專利名稱：現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體的施工方法，更具體地說，涉及一種澆注結(jié)構(gòu)墻體的施工工藝方案。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，目前，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)，即利用磚塊壘砌而成。特別是屋內(nèi)起隔斷作用的間隔墻，在構(gòu)筑過程中，墻的主體利用磚塊壘砌之后，都需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂抹墻面。這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法存在一定的問題首先，由于施工步驟復(fù)雜造成施工效率較低；其次，所用的建筑材料較多；再次，構(gòu)筑的墻體隔音和隔熱效果較差。
輕質(zhì)混凝土是通過填充珍珠巖、粉煤灰、聚苯顆?；蚺蛎涷问容p質(zhì)材料制成的混凝土。近年來，國家積極推廣使用這種混凝土材料。輕質(zhì)混凝土的種類眾多，類如泡沫混凝土等。輕質(zhì)混凝土具有質(zhì)輕、保溫性好、抗?jié)B性能強、防火性能好以及環(huán)保、污染少的特點。依靠這種混凝土利用如整體澆注的工藝方法或其他普通混凝土的工藝方法可以應(yīng)用于墻體的構(gòu)筑中。在這些工藝過程中，大多需要先支撐作為墻體模具的護(hù)鋼模板，而后成型澆注墻體的主體部分，最后，拆除鋼模板，在撤除鋼模板的過程中容易損壞墻體表面，此外，在撤除鋼模板后還要在輕質(zhì)混凝土墻體主體的兩側(cè)抹灰形成墻面。這種施工方案存在步驟復(fù)雜、施工效率低，建筑成本高的問題，而且二次抹灰的墻面存在容易脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種現(xiàn)場澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中墻體的施工過程中存在的施工復(fù)雜、效率低、成本高的問題，同時解決了現(xiàn)有磚墻結(jié)構(gòu)隔音、隔熱性能差、保溫效果不好的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，包括如下步驟利用混凝土制成預(yù)制墻面板；在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)的地面與頂棚之間搭建支架；支架包括起定位和支撐作用的支柱，以及兩排支柱內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架；由地面向頂棚依靠支架拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板，在兩側(cè)預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土；待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，拆除支架。
上述現(xiàn)場澆注復(fù)合墻體的建筑方法，其進(jìn)一步改進(jìn)在于，在搭建架體之前還需要對地面找平，即在所要構(gòu)筑的墻體位置的地面攤一層混凝土，保證地面水平，還可以采用其他傳統(tǒng)施工的找平方法，這種做法為墻體施工打下基礎(chǔ)，以便后續(xù)操作的順利進(jìn)行。
本復(fù)合墻體的建筑方法，其進(jìn)一步改進(jìn)還在于，當(dāng)墻體需要設(shè)置門或窗的情況下，在拼裝預(yù)制墻面板時為門或窗預(yù)留缺口，在預(yù)留缺口周圍構(gòu)成墻體的預(yù)制墻面板的端部封堵堵板，從而構(gòu)成澆注輕質(zhì)混凝土所需的封閉空間。
在澆注輕質(zhì)混凝土的過程中，從澆注到封堵澆注口還可采用以下方式實現(xiàn)澆注口連通有澆注管，澆注輕質(zhì)混凝土后，封堵澆注管，待輕質(zhì)混凝土凝固后，取下澆注管。此外，在拼裝預(yù)制墻面板的過程中，拼裝的相鄰兩塊預(yù)制墻面板之間留有間隙，相對兩塊預(yù)制墻面板之間設(shè)置有量定砌塊構(gòu)件。
本復(fù)合墻體的建筑方法，其進(jìn)一步改進(jìn)還在于，搭建架體所需的模架為方鋼、圓木、木方或者鋼管等。在拼裝預(yù)制墻面板時，墻面板的表面貼靠在模架上，從而起到穩(wěn)定預(yù)制墻面板的作用，同時保證拼裝后墻面的平整，而在澆注過程成，模架對預(yù)制墻面板起到限位作用，從而防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。優(yōu)選方式下，模架選用方鋼。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明構(gòu)筑的墻體結(jié)構(gòu)可以在預(yù)制墻面板拼裝成墻面后，在墻體兩側(cè)墻板之間構(gòu)成的空間內(nèi)現(xiàn)場澆注輕質(zhì)混凝土，從而構(gòu)筑墻體，在此過程中，預(yù)制墻面板在澆注時作為封閉空間的模板，在墻體構(gòu)筑之后，預(yù)制墻面板的板面直接作為墻體表面，無需其他抹灰操作，從而簡化了墻體施工工序?？傊景l(fā)明現(xiàn)場澆注的復(fù)合墻體具有工藝簡單、施工快捷、效率高、成本低的特點，同時該復(fù)合墻體還具有隔音效果好、隔熱保溫性能好、荷載輕的特點。


下面結(jié)合具體實施例、參考附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明方法實現(xiàn)的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。
圖1是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的墻面示意圖；圖2是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體中部分預(yù)制墻面板的拼裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是構(gòu)成現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板的拼裝方式示意圖；圖5是圖4中拼裝單元為凸榫結(jié)構(gòu)的預(yù)制墻面板示意圖；圖6是圖4中拼裝單元為凹榫結(jié)構(gòu)的預(yù)制墻面板示意圖；圖7是現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體施工中搭建的支架示意圖；圖8是借助圖7中的支架拼裝兩塊預(yù)制墻面板的示意圖；圖9是借助圖7中的支架拼裝四塊預(yù)制墻面板的示意圖；圖10是支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是支柱上設(shè)置的托架結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是用于固定圖11托架的螺栓螺母結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是位于所要構(gòu)筑墻體兩側(cè)的支柱的定位方式示意圖；圖14是用于圖13定位方式的卡規(guī)示意圖；圖15是圖14中卡規(guī)在使用中的俯視圖；圖16是量定砌塊構(gòu)件一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是量定砌塊構(gòu)件另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是量定砌塊構(gòu)件在拼裝預(yù)制墻面板過程中的使用狀態(tài)圖；圖19是拼裝預(yù)制墻面板過程中局部墻面的拼裝示意圖；圖20是卡板構(gòu)件一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明現(xiàn)場澆注復(fù)合墻體的墻面與一般墻體的墻面相同，位于頂棚2和地面3之間。其不同之處，參見圖2所示包括兩側(cè)由預(yù)制墻面板1拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板1之間的輕質(zhì)混凝土夾層8，圖2中還顯示了所構(gòu)筑墻體兩側(cè)的墻面5。而圖3中給出了一種當(dāng)墻體需要設(shè)置門或窗時，為了構(gòu)成澆注空間而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，即，在門或窗預(yù)留的缺口周圍位于相對兩個預(yù)制墻面板1之間在墻板的端部設(shè)置了起封堵作用的堵板7，圖2和3中的標(biāo)號5表示所要構(gòu)筑墻體兩側(cè)已壘砌好的側(cè)壁。
為了便于搬運施工材料，減少破損率以及便于施工，預(yù)制墻面板最好采取拼裝成型的方式構(gòu)成兩側(cè)墻面。而且拼裝可采取公母榫拼裝方式，拼裝時在相互對接的墻面板之間最好填充膠泥而后再進(jìn)行拼裝操作，從而形成致密性強、拼裝強度好的整體墻面。如圖4-6所示，相鄰兩個預(yù)制墻面板1采用公母榫連接的拼裝結(jié)構(gòu)，其中，板面外緣用于拼裝相鄰預(yù)制墻面板的拼裝單元采用相互配合的凹榫或凸榫結(jié)構(gòu)。圖5顯示了預(yù)制墻面板1的凸榫結(jié)構(gòu)；圖6顯示了預(yù)制墻面板1的凹榫結(jié)構(gòu)。圖4顯示了兩個墻板的拼裝方式。當(dāng)澆注的混凝土為發(fā)泡混凝土?xí)r，最好選用上述公母榫方式的預(yù)制墻面板。當(dāng)然上述的預(yù)制墻面板在拼接處，還可以只采用母榫的方式實現(xiàn)，在拼裝時，在母榫的凹槽內(nèi)擱置圓柱體，實現(xiàn)相鄰預(yù)制墻面板的拼接。優(yōu)選方式下，預(yù)制墻面板只需采用平口結(jié)構(gòu)，利用量定砌塊構(gòu)件實現(xiàn)拼裝，具體方式，將在下文參考圖16-19進(jìn)一步說明。
本發(fā)明現(xiàn)場澆注復(fù)合墻體的構(gòu)筑方法，包括由地面向頂棚逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板的步驟，并在拼裝墻面板構(gòu)成的空間中澆注輕質(zhì)混凝土。
其具體操作如下1、由混凝土凝固成一體制作預(yù)制墻面板；所構(gòu)筑的墻體表面就是依靠預(yù)制墻面板的板面構(gòu)成的。其中，混凝土優(yōu)選添加有玻璃纖維、鋼絲纖維、石棉網(wǎng)、網(wǎng)格布等增加了強度的纖維混凝土。
2、在構(gòu)筑墻體之前，在所要構(gòu)筑的墻體位置利用砂漿混凝土對地面找平。
3、在地面與頂棚之間在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)搭筑支架；該支架包括起定位和支撐作用的支柱6，以及支柱6內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架9(如圖7所示)，模架通常選用方鋼、圓木、木方或者鋼管。在拼裝預(yù)制墻面板時，墻面板的表面貼靠在模架上，從而起到穩(wěn)定預(yù)制墻面板的作用，同時保證拼裝后墻面的平整，而在澆注過程中，模架9對預(yù)制墻面板起到限位作用，從而防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。優(yōu)選方式下，模架9選用方鋼。
4、由地面向頂棚借助支架逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板，并在兩側(cè)預(yù)制墻面板封閉的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土。圖8和9顯示了借助支架拼裝預(yù)制墻面板的施工狀態(tài)。
5、完成墻體構(gòu)筑后，待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，拆除支架。
在第三步中，如圖10所示支柱6的結(jié)構(gòu)，包括中部的旋接段，而該旋接段兩端分別以旋向相反的螺紋連接有支撐管，兩個支撐管的另一端部為尖端結(jié)構(gòu)。在支撐管上間隔設(shè)置有利用螺栓、螺母緊固的托架11，托架預(yù)留有卡位部分，如圖1 1所示，托架上設(shè)有孔的突出部位即為卡位(圖中托架鎖緊位置的兩個突出出來的平行板狀部分)，用于擱置模架9，即在所要構(gòu)筑的墻體一側(cè)，由于兩個或多個支柱大致等高位置處均設(shè)有帶有卡位部分的托架，從而模架9可以擱置于多個托架上，起到定位作用；托架的形式可以適當(dāng)變化，例如在支柱上開設(shè)螺栓口，利用螺栓將設(shè)置有托板的托架直接鉚接于支柱之上。支柱6的使用方法為，在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)分別根據(jù)墻體厚度、模架的厚度以及支柱的管徑確定支柱的支撐位置，而后在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)分別至少支撐兩根支柱。所支撐支柱的數(shù)量根據(jù)墻體的長度確定，如果墻體較長可適當(dāng)增加支柱的數(shù)量。而當(dāng)在墻體一側(cè)支撐兩根支柱時，兩根支柱的位置靠近墻體長度方向的兩側(cè)。支柱的支撐方法為，確定位置處在操作人員的扶持下使支柱直立，支撐管的一端頂在地面上，另有一操作人員旋轉(zhuǎn)支柱的旋接段，由于旋接段兩端連接螺紋的旋向相反，因此在旋轉(zhuǎn)過程中，所連接的支撐管分別相對旋接段向外端移動從而使支柱加長，直至支柱上部尖端頂在頂棚之上。支柱的上下尖端分別頂在頂棚和地面上，并且需要緊緊固定住支柱，即可保證施工安全又可確保墻體平整度和尺寸精度。托架的結(jié)構(gòu)如圖11所示，利用圖12所示的螺栓螺母實現(xiàn)固定鎖緊或者采用兩個螺栓鎖定。在所構(gòu)筑墻體的一側(cè)，每根支柱上的托架位于支撐管大致同一高度的位置上，以保證模架搭接于卡位部分后能夠位于橫向的水平方向上。而且，模架搭接的位置與構(gòu)成墻面的預(yù)制墻面板尺寸有關(guān)，以便于預(yù)制墻面板的拼裝操作。上述支柱還可以采用整根柱體，下部連接液壓頂起裝置，柱體上同樣間隔設(shè)置托架。此外支柱的端部可以利用萬向節(jié)等便于改變方向的連接件連接平面結(jié)構(gòu)的圓盤。
在搭建支架的過程中，為了便于確定支撐管的位置，根據(jù)墻體厚度、方鋼厚度以及支柱的管徑設(shè)計出一種卡規(guī)12(如圖14所示)。該卡規(guī)12的結(jié)構(gòu)包括中間的平直部分，以及兩端的向平直部分內(nèi)部凹陷的圓弧部分。其使用方法如圖13所示，首先定位一根支柱，將卡規(guī)的一個圓弧端卡于該支柱上。在所構(gòu)筑墻體的另一側(cè)對應(yīng)支起另一根支柱，利用上述卡規(guī)的另一端卡于該支柱上，此時的結(jié)構(gòu)如俯視圖15所示?？ㄒ?guī)的縱向方向大致垂直于所構(gòu)筑的墻體表面。由于卡規(guī)的縱向長度考慮了墻體厚度、模架的厚度以及支柱管徑，從而支柱的定位能夠準(zhǔn)確保證所要構(gòu)筑的墻體厚度，進(jìn)而便于墻體的施工操作。
在上述第四步驟中，最頂層拼裝的預(yù)制墻面板在其中一塊板上在頂棚下方設(shè)置有澆注口4，通過該澆注口4澆注輕質(zhì)混凝土。澆注后，封堵該澆注口。澆注墻體的過程既可以采用上述整體式的澆注方式，還可以在自下而上逐層拼裝預(yù)制墻面板的過程中，逐層澆注混凝土。
圖7到圖9的支架上還顯示出位于方鋼之間的卡板構(gòu)件10，該卡板作用在于，當(dāng)搭建支架時，由于方鋼僅僅是搭接于支柱托架的卡位部分，因此在稍有外力的情況下模架很容易脫離支架落下，進(jìn)而可能砸傷操作人員或者損壞已構(gòu)筑的墻體，以及發(fā)生其他影響澆注操作的問題。為此在支架上，對應(yīng)的兩個模架之間卡接上述卡板，窄的“|”一端朝下位于方鋼之間，寬的“—”一端平放在模架上。從而模架即使在外力作用下，由于卡板較窄部分的支撐作用而不會發(fā)生脫離支架的問題。圖20給出了一種縱向加厚的卡板結(jié)構(gòu)，這種加厚的卡板不易脫離模架，具有穩(wěn)定性好的特點。
圖16和17顯示了一種量定砌塊構(gòu)件21，包括中間的長方體部分以及長度方向兩端成“”形截面的凸出部分22。該量定砌塊構(gòu)件采用混凝土預(yù)制而成。量定砌塊構(gòu)件的主要作用用于限定相對兩塊預(yù)制墻面板之間的位置，因此，在構(gòu)件的端部可以不設(shè)置凸出部分22。而凸出部分22的作用是在拼裝的預(yù)制墻面板之間留出縫隙，為此也可單獨設(shè)置條狀構(gòu)件實現(xiàn)。
圖17所示的量定砌塊通常設(shè)置于成“品”字形拼裝的三塊預(yù)制墻面板的中間位置，其使用方法如圖18和19所示，相鄰的兩塊預(yù)制墻面板1直接依靠量定砌塊21的“”形凸出部分22形成縫隙，用于在澆注混凝土?xí)r候空氣的排放，防止凝固的混凝土存在大量氣泡、氣孔產(chǎn)生空骨現(xiàn)象。此外，預(yù)制墻面板1的外側(cè)貼靠在模架上，而內(nèi)側(cè)利用量定砌塊21的端面限位，保證預(yù)制墻面板不會向墻的內(nèi)側(cè)凹陷。在澆注輕質(zhì)混凝土后，該量定砌塊構(gòu)件21被凝固在墻體內(nèi)部。因此，該量定砌塊構(gòu)件，保證了混凝土預(yù)制墻面板在拼裝過程中表面的平整性，同時保證了對接縫隙的均勻。
通過上述操作，混凝土預(yù)制墻面板在現(xiàn)場澆注輕質(zhì)混凝土?xí)r，既作為構(gòu)成封閉空間的模板，又在形成墻體后作為墻體的墻面，并與墻體內(nèi)的輕質(zhì)混凝土膠凝成一體，兩者形成緊密的一體，預(yù)制的墻面板有效保護(hù)了內(nèi)部輕質(zhì)混凝土，具有很好的墻體強度，密布的輕質(zhì)混凝土腔體又保證了墻體具有很好的隔音隔熱效果。為了便于施工，混凝土預(yù)制墻面板為相互對接的墻板。對接的預(yù)制墻面板在現(xiàn)場根據(jù)需要拼裝成具體的墻面，在兩墻面板之間澆注輕質(zhì)混凝土，輕質(zhì)混凝土還填充、密封了對接的預(yù)制墻面板之間的縫隙，從而形成緊密一體的復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，包括如下步驟(S1)利用混凝土制成預(yù)制墻面板(1)；(S2)在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)的地面與頂棚之間搭建支架；所述支架包括起定位和支撐作用的支柱，以及兩排所述支柱內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架；(S3)由地面向頂棚依靠支架逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板，在兩側(cè)所述預(yù)制墻面板拼裝成的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土；(S4)待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，拆除支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，在步驟(S2)之前還包括在所要構(gòu)筑的墻體位置利用砂漿混凝土對地面找平的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，在步驟(S3)中，在所述墻體需要設(shè)置門或窗的情況下，在拼裝所述預(yù)制墻面板時為所述門或窗預(yù)留缺口，所述缺口周圍在構(gòu)成墻體的所述兩側(cè)預(yù)制墻面板之間端部位置封堵有堵板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，在步驟(S3)中，最頂層拼裝的所述預(yù)制墻面板中一塊預(yù)制墻面板在頂棚下端位置設(shè)置有澆注口，通過所述澆注口澆注輕質(zhì)混凝土后，封堵澆注口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，澆注輕質(zhì)混凝土的過程中，澆注口連通有澆注管，澆注輕質(zhì)混凝土后，封堵澆注管，待輕質(zhì)混凝土凝固后，取下澆注管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，在步驟(S3)中，拼裝的相鄰兩塊所述預(yù)制墻面板之間留有間隙，相對兩塊所述預(yù)制墻面板之間設(shè)置有量定砌塊構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述現(xiàn)澆復(fù)合墻體的建筑方法，其特征在于，所述模架為方鋼、圓木、木方或者鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)場澆注復(fù)合墻體的建筑方法，屬于建筑施工領(lǐng)域，包括如下步驟利用混凝土制成預(yù)制墻面板；在所要構(gòu)筑墻體兩側(cè)的地面與頂棚之間搭設(shè)支架；支架包括起定位和支撐作用的支柱，以及在兩排支柱內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架；由地面向頂棚依靠支架組裝和拼裝預(yù)制墻面板構(gòu)成墻體兩側(cè)的墻面，在兩側(cè)預(yù)制墻面板封閉的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土；待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起，達(dá)到一定強度后，拆除支架，即完成現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的施工。該項施工方法具有施工簡單、效率高、成本低的特點，構(gòu)筑的墻體具有隔音效果好，隔熱、保溫性能好的優(yōu)點。
文檔編號E04G11/00GK101089309SQ200610046968
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者劉文博 申請人:劉文博