專利名稱：：將高粘度石膏添加劑添加于煅燒石膏的混合后水性分散液中的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：
背景技術(shù)：
：凝固石膏(二水合硫酸鈣)是一種多種產(chǎn)品中通常包括的習(xí)知材料，例如在建筑物的內(nèi)墻和天花板的典型干式墻構(gòu)造中所用的石膏板。通常，含石膏的板是通過(guò)形成煅燒石膏(換言之，半水合硫酸鈣及/或無(wú)水硫酸鈣)和水以及其它組份(若合意)的混合物來(lái)制備。所述混合物通常在運(yùn)送帶表面上或在盤中澆注成預(yù)定形狀。當(dāng)其沿運(yùn)送帶行進(jìn)時(shí)，煅燒石膏與水反應(yīng)形成結(jié)晶水合石膏或二水合硫酸鈣基體。煅燒石膏的合意水合是能夠形成凝固石膏晶體聯(lián)鎖基體的水合，由此賦予含石膏產(chǎn)品中石膏結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?？衫眠m度加熱驅(qū)除未反應(yīng)的水以獲得干燥產(chǎn)品。石膏混合機(jī)及制造石膏產(chǎn)品的方法闡述于(例如)美國(guó)專利第1,767,791號(hào)；第2,253,059號(hào)；第2,346,999號(hào)；第4,183,908號(hào);第5,683,635號(hào)；第5，714，032號(hào)；及第6,494,609號(hào)中。在石膏產(chǎn)品生產(chǎn)中通常使用加速劑材料以增強(qiáng)水合效率并控制凝固時(shí)間。加速劑闡述于(例如)美國(guó)專利第3，573，947號(hào)；第3,947,285號(hào)；第4,054,461號(hào)；及第6,409,825號(hào)中。一些加速劑包括精細(xì)研磨的干燥二水合硫酸鈣，通常稱為"石膏晶種"。所述石膏晶種增強(qiáng)凝固石膏晶體的晶核形成，由此增加其結(jié)晶速率。通常，加速劑是添加于與用于將水與煅燒石膏組合的相同混合機(jī)室中。盡管將加速劑添加于混合機(jī)具有使所述加速劑與水和煅燒石膏混合物良好且均勻地充分混合的優(yōu)點(diǎn)，但所述加速劑也可造成石膏開始過(guò)早凝固。過(guò)早凝固可導(dǎo)致混合機(jī)阻塞，可導(dǎo)致?lián)p壞混合機(jī)，限制效率且需要更頻繁的混合機(jī)清洗?；旌蠙C(jī)清洗需要關(guān)停板生產(chǎn)線，此嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)率。盡管在混合機(jī)中已使用包括緩凝劑在內(nèi)的添加劑以克服過(guò)早凝固，但所述添加造成額外成本及考慮因素。因此，需要新材料及方法來(lái)幫助石膏凝固。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，提供一種將濕石膏加速劑(WGA)引入煅燒石膏的混合后水性分散液的方法。煅燒石膏的水性分散液是在灰泥混合機(jī)的混合機(jī)室中形成并排出至排出設(shè)備。WGA是引入所述排出設(shè)備中的水性分散液中。根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種將高粘度生產(chǎn)添加劑引入煅燒石膏的混合后水性分散液中的方法。煅燒石膏的水性分散液是在混合機(jī)室中形成并排放至排出設(shè)備。所述高粘度生產(chǎn)添加劑是引入所述排出設(shè)備中的水性分散液中。所述高粘度生產(chǎn)添加劑與所述水性分散液的粘度比率介于約10:1至約2:1之間。作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種將濕石膏加速劑引入煅燒石膏的混合后水性分散液的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括至少一個(gè)WGA來(lái)源；輸送裝置；用于形成煅燒石膏的水性分散液的混合機(jī)；在運(yùn)作上與混合機(jī)-來(lái)源的出口相連結(jié)的排出設(shè)備，輸送裝置及所述排出設(shè)備彼此在運(yùn)作上相連結(jié)。例如，本發(fā)明在制造石膏板(例如墻板或天花板)中具有特殊用途。在所述實(shí)施例中，高粘度生產(chǎn)添加劑(例如WGA)添加于煅燒石膏的水性分散液之后，將所述分散液沉積于移動(dòng)蓋板上。在墻板的情況下，干燥前將第二蓋板施加于所沉積內(nèi)容物。在一些實(shí)施例中，例如一些天花板，不使用第二蓋板。本發(fā)明的方法、系統(tǒng)及其元件將在提供代表性實(shí)施例的圖及詳細(xì)說(shuō)明中進(jìn)一步闡述。圖I展示用于將高粘度石膏添加劑添加于煅燒石膏的混合后水性分散液的系統(tǒng)的示意性平面圖。圖2展示圖1中所示系統(tǒng)包括帶有若干注入口的注入環(huán)的局部示意性剖面圖。圖3展示圖2示意性剖面圖納入三通接頭的變化形式。圖4展示圖1中所示系統(tǒng)變化形式的示意性平面圖。圖5展示混合機(jī)和排出設(shè)備的局部透視圖。圖6展示混合機(jī)排出設(shè)備系統(tǒng)第一部分的透視圖。圖7展示混合機(jī)排出設(shè)備系統(tǒng)第二部分的透視圖。圖8展示圖6及7中所繪示系統(tǒng)的示意性平面圖。圖9展示圖8中所繪示系統(tǒng)變化形式的示意性平面圖。圖10展示圖9中所繪示系統(tǒng)變化形式的示意性平面圖。盡管本發(fā)明易于實(shí)施各種修改及替代構(gòu)造，但已在圖中展示其某些說(shuō)明性實(shí)施例且下文將詳細(xì)闡述。然而，應(yīng)了解，本文并非旨在將本發(fā)明限定于所揭示的特定實(shí)施例，相反，本發(fā)明旨在涵蓋屬于由隨附權(quán)力要求所界定的本發(fā)明精神及范圍內(nèi)的所有修改、替代構(gòu)造及等效物。具體實(shí)施例方式本發(fā)明至少部分地以以下驚奇的發(fā)現(xiàn)為前提高粘度生產(chǎn)添加劑(例如濕石膏加速劑)可添加于在灰泥混合機(jī)下游排出設(shè)備中的相對(duì)低粘度水性分散液煅燒石膏中，且仍達(dá)成充分混合以獲得具有可接受凝固時(shí)間的石膏產(chǎn)品。有利地是，當(dāng)煅燒石膏的水性分散液自所述灰泥混合機(jī)流至本發(fā)明的排出設(shè)備時(shí)，所述排出設(shè)備并不需要單獨(dú)的電源來(lái)將高粘度生產(chǎn)添加劑與所述分散液混合。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，提供用于將高粘度生產(chǎn)添加劑添加于煅燒石膏的混合后水性分散液中的系統(tǒng)12。系統(tǒng)12包括高粘度生產(chǎn)添加劑來(lái)源15，在一些實(shí)施例中其可容納濕石膏加速劑(WGA)。盡管出于說(shuō)明性目的僅展示單一來(lái)源15，但可提供多個(gè)來(lái)源。系統(tǒng)12還包括輸送裝置18;其可包括泵，且在一些實(shí)施例中是正排量泵(positivedisplacementpump)。用于本發(fā)明系統(tǒng)的適宜泵更詳細(xì)的在關(guān)于本發(fā)明方法中進(jìn)行闡述。系統(tǒng)12進(jìn)一步包括用于生產(chǎn)煅燒石膏的水性分散液的混合機(jī)21?；旌蠙C(jī)21具有內(nèi)部或混合室24，其設(shè)置有至少一個(gè)出口27。自混合機(jī)出口27延伸出的是排出設(shè)備30，所述含水石膏漿液可流經(jīng)其且最后在出口31處離開。在一些實(shí)施例中，所述出口包括套管。套管適用于用來(lái)沉積大部分漿料(而不是稠化層漿液)的排出設(shè)備。在其它實(shí)施例中，設(shè)置所述出口作為導(dǎo)管(例如軟管)。導(dǎo)管或軟管出口適用于稠化層排出設(shè)備。來(lái)源15、輸送裝置18和排出設(shè)備30在運(yùn)作上連結(jié)以便使WGA及/或其它生產(chǎn)添加劑流動(dòng)'。在一些實(shí)施例中，所述連通性是由輸送線路33提供，因此根據(jù)所述實(shí)施例所述輸送線路可具有若干段，例如，36、39。輸送線路33可具有壓力計(jì)42用于測(cè)量所述輸送線路中生產(chǎn)添加劑的壓力。輸送線路33與注入環(huán)45相連結(jié)。注入環(huán)45包括至少一個(gè)注入口48，輸送線路33可通過(guò)其進(jìn)料。所述注入環(huán)及相關(guān)元件的更詳細(xì)闡述展示于圖2和3中。盡管結(jié)合本發(fā)明系統(tǒng)及方法二者闡述了注入環(huán)，但除注入環(huán)以外可使用其它注入構(gòu)件或代替所述注入環(huán)。例如，在一些實(shí)施例中，輸送線路上的針可用于至所述排出設(shè)備的輸送。在一些實(shí)施例中，所述排出設(shè)備中設(shè)置有連接管以允許至所述設(shè)備的輸送。系統(tǒng)12可進(jìn)一步納入一個(gè)或多個(gè)額外排出設(shè)備(例如，130和230)。所述額外排出設(shè)備(例如，130和230)可以類似于針對(duì)排出設(shè)備30所闡述的方式在運(yùn)作上與各個(gè)元件相連結(jié)。輸送裝置118、218、混合機(jī)出口127、227、排出設(shè)備出口131、231、輸送線路133(在一些實(shí)施例中包括136和139)、233(在一些實(shí)施例中包括236和239)、壓力表142、242、注入環(huán)145、245、注入口148、248是以類似于那些針對(duì)排出設(shè)備30及相關(guān)元件所闡述的方式在運(yùn)作上相連結(jié)。盡管圖1展示系統(tǒng)12具有三個(gè)排出設(shè)備30、130及230、和相關(guān)元件，但系統(tǒng)12可具有少至1個(gè)排出設(shè)備30，同時(shí)對(duì)額外設(shè)備的數(shù)量并無(wú)預(yù)期上限。圖2展示其中輸送線路33包括乳房狀構(gòu)件、歧管或其它具有分支容量51的裝置的實(shí)施例，所述分支容量將輸送線路33分成多個(gè)支路53、57和60。僅出于說(shuō)明性目的展示3個(gè)支路。圖2的注入環(huán)45展示具有多個(gè)注入口48、48'和48"，但再次僅出于說(shuō)明性目的展示注入環(huán)45的數(shù)量。支路53、57和60分別進(jìn)料至注入口48、48鄰48"。在一些實(shí)施例中，可存在額外注入環(huán)(例如，如圖1中所繪示的145、245)且納入上述特征。圖3展示圖2中所示實(shí)施例的改變形式，其納入三通63以使來(lái)自來(lái)源15的生產(chǎn)添加劑與一種或多種無(wú)特定粘度的額外生產(chǎn)添加劑在注入排出設(shè)備30之前進(jìn)行混合。三通63包括接頭66，第一添加劑69和第二添加劑72在此匯合。盡管圖3僅展示用于一個(gè)注入口48的三通63，但此表示法僅出于說(shuō)明性目的。任何數(shù)量的注入口均可具有與其相連結(jié)的三通63。圖4展示系統(tǒng)112，其為圖5中所展示者的改變形式。再次系統(tǒng)112包括生產(chǎn)添加劑來(lái)源15，自其將高粘度生產(chǎn)添加劑(例如，WGA)進(jìn)給至相應(yīng)排出設(shè)備30、130和230。與系統(tǒng)12不同，系統(tǒng)112使用單一輸送裝置18(例如，泵)、及乳房狀構(gòu)件、歧管或其它具有分支容量75的裝置，所述分支容量將輸送線路33在87處分成若干彼此分開的支路(例如，78、81和84)。支路(例如，78、81和84)可包括閥門或類似裝置79、82和85以控制至所述支路的流動(dòng)，且所述閥門也可或可選擇地與分支裝置75相連結(jié)。各支路最終引導(dǎo)至相應(yīng)排出設(shè)備30、130和230上的注入環(huán)45、145和245。在一些實(shí)施例中，有幫助將來(lái)自來(lái)源15的添加劑輸送至排出設(shè)備30的輸送裝置18和使用乳房狀構(gòu)件、歧管或其它具有分支容量75的裝置利用至少2個(gè)支路81、84幫助將來(lái)自來(lái)源15的添'加劑輸送至第二及第三排出設(shè)備130、230二者的第二輸送裝置118，而無(wú)第三輸送裝置218。僅出于說(shuō)明性目的展示支路及其它元件的數(shù)量且同樣其它數(shù)量也是可能的。在仍其它實(shí)施例中，各排出設(shè)備具有其自己的來(lái)源。圖5展示排出設(shè)備430，其是排出設(shè)備30、130、230等的一個(gè)實(shí)施例。排出設(shè)備430還展示許多不同元件和特性，其通?？砂ㄔ谂懦鲈O(shè)備中及/或在運(yùn)作上與排出設(shè)備相連結(jié)。所述排出設(shè)備包括帶有閘門開口426的閘門425、一系列軟管區(qū)段432、434及438、籠形閥440、和兩個(gè)帶有注入口48、448的注入環(huán)45、445、和出口431。閘門425用作連接器以將所述排出設(shè)備的導(dǎo)管在混合機(jī)出口27處連接至混合機(jī)21。所示閘門425具有可選注入口548。注入口48、448和548是WGA、泡沬或其它生產(chǎn)添加劑進(jìn)口的可能位置的實(shí)例。環(huán)45、445和閘門425可經(jīng)構(gòu)造具有若干注入口(例如，如圖2和3中所示)。在一些實(shí)施例中，將環(huán)45、445隔開的軟管區(qū)段434約15至約16英寸長(zhǎng)。輸送線路33或其它輸送線路可在任何注入口處連接?；\形閥440的位置可沿排出導(dǎo)管430的長(zhǎng)度變化且可控制所述排出導(dǎo)管中的流動(dòng)。也可使用若干籠形閥及/或其它閥門類型。本發(fā)明的排出設(shè)備及系統(tǒng)可納入共同擁有的美國(guó)專利第6,494,609號(hào)中所闡述的元件或子系統(tǒng)。本文將根據(jù)以下實(shí)例闡述本發(fā)明的額外系統(tǒng)。盡管結(jié)合實(shí)例討論了所述軟管系統(tǒng)，但其并不限于使用那些實(shí)例中所闡述者。本發(fā)明方法可利用一個(gè)或多個(gè)本文所述的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及元件，例如，根據(jù)圖所闡述者。然而，所述方法可使用其它適宜系統(tǒng)、子系統(tǒng)及元件。盡管已針對(duì)各種系統(tǒng)、子系統(tǒng)及元件闡述所述方法，但提供所述描述是用以幫助讀者理解本發(fā)明，且并非限制本發(fā)明，如隨附權(quán)利要求書中所闡述。本文所闡述之方法是根據(jù)將WGA添加至煅燒石膏的水性分散液中來(lái)闡述，但其僅出于說(shuō)明性目的。也可使用其它具有類似于WGA的高粘度或本文所述的其它適宜粘度的添加劑。而且，可使用一種或多種額外加速劑。所述加速劑的實(shí)例包括苛性鉀、耐熱加速劑(HRA)、氣候穩(wěn)定的加速劑(CSA)、及任何石膏工業(yè)中習(xí)知的加速劑。在那些其中使用一種或多種額外加速劑的實(shí)施例中，所述額外促進(jìn)劑可添加于煅燒石膏水性分散液混合機(jī)中或所述混合機(jī)的外部(即，排出設(shè)備中)。在一些實(shí)施例中，使用呈顆粒及/或粉末形式的苛性鉀作為額外加速劑。根據(jù)本發(fā)明方法可使用濕石膏加速劑(WGA)及/或其它高粘度添加劑(例如，淀粉溶液)。高粘度添加劑可包括一種或多種自身可具有低粘度的額外添加劑，條件是當(dāng)與所述高粘度添加劑結(jié)合時(shí)，保持所述高粘度添加劑的高粘度。本發(fā)明的WGA和其它高粘度添加劑通常具有介于約3000至約5000厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約2000至約10000厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約2500至約9500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約3000至約9000厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約3500至約8500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約4000至約8000厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約4500至約7500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約5000至約7000厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介午約5500至約6500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，'所述范圍應(yīng)介于約2500至約5500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約2750至約5250厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約3250至約4750厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍應(yīng)介于約3500至約4500厘泊之間。在一些實(shí)施例中，所述范圍自約3750至約4250厘泊。在一些實(shí)施例中，所述濕石膏加速劑的粘度為約1000厘泊或更大及約5000厘泊或更小。在一些實(shí)施例中，所述濕石膏加速劑的粘度為約2000厘泊至約4000厘泊。本文所述的粘度測(cè)量是在周圍溫度下進(jìn)行的反射測(cè)量。用于本發(fā)明的代表性WGA闡述于美國(guó)專利第6,409,825號(hào)、以及同時(shí)提出申請(qǐng)且共同擁有的申請(qǐng)案"WETGYPSUMACCELERATORANDMETHODS,COMPOSITION,ANDPRODUCTRELATINGTHERETO"(代理檔案號(hào)234912)美國(guó)專利申請(qǐng)案_中。所用高粘度添加劑的粘度可受所用系統(tǒng)約束的限制，例如，所用泵是否足夠有效以將添加劑輸送至排出設(shè)備。熟悉石膏工業(yè)的人根據(jù)本發(fā)明教示和此項(xiàng)技術(shù)中可獲得的知識(shí)應(yīng)能夠確定用于給定石膏應(yīng)用的適宜WGA類型。本發(fā)明一個(gè)方面提供將濕石膏加速劑(WGA)引入煅燒石膏的混合后水性分散液中的方法，其中所述方法包括在混合機(jī)室中形成煅燒石膏的水性分散液；將所述水性分散液輸送至排出設(shè)備；并將所述WGA引入所述排出設(shè)備中的水性分散液中。在一些實(shí)施例中，所述WGA包括二水合硫酸鈣、水及至少一種選自由以下組成的群組的磷添加劑(a)有機(jī)膦酸化合物；(b)含磷酸鹽的化合物；及(c)(a)和(b)的混合物。在一些實(shí)施例中，所述WGA的經(jīng)研磨產(chǎn)物包括二水合硫酸鈣且具有5或以下的中值粒徑。所述經(jīng)研磨產(chǎn)物是濕研磨以生產(chǎn)WGA的結(jié)果。此工藝討論于共同擁有的美國(guó)專利第6,409,825號(hào)、以及同時(shí)提出申請(qǐng)且共同擁有的申請(qǐng)案"WETGYPSUMACCELERATORANDMETHODS,COMPOSITION,ANDPRODUCTRELATINGTHERETO"(代理檔案號(hào)234912)美國(guó)專利申請(qǐng)案_中。在一些實(shí)施例中，所述WGA的經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約0.5inm至約2nm的中值粒徑。在一些實(shí)施例中，所述WGA的經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約1pm至約1.7|_un的中值粒徑。在一些實(shí)施例中，所述WGA的經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約1nm至約1.5jam的中值粒徑。在一些實(shí)施例中，所述磷添加劑是以所述加速劑的重量計(jì)以約0.1%至約10%的量存在。在一些實(shí)施例中，所述WGA的經(jīng)研磨產(chǎn)物實(shí)質(zhì)上為無(wú)定形產(chǎn)物。在一些實(shí)施例中，所述磷添加劑是至少一種有機(jī)膦酸化合物和至少一種含磷酸鹽的化合物的混合物，其中所述有機(jī)膦酸化合物是以所述加速劑的重量計(jì)以約0.05%至約9.95%的量存在，且其中所述含磷酸鹽的化合物是以所述加速劑的重量計(jì)以約0.05%至約9.95%的量存在。在一些實(shí)施例中，所述WGA包括選自由以下組成的群組的有機(jī)膦酸化合物氨基三(亞甲基-膦酸)、氨基三(亞甲基-膦酸)、l-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、l-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、己二胺四(亞甲基膦酸)、己二胺四(亞甲基膦酸)、任何上述酸的五鈉鹽、三鈉鹽、四鈉鹽、鈉鹽、銨鹽、鉀鹽、鈣鹽、或鎂鹽、及其組合。'在一些實(shí)施例中，所述WGA包括選自由正磷酸鹽、聚磷酸鹽、及其組合組成的群組的含磷酸鹽的化合物。在一些實(shí)施例中，所述WGA包括選自由以下組成的群組的含磷酸鹽的化合物焦磷酸四鉀、酸式焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸四鈉、三聚磷酸鉀鈉、具有6至約27磷酸鹽單元的六偏磷酸鈉鹽、聚磷酸銨、三偏磷酸鈉、及其組合。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，本發(fā)明可以各種方式實(shí)施而不背離本發(fā)明范圍。例如，在一些實(shí)施例中，所述WGA包括以鈣石膏二水合物重量計(jì)約0.5%的氨基三(亞甲基膦酸)五鈉鹽和以鈣石膏二水合物重量計(jì)約0.5%的三偏磷酸鈉的混合物。所述WGA的固體內(nèi)容物可根據(jù)特定應(yīng)用而改變。同樣，所述WGA的粘度可根據(jù)特定應(yīng)用而改變。因此，如所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解的一樣，如果對(duì)于期望應(yīng)用而言所述WGA的粘度或固體內(nèi)容物不合意的高，則所述WGA可在使用前用水稀釋。作為說(shuō)明且并非限制本發(fā)明，在一些實(shí)施例中，所述WGA包括含二水合硫酸鈣的固體內(nèi)容物，二水合硫酸鈣的數(shù)量以所述加速劑的重量計(jì)為至少約20%。在一些實(shí)施例中，所述加速劑包括二水合硫酸鈣的固體部分是以所述加速劑的35%至約45%的量存在，且水是以所述加速劑的重量計(jì)以約55%至約65%的量存在。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員亦應(yīng)了解本發(fā)明WGA的多功能性。例如，在一些實(shí)施例中，當(dāng)將本發(fā)明WGA添加于包括煅燒石膏和水的混合物中用于形成凝固石膏的聯(lián)鎖基體時(shí)，所述WGA允許約6分鐘或更少的使煅燒石膏達(dá)50。4水合的時(shí)間。在一些實(shí)施例中，當(dāng)將WGA添加于包括煅燒石膏和水的混合物中用于形成凝固石膏的聯(lián)鎖基體時(shí)，所述WGA允許約5分鐘或更少的使煅燒石膏達(dá)到50%水合的時(shí)間。合意的凝固時(shí)間取決于各種因素，其包括WGA的固體內(nèi)容物、WGA的粘度、和WGA固體的粒徑。當(dāng)所述WGA用于制造石膏板時(shí)，可影響凝固時(shí)間的其它因素包括生產(chǎn)線速率、生產(chǎn)線長(zhǎng)度、石膏特性及諸如此類，如所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所應(yīng)了解的。所述WGA及/或其它高粘度添加劑是引入用排出設(shè)備30容納的相對(duì)低粘度煅燒石膏的水性分散液中。在一些實(shí)施例中，所述水性分散液具有介于約700至約1200厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約100至1750厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約200至1650厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約300至1550厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約400至1500厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約450至1450厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約500至1400厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約550至1350厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約600至1300厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約650至1250厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約750至1150厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約800至1000厘泊之間的粘度。在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約850至9§0厘泊之間的粘度。'在一些實(shí)施例中，所述分散液具有介于約875至925厘泊之間的粘度。根據(jù)本發(fā)明，待引入所述排出設(shè)備中煅燒石膏水性分散液中的WGA及/或其它高粘度生產(chǎn)添加劑也可以比率表示。例如，所述WGA的粘度可為所述水性分散液的大約4倍。在一些實(shí)施例中，所述WGA的粘度可為所述水性分散液的大約3倍。可適用比率包括10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4.5:1、4.25:1、4.1、3.75:1、及3.5:1、3.25:1、3:1、2.75:1、2.5:1、2.25:1、2:1、以及所述比率中間的比率。本發(fā)明方法包括將來(lái)自來(lái)源15的高粘度生產(chǎn)添加劑(例如WGA)輸送至排出設(shè)備30，于此將所述添加劑引入自石膏混合機(jī)(例如，葉式混合機(jī)、多通路混合機(jī)、非葉式混合機(jī)、或其它可用于獲得石膏水性分散液的混合機(jī))排出的煅燒石膏的水性分散液中，其中所述水性分散液已經(jīng)混合。盡管涵蓋重力輸送，但所述WGA通常借助一個(gè)或多個(gè)輸送裝置(例如，18、118、218)的幫助自來(lái)源15移動(dòng)至排出設(shè)備30。在一些實(shí)施例中，所述輸送裝置是泵。在一些實(shí)施例中，所述泵為正排量泵，但此外或可選擇的可使用其它泵類型(例如，離心泵)。適宜正排量泵的實(shí)例包括推進(jìn)腔式泵、齒輪泵和蠕動(dòng)泵。迸入所述排出設(shè)備的漿液壓力應(yīng)維持在高于所述排出設(shè)備內(nèi)容物壓力的壓力下以便最小化背壓并允許有效輸送HRA漿液。在一些實(shí)施例中，所述排出設(shè)備中的壓力介于約5與約15p.s.i之間。在來(lái)源15與排出設(shè)備30間的輸送線路33中WGA的壓力可使用壓力表42測(cè)量。然而，如果所用泵是自調(diào)節(jié)的，則不需使用此一量表。在一些實(shí)施例中，所述量表具有0-30p.s,i的量程。所述WGA可通過(guò)注入口48排出至排出設(shè)備30，所述注入口可與注入環(huán)45相連結(jié)。在一些實(shí)施例中，所述WGA分成若干分支以允許至排出設(shè)備30的若干進(jìn)口。所述若干進(jìn)口可通過(guò)在注入環(huán)45中提供若干入口(例如，48、48'和48")來(lái)獲得。在一些實(shí)施例中，所述WGA是在引入排出設(shè)備30的水性分散液中之前與一種或多種額外添加劑(例如，泡沫)組合。所述組合可使用WGA或其它高粘度添加劑69和另一種不考慮粘度的添加劑72的進(jìn)口所形成的三通63實(shí)施。在一些實(shí)施例中，所述WGA和一種或多種額外添加劑是在距注入所述排出設(shè)備的點(diǎn)大約3英寸處組合。在一些實(shí)施例中，WGA被輸送至排出設(shè)備中，所述排出設(shè)備位于在運(yùn)作上與其相連結(jié)的夾管閥的下游。對(duì)于特定石膏產(chǎn)品而言，可構(gòu)造若干排出設(shè)備。例如，若預(yù)期產(chǎn)品是墻板且期望頂部及底部稠化層，則可設(shè)置第二及第三排出設(shè)備(即，稠化層抽取器)130、230。對(duì)于某些墻板產(chǎn)品以及其它板產(chǎn)品(例如天花板)而言，參見共同擁有、同在申請(qǐng)中的美國(guó)專利申請(qǐng)案第10/804,359號(hào)，僅施加單一稠化層。在一些實(shí)施例中，利用單獨(dú)的輸送裝置18、118和218將來(lái)自來(lái)源15的WGA輸送至排出設(shè)備30、130和230。在其它實(shí)施例中，有用于將所述WGA輸送至所有三個(gè)排出設(shè)備的單一輸送裝置30。在仍其它實(shí)施例中，輸送裝置18用于排出設(shè)備30，且輸送裝置118用于排出設(shè)備130和230。無(wú)論輸送裝置的數(shù)量如何或是否存在輸送裝置，所述WGA均可使用乳房狀構(gòu)件、三通、歧管或其它允許所述輸送線路分支的裝置分送至分'支輸送線路中。流入特定支路的WGA的控制可使用閥門或其它具有類似功能的元件控制。WGA及/或其它高密度生產(chǎn)添加劑通常在垂直于所述排出設(shè)備中分散液的流動(dòng)的流中引入所述混合后水性分散液中。然而，其它WGA引入方向也是可能的。為了理想的納入所述水性分散液，所述WGA是在靠近混合機(jī)出口27而非排出出口31處引入所述排出設(shè)備。在一些實(shí)施例中，所述引入是在距混合機(jī)出口27約2.5英寸至3英寸處發(fā)生。在一些實(shí)施例中，所述引入是在距所述混合機(jī)出口約l英寸處發(fā)生。通常，將WGA的引入移至所述排出設(shè)備的下游將用于延遲凝固加速。當(dāng)使用本發(fā)明方法制造具有第一(例如，底部)及第二(例如，頂部)稠化層的墻板產(chǎn)品時(shí)，各稠化層排出設(shè)備130、230可包括一個(gè)或多個(gè)以下構(gòu)件及/或在運(yùn)作上與其相連結(jié)軟管和環(huán)(例如，145、245)。提供適當(dāng)凝固的WGA的百分?jǐn)?shù)取決于待施加于板的稠化層的水性漿液的量。例如，若10%的主要石膏漿液(即，來(lái)自混合機(jī)21的水性分散液)待施加于第一(例如，底部)稠化層，則較佳將大約10%的WGA通過(guò)底部排出設(shè)備130引導(dǎo)至底部稠化層。若利用第二(例如，頂部)稠化層，則WGA的比例再次較佳大約與待施加于所述頂部稠化層的石膏漿液的百分?jǐn)?shù)匹配。來(lái)自混合機(jī)21的石膏漿液百分?jǐn)?shù)通常介于約5%至約20%之間。詞語(yǔ)頂部及底部、以及正面和背面及其它等效詞語(yǔ)均為關(guān)于所述石膏產(chǎn)品人們所指方向的相對(duì)詞語(yǔ)。僅出于說(shuō)明目的，底部是指第一紙張(即，蓋板)，其在所述石膏混合機(jī)和施加于所述第一紙張的稠化層之下行進(jìn)。頂部是指第二紙張，其是在石膏漿液通過(guò)主排出設(shè)備30添加于所述底部紙張、以及所述稠化層施加于所述第二紙張之后施加。在一些實(shí)施例中，將分散劑添加于所述排出設(shè)備中，例如木質(zhì)素、萘磺酸鹽或其它適宜分散劑。本發(fā)明系統(tǒng)和方法的益處是通過(guò)將WGA的引入延遲至煅燒石膏的水性分散離開灰泥混合機(jī)21之后而延遲所述分散液的凝固。在一些實(shí)施例中，所述方法將較少水添加于所述灰泥混合機(jī)中，此導(dǎo)致較低水-灰泥比，如此由于混合機(jī)內(nèi)部24中缺少加速劑而使得混合機(jī)中凝固較少。方法及系統(tǒng)亦涵蓋除將所述WGA引入所述排出設(shè)備中外用于將其直接引入混合機(jī)21。以下實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是，當(dāng)然不應(yīng)將其理解為以任何方式限制本發(fā)明范圍。實(shí)例l:WGA至所述排出設(shè)備的添加此實(shí)例闡述可將WGA添加于排出設(shè)備中以獲得合意的石膏產(chǎn)品。此試驗(yàn)所用的WGA為以下配方0.5%五鈉鹽和0.5%三偏磷酸鈉、及以WGA重量計(jì)42X固體和以WGA重量計(jì)58%水。實(shí)施其中在主排出設(shè)備的主閘門和背面稠化層排出設(shè)備中引入WGA的試驗(yàn)。作為比較，也將所述WGA注入葉式混合機(jī)內(nèi)部的應(yīng)急水端口。當(dāng)將WGA添加于所述混合機(jī)的內(nèi)部或"外部"時(shí)其成功地使板均勻凝固。無(wú)論WGA是引入述混合機(jī)的內(nèi)部還是外部，其用量并未改變。在這兩種情況下，均未添加耐熱加速劑(HRA)以使所述板凝固，但在初始啟動(dòng)期間使用HRA。此試驗(yàn)所用的HRA是磨成微細(xì)粒徑呈干燥狀態(tài)的99.5'%石膏/0.5%糖混合物。所述試驗(yàn)使用典型的石膏板用紙。表1匯總了試驗(yàn)條件且記錄了加速劑用量(HRA和WGA)和水用量。在表1中單位(若適宜)為lbs/MSF。此試驗(yàn)所用灰泥為1235lbsVMSF。WGAX固體為42X。表l:試驗(yàn)參數(shù)[所有單位均以LBS.ZMSF表示]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>將煅燒石膏的水性分散液施加于所述第一紙張。石膏施加于紙張614后，施加第二紙張以形成墻板。稠化層僅施加于所述底部紙張。在其它實(shí)施例中，所述稠化層可僅施加于所述頂部紙張、或于頂部和底部紙張二者。系統(tǒng)612包括具有內(nèi)部624和出口627、727的混合機(jī)621。排出設(shè)備630、730的閘門625、825在運(yùn)作上與出口627、727相連結(jié)。因此，在運(yùn)作上與混合機(jī)621相連結(jié)的是主槳料排出設(shè)備630和稠化層排出設(shè)備730。各排出設(shè)備630、730分別由單獨(dú)WGA來(lái)源15、615供應(yīng)。單獨(dú)輸送線路633(包括區(qū)段636和639)、733(包括736和739)和泵18、618用于將WGA輸送至設(shè)備630、730?；旌蠙C(jī)621包括應(yīng)急水端口622，在試驗(yàn)的某些時(shí)段期間通過(guò)其輸送WGA?；旌蠙C(jī)621和排出設(shè)備630分別通過(guò)分支輸送線路638、639在運(yùn)作上與WGA來(lái)源15相連結(jié)。控制閥23、623分別設(shè)置于分支輸送線路638、639上以控制WGA至混合機(jī)621和排出設(shè)備630的輸送。主混合機(jī)閘門625在運(yùn)作上與第一法蘭671相連結(jié)且抵靠安裝的第二法蘭673在運(yùn)作上與排出設(shè)備630第一軟管區(qū)段634相連結(jié)。WGA自來(lái)源15供應(yīng)且使用為正排量泵的MoynoTM泵幫助輸送。將WGA注入內(nèi)徑(ID)為1加3/4"帶有3個(gè)3/8"ID端口648、648'和648"的法蘭673。法蘭673的端口'由3個(gè)支路653、657和660供給，所述支路以類似于圖2中針對(duì)環(huán)45所展示的方式設(shè)置為3個(gè)1/2"自乳房狀構(gòu)件51分支的軟管。盡管在此試驗(yàn)期間未使用壓力表642，但此一量表可在即將注入法蘭673之前設(shè)置于所述支路之一(例如53)上。在一些實(shí)施例中，使用0-30p.s丄量表。箭頭654表示來(lái)自乳房狀構(gòu)件的支路最終與法蘭673相連結(jié)。在其它實(shí)施例中，所裝配的671、673法蘭可用類似注入環(huán)代替。泡沫環(huán)745包括端口748、748'、748"和748"'，其自泡沬來(lái)源使用泡沫輸送線路供應(yīng)泡沫，所述泡沫輸送線路之一設(shè)置有壓力表742。喂入所述端口的輸送線路分別為753、757、760及761。所述泡沬環(huán)使用類似于圖2中針對(duì)環(huán)45所示的配置供應(yīng)泡沬和水。盡管在其它實(shí)施例中，泡沫環(huán)745位于其中第二法蘭673所處的位置，但對(duì)于所述試驗(yàn)將泡沫環(huán)745沿排出設(shè)備630再往前移動(dòng)13"英寸，利用2"IDTygonTM軟管634將二者連接在一起。泡沬環(huán)745為1又3/4"ID至2"ID膨脹泡沫環(huán)。由此，將約9英尺長(zhǎng)的2又1/4"IDTygonTM軟管638引導(dǎo)至單一長(zhǎng)套管631。稠化層排出設(shè)備730在731處終止。線路790運(yùn)送三偏磷酸鈉。背面稠化層排出設(shè)備730使用SeepexTM泵618(其為推進(jìn)腔式泵)自單獨(dú)槽615抽吸WGA并將其注入閘門825。軟管639具有適宜尺寸用于在端口處進(jìn)入閘門825，靠近端口826設(shè)置壓力表842(例如，0-30p.s.i.)以測(cè)量進(jìn)入端口826的WGA壓力。所述稠化層的WGA用量經(jīng)設(shè)計(jì)為大部分漿液WGA用量的約10%。將WGA注入1/4"管道中，在其它實(shí)施例中可為其中將泡沫和水添加于抽取器的點(diǎn)。在將WGA注入排出設(shè)備730處下游約IO"英寸處安裝I"ID泡沫注入環(huán)845。注入環(huán)845包括為輸送線路834供應(yīng)泡沫和水的注入口848。盡管可使用其它WGA效率(例如，對(duì)于1/2"產(chǎn)品而言421bs/MSF)，但此試驗(yàn)使用效率為601bs/MSF的WGA，其中MSF代表千平方英尺。此相對(duì)低效率是通過(guò)使用評(píng)價(jià)粘度對(duì)在臥式介質(zhì)磨機(jī)(自Premier購(gòu)得)中的研磨時(shí)間的制造程序來(lái)解決。此制造程序包括使用指定粘度作為何時(shí)停止研磨的指示一與研磨機(jī)負(fù)載或恒定研磨時(shí)間相反。粘度可通過(guò)使用任何市售粘度計(jì)(例如，一種由Brookfield制造者)來(lái)測(cè)量。關(guān)于WGA效率和其粘度之間關(guān)系的研究討論于美國(guó)專利第6,409,825號(hào)、以及同時(shí)提出申請(qǐng)且共同擁有的申請(qǐng)案"WETGYPSUMACCELERATORANDMETHODS,COMPOSITION,ANDPRODUCTRELATINGTHERETO"(代理參考編號(hào)234912)美國(guó)專利申請(qǐng)案_中。WGA效率是利用與人們測(cè)定HRA效率相同的程序測(cè)定，所述程序包括使用標(biāo)準(zhǔn)灰泥和感興趣的WGA或HRA評(píng)價(jià)水合速率。氣候穩(wěn)定加速劑(CSA)也可作為基準(zhǔn)物。將樣品的水合速率與使用相同標(biāo)準(zhǔn)灰泥和標(biāo)準(zhǔn)加速劑的水合速率相比較。若所述WGA或HRA與標(biāo)準(zhǔn)加速劑相比更有效加速水合，則將給出大于100的效率。由于水合過(guò)程是放熱反應(yīng)，故水合速率通常通過(guò)在完全隔熱環(huán)境中測(cè)量隨時(shí)間的溫度曲線來(lái)確定。在放熱反應(yīng)或完全水合結(jié)束時(shí)，材料應(yīng)達(dá)到恒定溫度。基本上，灰泥/水漿液多快可達(dá)成恒定溫度就會(huì)提供多快的水合速率。WGA、HRA或其它加速劑已用于縮短達(dá)到恒定溫度的時(shí)間。HRA進(jìn)一步詳細(xì)闡述于同在申請(qǐng)中且共同擁有的申請(qǐng)案"METHODSOFANDSYSTEMSFORPREPARINGAHEATRESISTANTACCELERANTSLURRYANDADDINGTHEACCELERANTSLURRYTOAPOST-MIXERAQUEOUSDISPERSIONOFCALCINEDGYPSUM"(代理參考編號(hào)234911)美國(guó)專利申請(qǐng)案_中。此試驗(yàn)是在1/2"產(chǎn)品上以180英尺/分鐘實(shí)施。WGA在所述混合機(jī)外部引入的試驗(yàn)實(shí)施1-3/4小時(shí)，試驗(yàn)也可實(shí)施更短或更長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間。WGA在所述混合機(jī)內(nèi)部的引入在小團(tuán)塊造成紙張斷裂(此迫使板生產(chǎn)線關(guān)停)之前實(shí)施大約10分鐘。所述團(tuán)塊可能是由自混合機(jī)構(gòu)造外部至混合機(jī)構(gòu)造內(nèi)部的變化(導(dǎo)致所述稠化層排出設(shè)備的端口變得阻塞的變化)造成。對(duì)于背面稠化層而言硬化速率為約21秒且對(duì)于大部分漿液為30秒。在即將切割之前使用USG硬度計(jì)測(cè)試器進(jìn)行的硬度測(cè)試測(cè)量為67至70。當(dāng)離線檢查板切割樣品時(shí)，整個(gè)板的硬度極為均勻。所述試驗(yàn)期間制得的板未展示任何紙張-稠化層粘結(jié)問(wèn)題。釘拉拔值是由HRA制得板的特征。WGA試驗(yàn)期間線上水合溫升測(cè)量系統(tǒng)(TRS)如下在15:17時(shí)，稠化層達(dá)到50%水合的時(shí)間為4.1分鐘，在切割處達(dá)52.8%水合。在15:27時(shí)，大部分漿液達(dá)到50%水合的時(shí)間為3.6分鐘，在切割處達(dá)58.6%水合。在15:38時(shí)，稠化層達(dá)到50%水合的時(shí)間為3.9分鐘，在切割處達(dá)54.1%水合。在15:51時(shí)，大部分漿液達(dá)到50%水合的時(shí)間為3.8分鐘，在切割處達(dá)57.4%水合。實(shí)例2實(shí)施另一類似于實(shí)例1中所闡述的試驗(yàn)，只是使用單一WGA來(lái)源15供應(yīng)兩個(gè)排出設(shè)備630、730，且未將WGA供應(yīng)至混合機(jī)24。對(duì)于此試驗(yàn)，使用如圖9中所示的系統(tǒng)712，其是系統(tǒng)612的改變形式。系統(tǒng)712包括單一來(lái)源15且缺少至所述混合機(jī)的WGA輸送線路。由于僅需要使用單一來(lái)源，所以系統(tǒng)712是有利地。實(shí)例3實(shí)施又一類似于實(shí)例2中所闡述的試驗(yàn)，但是利用另一精制系統(tǒng)812。與系統(tǒng)612和712不同，圖10中所展示的系統(tǒng)812包括在主排出設(shè)備630上的單一注入環(huán)945。注入環(huán)945在運(yùn)作上與至少一個(gè)以類似于圖3中所示用于注入環(huán)45的方式裝配的三通63相連結(jié)。稠化層排出設(shè)備除去環(huán)845，并在閘門1045處使用以類似于圖3中所示用于注入環(huán)45的方式裝配的三通63注入泡沫和WGA。本文所引用的所有參考資料(包括出版物、專利申請(qǐng)案及專利)均以引用的方式并入本文中，其并入的程度就如同每一參考資料均個(gè)別且特別指明以引用方式并入本文且其全文列示于本文中一般。除非本文另外指明或上下文明顯矛盾，否則，在闡述本發(fā)明的上下文(尤其在隨附權(quán)利要求的上下文)中所用詞語(yǔ)"一種"及"此種"均理解為涵蓋單數(shù)與復(fù)數(shù)兩者。除非另有說(shuō)明，否貝U;詞語(yǔ)"包括"、"具有"及"包含"均理解為開放型詞語(yǔ)(即，意味著"包括，但不限于")。除非本文另外指出，否則，本文列舉的數(shù)值范圍僅旨在作為單獨(dú)查閱此范圍內(nèi)各單獨(dú)值的一種速記方法，且各單獨(dú)值均如其個(gè)別引用一般包含于本說(shuō)明書中。除非本文另有說(shuō)明或上下文明顯矛盾，否則，本文所闡述的方法可以任何適宜的順序?qū)嵤?。除非另外闡明，否則，本文所提供的任何及所有實(shí)例或?qū)嵗哉Z(yǔ)言(例如，"例如")僅旨在用于更好地闡述本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明范圍加以限制。本說(shuō)明書中的任何語(yǔ)言均不應(yīng)理解為指明住何未闡明要素對(duì)本發(fā)明實(shí)踐是必不可少的。本文闡述了本發(fā)明較佳實(shí)施例，其包括發(fā)明者已知的用于實(shí)施本發(fā)明的最佳模式。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀上述說(shuō)明后可明了對(duì)那些較佳實(shí)施例的各種改變。本發(fā)明發(fā)明者期望所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員適當(dāng)使用此等改變，且發(fā)明者期望本發(fā)明可以不同于本文具體闡述的方式實(shí)施。因此，本發(fā)明包括適用法律所允許的本文隨附權(quán)利要求中所闡述的標(biāo)題物的所有修改及等效物。此外，除非本文另有說(shuō)明或上下文明顯矛盾，否則，在所有可能改變中上述元素的任何組合均涵蓋于本發(fā)明中。權(quán)利要求1、一種將濕石膏加速劑(WGA)引入煅燒石膏的混合后水性分散液的方法，所述方法包括在混合機(jī)室中形成煅燒石膏的水性分散液；將所述水性分散液排出至排出設(shè)備中；將所述WGA引入所述排出設(shè)備中的水性分散液中。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述WGA包括經(jīng)研磨產(chǎn)物，所述經(jīng)研磨產(chǎn)物包括二水合硫酸轉(zhuǎn)；水；禾口至少一種選自由以下組成的群組的添加劑(a)有機(jī)膦酸化合物；(b)含磷酸鹽的化合物；及(c)(a)和(b)的混合物。3、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約5(im或以下的中值粒徑。4、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約0.5pm至約2pm的中值粒徑。5、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約l微米至約1.7)am的中值粒徑。6、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述經(jīng)研磨產(chǎn)物具有約1微米至約1.5pm的中值粒徑。7、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述添加劑是以占所述加速劑重量的約0.1%至約10%的量存在。8、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述經(jīng)研磨產(chǎn)物實(shí)質(zhì)上為無(wú)定形產(chǎn)物。9、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述添加劑是至少一種有機(jī)膦酸化合物和至少一種含磷酸鹽的化合物的混合物，其中所述有機(jī)膦酸化合物是以占所述加速劑重量約0.05%至約9.95%的量存在，且其中所述含磷酸鹽的化合物是以占所述加速劑重量約0.05%至約9.95%的量存在。10、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述有機(jī)膦酸化合物是選自由以下組成的群組氨基三(亞甲基-膦酸)、氨基三(亞甲基-膦酸)、l-羥基亞乙基-l，l-二膦酸、1-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、己二胺四(亞甲基膦酸)、己二胺四(亞甲基膦酸)、任一上述酸的五鈉鹽、三鈉鹽、四鈉鹽、鈉鹽、銨鹽、鉀鹽、鈣鹽、或鎂鹽、及其組合。11、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述含磷酸鹽的化合物是選自由正磷酸鹽、聚磷酸鹽、及其組合組成的群組。12、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述含磷酸鹽的化合物是選自由以下組成的群組焦磷酸四鉀、酸式焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸四鈉、三聚磷酸鉀鈉、具有6至約27個(gè)磷酸鹽單元的六偏磷酸鈉鹽、聚磷酸銨、三偏磷酸鈉、及其組合。13、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述添加劑是以所述鈣石膏二水合物重量計(jì)約0.5%氨基三(亞甲基膦酸)的五鈉鹽和以所述鈣石膏二水合物重量計(jì)約0.5%三偏磷酸鈉的混合物。14、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述二水合硫酸鈣是以占所述加速劑重量至少約20%的量存在。15、如權(quán)利要求2所述的方法，其中水是以占所述加速劑重量約55%至約65%的量存在。16、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述濕石膏加速劑的粘度為約1000厘泊至約5000厘泊。17、如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述濕石膏加速劑的粘度為約2000厘泊至約4000'厘泊。18、如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述WGA具有介于約3000至約5000厘泊之間的粘度，且其中所述水性分散液具有介于約700至約1200厘泊之間的粘度。19、如權(quán)利要求l所述的方法，其中WGA粘度與水性分散液粘度的比率介于約10:1至約2:1之間。20、如權(quán)利要求l所述的方法，其中WGA粘度與水性分散液粘度的比率介于約4:1至約3:1之間。21、如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述WGA實(shí)質(zhì)上是垂直于所述排出設(shè)備引入。22、如權(quán)利要求2所述的方法，其中當(dāng)將所述加速劑添加于包括煅燒石膏和水的混合物中用于形成凝固石膏聯(lián)鎖基體時(shí)，所述加速劑具有約6分鐘或更少的使煅燒石膏達(dá)到50%水合的時(shí)間。23、如權(quán)利要求11所述的方法，其中當(dāng)將所述加速劑添加于包括煅燒石膏及水的混合物中用于形成凝固石膏聯(lián)鎖基體時(shí)，所述加速劑允許具有約5分鐘或更少的使煅燒石膏達(dá)到50%水合的時(shí)間。24、如權(quán)利要求l所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述排出設(shè)備的內(nèi)容物排出至移動(dòng)蓋板上。25、如權(quán)利要求24所述方法，其進(jìn)一步包括將第二蓋板施加于所述經(jīng)排出內(nèi)容物上。26、如權(quán)利要求25所述方法，其進(jìn)一步包括干燥所述蓋板及所沉積內(nèi)容物。27、一種將生產(chǎn)添加劑引入混合后煅燒石膏的水性分散液的方法，所述方法包括:在混合機(jī)室中形成煅燒石膏的水性分散液；將所述水性分散液排出至排出設(shè)備；將所述生產(chǎn)添加劑弓I入所述排出設(shè)備中的水性分散液中；其中所述生產(chǎn)添加劑與所述水性分散液的粘度比率介于約10:1至約2:1之間。28、如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述生產(chǎn)添加劑與所述水性分散液的粘度比率介于約4:1至約2:1之間。29、如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述生產(chǎn)添加劑包括加速劑。30、如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述加速劑包括濕石膏加速劑(WGA)。31、如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述生產(chǎn)添加劑進(jìn)一步包括泡沫。32、如權(quán)利要求27所述的方法，其中所述生產(chǎn)添加劑包括淀粉溶液。33、一種用于將濕石膏加速劑引入煅燒石膏的混合后水性分散液的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括WGA來(lái)源；輸送裝置；煅燒石膏的水性分散液混合機(jī)；在運(yùn)作上與所述混合機(jī)的出口相連結(jié)的排出設(shè)備；所述來(lái)源、輸送裝置及所述排出設(shè)備彼此在運(yùn)作上相連結(jié)。34、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中所述輸送裝置包括泵。35、如權(quán)利要求34所述的系統(tǒng)，其中所述泵包括正排量泵。36、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括在運(yùn)作上連結(jié)輸送線路的壓力表，其中所述輸送線路在運(yùn)作上與所述排出設(shè)備相連結(jié)。37、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括在運(yùn)作上與所述混合機(jī)相連結(jié)的第二排出設(shè)備。38、如權(quán)利要求37所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括在運(yùn)作上連結(jié)輸送線路的壓力表，其中所述輸送線路在運(yùn)作上與所述第二排出設(shè)備相連結(jié)。39、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括在運(yùn)作上與所述混合槽及所述第二排出設(shè)備相連結(jié)的第二輸送裝置。40、如權(quán)利要求39所述的系統(tǒng)，其中所述輸送裝置包括泵。41、如權(quán)利要求40所述的系統(tǒng)，其中所述泵包括正排量泵。42、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括子系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)包括至少一個(gè)選自由乳房狀構(gòu)件、歧管、三通、閥門及軟管組成的群組的構(gòu)件，所述子系統(tǒng)在運(yùn)作上與所述排出設(shè)備、來(lái)源及輸送裝置相連結(jié)以將WGA輸送至多個(gè)排出設(shè)備。43、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中所述排出設(shè)備包括具有多個(gè)入口的環(huán)，所述端口在運(yùn)作上與所述來(lái)源相連結(jié)。44、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括在運(yùn)作上與所述排出設(shè)備及來(lái)源相連結(jié)的輸送線路，其中所述輸送線路是通過(guò)插入所述排出設(shè)備中的針在運(yùn)作上與所述排出設(shè)備相連結(jié)。45、如權(quán)利要求43所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括輸送線路及乳房狀構(gòu)件或歧管，其中所述輸送裝置、輸送線路、乳房狀構(gòu)件或歧管及環(huán)在運(yùn)作上連結(jié)以將所述WGA輸送至若干入口。46、如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其包括在運(yùn)作上與所述排出設(shè)備相連結(jié)的三通以使所述WGA與泡沫溶液在進(jìn)入排出設(shè)備之前混合。全文摘要本發(fā)明提供用于將濕石膏加速劑或其它高粘度生產(chǎn)添加劑引入排出設(shè)備中煅燒石膏水性分散液中的方法及系統(tǒng)，所述排出設(shè)備位于在其中制造所述分散液的灰泥混合機(jī)下游。所述方法及系統(tǒng)適用于生產(chǎn)各種石膏產(chǎn)品，例如包括墻板及天花板在內(nèi)的板材。文檔編號(hào)C04B11/00GK101184703SQ200580049601公開日2008年5月21日申請(qǐng)日期2005年4月27日優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日發(fā)明者W·戴維·宋,詹姆斯·R·維特博爾德申請(qǐng)人:美國(guó)石膏公司