專利名稱：管柱組裝式輕體隔墻制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑墻體施工工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是管柱組裝式輕體隔墻制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家“墻改”建筑節(jié)能政策的不斷深入，輕質(zhì)墻板(塊)在建筑行業(yè)形成巨大的市場，發(fā)展過程中各類板(塊)日益繁多搶占這一市場。但由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，技術(shù)要求不完善，在應(yīng)用過程中出現(xiàn)了很多弊端，最為嚴(yán)重的是各類板(塊)出現(xiàn)拼縫開裂、隔音效果差等問題已成為行業(yè)通病，給建筑單位、施工單位、質(zhì)檢部門、開發(fā)商及生產(chǎn)企業(yè)都帶來了很大的無奈。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種管柱組裝式輕體隔墻制造工藝。它的技術(shù)方案為內(nèi)隔墻中心線一側(cè)，用鋼筋焊接水平方向拉筋；用座漿法排放第一層薄壁水泥管，要求一排管中心線位置對正底面墻體中心線，管間留有間距，用鋼筋在管側(cè)貼近水平拉筋，管軸線保持垂直；第二層薄壁水泥管用座漿法，一一對應(yīng)對接到第一層管上，同樣要保持以上管間間距，管軸線保持垂直，用鋼筋在管側(cè)緊貼水平拉筋；頂層薄壁水泥管高度不足1m，需截短使用，截短的水泥管，剪切端向下，有端蓋的一端向上；水泥管柱組裝到頂后，將管柱另側(cè)的水平拉筋一一焊接；管柱雙側(cè)鋼筋用鋼板卡卡緊固定；將組裝好的水泥管柱及周邊接觸面噴水潤濕；用水泥砂漿或改性石膏砂漿填充水泥管柱間間隙并抹面，兩側(cè)同時施工，由一端向另一端由下而上進(jìn)行，填充飽滿；隨后進(jìn)行抹面、刮平、壓光制成管柱組裝式輕體隔墻。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是此隔墻制造工藝具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，該墻體的整體性一致有效的解決了條板(塊)拼縫開裂的行業(yè)通病，管柱墻內(nèi)密封靜止的空氣層具有良好的隔音和保溫效果，管柱輕體墻與加氣塊砌體相比在厚度相同的情況下重量降低39％，解決了加氣塊砌體抹灰困難、易空鼓開裂的弊端，大大降低建筑載荷，減少基礎(chǔ)降低工程造價，該墻體交工狀態(tài)可一次實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，該墻體結(jié)構(gòu)對工程的超長墻、超高強(qiáng)、折線墻施工都很方便，在管柱定位抹灰前管線施工、吊掛件預(yù)埋都很方便，管柱墻整體采用水硬性材料，衛(wèi)浴間不需加設(shè)防水臺，管柱采用自動化專用設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，管柱單體重量輕方便運(yùn)輸施工，降低了安裝工人的勞動強(qiáng)度，可根據(jù)用戶要求制造各種管柱直徑的輕體墻以滿足工程需要。
具體實(shí)施例方式內(nèi)隔墻中心線一側(cè)，用鋼筋焊接水平方向拉筋(LL550)；用座漿法排放第一層薄壁水泥管，要求一排管中心線位置對正底面墻體中心線，管柱間距10mm(中心間距110mm)用鋼筋在管側(cè)貼近水平拉筋，管軸線保持垂直；第二層薄壁水泥管用座漿法，一一對應(yīng)對接到第一層管上，同樣要保持間距10mm，管軸線保持垂直，用鋼筋在管側(cè)緊貼水平拉筋；頂層薄壁水泥管高度不足1m，需截短使用，截短的水泥管，剪切端向下，有端蓋的一端向上，便于填塞砂漿與頂面粘結(jié)；水泥管柱組裝到頂后，將管柱另側(cè)的水平拉筋一一焊接；管柱雙側(cè)鋼筋用鋼板卡卡緊固定；將組裝好的水泥管柱及周邊接觸面噴水潤濕；用水泥砂漿或改性石膏砂漿填充水泥管柱間間隙并抹面，水泥砂漿由水泥、粉煤灰、輕砂和黃砂組成；兩側(cè)同時施工，由一端向另一端由下而上進(jìn)行，填充飽滿；隨后進(jìn)行抹面、刮平、壓光，最小厚度不小于10mm，制成管柱組裝式輕體隔墻。
門窗洞、線管、吊掛點(diǎn)、超長墻、超高墻做法1、門窗洞可采用預(yù)制鋼筋混凝土件(厚度與墻體相同)，在管柱組裝時綁扎定位。
2、門窗洞還可采用現(xiàn)場制作，門洞兩側(cè)各設(shè)通高鋼筋4根，門窗洞上方加預(yù)制鋼筋混凝土過梁。
3、管線預(yù)埋橫向在管柱上開槽、放U形槽，下管線并加槽蓋，綁扎牢固，豎向穿線管放置薄壁水泥管之間縫隙，綁扎牢固，接線盒、開關(guān)盒綁扎在預(yù)制位置。
4、吊掛點(diǎn)在預(yù)制位置開孔，用水泥砂漿填充薄壁水泥管下部，加預(yù)埋件，上部填充100mm。
5、超長墻的加固超長墻(墻長度大于6m)應(yīng)在墻中部增設(shè)通高鋼筋4根，位置在居中薄壁水泥管周圍，形成構(gòu)造柱。如超長墻有門窗洞口，可將門口兩側(cè)加設(shè)通高鋼筋視作加固構(gòu)造柱，不再重復(fù)設(shè)置。
6、超高墻超高墻(高度大于4m，不大于5m)，在高度3m一下，排放管柱，并填充抹面，按通常做法施工完成，墻高3m頂端，增設(shè)水平鋼筋3根，以水泥砂漿做成30mm厚增強(qiáng)帶，養(yǎng)護(hù)7天后，繼續(xù)施工上部墻體。
權(quán)利要求
1.管柱組裝式輕體隔墻制造工藝，其特征是內(nèi)隔墻中心線一側(cè)，用鋼筋焊接水平方向拉筋；用座漿法排放第一層薄壁水泥管，要求一排管中心線位置對正底面墻體中心線，管間留有間距，用鋼筋在管側(cè)貼近水平拉筋，管軸線保持垂直；第二層薄壁水泥管用座漿法，一一對應(yīng)對接到第一層管上，同樣要保持以上管間間距，管軸線保持垂直，用鋼筋在管側(cè)緊貼水平拉筋；頂層薄壁水泥管高度不足1m，需截短使用，截短的水泥管，剪切端向下，有端蓋的一端向上；水泥管柱組裝到頂后，將管柱另側(cè)的水平拉筋一一焊接；管柱雙側(cè)鋼筋用鋼板卡卡緊固定；將組裝好的水泥管柱及周邊接觸面噴水潤濕；用水泥砂漿或改性石膏砂漿填充水泥管柱間間隙并抹面，兩側(cè)同時施工，由一端向另一端由下而上進(jìn)行，填充飽滿；隨后進(jìn)行抹面、刮平、壓光制成管柱組裝式輕體隔墻。
全文摘要
管柱組裝式輕體隔墻制造工藝，屬于建筑墻體施工工藝技術(shù)領(lǐng)域。輕質(zhì)墻板(塊)在建筑行業(yè)形成巨大的市場，在應(yīng)用過程中出現(xiàn)了很多弊端，最為嚴(yán)重的是各類板(塊)出現(xiàn)拼縫開裂。該發(fā)明的技術(shù)方案為內(nèi)隔墻中心線一側(cè)，用鋼筋焊接水平方向拉筋；用座漿法排放第一層薄壁水泥管，用鋼筋在管側(cè)貼近水平拉筋；第二層薄壁水泥管用座漿法，一一對應(yīng)對接到第一層管上，同樣要保持以上管間間距，用鋼筋在管側(cè)緊貼水平拉筋；將管柱另側(cè)的水平拉筋一一焊接；管柱雙側(cè)鋼筋用鋼板卡卡緊固定；用水泥砂漿或改性石膏砂漿填充水泥管柱間間隙并抹面制成管柱組裝式輕體隔墻。它的優(yōu)點(diǎn)是此隔墻制造工藝具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
文檔編號E04B2/84GK1834360SQ20061004341
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者王春山 申請人:王春山