專利名稱：粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用礦物制作纖維的方法及其裝置，尤其涉及粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法及其裝置。
背景技術(shù)：
礦物在制纖機上成纖時，由于其焙體一般溫度都較高，焙體中的游離體會侵蝕輥頭，造成輥頭的損壞，所以要對制纖輥進行冷卻。通常粉煤灰制纖機的冷卻方法是借用一般礦物制纖機的方法，即是用循環(huán)水流通過高速旋轉(zhuǎn)的空心輥頭。這種方法對礦渣，巖石型纖維是適用的，但是對粉煤灰纖維的生產(chǎn)并不理想。這是因為，粉煤灰與礦渣、巖石具有不同的特性。粉煤灰酸度系數(shù)相對較大，游離鐵含量相對較低，其焙體的粘度較大，成纖溫度比較高。水冷方法將導(dǎo)致輥頭降溫過大，以致焙體成纖溫度太低，對于成纖溫度相對較低的礦渣、巖石型礦物纖維的成纖是較為適合的，而對粉煤灰纖維成則會使纖維變粗，渣球增加。同時，相對粉煤灰成纖所需合適溫度而下降的溫度，對減小焙體對輥頭侵蝕作用的效果并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種適合粉煤灰成纖所需合適溫度的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法及其裝置。它由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)其方法是在連接制纖輥的主軸的一端通入壓縮空氣，壓縮空氣穿射制纖輥前端的孔，帶走制纖輥上的部分熱量使其冷卻，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣流量使制纖輥降至合適溫度。
所述合適溫度是指制纖輥拉出粉煤灰纖維的平均細(xì)度達(dá)到0.5～6μm時制纖輥所要保持的溫度。
壓縮空氣的壓力調(diào)節(jié)范圍是0.04～8MPa。
其裝置包括制纖輥、主軸、滾動軸承、進風(fēng)管、風(fēng)管和空壓機，制纖輥的后端與主軸一端密封連接，滾動軸承外圈固定在主軸另一端部，進風(fēng)管緊配在滾動軸承內(nèi)圈，風(fēng)管一端連接進風(fēng)管一端連接空壓機。
制纖輥前端面的周邊均布有若干風(fēng)孔。
在風(fēng)管或進風(fēng)管上設(shè)置有進氣閥門。
主軸后端連接一軸承座，滾動軸承的外圈緊配在該軸承座內(nèi)，在軸承座外側(cè)連接有軸承蓋。
本發(fā)明的有益效果是1)利用本發(fā)明方法能得到適合粉煤灰制纖所需的合適溫度，從而使成纖的粉煤灰纖維細(xì)度較細(xì)，可生產(chǎn)出直徑小于5μm粉煤灰纖維，其含渣率量低于5％以下；2)高速氣流從輥頭前端的氣孔中噴出，對纖維有拉伸作用，因而所獲得的纖維更細(xì)，對渣球的分離效果更好；3)通過控制壓縮空氣的壓力和氣體流量，可以實現(xiàn)對輥頭溫度的控制，從而滿足不同成分粉煤灰原料制纖的工藝要求，同時也保證了輥頭的使用壽命，通常可達(dá)到200小時左右。


圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是進風(fēng)管，2是滾動軸承，3是主軸，4是制纖輥，5是風(fēng)孔，6是軸承座，7是軸承蓋，8是風(fēng)管，9是空壓機，10是進氣閥門。
具體實施例方式
請參見圖1，本發(fā)明裝置主要由制纖輥4、主軸2、滾動軸承3、進風(fēng)管1、風(fēng)管8和空壓機9組成。制纖輥4前端面的周邊上均布有6個風(fēng)孔5，其后端與主軸2的一端密封連接。主軸2的另一端連接一軸承座6，滾動軸承3外圈緊配在該軸承座內(nèi)，軸承座6外側(cè)連接有軸承蓋7。進風(fēng)管緊配在滾動軸承2的內(nèi)圈，風(fēng)管8一端連接進風(fēng)管一端連接空壓機。在接近進風(fēng)管處的風(fēng)管8上安裝一進氣閥門10，也可將氣閥門1設(shè)置在進風(fēng)管1上。
工作時，制纖輥4不斷轉(zhuǎn)動，進風(fēng)管不轉(zhuǎn)動。打開進氣閥門10，空壓機9中的壓縮空氣進入主軸3并由制纖輥前端面上的風(fēng)孔5噴射出去，對制纖輥4冷卻降溫，通過調(diào)節(jié)空壓機9的壓力或調(diào)節(jié)閥門10的開度(氣流量)使制纖輥上的溫度降到一合適溫度，保證所獲得的粉煤灰纖維達(dá)到一定的細(xì)度要求。同時高速氣流從輥頭前端的風(fēng)孔中噴出，對纖維有拉伸作用，使所獲得的纖維更細(xì)，對渣球的分離效果更好。
用圖1所示發(fā)明裝置對粉煤灰制纖輥4進行冷卻降溫，其具體實施情況如下實施例1將空壓機的壓力調(diào)節(jié)至0.04MPa，進氣閥門完全打開，空壓機9產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)管8、閥門10、進風(fēng)管1進入主軸3，并經(jīng)制纖輥4前端面周邊均布的6個風(fēng)孔5噴射出去，將制纖輥上的部分熱量帶走使其冷卻降溫，粉煤灰焙體在制纖輥4上成纖，其纖維平均直徑達(dá)到2μm。
實施例2將空壓機的壓力調(diào)節(jié)至4MPa，進氣閥門處于打開三分之二位.置，空壓機9產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)管8、閥門10、進風(fēng)管1進入主軸3，并經(jīng)制纖輥4前端面周邊均布的6個風(fēng)孔5噴射出去，將制纖輥上的部分熱量帶走使其冷卻降溫，粉煤灰焙體在制纖輥4上成纖，其纖維平均直徑達(dá)到5μm。
實施例3將空壓機的壓力調(diào)節(jié)至8MPa，進氣閥門處于打開三分之一位置，空壓機9產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)管8、閥門10、進風(fēng)管1進入主軸3，并經(jīng)制纖輥4前端面周邊均布的6個風(fēng)孔5噴射出去，將制纖輥上的部分熱量帶走使其冷卻降溫，粉煤灰焙體在制纖輥4上成纖，其纖維平均直徑達(dá)到7μm。
權(quán)利要求
1.粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法，其特征是在連接制纖輥的主軸的一端通入壓縮空氣，壓縮空氣穿射制纖輥前端的孔，帶走制纖輥上的部分熱量使其冷卻，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣流量使制纖輥降至合適溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法，其特征是所述合適溫度是指制纖輥拉出粉煤灰纖維的平均細(xì)度達(dá)到0.5～7μm時制纖輥所要保持的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法，其特征是壓縮空氣的壓力調(diào)節(jié)范圍是0.04～8MPa。
4.粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷裝置，其特征是包括制纖輥、主軸、滾動軸承、進風(fēng)管、風(fēng)管和空壓機，制纖輥的后端與主軸一端密封連接，滾動軸承外圈固定在主軸另一端部，進風(fēng)管緊配在滾動軸承內(nèi)圈，風(fēng)管一端連接進風(fēng)管一端連接空壓機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷裝置，其特征是制纖輥前端面的周邊均布有若干風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷裝置，其特征是在風(fēng)管或進風(fēng)管上設(shè)置有進氣閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷裝置，其特征是主軸后端連接一軸承座，滾動軸承的外圈緊配在該軸承座內(nèi)，在軸承座外側(cè)連接有軸承蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉煤灰制作纖維的風(fēng)冷方法及其裝置。技術(shù)方案為其方法是，在連接制纖輥的主軸的一端通入壓縮空氣，壓縮空氣穿射制纖輥前端的孔，帶走制纖輥上的部分熱量使其冷卻，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣流量使制纖輥降至合適溫度。其裝置包括制纖輥、主軸、滾動軸承、進風(fēng)管、風(fēng)管和空壓機，制纖輥的后端與主軸一端密封連接，滾動軸承外圈固定在主軸另一端部，進風(fēng)管緊配在滾動軸承內(nèi)圈，風(fēng)管一端連接進風(fēng)管一端連接空壓機。其優(yōu)點是1)可生產(chǎn)出直徑小于5μm粉煤灰纖維，其含渣率量低于5％以下；所獲得的纖維更細(xì)，對渣球的分離效果更好；可滿足不同成分粉煤灰原料制纖的工藝要求，同時也保證了輥頭的使用壽命，通常可達(dá)到200小時左右。
文檔編號C03B37/00GK1843992SQ200610039248
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者彭蘇寧 申請人:彭蘇寧