專利名稱：陶瓷太陽(yáng)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能利用的方法，具體說(shuō)是關(guān)于太陽(yáng)能集熱體的制造方法，更詳細(xì)地說(shuō)是關(guān)于用普通陶 瓷原料、富含過(guò)渡元素的工業(yè)廢棄物、金屬礦物為原料制造陶瓷太陽(yáng)能集熱體的方法。
(二)
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是可再生、取之不盡、不危害環(huán)境的綠色能源，又是不穩(wěn)定、稀薄、低密度能源，太陽(yáng)能光熱 利用主要采用太陽(yáng)能熱水器，太陽(yáng)能熱水器關(guān)鍵部件是太陽(yáng)能集熱體，目前主要是真空玻璃管和銅鋁復(fù)合 集熱體，兩者均存在以下不足l.價(jià)格高~~"每平方米售價(jià)數(shù)百元；2.壽命短——金屬易腐蝕，尤其焊縫 易腐蝕，真空玻璃管存在真空壽命和管體易破碎等問(wèn)題，導(dǎo)致兩者平均壽命難以達(dá)到10年；3.平均效率 不高——兩者均采用低溫涂層，①低溫涂層幾年內(nèi)開(kāi)始老化，陽(yáng)光吸收率逐步下降，整個(gè)壽命期間平均效 率不高；②銅材昂貴，管間距離大，鋁板吸收太陽(yáng)能后橫向傳遞給銅管中的介質(zhì)，平均傳熱距離30毫米 左右。由于結(jié)構(gòu)限制，真空玻璃管管間空隙大，黑色吸收層只占結(jié)構(gòu)面積50%左右，中午陽(yáng)光強(qiáng)烈，但是
中午陽(yáng)光直射時(shí)大量陽(yáng)光從管間空隙中穿過(guò)，影響了集熱效率。
太陽(yáng)能涂料難以徹底解決陽(yáng)光吸收率衰減問(wèn)題，因此價(jià)格低廉，使用壽命長(zhǎng)、具有一定的陽(yáng)光吸收率 的太陽(yáng)能集熱體應(yīng)該是更具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用廉價(jià)原料、簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝制造低成本、長(zhǎng)壽命、具有較高陽(yáng)光吸收率，并且陽(yáng)光 吸收率不會(huì)隨時(shí)間衰減的陶瓷中空太陽(yáng)能集熱體，稱作陶瓷中空太陽(yáng)能集熱板，簡(jiǎn)稱陶瓷太陽(yáng)板。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
太陽(yáng)能光熱利用的核心部件是中空的太陽(yáng)能集熱體，以水為主要導(dǎo)熱介質(zhì)和加熱目的物，最主要的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是生產(chǎn)成本、使用壽命、工作效率。
生產(chǎn)成本
主要由原材料價(jià)格、生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度、制造過(guò)程中的能源消耗等因素構(gòu)成，普通陶瓷原料是粘土、 石英、長(zhǎng)石，這類原料的價(jià)格與影響制品白度的Fe、 Ti等雜質(zhì)含量有關(guān)，制造陶瓷太陽(yáng)板不要求白度，
可采用廉價(jià)陶瓷原料，也可采用各種工業(yè)廢棄物、采礦尾礦、金屬礦物等。本發(fā)明陶瓷太陽(yáng)板以釆用真空 練泥擠出法生產(chǎn)多孔通孔板為基礎(chǔ)，這是一種連續(xù)化、大規(guī)模、高效率的成型方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。陶瓷
制品具有較高的強(qiáng)度，陶瓷太陽(yáng)板使用溫度100'C左右，對(duì)強(qiáng)度無(wú)過(guò)高要求，可以采用較多的低熔點(diǎn)原料， 使燒成溫度降低，燒成溫度可控制在1000 125CTC之間，并采用大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的窯爐，進(jìn)一步降低燒 成能耗。
制品售價(jià)反映生產(chǎn)成本，目前各種有關(guān)制品的大致市場(chǎng)售價(jià)普通陶瓷平板500 600元/T， 20 30 元/m2，生鐵約3000元/T，鋼板4500元/T，鋁材24000元/T，銅材70000元/T，陶瓷比重約為鋼鐵的1/3， 大規(guī)模生產(chǎn)的陶瓷太陽(yáng)板有可能實(shí)現(xiàn)每平方米數(shù)十元的生產(chǎn)成本。
使用壽命
太陽(yáng)能集熱體中的水溫可以達(dá)到IOO'C，熱水比冷水更容易腐蝕金屬材料，空曬時(shí)太陽(yáng)能集熱體內(nèi)溫 度可以接近20(TC,在上述溫度下陶瓷材料完全可以做到不腐蝕、不老化、不退色，現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的熱處 理可以使陶瓷制品具有較小的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)壁水堿可以用除垢劑或酸類溶液去除，以實(shí)現(xiàn)數(shù)十年甚至上百年 的使用壽命。
工作效率
表面為反光面或純白面的物體陽(yáng)光吸收率較低， 一般來(lái)說(shuō)，對(duì)表面非反光面的物體而言表面顏色越深 陽(yáng)光吸收率越高，陶瓷太陽(yáng)板采用廉價(jià)陶瓷原料、工業(yè)廢棄物、采礦尾礦、金屬礦物等，可以使陶瓷太陽(yáng) 板具有淺灰色、灰色、深灰色、褐色、紅色、紫色、灰褐色、黑灰色、黑褐色、黑色的基體或表面層，使 其具有較高的陽(yáng)光吸收率，陶瓷太陽(yáng)板燒成溫度超過(guò)100(TC，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，即使長(zhǎng)時(shí)間處于20(TC左右
溫度下也不會(huì)退色，陽(yáng)光吸收率不隨時(shí)間衰減，從而使其在幾十年、上百年的壽命期間始終具有較高的工 作效率。
進(jìn)一步詳細(xì)敘述陶瓷太陽(yáng)板的原料，普通陶瓷可分為日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、建筑陶瓷、電瓷等，通常 陶瓷制品出自白度和電絕緣性的要求，往往排斥呈色或降低電絕緣性的過(guò)渡元素如Fe、 Mn、 Ti、 V、 Cr、 Ni、 Cu、 Co、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 W等，這些元素被看作陶瓷原料中的雜質(zhì)，他們會(huì)降低制品的白度和破壞 電絕緣性，所以普通陶瓷坯體的原料主要是Si、 Al、 Mg、 Ca、 K、 Na的氧化物，純度越高，品質(zhì)越高，價(jià) 格越貴。也有個(gè)別例外，如紫砂壺、紅地磚、黑陶藝術(shù)品等的原料，紫砂壺以紫砂泥為原料，紅地磚以紅 粘土為原料，其中赤鐵礦(FeA)的含量接近10%，燒制品為紅色，黑陶藝術(shù)品是以強(qiáng)還原焰煅燒粘土制 品，使其中紅色的FeA還原為黑色的FeO，使制品呈現(xiàn)帶光澤的黑色表面。為降低成本，陶瓷業(yè)也使用某 些工業(yè)廢棄物如煤矸石等作為陶瓷原料。
然而，由于商業(yè)原因陶瓷并非都是白色的，除白色釉以外，其他釉料具有各種色彩，無(wú)釉磨光的瓷質(zhì) 拋光磚的坯體也有各種顏色，為使陶瓷呈現(xiàn)各種顏色，人們?cè)谔沾稍现屑尤敫鞣N陶瓷著色劑，絕大部分 著色劑都是由易呈色的過(guò)渡元素，主要是量大易得的第四周期過(guò)渡元素的氧化物或化合物，為取得這些著 色劑人們用工業(yè)純的金屬氧化物、化合物經(jīng)過(guò)精心配制、嚴(yán)格控制燒成溫度、燒成氣氛使其呈現(xiàn)各種鮮艷 的顏色。這些氧化物、化合物一般是用金屬礦物經(jīng)過(guò)復(fù)雜的富集、冶煉生產(chǎn)工藝、消耗大量能源從金屬礦 物中提煉出來(lái)，再化合、提純才得到這些陶瓷著色劑，代價(jià)十分昂貴。
過(guò)渡元素一般是指電子層結(jié)構(gòu)中d軌道僅部分填充的元素，d軌道容易分裂，造成電子發(fā)生躍遷而呈 色，d電子可以全部或部分參與成鍵，造成不同價(jià)態(tài)，同一種元素處于不同價(jià)態(tài)可以呈顯不同顏色，如釩 元素不同價(jià)態(tài)可以呈現(xiàn)黃、蘭、綠、紫色，三價(jià)鐵為紅色、二價(jià)鐵為黑色等等，多種過(guò)渡元素混合后在陶 瓷燒成溫度燒成時(shí)其中發(fā)生的反應(yīng)非常復(fù)雜，所呈現(xiàn)的顏色難以用理論來(lái)推斷， 一般需通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)來(lái)確 定，如黑色陶瓷顏料一般采用鈷系著色劑，可以采用CoO 20%、 Cu0 10%、 Cr203 10%、 Fe203 20%、 Mu0德混 合后經(jīng)120(TC燒結(jié)再粉碎即成為一種陶瓷黑色著色劑。
陶瓷太陽(yáng)板是具有流體進(jìn)出口的陶瓷中空板，中空板內(nèi)可以覆蓋釉層，外表面可以覆蓋表面層，為盡 可能多地吸收陽(yáng)光，其外表面或向陽(yáng)面是不反光、非白色的，表面可以具有較深的顏色，如淺灰色、灰色、 深灰色、褐色、紅色、紫色、蘭色、灰褐色、黑灰色、黑褐色、黑色等各種顏色，顏色越深，陽(yáng)光吸收率 越高，陶瓷太陽(yáng)板的原料是普通陶瓷原料包括氧化鐵含量超過(guò)3%的陶瓷原料、紅粘土、富含過(guò)渡元素的工 業(yè)廢棄物、金屬礦物。
上述普通陶瓷原料是指陶瓷工業(yè)大量使用的粘土、石英、長(zhǎng)石原料，氧化鐵含量超過(guò)3%的陶瓷原料是 指對(duì)通常陶瓷業(yè)來(lái)說(shuō)是劣質(zhì)的、價(jià)格低的低檔的粘土、石英、長(zhǎng)石等陶瓷原料，紅粘土是指外表為紅色、 氧化鐵含量>5%可以用于制造紅地磚的紅色粘土，富含過(guò)渡元素的工業(yè)廢棄物是指以第四周期過(guò)渡元素為 主的Fe、 Mn、 Ti、 V、 Cr、 Ni、 Cu、 Co、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 W的氧化物或化合物總量超過(guò)5%或含有大量SiC、 單質(zhì)硅的工業(yè)廢棄物，這些廢棄物或稱作廢渣通常是深色和黑色的，包括鐵合金工業(yè)廢渣、鋼鐵業(yè)廢渣、 有色冶金業(yè)廢渣、化工業(yè)廢渣。鐵合金工業(yè)廢渣中各種錳鐵渣含MnO 5-50%、 FeO 0. 2-2. 5%,硅鉻合金渣 含CrA 0.1-5%、 Cr 2-10.5%、 SiC 4-22%、 Si 7-8%，中、低、微碳鉻鐵渣含CrA 2-7%、 FeO 1-3%,硅鐵 渣含F(xiàn)eO 3-7%、 SiC 20-29%、 Si 7-腦，鴇鐵渣含MnO 20-25%、 FeO 3-9%，鉬鐵渣含F(xiàn)eO 13-15%,金屬 鉻浸出渣含CrA 2-7%、 FeA8-13%,金屬鉻冶煉渣含CrA 11-14%，電解錳渣含MnS(X約15%、 Fe (OH) 3 約30%,硅錳渣含MnO 8-18%、 FeO 0. 2-2%,硅錳煙塵含Mn02 20-24%,鎳鐵爐渣含F(xiàn)eO 40%、 Cr203 40%。 鋼鐵業(yè)廢渣中轉(zhuǎn)爐鋼渣含F(xiàn)e203 1. 4-11%、 FeO 7-21%、 MnO 0. 9-4. 5%，平爐鋼渣含F(xiàn)e203 1. 7-7. 4%、 FeO 7-36%, MnO 0.6-3.9%,軋鋼氧化鐵皮含F(xiàn)e203接近100%，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣含Ti02 10-17%、 FeA約4%,釩鈦磁 鐵礦煉鋼渣含氧化鐵11-13%、 MnO 1-1. 2%、 VA 2. 3-2. 9%、 Ti02 2 -2 . 9%。有色冶金業(yè)廢渣中電爐銅渣含F(xiàn)eO 26-34%,銅鼓風(fēng)爐水淬渣(俗稱黑砂)含F(xiàn)eO+ Fe20340-50%,濕法煉銅浸出渣含F(xiàn)e 50%、 Cu 1. 13%、 Pb 1. 05%、 Zn 0.2%、 Bi 0.15%、 Mn 0.04%,鉛煙化爐水淬渣是將煉鉛產(chǎn)出的鼓風(fēng)爐爐渣再經(jīng)煙化爐回收鉛、鋅后的 棄渣內(nèi)含F(xiàn)e203 38 . 6-38 . 7%、 Pb 0. 06-0. 37%、 Zn 0. 8-1. 3%，煉鋁廠制造八1203時(shí)排出棄渣赤泥含F(xiàn)e203 8-10%、 Ti02 2 . 5%,化工業(yè)廢渣中以硫鐵礦制造硫酸時(shí)產(chǎn)出的硫鐵礦燒渣含F(xiàn)e203 41-49%, FeO 10-10.4%、 TiO 0.4-0.5%、 MnO 0.1-0.5%、 CuO 2-4%。金屬礦物是指含有第四周期過(guò)渡元素的礦物如普通鐵礦，褐紅色，
含F(xiàn)e203 30-70%,鉻鐵礦，暗紅色，含Cr20330-54%、 Fe0 12-17%,鈦鐵礦，黑紫色，含Ti0 50-60%、 Fe0 22-35%、 FeA7-15%、 Mn0 0.5-4%,錳礦，黑褐色，Mn02 40-78%、 MnA 4-32%、 Fe 1-18%,含鎳褐鐵礦，褐色，含 Ni 1.2-1.4%、 CoO. 1-0. 2%、 Cr203 3%、 Fe 35-50%,釩鈦磁鐵礦，黑色，含V 0.4-1.8%、 Ti02 9-34%、 Fe203 15-50%、 Fe0 9-34%、 Mn0 0. 2-6%、 Cr敲1_0. 7%，鈮鐵礦，黑色，含NbA9-68%、 Ta205 1-15%、 TiO 1_3%、 Mn0 1-3%、 Sn0 2-5%、 FeO 12-20%,黑鉤礦、黑褐色，含W03 65-67%、 FeO 12-15%、 Mn0 8-12%、 SnO. 17-0. 8%。 選用這些富含過(guò)渡元素的工業(yè)廢棄物和金屬礦物的目的是為陶瓷太陽(yáng)板坯體或表面層提供著色的成分，使 坯體或表面層呈現(xiàn)深色或黑色，使其吸收更多的陽(yáng)光。
陶瓷太陽(yáng)板是投影面積大于0.2平方米，具有進(jìn)出口的非白色、深顏色、表面不反光的中空陶瓷板， 或者是板外表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的中空陶瓷板，或者是板內(nèi)表面覆蓋釉層，板外表面覆蓋深色或黑 色陶瓷層的中空陶瓷板，以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)5% (重量)的工業(yè) 廢棄物、過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)20% (重量)的金屬礦物的一種或幾種制造深顏色陶瓷制品，尤其是陶 瓷太陽(yáng)板，以上述原料經(jīng)常規(guī)加工成泥料，用擠制的方法擠出成型多孔通孔板，經(jīng)加工使通孔在兩端處連 通，兩端粘接同種材質(zhì)帶進(jìn)出口的堵頭，形成陶瓷太陽(yáng)板坯體，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷 太陽(yáng)板坯體將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外 表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽(yáng)板坯體，將上述陶瓷太陽(yáng)板坯體經(jīng)干燥、燒成即得到陶瓷太陽(yáng)板或表 面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽(yáng)板坯體，板內(nèi)覆蓋 普通釉料，將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外 表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽(yáng)板坯體，坯體經(jīng)干燥、燒成即得到內(nèi)表面有釉面和外表面有深色或黑 色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板。
陶瓷太陽(yáng)板的原料來(lái)源十分廣泛，供應(yīng)數(shù)量非常充足，可以制造巨大數(shù)量的陶瓷太陽(yáng)板，但對(duì)于具體 某個(gè)生產(chǎn)者而言，生產(chǎn)地附近未必具有各種原料，在目前隨石油漲價(jià)運(yùn)輸費(fèi)用大幅提升的情況下，原料運(yùn) 費(fèi)對(duì)生產(chǎn)成本具有重大影響，所以本發(fā)明為生產(chǎn)者提供了原料種類的多方案選擇，使每個(gè)生產(chǎn)者都可以盡 可能低的原料成本進(jìn)行生產(chǎn)。
陶瓷太陽(yáng)板的生產(chǎn)工藝受生產(chǎn)地附近原料供應(yīng)的影響，不同的原料供應(yīng)釆用不同的生產(chǎn)工藝，如生產(chǎn) 地附近有廉價(jià)的瓷質(zhì)陶瓷原料和富含過(guò)渡元素的工業(yè)廢渣，可以采用生產(chǎn)工藝一將陶瓷原料與廢渣分別 或共同粉碎后、混合制成泥料，經(jīng)真空練泥和陳腐成為塑性較好的泥料，以擠出成型機(jī)將泥料成型為多孔 通孔板坯體，將兩端頭的兩孔之間的泥料去掉，另做同種材質(zhì)的帶有進(jìn)出口的堵頭粘貼在多孔通孔板的兩 個(gè)端頭面上，使兩端管口與通孔板中的每個(gè)孔都相通，形成陶瓷太陽(yáng)板的坯板，坯板經(jīng)干燥、燒成即成為 表面為深色或黑色的陶瓷太陽(yáng)板。
若生產(chǎn)地附近有陶瓷原料而缺乏富含過(guò)渡元素的工業(yè)廢渣或金屬礦物，可采用生產(chǎn)工藝二以生產(chǎn)工 藝一的方法將陶瓷原料制成陶瓷太陽(yáng)板的中空坯板，將陶瓷原料與購(gòu)得的上述廢渣或礦物混合、磨細(xì)成為 陶瓷泥漿覆蓋在坯板的向陽(yáng)面的外表面上，再經(jīng)干燥、燒成即成為表面具有深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng) 板，注意調(diào)整表面層的配方和燒成溫度，使表面層燒結(jié)成瓷，而不使其成為玻璃質(zhì)的釉面，釉面會(huì)造成反 光，減少對(duì)陽(yáng)光的吸收。
若生產(chǎn)地采用的陶瓷原料燒成后具有一定的滲透性，可采用生產(chǎn)工藝三將陶瓷原料粉碎制成泥料經(jīng) 真空練泥、陳腐、擠制成型為多孔通孔板坯體，將兩端頭的兩孔之間的泥料去掉，另做同種材質(zhì)的帶有進(jìn) 出口管口的堵頭粘貼在多孔中空板的兩個(gè)端面上，使兩端管口與中空板中的每個(gè)孔相同，形成陶瓷太陽(yáng)板 坯體，在坯體內(nèi)壁或外表面上覆蓋普通陶瓷釉料，再將陶瓷原料與上述廢渣或礦物混合磨制的泥漿覆蓋在 坯板向陽(yáng)面的外表面上，經(jīng)干燥、燒成即成為表面有釉面和深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板。
(四)


以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明陶瓷太陽(yáng)板成型的方法
1-多孔通孔板2-兩端通孔相連的通孔板3-具有進(jìn)出口的堵頭4-陶瓷太陽(yáng)板坯體
(五) 具體實(shí)施方案 實(shí)施例
1. 以陶瓷業(yè)通常認(rèn)為是劣質(zhì)原料的氧化鐵含量為5%、氧化鈦含量為3. 2%的陶瓷原料用通常陶瓷設(shè)備和工 藝制成泥料，經(jīng)真空練泥和陳腐后以真空擠出機(jī)擠制成為多孔通孔板坯體，將兩端頭的兩孔之間的泥 料去掉，另做同種材質(zhì)的帶有進(jìn)出管口的堵頭粘貼在多孔通孔板的兩個(gè)端頭面上，使兩端管口與通孔 板中每個(gè)孔都相通，形成陶瓷太陽(yáng)板坯板，坯板經(jīng)干燥、燒成即成為表面為灰色的陶瓷太陽(yáng)板。
2. 如實(shí)施例l所述的方法，采用氧化鐵含量為9%的紅粘土，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為紅色。
3. 如實(shí)施例l所述方法，采用普通陶瓷原料和錳鐵渣為原料，其中錳鐵渣占35%,錳鐵渣中含MnO 15%、 Fe0 2%，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為深灰色。
4. 如實(shí)施例1所述方法采用普通陶瓷原料和鎢鐵渣為原料，其中鎢鐵渣占40%，鎢鐵渣中含Mn0 21%、 Fe0 7%,所制造的陶瓷太陽(yáng)板為黑灰色。
5. 如實(shí)施例1所述方法采用普通陶瓷原料和鋼渣為原料，其中鋼渣占35%，鋼渣中含F(xiàn)e203 8先、Fe0 11%， Mn0 3%、所制造的陶瓷太陽(yáng)板為深灰色。
6. 如實(shí)施例1所述方法采用普通陶瓷原料和濕法煉銅浸出渣為原料，其中浸出渣占30%，浸出渣中含F(xiàn)e 40%、 Cu 1%、 Pb 0.8%、 Zn 0.1%、 Bi 0.1%，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為深灰色。
7. 如實(shí)施例1所述方法采用普通陶瓷原料和硫鐵礦燒渣為原料，其中硫鐵礦燒渣占50%，硫鐵礦燒渣中 含F(xiàn)eA28X、 Fe0 8%、 Ti 0.4%、 Mn0 0.3%、 Cu0 3%，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為深灰色。
8. 如實(shí)施例1所述方法，在普通陶瓷原料中加入金屬鉻冶煉渣20%,鉬鐵渣25%,金屬鉻冶煉渣中含CrA 13%,鉬鐵渣中含F(xiàn)eO 14%,所制造的陶瓷太陽(yáng)板為黑灰色。
9. 如實(shí)施例1所述方法，以普通陶瓷原料制造陶瓷太陽(yáng)板坯體，在普通陶瓷原料中加入60%的鎢鐵渣磨 成泥漿，噴涂在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外表面上，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為黑色。
10. 如實(shí)施例1所述方法，以普通陶瓷原料制造陶瓷太陽(yáng)板坯體，在普通陶瓷原料中加入70%的鈮鐵礦磨 成泥漿，噴涂在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外表面上，所制造的陶瓷太陽(yáng)板為黑色。
11. 如實(shí)施例1所述方法，以某種劣質(zhì)陶瓷原料制造的陶瓷太陽(yáng)板有滲透現(xiàn)象，坯體經(jīng)素?zé)?，在太?yáng)板素 坯內(nèi)表面浸涂一層普通陶瓷釉漿，再在太陽(yáng)板的向陽(yáng)面上噴涂一層如實(shí)施例9所述的泥漿，所制造的 陶瓷太陽(yáng)板的向陽(yáng)面為黑色，陶瓷太陽(yáng)板不滲水。
權(quán)利要求
1.制造陶瓷太陽(yáng)板的方法，其特征在于陶瓷太陽(yáng)板是投影面積大于0.2平方米，具有進(jìn)出口的非白色、深顏色、表面不反光的中空陶瓷板，或者是板外表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的中空陶瓷板，或者是板內(nèi)表面覆蓋釉層，板外表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的中空陶瓷板，以普通陶瓷原料、除提釩尾渣以外的過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)5％(重量)的工業(yè)廢棄物、過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)20％(重量)的金屬礦物的一種或幾種制造深顏色陶瓷制品，尤其是陶瓷太陽(yáng)板，以上述原料經(jīng)常規(guī)加工成泥料，用擠制的方法擠出成型多孔通孔板，經(jīng)加工使通孔在兩端處連通，兩端粘接同種材質(zhì)帶進(jìn)出口的堵頭，形成陶瓷太陽(yáng)板坯體，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽(yáng)板坯體將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽(yáng)板坯體，將上述陶瓷太陽(yáng)板坯體經(jīng)干燥、燒成即得到陶瓷太陽(yáng)板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板，或者以普通陶瓷原料用上述方法制造陶瓷太陽(yáng)板坯體，板內(nèi)覆蓋普通釉料，將普通陶瓷原料與上述工業(yè)廢棄物或(和)金屬礦物混合磨成泥漿覆蓋在陶瓷太陽(yáng)板坯體的外表面上形成具有表面涂層的陶瓷太陽(yáng)板坯體，坯體經(jīng)干燥、燒成即得到內(nèi)表面有釉面和外表面有深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制造陶瓷太陽(yáng)板的方法，其特征在于所述的普通陶瓷原料是指粘土、長(zhǎng)石、石英， 包括氧化鐵含量超過(guò)3%的陶瓷原料和紅粘土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制造陶瓷太陽(yáng)板的方法，其特征在于所述的過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)5% (重量) 的工業(yè)廢棄物是指鐵合金工業(yè)廢渣中各種錳鐵渣，硅鉻合金渣，中、低、微碳鉻鐵渣，硅鐵渣，鉤鐵 渣，鉬鐵渣，金屬鉻浸出渣，金屬鉻冶煉渣，電解錳渣，硅錳渣，硅錳煙塵，鎳鐵爐渣，鋼鐵業(yè)廢渣 中轉(zhuǎn)爐鋼渣，平爐鋼渣，軋鋼氧化鐵皮，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣，釩鈦磁鐵礦煉鋼渣，有色冶金業(yè)廢渣中 電爐銅渣，銅鼓風(fēng)爐水淬渣，濕法煉銅浸出渣，鉛煙化爐水淬渣，赤泥，化工業(yè)廢渣中硫鐵礦燒渣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制造陶瓷太陽(yáng)板的方法，其特征在于所述的過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)20% (重量) 的金屬礦物是指普通鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、錳礦、含鎳褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦、鈮鐵礦、黑鉤礦。
全文摘要
以普通陶瓷原料、過(guò)渡元素化合物總量超過(guò)5％的工業(yè)廢棄物、過(guò)渡元素總量超過(guò)20％的金屬礦物制造深顏色的陶瓷太陽(yáng)板，以上述原料經(jīng)常規(guī)加工成泥料，用擠制法擠出成型多孔通孔板，經(jīng)加工使通孔在兩端處連通，兩端粘接同種材質(zhì)帶進(jìn)出口的堵頭，形成陶瓷太陽(yáng)板坯體，將陶瓷太陽(yáng)板坯體經(jīng)干燥、燒成即得到陶瓷太陽(yáng)板或表面覆蓋深色或黑色陶瓷層的陶瓷太陽(yáng)板，與現(xiàn)有的太陽(yáng)能集熱體如真空玻璃管、銅鋁復(fù)合太陽(yáng)能集熱體相比具有生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)、陽(yáng)光吸收率不衰減、在整個(gè)壽命期間平均工作效率比較高的特點(diǎn)。與以提釩尾渣為基礎(chǔ)的釩鈦黑瓷太陽(yáng)能集熱板和復(fù)合陶瓷中空太陽(yáng)能集熱板相比具有原料來(lái)源廣泛、原料分布點(diǎn)廣、原料運(yùn)輸距離短、生產(chǎn)成本更為低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/81GK101100366SQ200610045289
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者曹樹(shù)梁, 王啟春, 石延嶺, 濱 蔡, 許建麗, 許建華 申請(qǐng)人:山東天虹弧板有限公司