專利名稱：用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，該機(jī)械被設(shè)計(jì)成從材料塊例如大理石、花崗巖等獲得多個(gè)板塊。
背景技術(shù)：
這種機(jī)械大體上包括在平行平面上并排定位并各自包括繞至少兩個(gè)飛輪纏繞成環(huán)的切割金屬絲的多個(gè)切割裝置，至少一個(gè)飛輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過引發(fā)待切割塊與切割金屬絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)實(shí)際的切割操作。
每個(gè)切割裝置還具有確保在整個(gè)切割操作過程中單個(gè)切割金屬絲張緊的張緊系統(tǒng)。
在同一申請(qǐng)人的專利EP 1 024 314中描述了使所有單個(gè)切割金屬絲可以獨(dú)立張緊的張緊裝置的示例。
在所述專利中，通過連接在飛輪與相對(duì)于飛輪的固定部分之間的液壓缸確保金屬絲張緊，并利用增壓油供給金屬絲以促使其延伸并因而在飛輪促使切割金屬絲的路徑延伸的方向上使飛輪相對(duì)于固定部分移動(dòng)。
然而，現(xiàn)在已知的用于多金屬絲切割的機(jī)械具有幾個(gè)缺陷。
在切割操作過程中，即使在同一塊上材料的切割(硬度)特性也會(huì)顯著變化。
在切割裝置和石塊相互移動(dòng)過程中，當(dāng)材料硬度增大時(shí)，前掠并由此導(dǎo)致的切割金屬絲經(jīng)受的張力增大，如果張力變得過大，金屬絲會(huì)斷裂。
相反，當(dāng)材料硬度降低時(shí)，金屬絲的切割動(dòng)作不會(huì)遇到任何障礙(尤其是消除了前掠)，因此金屬絲張力太低，導(dǎo)致所獲得的切割不光滑并且不夠精確。
在兩種情況下，產(chǎn)生的問題與用于張緊的飛輪只要其可以相對(duì)于另一飛輪自由移動(dòng)就能確保正確的張緊這一事實(shí)相關(guān)。然而，當(dāng)飛輪達(dá)到其行程末端時(shí)(在一側(cè)或另一側(cè))，其不會(huì)在那一方向上進(jìn)一步移動(dòng)。因此，根據(jù)討論的情況，如果存在進(jìn)一步提高或降低的張緊，則已知的張緊裝置不能對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情形下，構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的技術(shù)要求是提供一種克服上述缺陷的用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械。
特別地，本發(fā)明的技術(shù)要求是提供一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，該機(jī)械可以在任何操作狀態(tài)下防止切割金屬絲的過度張緊。
本發(fā)明的另一技術(shù)要求是提供一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，該機(jī)械可以防止因過度張緊導(dǎo)致的切割金屬絲斷裂。
本發(fā)明的另一技術(shù)要求是提供一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，該機(jī)械可以防止切割金屬絲的過度松弛并因此確保在任何操作狀態(tài)下的精確和光滑的切割。
所規(guī)定的技術(shù)要求和所提出的目的基本上通過權(quán)利要求中所述的一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。


通過下文參照附圖中所示的用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械的優(yōu)選、非限制性實(shí)施方式的詳細(xì)描述可以更加清楚地了解到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械一些部件的透視正視圖；圖2是圖1所示機(jī)械的頂視圖；圖3是圖1所示機(jī)械的放大細(xì)節(jié)的頂視圖；
圖4是圖3所示細(xì)節(jié)沿線IV-IV截取的橫截面圖；圖5是圖1所示機(jī)械的一組第一飛輪6的正視圖；圖6是圖5所示的那一組第一飛輪6的橫截面圖；圖7是圖5所示的那一組第一飛輪6的軸側(cè)后視圖；圖8是圖5所示的那一組第一飛輪6的軸側(cè)正視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明制成的第一飛輪的軸側(cè)圖；圖10是圖9所示的飛輪的中心部分的正視圖；圖11是圖10所示的飛輪沿線XI-XI截取的橫截面圖；圖12是圖10所示的飛輪沿線XII-XII截取的橫截面圖；圖13是表示根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械的操作流程圖；圖14-17表示根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械的其它操作狀態(tài)的其它流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，附圖標(biāo)記1總體表示根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械。
機(jī)械1包括固定支承結(jié)構(gòu)2，在垂直方向可移動(dòng)的框架3滑動(dòng)安裝在所述固定支承結(jié)構(gòu)2上。
多個(gè)切割裝置4安裝在框架3上，這些裝置相互平行地布置，使得它們可以同時(shí)對(duì)同一材料塊5進(jìn)行多次切割。每個(gè)切割裝置4又包括定位在同一平面上并相互間隔的至少一個(gè)第一飛輪6和一個(gè)第二飛輪7。飛輪6，7旋轉(zhuǎn)安裝在框架3上并且它們中的至少一個(gè)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而另一個(gè)優(yōu)選是空轉(zhuǎn)輪。至少一個(gè)切割金屬絲8繞兩個(gè)飛輪6，7纏繞成環(huán)。在所示實(shí)施方式中，每個(gè)切割裝置4還包括與第一和第二飛輪6，7在同一平面上并被設(shè)計(jì)成以最佳可行方式引導(dǎo)切割金屬絲8的多個(gè)更小的附加飛輪9。
在每個(gè)切割裝置4中，張緊裝置10在第一飛輪6(優(yōu)選是空轉(zhuǎn)輪)上操作以保持切割金屬絲8拉緊。為此，張緊裝置10使第一飛輪6相對(duì)于其支承軸11在最小張緊位置12(第一飛輪6移動(dòng)到圖1和10的右側(cè))與最大張緊位置13(第一飛輪6移動(dòng)到圖1和10中的左側(cè))之間移動(dòng)。
由于在操作狀態(tài)下通過張緊裝置10施加在金屬絲上的張緊力基本上恒定，因此在本文中定義“最小張緊位置”12表示切割金屬絲8經(jīng)受外部牽引力使得其不能補(bǔ)償張緊裝置10的作用的狀態(tài)，從而第一飛輪6通過張緊裝置10的作用被推向其行程的末端，所述張緊裝置10的牽引力不會(huì)由外部應(yīng)力平衡。類似地，下文所述的“最大張緊位置”13指的是切割金屬絲8經(jīng)受比張緊裝置10施加的力更大的外部牽引力，從而第一飛輪6通過外部牽引力被拉到其行程的末端。
有利地是，所有的第一飛輪6共用支承軸11，然而這些第一飛輪6可以相互獨(dú)立地移動(dòng)(為了表示清楚，圖5-8表示支承軸11僅具有安裝在其上的一些第一飛輪6)。
還設(shè)置控制單元(未示出)總體上控制機(jī)械1的操作，尤其是其被設(shè)計(jì)成控制機(jī)械1所有移動(dòng)部件的移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，機(jī)械1還包括用于每個(gè)第一飛輪6的至少一個(gè)傳感器14，其用于檢測(cè)第一飛輪6相對(duì)于支承軸11的位置。
傳感器14優(yōu)選檢測(cè)并向控制單元傳送第一飛輪6相對(duì)于最小張緊位置12和/或最大張緊位置13的位置。
有利地，每個(gè)傳感器14包括與支承軸11一體的固定基準(zhǔn)部件15和與相應(yīng)第一飛輪6一體的移動(dòng)部件16。固定部件15/移動(dòng)部件16還裝有電磁探測(cè)器，其能夠檢測(cè)移動(dòng)部件16/固定部件15的位置并由此確定第一飛輪6的位置。
表示每個(gè)第一飛輪6的位置的信號(hào)隨后被傳送到控制單元，根據(jù)本發(fā)明，所述控制單元得到編程以根據(jù)由相應(yīng)傳感器14檢測(cè)到的第一飛輪6的位置改變框架3相對(duì)于支承結(jié)構(gòu)2的移動(dòng)速度。
在所示實(shí)施方式中，由于通過框架3的垂直下降切割石材塊使得金屬絲從上到下作用在石塊5上，因此框架3的移動(dòng)速度通常被稱為下降速度。這樣，在這種情況下根據(jù)各個(gè)第一飛輪6的位置確定下降速度。
有利地，控制單元得到編程以在其從傳感器接收表示至少一個(gè)第一飛輪6與最小張緊位置12的距離小于預(yù)定第一安全距離17的指示時(shí)增大框架3的移動(dòng)(下降)速度。
第一飛輪6可以在相應(yīng)切割金屬絲8的張緊力不足時(shí)向最小張緊位置12移動(dòng)。這通常由于金屬絲下降速度相對(duì)于被切割的材料部分的硬度較低。
因而，在通常狀態(tài)下增大下降速度可以有效地增加金屬絲張緊力?？梢愿鶕?jù)需要確定每一情形下的速度增大幅度。特別地，所述速度可以是以不連續(xù)值改變或連續(xù)地改變。而且，其可以連續(xù)地改變一次或多次，達(dá)到預(yù)定限值。
無論哪種情況，控制單元還優(yōu)選得到編程以在比預(yù)定極限時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，當(dāng)至少一個(gè)第一飛輪6與最小張緊位置12的距離保持小于預(yù)定第一安全距離17時(shí)中斷機(jī)械1的操作，盡管框架3的移動(dòng)速度已經(jīng)一次或多次增大或達(dá)到預(yù)定限值。
控制單元還優(yōu)選得到編程以在其從傳感器接收到表示至少一個(gè)第一飛輪6與最小張緊位置12的距離小于預(yù)定第一極限距離18的指示時(shí)中斷機(jī)械1的操作，其中第一極限距離18小于第一安全距離17。
通過舉例的方式，對(duì)于第一飛輪6總的65mm的行程，存在10mm的第一安全距離17和4mm的第一極限距離18。這意味著如果第一飛輪6處于距最小張緊位置12小于10mm但大于4mm的位置，則控制單元如上所述地增大框架3的下降速度，但如果所述距離小于4mm，則控制單元中止機(jī)械1的操作。
類似地，根據(jù)本發(fā)明，控制單元可以得到編程以在其從傳感器接收到表示至少一個(gè)第一飛輪6與最大張緊位置13的距離小于預(yù)定第二安全距離19的指示時(shí)降低框架3的移動(dòng)速度。
在這種情況下，第一飛輪6在相應(yīng)切割金屬絲8的張緊力過大時(shí)被迫向最大張緊位置13移動(dòng)。這通常是由于金屬絲的下降速度相對(duì)于被切割的材料部分的硬度較高，使得切割金屬絲8在材料中的進(jìn)給速度小于框架3的移動(dòng)速度。
因而，通過降低下降速度，在正常狀態(tài)下切割金屬絲8的張力得到有效降低。在這種情況下與上述針對(duì)速度增大類似，同樣根據(jù)需要確定每種情形下的速度降低幅度。特別地，所述速度可以離散或連續(xù)地改變。而且，其可以連續(xù)改變二次或多次，達(dá)到預(yù)定限值。
同樣，控制單元也優(yōu)選得到編程以在比預(yù)定極限時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)當(dāng)至少一個(gè)第一飛輪6與最大張緊位置13的距離保持小于預(yù)定第二安全距離19時(shí)中斷機(jī)械1的操作，盡管移動(dòng)速度已經(jīng)降低一次或多次或者達(dá)到預(yù)定限值。
而且，與上述類似，控制單元優(yōu)選得到編程以在從傳感器接收到表示至少一個(gè)第一飛輪6與最大張緊位置13的距離小于預(yù)定第二極限距離20的指示時(shí)中斷機(jī)械1的操作，其中第二極限距離20小于第二安全距離19。
參照以上示例(第一飛輪6總的行程65mm)，存在10mm的第二安全距離19和4mm的第二極限距離20。這意味著如果第一飛輪6處于距最大張緊位置13小于10mm但多于4mm的位置，則控制單元如上所述地降低框架3的下降速度，但如果所述距離小于4mm，則控制單元中止機(jī)械1的操作。
至于張緊裝置10的結(jié)構(gòu)，它們包括用于每個(gè)第一飛輪6并與第一飛輪6一體的軸承21，其根據(jù)位于垂直于支承軸11延伸方向的平面上的滑動(dòng)方向滑動(dòng)安裝在支承軸11上。第一致動(dòng)件22(例如附圖所示的液壓缸、氣壓缸或電動(dòng)裝置)安裝在支承軸11與軸承21之間，以使軸承21在垂直于第一飛輪6的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上相對(duì)于支承軸11移動(dòng)。為了引導(dǎo)軸承21的移動(dòng)(并由此引導(dǎo)相應(yīng)第一飛輪6的移動(dòng))，張緊裝置10具有用于每個(gè)第一飛輪6并與支承軸11一體的至少一個(gè)導(dǎo)向件23。在附圖中存在兩個(gè)導(dǎo)向件23，它們相互平行并各自包括在支承軸11突起25上形成的通孔24。被成形為與所述孔匹配并與軸承21一體的桿26滑動(dòng)安裝在每個(gè)通孔24中。
有利地，根據(jù)本發(fā)明用于進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械1還包括用于定位支承軸11的裝置27，其被設(shè)計(jì)成在最小距離位置(移動(dòng)到相對(duì)于圖3中的左側(cè)位置)與最大距離位置(移動(dòng)到相對(duì)于圖3的右側(cè)位置)之間改變支承軸11距第二飛輪7的距離。
在所示實(shí)施方式中，定位裝置27包括滑動(dòng)安裝在與框架3一體的四個(gè)平行導(dǎo)向桿29上并支承第一飛輪6的支承軸11的移動(dòng)構(gòu)件28。安裝在框架3與移動(dòng)構(gòu)件28之間的第二致動(dòng)件30促使移動(dòng)構(gòu)件28相對(duì)于框架3滑動(dòng)。在其它實(shí)施方式中，可以具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向桿29。
在附圖中，第二致動(dòng)件30包括其上安裝移動(dòng)構(gòu)件28的螺紋桿31以及用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿31旋轉(zhuǎn)的裝置，該裝置有利地包括直接或通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如采用齒輪與螺紋桿31相連的電動(dòng)機(jī)32。
定位裝置27的致動(dòng)也由控制單元控制。特別地，控制單元得到編程以在通過操作者提供命令之后通過使定位裝置27致動(dòng)而使支承軸11移動(dòng)預(yù)定距離。
為此，機(jī)械1還包括通過操作者致動(dòng)并與控制單元相連以檢查和控制其操作的接口構(gòu)件(未示出)。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，接口構(gòu)件對(duì)每個(gè)第一飛輪6相對(duì)于支承軸11的位置提供指示。在圖13-17中示意性示出了所述指示的示例(參見下文)。
控制單元還得到編程以在切割操作過程中忽略一個(gè)或多個(gè)切割裝置4。這一點(diǎn)在僅使用一些切割裝置4時(shí)(例如在機(jī)械1上具有三十個(gè)切割裝置4，僅使用十五個(gè))是必需的。然而，如果在一個(gè)排除的切割裝置4上檢測(cè)到張緊力時(shí)，因?yàn)檫@意味著存在不必要的切割金屬絲8，則停止機(jī)械1的操作，這可作為一項(xiàng)檢查。
控制單元還可以得到編程以計(jì)算每個(gè)切割金屬絲8使用的小時(shí)數(shù)并在每個(gè)切割金屬絲8使用的小時(shí)數(shù)超過預(yù)定時(shí)間限值時(shí)中斷機(jī)械1的操作。
在此披露的機(jī)械1的許多操作方面是從以上的結(jié)構(gòu)描述中得到的。
如圖所示，圖13-17表示在所披露的機(jī)械1中四個(gè)切割裝置4的幾種操作情形。
在每個(gè)圖中，上桿示意性表示將每個(gè)第一飛輪6的行程分成的五個(gè)區(qū)域。右端與最小張緊位置12(液壓缸22完全伸出)相對(duì)應(yīng)，而左端與最大張緊位置13(液壓缸22完全收縮)相對(duì)應(yīng)。
因而，在每個(gè)第一飛輪6的行程中，確定中心常規(guī)操作區(qū)域33、與其靠近的兩個(gè)臨界操作區(qū)域34、以及兩個(gè)不可接受的操作極限區(qū)域35。
垂直線表示第一和第二安全距離17，19以及第一和第二極限距離18，20。
下面的四個(gè)矩形表示四個(gè)第一飛輪6相對(duì)于最小張緊位置12的位置。
圖13表示達(dá)到一定速度的操作，其中所有的四個(gè)切割裝置4都處于常規(guī)操作區(qū)域33。
圖14表示切割裝置4處于靠近最大張緊位置13的臨界操作區(qū)域34的情形。其它三個(gè)裝置4也靠近所述區(qū)域。在這種情況下，控制單元干預(yù)，降低了框架3的移動(dòng)(下降)速度。在正常狀態(tài)下這導(dǎo)致所有的飛輪向最小張緊位置12移動(dòng)并回到常規(guī)操作區(qū)域33內(nèi)。
圖16表示類似但相反的情形，其中切割裝置4處于靠近最小張緊位置12的臨界操作區(qū)域34。在這種情況下，控制單元得到編程以增大框架3的移動(dòng)(下降)速度。
圖15和17表示切割裝置4處于不可接收的操作區(qū)域35的情形(圖17還表示第一飛輪6處于臨界操作區(qū)域34)。在這種情況下，控制單元得到編程以中斷機(jī)械1的操作。操作者負(fù)責(zé)確定導(dǎo)致切割裝置4處于不可接受的操作區(qū)域35的原因。
例如，在圖15的情形中，可能是因?yàn)榍懈罱饘俳z8的金剛石涂層過度磨損，從而導(dǎo)致顯著前掠。如果存在這種情況，操作者更換切割金屬絲8。
在圖17的情形中，支承軸11移向最大距離位置足以使所有的切割裝置4回到常規(guī)操作位置33。
當(dāng)開始新的切割操作時(shí)，控制單元優(yōu)選得到編程以執(zhí)行幾個(gè)操作步驟，確保機(jī)械1的操作準(zhǔn)確。
首先，控制單元采用定位裝置27將支承軸11移動(dòng)到最小距離位置。
隨后其采用張緊裝置10向所有的第一飛輪6施加預(yù)定的張緊力。在所示實(shí)施方式中，這包括利用油或其它流體在相同的壓力下供給所有的第一致動(dòng)件22。由于不存在任何外部應(yīng)力，因此所有的第一飛輪6都移向最小張緊位置12。這時(shí)，控制單元優(yōu)選利用每個(gè)第一飛輪6的位置作為隨后移動(dòng)的基準(zhǔn)位置。
之后，控制單元使定位裝置27致動(dòng)以將支承軸11移向最大距離位置(圖3的右側(cè))。一旦每個(gè)切割金屬絲8都完全伸出，則定位裝置27的作用克服由相應(yīng)第一致動(dòng)件22施加的張緊力，從而促使第一飛輪6從最小張緊位置12逐漸移向最大張緊位置13。采用傳感器14通過控制單元控制上述移動(dòng)。
控制單元得到編程以在所有的第一飛輪6都處于常規(guī)操作區(qū)域33時(shí)中止定位裝置27的操作。如果需要，在中斷定位裝置27的操作之前，控制單元等待直至所有的第一飛輪6都與靠近最小張緊位置12的臨界操作區(qū)域34成預(yù)定距離。
本發(fā)明帶來突出的優(yōu)點(diǎn)。
首先，所披露的用于進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械可以防止切割金屬絲在任何操作狀態(tài)下的過度張緊。
這樣即使在切割金屬絲過度磨損時(shí)也可以防止它們因過度張緊而斷裂。
而且，所披露的機(jī)械防止切割金屬絲過度松弛并由此確保在任何操作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)精確和光滑的切割。
還應(yīng)該注意到本發(fā)明制造相對(duì)容易，甚至與本發(fā)明的實(shí)施相關(guān)聯(lián)的成本都不是非常高。
在不脫離本發(fā)明思想范圍的前提下可以對(duì)所描述的發(fā)明做出變型和修改。
本發(fā)明所有的細(xì)節(jié)都可以由其它技術(shù)上等效的構(gòu)件替換，并且實(shí)踐中所采用的所有材料以及各個(gè)部件的形狀和尺寸都可以根據(jù)需要確定。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，包括固定的支承結(jié)構(gòu)(2)；滑動(dòng)安裝在支承結(jié)構(gòu)(2)上的框架(3)；相互平行安裝在框架(3)上的多個(gè)切割裝置(4)，每個(gè)切割裝置(4)又包括在同一平面上，相互間隔并旋轉(zhuǎn)安裝在框架(3)上的至少一個(gè)第一飛輪(6)和一個(gè)第二飛輪(7)，至少一個(gè)飛輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；至少一個(gè)切割金屬絲(8)繞飛輪纏繞成環(huán)；在第一飛輪(6)上操作以保持切割金屬絲(8)拉緊的張緊裝置(10)，張緊裝置(10)使第一飛輪(6)在最小張緊位置(12)與最大張緊位置(13)之間相對(duì)于其支承軸(11)移動(dòng)；還存在至少一個(gè)機(jī)械(1)的操作控制單元；所述機(jī)械的特征在于，其還包括用于每個(gè)第一飛輪(6)的至少一個(gè)傳感器(14)，所述傳感器用于檢測(cè)第一飛輪(6)相對(duì)于支承軸(11)的位置，并且控制單元得到編程以根據(jù)由相應(yīng)傳感器(14)檢測(cè)到的第一飛輪(6)的位置改變框架(3)相對(duì)于支承結(jié)構(gòu)(2)的移動(dòng)速度。
2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在其從傳感器(14)接收到表示至少一個(gè)第一飛輪(6)與最小張緊位置(12)的距離小于預(yù)定第一安全距離(17)的指示時(shí)增大框架(3)的移動(dòng)速度。
3.如權(quán)利要求2所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在至少一個(gè)第一飛輪(6)與最小張緊位置(12)成的距離在比預(yù)定極限時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持小于預(yù)定第一安全距離(17)時(shí)中斷機(jī)械(1)的操作。
4.如權(quán)利要求2或3所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在其從傳感器(14)接收到表示至少一個(gè)第一飛輪(6)與最小張緊位置(12)的距離小于預(yù)定第一極限距離(18)的指示時(shí)中斷機(jī)械(1)的操作，第一極限距離(18)小于第一安全距離(17)。
5.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在其從傳感器(14)接收到表示至少一個(gè)第一飛輪(6)與最大張緊位置(13)的距離小于預(yù)定第二安全距離(19)的指示時(shí)降低框架(3)的移動(dòng)速度。
6.如權(quán)利要求5所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在至少一個(gè)第一飛輪(6)與最大張緊位置(13)的距離在比預(yù)定極限時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持小于預(yù)定第二安全距離(19)時(shí)中斷機(jī)械(1)的操作。
7.如權(quán)利要求1或2所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在其從傳感器(14)接收到表示至少一個(gè)第一飛輪(6)與最大張緊位置(13)的距離小于預(yù)定第二極限距離(20)的指示時(shí)中斷機(jī)械(1)的操作，第二極限距離(20)小于第二安全距離(19)。
8.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，張緊裝置(10)包括用于每個(gè)第一飛輪(6)、與第一飛輪(6)一體并滑動(dòng)安裝在支承軸(11)上的軸承(21)，以及安裝在支承軸(11)與軸承(21)之間的至少一個(gè)第一致動(dòng)件(22)，該第一致動(dòng)件(22)用于使軸承(21)在垂直于第一飛輪(6)的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上相對(duì)于支承軸(11)移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，第一致動(dòng)件(22)是液壓缸、氣壓缸或電動(dòng)裝置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，對(duì)于每個(gè)第一飛輪(6)，張緊裝置(10)具有至少一個(gè)與支承軸(11)一體的導(dǎo)向件(23)。
11.如權(quán)利要求10所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，對(duì)于每個(gè)第一飛輪(6)，張緊裝置(10)具有兩個(gè)與支承軸(11)一體的平行導(dǎo)向件。
12.如權(quán)利要求11所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，所述導(dǎo)向件各自包括通孔(24)，被成形為與通孔匹配并與軸承(21)一體的桿(26)滑動(dòng)安裝在所述通孔(24)中。
13.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，每個(gè)傳感器(14)包括與支承軸(11)一體的固定基準(zhǔn)部件(15)和與相應(yīng)第一飛輪(6)一體的移動(dòng)部件(16)。
14.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，其還包括用于使支承軸(11)定位的裝置(27)，該裝置被設(shè)計(jì)成在最小距離位置與最大距離位置之間改變支承軸(11)距第二飛輪的距離。
15.如權(quán)利要求14所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，定位裝置(27)包括與框架(3)滑動(dòng)連接的移動(dòng)構(gòu)件(28)，支承軸(11)安裝在移動(dòng)構(gòu)件(28)上，還包括安裝在框架(3)與移動(dòng)構(gòu)件(28)之間以促使移動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于框架(3)滑動(dòng)的至少一個(gè)第二致動(dòng)件(30)。
16.如權(quán)利要求15所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，第二致動(dòng)件(30)包括其上安裝移動(dòng)構(gòu)件(28)的螺紋桿(31)以及用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿(31)旋轉(zhuǎn)的裝置。
17.如權(quán)利要求15或16所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，定位裝置(27)還包括其上滑動(dòng)安裝移動(dòng)構(gòu)件(28)的兩個(gè)平行導(dǎo)向桿(29)。
18.如權(quán)利要求14-17中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在操作者提供指令之后使支承軸(11)移動(dòng)預(yù)定距離。
19.如權(quán)利要求14-18中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以在開始每項(xiàng)切割操作之前執(zhí)行以下操作步驟將支承軸(11)移動(dòng)到所述最小距離位置；采用張緊裝置(10)向所有第一飛輪(6)施加預(yù)定張緊力，將第一飛輪移動(dòng)到最小張緊位置(12)；使支承軸(11)移向最大距離位置，克服所施加的張緊力直至通過相應(yīng)傳感器(14)檢測(cè)到的所有第一飛輪(6)相對(duì)于支承軸(11)的位置回到預(yù)定區(qū)域內(nèi)。
20.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，還包括可以通過操作者致動(dòng)并與控制單元相連的接口構(gòu)件。
21.如權(quán)利要求20所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，接口構(gòu)件對(duì)每個(gè)飛輪相對(duì)于支承軸(11)的位置提供指示。
22.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以便在切割操作過程中忽略一個(gè)或多個(gè)切割裝置(4)。
23.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，控制單元得到編程以計(jì)算每個(gè)切割金屬絲(8)使用的小時(shí)數(shù)并在每個(gè)切割金屬絲(8)使用的小時(shí)數(shù)超過預(yù)定時(shí)間限值時(shí)中斷機(jī)械(1)的操作。
24.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，其特征在于，所有第一飛輪(6)共用支承軸(11)。
全文摘要
一種用于對(duì)石材進(jìn)行多金屬絲切割的機(jī)械，包括固定的支承結(jié)構(gòu)(2)和滑動(dòng)安裝在支承結(jié)構(gòu)(2)上的框架(3)。多個(gè)切割裝置(4)相互平行安裝在框架(3)上。每個(gè)切割裝置(4)包括在同一平面上、相互間隔并旋轉(zhuǎn)安裝在框架(3)上的至少一個(gè)第一飛輪(6)和一個(gè)第二飛輪(7)，至少一個(gè)切割金屬絲(8)繞飛輪纏繞成環(huán)，并且張緊裝置(10)在第一飛輪(6)上操作以保持切割金屬絲(8)拉緊。而且還包括用于每個(gè)第一飛輪(6)的至少一個(gè)傳感器(14)，所述傳感器用于檢測(cè)第一飛輪(6)相對(duì)于支承軸(11)的位置。控制單元得到編程以根據(jù)由相應(yīng)傳感器(14)檢測(cè)到的第一飛輪(6)的位置改變框架(3)相對(duì)于支承結(jié)構(gòu)(2)的移動(dòng)速度。
文檔編號(hào)B28D1/02GK101084082SQ200580044034
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者M·T·佩萊格里尼 申請(qǐng)人:佩萊格里尼機(jī)械股份公司