產(chǎn)效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到?jīng)_擊而受損，且可隨其不同規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整的泥坯胎具緩沖分離裝置，還能輕松轉(zhuǎn)運紫砂泥坯，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種泥坯胎具緩沖分離裝置，包括托板，托板上設(shè)置有通氣孔，其結(jié)構(gòu)特征是托板和彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相接。
上述的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接支架，連接支架上設(shè)置有一件及以上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套設(shè)有緩沖彈簧，托板套設(shè)在導(dǎo)柱上，并壓接在緩沖彈簧上；托板側(cè)面設(shè)置有承接并分離模具的防護(hù)套，該防護(hù)套高度固定；托板下面設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的脫胚高度調(diào)節(jié)板，在自由狀態(tài)下，托板壓在緩沖彈簧上的高度與脫胚高度調(diào)節(jié)板高度之間的距離就是紫砂泥坯落下后壓縮緩沖彈簧的最大距離。
上述的防護(hù)套環(huán)設(shè)在托板側(cè)面，與托板之間保持一段距離。
上述的防護(hù)套為一件時，可呈弧條狀，設(shè)置在托板周圍，防護(hù)套設(shè)置在螺桿頂端，螺桿設(shè)置在連接支架上；當(dāng)其為兩件及以上時，既可為弧條狀，也可為塊狀均布在托板周圍。
上述的連接支架上設(shè)置有螺桿，該螺桿位于托板外側(cè)面，脫胚高度調(diào)節(jié)板中部上下可調(diào)節(jié)的被鎖緊于螺桿上，其端部伸入托板下方。
上述的托板上方側(cè)面設(shè)置有圓弧形或倒錐形的模具導(dǎo)入斜面，該斜面由圍繞在托板外側(cè)面的脫胚高度調(diào)節(jié)板頂端共同圍成。
上述的脫胚高度調(diào)節(jié)板中部上下可調(diào)節(jié)的被兩個鎖緊螺母鎖緊于連接支架的螺桿上，其中的一個螺母可焊接在高度調(diào)節(jié)板上，其朝上的一端傾斜向外延展。
上述的脫胚高度調(diào)節(jié)板為一件時，設(shè)置在托板周圍，高度調(diào)節(jié)板呈L字形，其一端伸入到托板下方，構(gòu)成對托板下落時的限位，其另一端呈圓弧形或傾斜狀；當(dāng)其為兩件及以上時，脫胚高度調(diào)節(jié)板均布在托板周圍。
本發(fā)明使用時，待紫砂泥坯基本成型，并有部分收縮的情形下，先將紫砂泥坯連同模具翻轉(zhuǎn)后置放到泥坯胎具緩沖分離裝置的托板上，其中，模具壓接在防護(hù)套上，紫砂泥坯對準(zhǔn)托板所在位置。當(dāng)紫砂泥坯和模具分離時，模具依舊留在防護(hù)套上，紫砂泥坯先和托板直接接觸，隨后與托板一起下落在脫胚高度調(diào)節(jié)板，托板下的緩沖彈簧可極大程度的緩沖紫砂泥坯的沖擊，避免紫砂泥坯受到損壞，此時，可將托板連同紫砂泥坯拿起，移放至烘干架或晾干架上，進(jìn)行最后的干燥，整個過程簡便迅捷。
泥坯胎具緩沖分離裝置中位于托板上方側(cè)面的圓弧形或倒錐形模具導(dǎo)入斜面利于紫砂泥坯連同模具順利且快捷放入，提高了生產(chǎn)效率；托板與連接支架的分離結(jié)構(gòu)，便于迅捷取放和轉(zhuǎn)運托板和紫砂泥坯，減輕工作強(qiáng)度。多件設(shè)置的防護(hù)套和脫胚高度調(diào)節(jié)板以及托板上內(nèi)外多層分布的通風(fēng)孔給紫砂泥坯通風(fēng)干燥提供了極大的便利。
當(dāng)出現(xiàn)紫砂泥坯大小或體積不同時，可通過調(diào)節(jié)脫胚高度調(diào)節(jié)板的高度改變紫砂泥坯脫落后的下掉距離，或者更換尺寸不同的托板，或者通過調(diào)節(jié)連接支架位于螺桿及脫胚高度調(diào)節(jié)板裝配處的調(diào)節(jié)至連接支架中心長度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)孔，以適合不同外型尺寸的紫砂泥坯。
本發(fā)明既可以用于紫砂泥坯的制作，也可用于其他普通陶瓷泥坯的制作，適用范圍廣。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、操作靈活、使用壽命長、通風(fēng)性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分離速度、提高生產(chǎn)效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到?jīng)_擊而受損，且可隨其不同規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。


圖1為本發(fā)明一實施例裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-圖3為本發(fā)明不同角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖中，1為連接支架，1.1為調(diào)節(jié)孔，2為螺桿，3為固定螺母，4為鎖緊螺母，5為脫胚高度調(diào)節(jié)板，6為防護(hù)套，7為托板，7.1為通氣孔，8為定位柱，9為緩沖彈簧，10為限位套，11為導(dǎo)柱。
參見圖1-圖3，本泥坯胎具緩沖分離裝置，包括托板7，托板上設(shè)置有通氣孔7.1，通氣孔7.1為八個，環(huán)形布置在托板7上，或內(nèi)外分層設(shè)置。托板7和彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相接。彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接支架1，連接支架1呈一字型Y字形或十字形或★形或*形或米字形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形或圓形結(jié)構(gòu)，螺桿2及脫胚高度調(diào)節(jié)板5設(shè)置在其端部，導(dǎo)柱1設(shè)置在其中心處，本實施例僅給出了連接支架1呈十字形的結(jié)構(gòu)。連接支架1位于螺桿及脫胚高度調(diào)節(jié)板裝配處設(shè)置有調(diào)節(jié)至連接支架中心處長度的調(diào)節(jié)孔1.1。連接支架1上設(shè)置有導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11上套設(shè)有緩沖彈簧9，托板7套設(shè)在導(dǎo)柱11上，并壓接在緩沖彈簧9上；緩沖彈簧9一端套設(shè)在定位柱8上，另一端壓接在限位套10內(nèi)。托板7側(cè)面設(shè)置有承接模具的防護(hù)套6，防護(hù)套6為四件，呈塊狀，均布在托板7周圍，防護(hù)套6設(shè)置在螺桿2頂端，防護(hù)套6環(huán)設(shè)在托板7側(cè)面，與托板7之間保持一段距離。防護(hù)套6高度固定，托板7下面設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的脫胚高度調(diào)節(jié)板5，在自由狀態(tài)下，托板7壓在緩沖彈簧9上的高度與脫胚高度調(diào)節(jié)板5高度之間的距離就是紫砂泥坯落下后壓縮緩沖彈簧9的最大距離，該最大距離可以調(diào)節(jié)。螺桿2設(shè)置在連接支架1上，該螺桿2位于托板7外側(cè)面，脫胚高度調(diào)節(jié)板5中部上下可調(diào)節(jié)的被兩個鎖緊螺母4鎖緊于連接支架1的螺桿2上，高度調(diào)節(jié)板5呈L字形，其一端伸入到托板7下方，構(gòu)成對托板7下落時的限位，其另一端呈圓弧形，傾斜朝上向外延展。脫胚高度調(diào)節(jié)板5為四件，均布在托板7周圍，托板7上方側(cè)面設(shè)置有圓弧形或倒錐形的模具導(dǎo)入斜面，該斜面由圍繞在托板7外側(cè)的脫胚高度調(diào)節(jié)板5頂端共同圍成。
權(quán)利要求
1.一種泥坯胎具緩沖分離裝置，包括托板(7)，托板上設(shè)置有通氣孔(7.1)，其特征是所述的托板和彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接支架(1)，連接支架上設(shè)置有一件及以上的導(dǎo)柱(11)，導(dǎo)柱上套設(shè)有緩沖彈簧(9)，托板(7)套設(shè)在導(dǎo)柱上，并壓接在緩沖彈簧上；托板側(cè)面設(shè)置有承接并分離模具的防護(hù)套(6)，該防護(hù)套高度固定；托板下面設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)，在自由狀態(tài)下，托板壓在緩沖彈簧上的高度與脫胚高度調(diào)節(jié)板高度之間的距離就是紫砂泥坯落下后壓縮緩沖彈簧的最大距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的防護(hù)套(6)環(huán)設(shè)在托板(7)側(cè)面，與托板之間保持一段距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的防護(hù)套(6)為一件及以上，呈弧條狀或塊狀，均布在托板(7)周圍，防護(hù)套設(shè)置在螺桿(2)頂端，螺桿設(shè)置在連接支架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的連接支架(1)上設(shè)置有螺桿(2)，該螺桿位于托板(7)外側(cè)面，脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)中部上下可調(diào)節(jié)的被鎖緊于螺桿上，其端部伸入托板下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的托板(7)上方側(cè)面設(shè)置有圓弧形或倒錐形的模具導(dǎo)入斜面，該斜面由圍繞在托板外側(cè)面的脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)頂端共同圍成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)中部上下可調(diào)節(jié)的被兩個鎖緊螺母(4)鎖緊于連接支架(1)的螺桿(2)上，其朝上的一端傾斜向外延展。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5或6或7所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)為一件及以上，均布在托板(7)周圍，高度調(diào)節(jié)板呈L字形，其一端伸入到托板下方，構(gòu)成對托板(7)下落時的限位，其另一端呈圓弧形或傾斜狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5或7所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的連接支架(1)呈一字形或Y字形或十字形或★形或*形或米字形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形或圓形，螺桿(2)及脫胚高度調(diào)節(jié)板(5)設(shè)置在其端部，導(dǎo)柱(1)設(shè)置在其中心處，和/或連接支架位于螺桿及脫胚高度調(diào)節(jié)板裝配處設(shè)置有調(diào)節(jié)至連接支架中心處長度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)孔(1.1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥坯胎具緩沖分離裝置，其特征是所述的通氣孔(7.1)為一個及以上，環(huán)形布置在托板(7)上，或內(nèi)外分層設(shè)置。
全文摘要
一種泥坯胎具緩沖分離裝置，包括托板，托板上設(shè)置有通氣孔，托板和彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相接。彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接支架，連接支架上設(shè)置有一件及以上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套設(shè)有緩沖彈簧，托板套設(shè)在導(dǎo)柱上，并壓接在緩沖彈簧上；托板側(cè)面設(shè)置有承接并分離模具的防護(hù)套，該防護(hù)套高度固定；托板下面設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的脫胚高度調(diào)節(jié)板，在自由狀態(tài)下，托板壓在緩沖彈簧上的高度與脫胚高度調(diào)節(jié)板高度之間的距離就是紫砂泥坯脫落后的下掉距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、操作靈活、使用壽命長、通風(fēng)性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分離速度、提高生產(chǎn)效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到?jīng)_擊而受損，且可隨其不同規(guī)格進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
文檔編號B28B13/06GK101015935SQ200610122630
公開日2007年8月15日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者簡廣 申請人:簡廣