專利名稱：顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有條紋人造大理石，特別是一種顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置。
背景技術(shù)：
附著人造大理石應(yīng)用的日益廣泛，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，尤其是對(duì)其天然質(zhì)感的要求，要像天然石那樣的高仿真度。這樣，既能充分利用廢棄的石料，變廢為寶，利于環(huán)保；又可減少對(duì)不可再生礦石資源的消耗，適應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要?，F(xiàn)有的人造大理石，多是單色的。而彩色人造大理石，其彩色卻是整體彩色的。如申請(qǐng)?zhí)?3109409.0號(hào)“彩色人造大理石的制造配方及生產(chǎn)工藝”，這種產(chǎn)品顯現(xiàn)不出天然石的紋理質(zhì)感。而公開(kāi)號(hào)CN1262645A公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)?980430.8號(hào)，名稱為“具有條紋圖案的人造大理石的生產(chǎn)方法”，采用了笨重的拖拽梳狀工具，實(shí)際效果是得到一片片的花紋，像一塊塊的疙瘩，沒(méi)有天然石所顯現(xiàn)的游絲狀花紋。產(chǎn)白伊朗的“莎安娜”天然大理石，是一種顯現(xiàn)有游絲狀有色條紋的大理石，石材質(zhì)感厚重，天然紋理十分典雅，是一種深受青睞的高檔石材。仿造此種石材無(wú)疑具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此，制造一種顯有色條紋特別是細(xì)如發(fā)絲般有色條紋的人造大理石，成為一道有待解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種利用常規(guī)設(shè)備，生產(chǎn)出一種仿“莎安娜”天然石顯有色條紋的人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到
一種顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其生產(chǎn)方法包括配料、攪拌、注模、振蕩施壓、固化、脫模，以及對(duì)成型后的方塊料進(jìn)行鋸切、粗磨、細(xì)磨拋光、規(guī)格成品切邊，烘干上蠟的工藝；由石粉砂、基色顏料與合成樹(shù)脂、引發(fā)劑作為人造石基料的配料，在攪拌機(jī)里攪拌、混和，完成配料后注入鑄模中，移至振蕩施壓裝置，由壓頭在物料的料面上進(jìn)行振蕩施壓，待其固化成型后脫模，再經(jīng)放置而自然固化；其特征在于，1.對(duì)基料配料的攪拌，通過(guò)控制攪拌速度，攪拌時(shí)間，以及添加樹(shù)脂量的控制，攪拌至物料成為大小不均的團(tuán)狀或塊狀物；2.在基料物料成團(tuán)或結(jié)塊后和注模前，還包括一道往基料物料上噴有色色漿的工序，采用柱塞泵使色漿霧化，從噴槍中噴到物料上，色漿由樹(shù)脂與一種有色填料混和而成；3.攪拌、注模、振蕩施壓工序，在真空條件下進(jìn)行，真空度控制在大于或等于-68cm汞柱。
一種實(shí)施上述生產(chǎn)方法的裝置，包括配料系統(tǒng)，攪拌裝置系統(tǒng)，振蕩施壓成型裝置，以及機(jī)加工系統(tǒng)裝置；物料從配料系統(tǒng)進(jìn)入攪拌裝置，再移至振蕩施壓成型裝置，成型后的方塊料進(jìn)入機(jī)加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，從而使各裝置聯(lián)動(dòng)起來(lái)，其特征在于，該裝置還包括霧化噴漿裝置。
上述的基料配方和攪拌過(guò)程，是由5目～80目白粉砂4800Kgs～5000Kgs，100目白粉砂800Kgs～900Kgs，超微細(xì)粉1500Kgs～1800Kgs，投入到攪拌機(jī)里，控制石料含水量≤0.05％，進(jìn)行干料攪拌，加入鈦白粉13Kgs～15Kgs，混合顏料490g～510g，作為基色顏料，混合攪拌5分鐘，再加入不飽和聚酯樹(shù)脂與預(yù)勻的飽和樹(shù)脂共750Kgs～800Kgs，最后加入引發(fā)劑9Kgs～10Kgs和促進(jìn)劑0.6Kgs～0.8Kgs，進(jìn)行攪拌混合，然后對(duì)真空室I里的攪拌機(jī)抽真空，在真空度-60em～-70cmHg柱下，攪拌至物料成為大小不均的團(tuán)狀或塊狀物。
上述的霧化噴漿的色漿由70％的樹(shù)脂與30％的鈦白粉或有色顏料攪拌混和而成；在一邊攪拌色漿下，一邊用柱塞泵的壓力使其噴涂，泵壓強(qiáng)在22Mpa，噴涂速度為3Kgs～5Kgs/分鐘。
上述的振蕩施壓是將模具置于真空室II里，在-70cmHg柱真空度下，由置于物料整個(gè)料面上的壓頭對(duì)其振蕩施壓，每分鐘振動(dòng)3400～4000次，施壓達(dá)22Mpa的壓強(qiáng)。
上述的霧化噴漿裝置由柱塞泵，噴槍，色漿涂料罐，給料管和回流管所構(gòu)成，給料管插入色漿涂料罐的涂料層里，管內(nèi)布置有濾網(wǎng)、止回閥1和濾芯、止回閥2，泵出口通過(guò)止回閥3連接上噴槍，再通過(guò)溢流閥連接上回流管，接回到色漿涂料罐里，噴槍上有手柄，設(shè)有開(kāi)關(guān)和霧化室，涂料被霧化后噴出。
上述的攪拌裝置系統(tǒng)，包括粉料提升機(jī)，樹(shù)脂斗和下料管，在真空室I里裝置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)裝置有轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的2個(gè)攪拌器，機(jī)的下料口正對(duì)模具的敞口。
上述的振蕩施壓成型裝置，包括一個(gè)真空室II，室內(nèi)可放置模具和壓頭，和氣動(dòng)活塞升降系統(tǒng)，由該系統(tǒng)操控壓頭的提起和下壓；設(shè)置在壓頭內(nèi)的一組具三臺(tái)振動(dòng)器傾斜作正、反方向的旋轉(zhuǎn)，使壓頭產(chǎn)生振蕩，達(dá)4000次/分鐘。
上述的機(jī)加工系統(tǒng)裝置，包括金鋼石排鋸機(jī)，磨機(jī)，排鋸機(jī)設(shè)有冷卻水裝置和鋸刀；磨機(jī)設(shè)置在板材輸送機(jī)的通道上。
本發(fā)明的工藝和裝置具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)備簡(jiǎn)單，方便易行。一臺(tái)輕巧的無(wú)氣高壓噴霧設(shè)備，即可解決石材的花紋紋理問(wèn)題，成為關(guān)鍵設(shè)備；基色顏料及色漿均隨意可調(diào)，便于設(shè)計(jì)出不同質(zhì)感的人造石，尤其適于中小型石材廠，既可利用廢石料，又能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的人造大理石。
2.所制得成品紋理仿真度高，由于所生成的有色條紋呈游絲狀，而不是一塊一塊的顏色疙瘩，接近于優(yōu)質(zhì)的“莎安娜”天然石，具有天然石的紋理和質(zhì)感。生產(chǎn)中采取的一系列措施有利于提高生產(chǎn)成品的質(zhì)量，例如，石材采用干料攪拌，且限制其含水量，在真空下攪拌、布料、振蕩施壓，以清除水分和低分子化合物；勻用部分飽和樹(shù)脂，既可作為填充物，減少不飽和樹(shù)脂的用量；又能降低聚合物的立體交聯(lián)程度，適當(dāng)減少了石板的剛性，增加韌性，防止出現(xiàn)裂紋。
3.成本降低，本發(fā)明制得產(chǎn)品成本約300元/m2，僅為天然石的一半。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的非限定性敘述。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2是石料配料系統(tǒng)主要設(shè)備示意圖；圖3是攪拌裝置系統(tǒng)設(shè)備示意圖；圖4是霧化噴漿工藝過(guò)程示意圖；圖5是振蕩施壓成型裝置的設(shè)備示意圖；圖6是鋸切設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是研磨拋光裝置主要設(shè)備示意圖；圖8是霧化噴漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
各圖之中，1是石料斗，2是計(jì)量裝置，3-1是粉料輸送機(jī)，3-2是粉料提升機(jī)，4是樹(shù)脂斗，4-1是其下料管，5是攪拌機(jī)，5-0表示物料，5-1、5-2是攪拌器。6，6’是柱塞泵，6-1，6-1’是噴槍，6-2，6-2’是色漿涂料罐，6-3是給料管，6-4是濾網(wǎng)，6-5是止回閥1，6-4’是濾芯，6-5’是止回閥2，6-6是泵的活塞，6-7是溢流閥，6-8是回流管，6-9是止回閥3，6-10是噴槍的耐高壓軟管，6-11是手柄，6-12是開(kāi)關(guān)，6-13是霧化室，7是模具，8是壓頭，9-1，9-2是氣動(dòng)活塞升降系統(tǒng)，10-1是真空室I，10-2是真空室II，11表示成型石料，12是金剛石排鋸機(jī)，12-1是鋸刀，12-2是冷卻淋水裝置，13是板材輸送機(jī)，14，14’，14”是磨機(jī)。
具體實(shí)施例方式
將石料斗1里的石粉，經(jīng)計(jì)量裝置2，稱取(5～80)目白石粉(白鉆晶)4900Kgs，100目白石粉800公斤，超微細(xì)粉(UF315粉)1600公斤，落下到粉料輸送機(jī)3-1，由粉料提升機(jī)3-2輸送到攪拌機(jī)5里，由攪拌器5-1，1-2作相反方向旋轉(zhuǎn)，以(7～9)r.p.m的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干料攪拌，約1分鐘后加入鈦白粉14Kgs和基色顏料500g，混合攪拌5分鐘，控制物料含水率≤0.05％；將不飽和聚酯樹(shù)脂，預(yù)勻飽和樹(shù)脂共750Kgs，置入樹(shù)脂斗4里，加入促進(jìn)劑0.6Kg，經(jīng)下料管4-1進(jìn)入攪拌機(jī)5里，在確保攪拌機(jī)無(wú)故障的前提下，加入引發(fā)劑9Kgs，混合攪拌約3分鐘；蓋上并鎖緊固定式攪拌機(jī)5的上蓋，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，攪拌機(jī)內(nèi)真空度達(dá)到-60cmHg時(shí)，按不同轉(zhuǎn)速、不同時(shí)間進(jìn)行3個(gè)程序的攪拌，卸真空，觀察物料是否成團(tuán)或結(jié)塊(大小約5～10cm)，如未達(dá)要求，可添加適量飽和樹(shù)脂約10Kgs～20Kgs，直至達(dá)到成團(tuán)或結(jié)塊，并卸真空。
在色漿涂料罐6-2里，由70％飽和樹(shù)脂與30％鈦白粉混和，制成色漿，將連接有噴槍6-1的柱塞泵6的給料管6-3插入色漿涂料罐6-2里，啟動(dòng)柱塞泵6，在攪拌器5-1，5-2作2～3r.p.m攪拌下，邊攪邊噴，往物料5-0上噴涂霧化了的色漿，每分鐘約噴3～5Kgs，噴完10Kgs左右的色漿后停止。上述霧化噴漿裝置可同時(shí)使用2套，即使用柱塞泵6和柱塞泵6’。
將已噴有色漿的物料5-0，在真空度-68cmHg下，卸到模具7里；攪拌機(jī)5與模具7均置于真空室I里。
卸完料后卸真空，裝有物料的模具7被移至真空室II里，啟動(dòng)真空系統(tǒng)至室內(nèi)真空度達(dá)-70cmHg，由氣動(dòng)活塞升降系統(tǒng)9-1，9-2操控壓頭8的升降，該升降系統(tǒng)設(shè)有多臺(tái)氣動(dòng)活塞泵，壓頭8整個(gè)兒置于物料5-0的料面上，壓頭內(nèi)裝置有一組3臺(tái)振動(dòng)器，可傾斜到18°～21°，作正反方向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)壓頭產(chǎn)生振動(dòng)，升降系統(tǒng)對(duì)壓頭施壓達(dá)22MPa，邊振蕩邊施壓。由于多臺(tái)活塞泵的升降高度的不同，可操縱壓頭作一定角度的傾斜，由壓頭8對(duì)物料5-0作4個(gè)不同時(shí)間程序的振蕩和施壓。再卸真空后，自然固化10小時(shí)左右，拆模后7～10天可對(duì)方塊料進(jìn)行鋸切。
方塊料11先由金剛石排鋸12切割成一塊塊的石板，由板材輸送機(jī)13傳送到磨石板車(chē)間，由磨機(jī)14，14’14”對(duì)其進(jìn)行粗磨和精磨拋光。對(duì)于規(guī)格品，還需用縱切機(jī)和橫切機(jī)進(jìn)行切邊，再經(jīng)烘干上蠟機(jī)在石面上上蠟，經(jīng)檢驗(yàn)合格，包裝出廠。
權(quán)利要求
1.一種顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其生產(chǎn)方法包括配料、攪拌、注模、振蕩施壓、固化、脫模，以及對(duì)成型后的方塊料進(jìn)行鋸切、精磨、細(xì)磨拋光、規(guī)格成品切邊，烘干上蠟的工藝；由石粉砂、基色顏料與合成樹(shù)脂、引發(fā)劑作為人造石基料的配料，在攪拌機(jī)(5)里攪拌、混和，完成配料后注入模具(7)中，移至振蕩施壓裝置，由壓頭(8)在物料(5-0)的料面上進(jìn)行振蕩施壓，待其固化成型后脫模，再經(jīng)放置而自然固化；其特征在于，(1)對(duì)基料配料的攪拌，通過(guò)控制攪拌速度，攪拌時(shí)間，以及添加樹(shù)脂量的控制，攪拌至物料成為大小不均的團(tuán)狀或塊狀物；(2)在基料物料成團(tuán)或結(jié)塊后及注模前，還包括一道往基料物料上噴有色色漿的工序，采用柱塞泵(6)使色漿霧化，從噴槍(6-1，6-1’)中噴到物料(5-0)上，使團(tuán)或塊狀的基料表面附上一層細(xì)薄的色漿，色漿由樹(shù)脂與一種有色填料混和而成；(3)攪拌、注模、振蕩施壓工序，在真空條件下進(jìn)行，真空度控制在大于或等于-68cm汞柱。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的裝置，包括配料系統(tǒng)，攪拌裝置系統(tǒng)，振蕩施壓成型裝置，以及機(jī)加工系統(tǒng)裝置；物料從配料系統(tǒng)進(jìn)入攪拌裝置系統(tǒng)，移至振蕩施壓成型裝置，成型后的方塊料進(jìn)入機(jī)加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，從而使各裝置聯(lián)動(dòng)起來(lái)，其特征在于，該聯(lián)動(dòng)裝置還包括霧化噴漿裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的基料配方和攪拌過(guò)程，是由5目～80目白粉砂4800Kgs～5000Kgs，100目白粉砂800Kgs～900Kgs，超微細(xì)粉1500Kgs～1800Kgs，投入到攪拌機(jī)(5)里，控制石料含水量≤0.05％，進(jìn)行干料攪拌，加入鈦白粉13Kgs～15Kgs，混合顏料490g～510g，作為基色顏料，混合攪拌5分鐘，再加入不飽和聚脂樹(shù)脂與預(yù)勻的飽和樹(shù)脂共750Kgs～800Kgs，最后加入引發(fā)劑9Kgs～10Kgs和促進(jìn)劑0.6Kgs～0.8Kgs，進(jìn)行攪拌混合，然后對(duì)真空室I(10-1)里的攪拌機(jī)(5)抽真空，在真空度-60cm～-70cmHg柱下，攪拌至物料(5-0)成為大小不均的團(tuán)狀或塊狀物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的霧化噴漿的色漿由70％的樹(shù)脂與30％的鈦白粉或有色顏料攪拌混和而成；在色漿攪拌下，用柱塞泵(6)的壓力使其噴涂，泵壓強(qiáng)在22Mpa，噴涂速度為3Kgs～5Kgs/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的振蕩施壓是將模具(7)置于真空室II(10-2)里，在-70cmHg柱真空度下，由置于物料(5-0)整個(gè)料面上的壓頭(8)對(duì)其振蕩施壓，每分鐘振動(dòng)3400～4000次，施壓達(dá)22Mpa的壓強(qiáng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的振蕩施壓是將模具(7)置于真空室II(10-2)里，在-70cmHg柱真空度下，由置于物料(5-0)整個(gè)料面上的壓頭(8)對(duì)其振蕩施壓，每分鐘振動(dòng)3400～4000次，施壓達(dá)22Mpa的壓強(qiáng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的霧化噴漿裝置由柱塞泵(6)，噴槍(6-1)，色漿涂料罐(6-2)，以及給料管(6-3)和回流管(6-8)所構(gòu)成，給料管(6-3)插入色漿涂料罐(6-2)的涂料層里，管內(nèi)布置有濾網(wǎng)(6-4)、止回閥1(6-5)和濾芯(6-4’)、止回閥2(6-5’)，泵出口通過(guò)止回閥3(6-9)連接上噴槍(6-1)再通過(guò)溢流閥(6-7)連接上回流管(6-8)，接回到色漿涂料罐(6-2)里，噴槍(6-1)上有手柄(6-11)，設(shè)有開(kāi)關(guān)(6-12)和霧化室(6-13)，涂料被霧化后噴出。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置系統(tǒng)，包括粉料提升機(jī)(3-2)，樹(shù)脂斗(4)及其下料管(4-1)，在真空室I(10-1)里裝置有攪拌機(jī)(5)，攪拌機(jī)內(nèi)裝置有轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的2個(gè)攪拌器(5-1，5-2)，機(jī)的下料口正對(duì)模具(7)的敞口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的振蕩施壓成型裝置，包括一個(gè)真空室II(10-2)，室內(nèi)可放置模具(7)和壓頭(8)，和氣動(dòng)活塞升降系統(tǒng)(9-1)，由該系統(tǒng)操控壓頭(8)的提起和下壓；設(shè)置在壓頭(8)內(nèi)的一組三臺(tái)振動(dòng)器可傾斜作正、反方向的旋轉(zhuǎn)，使壓頭產(chǎn)生振蕩，達(dá)4000次/分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，其特征在于，所述的機(jī)加工系統(tǒng)裝置，包括排鋸機(jī)(12)，磨機(jī)(14，14’14”)，排鋸機(jī)(12)設(shè)有冷卻水裝置(12-2)和鋸刀(12-1)；磨機(jī)設(shè)置在板材輸送機(jī)(13)的通道上。
全文摘要
一種顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置，包括配料、攪拌、物料經(jīng)攪拌成團(tuán)或成塊后，用色漿霧化對(duì)其噴涂，然后注模、振蕩施壓，固化、以及機(jī)加工工序；攪拌、注模、施壓，在真空下進(jìn)行；配料由石粉，鈦白粉，顏料，加入不飽和樹(shù)脂與預(yù)勻的飽和樹(shù)脂，最后加引發(fā)劑，成型時(shí)施壓22MPa，振蕩4000次/分鐘。所用裝置包括配料系統(tǒng)，攪拌裝置系統(tǒng)，振蕩施壓成型裝置，機(jī)加工系統(tǒng)裝置，以及霧化噴漿裝置。設(shè)備簡(jiǎn)單、方便易行，制成品紋理仿真度高，顯游絲狀條紋，成本為天然石的一半。適于中小型石材廠采用，以生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的高仿真度人造石板。
文檔編號(hào)B28B1/093GK1864969SQ20061003402
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者殷華杰, 董釗行, 李建明 申請(qǐng)人:云浮市粵云新型石材有限公司