專利名稱：灌漿料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基礎(chǔ)建設(shè)用于粉砂漿的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種灌漿料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
灌漿料屬于干粉砂漿的一種，由于其具有高流動(dòng)性，固化后無收縮，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在工程施工中越來越多的被使用，因此灌漿料的制成的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于灌漿料生產(chǎn)過程的控制?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法加料順序十分隨意，攪拌程序和時(shí)間隨操作人員不同而不同，有可能出現(xiàn)添加劑添加不全或無法充分讓物料充分分散混合等現(xiàn)象，出現(xiàn)產(chǎn)品的不合格，引發(fā)質(zhì)量事故。同時(shí)可能因?yàn)椴僮魇д`引起人身傷害，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的灌漿料生產(chǎn)隨意性大，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易引發(fā)安全事故，提供了一種灌漿料生產(chǎn)方法。本發(fā)明灌漿料生產(chǎn)方法能保證灌漿料質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種灌漿料生產(chǎn)方法，是按照下列步驟實(shí)施的a，加料核定原料的包裝量，通過專用輸送管輸送添加，預(yù)先設(shè)定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑超過其包裝量的也通過膠結(jié)料輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25％-30％后添加，此時(shí)膠結(jié)料輸送管設(shè)置重量為膠結(jié)料和添加劑數(shù)量之和，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；b，攪拌開啟攪拌器，連續(xù)攪拌6～10分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉，通過出料口排放不少于一次攪拌量5％的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌2～5分鐘，停止攪拌。
c，包裝將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量，后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
所述加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量100克。
添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75％時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的80％到85％時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
所述攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉的時(shí)間為60s到70s。
在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉用的時(shí)間為2～4min。
包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
本發(fā)明把各種原料分別通過各自專用輸送管輸送加料，加料準(zhǔn)確，可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時(shí)候把攪拌器下部的干粉通過人工返回到攪拌料上，加強(qiáng)了攪拌料的返混程度，從最大可能上使被攪拌物料混合，攪拌器內(nèi)各點(diǎn)物料組成一致，灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時(shí)，嚴(yán)格控制加料重量，并去除空氣，以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定，灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
下面給出本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式一種灌漿料生產(chǎn)方法，是按照下列步驟實(shí)施的a，加料核定原料的包裝量，通過各自專用輸送管輸送添加，預(yù)先設(shè)定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑超過其包裝量的也通過膠結(jié)料輸送管在膠結(jié)料添加到其配比要求添加量的25％-30％后添加，此時(shí)膠結(jié)料輸送管設(shè)置重量為膠結(jié)料和添加劑數(shù)量之和；添加劑用量小于其包裝量的，在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；b，攪拌開啟攪拌器，連續(xù)攪拌6～10分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉，通過出料口排放不少于一次攪拌量5％的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌2～5分鐘，停止攪拌。
c，包裝將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量，后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
所述加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量100克。
添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75％時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的80％到85％時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行，有助于骨料的分散。
所述攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉的時(shí)間為60s到70s。
在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉用的時(shí)間為2～4min。
包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
干粉輸送到儲(chǔ)料倉用的時(shí)間為2～4min。
權(quán)利要求
1.一種灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法是按照下列步驟實(shí)施的a，加料核定原料的包裝量，通過專用輸送管輸送添加，預(yù)先設(shè)定各輸送管輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑超過其包裝量的也通過膠結(jié)料輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25％-30％后添加，此時(shí)膠結(jié)料輸送管設(shè)置重量為膠結(jié)料和添加劑數(shù)量之和，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；b，攪拌開啟攪拌器，連續(xù)攪拌6～10分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉，通過出料口排放不少于一次攪拌量5％的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌2～5分鐘，停止攪拌。c，包裝將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量100克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75％時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的80％到85％時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉的時(shí)間為60s到70s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉用的時(shí)間為2～4min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種灌漿料生產(chǎn)方法。是按照下列步驟實(shí)施的a.加料核定原料的包裝量，通過專用輸送管輸送添加，預(yù)設(shè)輸送重量，水泥通過膠結(jié)料輸送管添加，砂子通過骨料輸送管添加；添加劑超過其包裝量的也通過輸送管在膠結(jié)料添加到其總添加量的25％－30％后添加，添加劑用量小于包裝量的在骨料輸送管停止輸送后直接在攪拌器加料口添加；b.攪拌連續(xù)攪拌6～10分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉，通過出料口排放不少于一次攪拌量5％的干粉，通過攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌2～5分鐘，停止攪拌；c.包裝設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量后停止加料，移下包裝袋，封口。本發(fā)明灌漿料生產(chǎn)方法能保證灌漿料質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。
文檔編號B28C7/00GK101085539SQ20061002754
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者周永剛, 崔杰, 高泰勇 申請人:中國第二十冶金建設(shè)公司