專利名稱：夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濁度值不會因吸濕而上升、耐濕性出色的夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃。

背景技術(shù)：
以往，夾層玻璃即使受到外部沖擊而破損，玻璃的破片也很少飛散，很安全，所以作為汽車等車輛、飛機(jī)、建筑物等的窗玻璃等被廣泛使用。作為這樣的夾層玻璃，可以舉出至少在一對玻璃之間夾有例如由增塑劑增塑化的聚乙烯醇縮丁醛樹脂等聚乙烯醇縮醛樹脂構(gòu)成的夾層玻璃用中間膜并使其一體化的夾層玻璃等。
為了調(diào)整玻璃板與夾層玻璃用中間膜之間的粘接力，在這樣的夾層玻璃中使用的夾層玻璃用中間膜含有粘接力調(diào)整劑。通常使用的粘接力調(diào)整劑是含有堿金屬或堿土金屬的羧酸鹽。
但是，夾層玻璃用中間膜吸濕時引起泛白現(xiàn)象，濁度上升。為了抑制夾層玻璃用中間膜的吸濕引起的泛白現(xiàn)象，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了將夾層玻璃用中間膜中含有的堿金屬離子的濃度調(diào)整為一定值以下的方法。這樣，可以得到吸濕幾乎不會引起泛白的夾層玻璃用中間膜。
但是，在夾層玻璃的端部露出的側(cè)窗玻璃(side glass)或開口邊緣(open edge)的擋風(fēng)玻璃等中，由于夾層玻璃用中間膜從周邊開始容易泛白，所以有望得到即使在過于嚴(yán)酷的環(huán)境下也沒有吸濕引起的泛白的夾層玻璃用中間膜。
專利文獻(xiàn)1專利第2999177號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于，提供一種濁度值不會因吸濕而上升、耐濕性出色的夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃。
本發(fā)明是一種含有聚乙烯醇縮醛樹脂和耐濕性提高劑的夾層玻璃用中間膜。
以下詳述本發(fā)明。
在夾層玻璃用中間膜中，水分可以采取兩種形態(tài)。即，一種是被稱為吸附水的、以吸附在夾層玻璃用中間膜所含有的樹脂成分或添加劑等的官能團(tuán)上的形式被含有的水分，另一種是未被它們吸附的、在夾層玻璃中間膜中單獨(dú)存在的被稱為“重力水(bulk water)”的水分。當(dāng)夾層玻璃用中間膜吸濕而“重力水”的含量增加時，“重力水”之間發(fā)生凝集，其粒徑變大，會發(fā)生可見光的散射，以濁度上升的形式出現(xiàn)。另外，有時還以“重力水”粒子作為核而引起發(fā)泡等。
本發(fā)明人等進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過配合特定的化合物，可以得到耐濕性極出色、濁度值不會因吸濕而上升的隔熱夾層玻璃用中間膜，以至完成本發(fā)明。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜含有聚乙烯醇縮醛樹脂和耐濕性提高劑。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂起到作為夾層玻璃用中間膜的基本作用。
作為上述聚乙烯醇縮醛樹脂，沒有特別限定，可以使用以往作為夾層玻璃用中間膜用樹脂使用的材料，例如優(yōu)選使用縮醛化度為60～75摩爾％、聚合度為800～3000的材料等。當(dāng)聚合度不到800時，樹脂膜的強(qiáng)度變得過弱，得到的夾層玻璃的耐穿透性會降低，如果聚合度超過3000，樹脂膜的成形性會變難，或者樹脂膜的強(qiáng)度變得過強(qiáng)，得到的夾層玻璃的沖擊吸收性會降低。其中，從相對于玻璃的適當(dāng)?shù)恼辰恿?、透明性、耐氣候性出色的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚乙烯醇縮丁醛樹脂。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂可以通過利用醛使聚乙烯醇縮醛化而得到。上述聚乙烯醇通常通過皂化聚醋酸乙烯酯而得到，通常使用皂化度為80～99.8摩爾％的聚乙烯醇。
上述聚乙烯醇樹脂的粘度平均聚合度優(yōu)選為200～3000。如果不到200，得到的夾層玻璃的耐穿透性降低，如果超過3000，樹脂膜的成形性變差，樹脂膜的剛性變得過大，加工性變差。更優(yōu)選為500～2000。此外，聚乙烯醇樹脂的粘度平均聚合度以及皂化度例如可以基于JIS K 6726“聚乙烯醇試驗方法”來測定。
對上述醛沒有特別限定，通常可以使用碳原子數(shù)為1～10的醛，例如可以正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯醛等。其中，優(yōu)選使用正丁醛、正己醛、正戊醛。特別優(yōu)選碳原子數(shù)為4的丁醛。
在本說明書中，耐濕性提高劑是指通過配合使夾層玻璃用中間膜的耐濕性提高的試劑。
對上述耐濕性提高劑沒有特別限定，優(yōu)選兩親性物質(zhì)和/或界面活性劑。兩親性物質(zhì)和/或界面活性劑還具有作為后述的熱線遮蔽粒子的分散劑的效果。
上述兩親性物質(zhì)是指例如具有羧基、锍基、醛基、酮基、銨基、羥基等親水基和烴基等疏水基兩者的化合物。具體而言，可以舉出乙醇、丙醇等一元醇；以乙二醇等二元醇等為代表的多元醇；環(huán)己醇等脂環(huán)式醇；芐醇等芳香族醇；羥基醛、羥基酮、羥基酸、甾醇、萜烯類等的醇衍生物；醋酸、硬脂酸等一元羧酸；以草酸等二元羧酸為代表的多官能羧酸；安息香酸等芳香族羧酸；丙烯酸等不飽和羧酸；?；衔铩Ⅴ０?、?；B氮物、酰基氯、酸酐、腈等的羧酸衍生物；羥基酸、酮酸、醛酸、酚酸、氨基酸、鹵代羧酸等具有羧基以外的官能團(tuán)的羧酸等。
作為上述界面活性劑沒有特別限定，通?？梢耘e出作為分散劑、乳化劑、消泡劑、潤滑劑、浸透劑、洗滌劑、增效組分、疏水劑、防水劑、表面調(diào)整劑、粘度調(diào)整劑使用的化合物等，例如可以使用非離子性、陽離子性、兩性、陰離子性的界面活性劑。
作為非離子性的界面活性劑，例如可以舉出聚氧化乙烯月桂基醚等聚氧化烯烷基醚；聚氧化乙烯亞烷基烷基醚、聚氧化乙烯二苯乙烯化苯基醚、聚氧化乙烯聚氧化丙二醇等聚氧化烯烷基醚或聚氧化乙烯衍生物；脫水山梨糖醇單月桂酸酯等山梨糖醇脂肪酸酯；聚氧化乙烯山梨糖醇單月桂酸酯等聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯；四油酸聚氧化乙烯山梨糖醇等聚氧化烯山梨醇脂肪酸酯；丙三醇單硬脂酸酯等甘油脂肪酸酯；聚乙二醇單月桂酸酯等聚氧化烯脂肪酸酯；聚氧化乙烯硬化蓖麻油等聚氧化烯硬化蓖麻油；聚氧化乙烯烷基胺、烷基鏈烷醇酰胺等。
作為陽離子性的界面活性劑，例如可以舉出椰子胺醋酸鹽等烷基胺鹽、月桂基三甲基氯化銨等季銨鹽等。
作為兩性的界面活性劑，例如可以舉出月桂基甜菜堿等烷基甜菜堿、月桂基二甲基氧化胺等烷基胺氧化物等。
作為陰離子性界面活性劑，例如可以舉出月桂基硫酸鈉等烷基硫酸酯鹽、聚氧化乙烯月桂基醚硫酸鈉等聚氧化烯烷基醚硫酸酯鹽、十二烷基苯磺酸等烷基苯磺酸鹽、脂肪酸肥皂(fatty acid soap)、聚氧化乙烯烷基醚磷酸鉀或烯基琥珀酸二鉀等鉀鹽、鏈烷磺酸鈉等鈉鹽；聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸酯、聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯、聚氧化乙烯月桂基苯基醚磷酸酯等聚氧化烯烷基苯基醚磷酸酯；磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯·聯(lián)苯酯、磷酸二-2-乙基己酯、酸式磷酸甲酯、酸式磷酸甲酯、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸丙酯、酸式磷酸異丙酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸硬脂酯、酸式磷酸2-乙基己酯、酸式磷酸異癸酯、磷酸苯酯、聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸酯、聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯、聚氧化乙烯月桂基苯基醚磷酸酯等磷酸酯等。
作為上述耐濕性提高劑，其中優(yōu)選溶解性參數(shù)(parameter)大于聚乙烯醇縮醛樹脂以及后述的增塑劑且小于水的物質(zhì)。其中，優(yōu)選溶解性參數(shù)為10.0～20.0(cal/cm3)1/2。
本發(fā)明中的溶解性參數(shù)是利用Small提議的方法算出的，可以通過下述式(1)求出。
[數(shù)1] 溶解性參數(shù)＝ρ(∑Fi/M)(1) ρ密度 Fi是構(gòu)成分子的原子或原子團(tuán)、鍵型等構(gòu)成基團(tuán)的摩爾吸引力，可以使用P.A.Small、J.Appl.Chem.，3，71(1953)中記載的值。
M分子量 溶解性參數(shù)如果不到10.0(cal/cm3)1/2，對水分的吸附力過低，所以不能抑制成為濁度值上升的原因的凝聚重力水的發(fā)生，如果超過20.0(cal/cm3)1/2，與聚乙烯醇縮醛樹脂或增塑劑的親和性較低會引起相分離。更優(yōu)選的下限為12.0(cal/cm3)1/2，更優(yōu)選的上限為15.0(cal/cm3)1/2。
另外，在難以檢測溶解性參數(shù)的情況下，也可以通過相對電容率進(jìn)行判斷。即，作為上述耐濕性提高劑，在25℃下的相對電容率優(yōu)選為20～35。如果不到20，則不能抑制成為濁度值上升的原因的凝聚重力水的發(fā)生，如果超過35，與聚乙烯醇縮醛樹脂或增塑劑的親和性較低會引起相分離。更優(yōu)選的下限為22，更優(yōu)選的上限為25。
此外，相對電容率的值可以參照“TECHNIQUE OF ORGANICCHEMISTRY.Volume VII.SECOND EDITION.INTERSCIENCEPUBLISHING，INC.P43～P258”中記載的表。
作為具有這樣的溶解性參數(shù)或相對電容率的耐濕性提高劑，例如可以舉出磷酸酯系化合物、乙醇之類的低級醇等。其中，特別優(yōu)選磷酸酯系化合物。
作為上述耐濕性提高劑的含量，相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選的下限為0.005重量份，優(yōu)選的上限為20重量份。如果不到0.005重量份，會得不到充分的耐濕性提高效果，如果超過20重量份，在中間膜的制膜時發(fā)泡或在作成夾層玻璃時產(chǎn)生發(fā)泡，中間膜與玻璃之間的粘接力會過高。更優(yōu)選的下限為0.01重量份，更優(yōu)選的上限為5重量份。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選含有螯合劑和/或具有至少一個羧基的化合物。通過并用螯合劑和/或具有至少一個羧基的化合物，可以進(jìn)一步提高本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的耐濕性。
作為上述螯合劑沒有特別限定，例如可以舉出EDTA類和β-二酮類等。其中，β-二酮類與增塑劑或樹脂的互容性好，所以優(yōu)選，特別適合的是乙酰丙酮。除了乙酰丙酮以外，也可以使用苯甲酰三氟丙酮或二(三甲基乙酰基)甲烷等。
作為上述螯合劑的含量，相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選的下限為0.005重量份，優(yōu)選的上限為20重量份。如果不到0.005重量份，會無法得到充分的耐濕性提高效果，如果超過20重量份，在中間膜的制膜時發(fā)泡或在做成夾層玻璃時產(chǎn)生發(fā)泡。更優(yōu)選的下限為0.01重量份，更優(yōu)選的上限為5重量份。
作為上述具有至少一個羧基的化合物，沒有特別限定，例如可以舉出脂肪族羧酸、脂肪族二羧酸、芳香族羧酸、芳香族二羧酸、羥基酸等，更具體而言，可以舉出安息香酸、苯二甲酸、水楊酸、蓖麻油酸等。其中，優(yōu)選碳原子數(shù)為2～18的脂肪族羧酸，更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10的脂肪族羧酸。具體而言，例如可以舉出醋酸、丙酸、正丁酸、2-乙基丁酸、正己酸、2-乙基己酸、正辛酸等。其中，特別優(yōu)選2-乙基己酸。
作為上述具有至少一個羧基的化合物的含量，相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選的下限為0.005重量份，優(yōu)選的上限為10重量份。如果不到0.005重量份，會無法得到充分的耐濕性提高效果，如果超過10重量份，得到的中間膜會發(fā)生黃變，或者損壞玻璃與中間膜之間的粘接性。更優(yōu)選的下限為0.01重量份，更優(yōu)選的上限為5重量份。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜還可以進(jìn)一步含有增塑劑。
作為上述增塑劑，只要是通常聚乙烯醇縮醛樹脂中使用的增塑劑即可，沒有特別限定，可以使用常用的公知的增塑劑作為中間膜用的增塑劑，例如可以舉出一元有機(jī)酸酯、多元有機(jī)酸酯等有機(jī)系增塑劑；有機(jī)磷酸系、有機(jī)亞磷酸系等磷酸系增塑劑等。這些增塑劑可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上，考慮其與樹脂之間的互容性等，可以根據(jù)聚乙烯醇縮醛樹脂的種類分別使用。
作為上述一元有機(jī)酸酯系增塑劑，沒有特別限定，例如可以舉出三乙二醇、四乙二醇或三丙二醇等二醇與丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)或癸酸等一元有機(jī)酸之間發(fā)生反應(yīng)得到的二醇系酯。其中，適合使用三乙二醇二己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯等三乙二醇的一元有機(jī)酸酯。
作為上述多元有機(jī)酸酯系增塑劑，沒有特別限定，例如可以舉出己二酸、癸二酸或壬二酸等多元有機(jī)酸與碳原子數(shù)為4～8的直鏈狀或分支狀醇之間的酯等。其中，優(yōu)選使用癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯等。
作為上述有機(jī)磷酸系增塑劑，沒有特別限定，例如可以舉出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸基苯基酯、磷酸三異丙酯等。
作為上述增塑劑，其中，優(yōu)選使用三乙二醇二乙基丁酸酯、三乙二醇二乙基己酸酯、三乙二醇二丁基癸二酸酯等。
上述增塑劑的配合量相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選為20～60重量份。如果不到20重量份，則得到的中間膜或夾層玻璃的沖擊吸收性會變得不充分，如果超過60重量份，則增塑劑滲出(bleed out)，得到的中間膜或夾層玻璃的光學(xué)變形變大，損壞透明性或玻璃與中間膜之間的粘接性等。更優(yōu)選為30～50重量份。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜優(yōu)選含有熱線遮蔽粒子。
作為上述熱線遮蔽粒子，沒有特別限定，例如優(yōu)選從摻雜了錫的氧化銦(ITO)微粒子、摻雜了銻的氧化錫(ATO)微粒子、摻雜了鋁的氧化鋅(AZO)微粒子、摻雜了銦的氧化鋅(IZO)微粒子、摻雜了硅的氧化鋅微粒子、無水銻酸鋅和六硼化鑭微粒子中選擇的至少1種。
這些熱線遮蔽粒子由于具有出色的紅外線(熱線)遮蔽功能，所以得到的夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃表現(xiàn)出出色的隔熱性。進(jìn)而，熱線遮蔽粒子通過配合一定量以上，還具有提高本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的耐濕性的效果。
上述熱線遮蔽粒子的平均粒徑優(yōu)選為100nm以下。如果超過100nm，熱線遮蔽粒子引起的可見光線的散射變得顯著，會損壞得到的夾層玻璃用中間膜的透明性。其結(jié)果，在做成夾層玻璃時，濁度值惡化，例如不能滿足汽車的擋風(fēng)玻璃所要求的高度透明性。更優(yōu)選為10～80nm。
上述熱線遮蔽粒子優(yōu)選在夾層玻璃用中間膜中均勻地微分散。通過均勻地微分散，在制成夾層玻璃時，在濁度值低且透明性出色的同時，隔熱性整體變高，進(jìn)而，由于可以調(diào)節(jié)玻璃與中間膜之間的粘接力，所以耐穿透性也變得出色。
即，在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，上述熱線遮蔽粒子優(yōu)選粒徑100nm以上的粒子分散為1個/μm2以下。即，在用透射型電子顯微鏡拍攝、觀察本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜時，沒有觀察到粒徑100nm以上的上述熱線遮蔽粒子，或者，在被觀察到的情況下，如果在1μm2的框的中心放置粒徑100nm以上的熱線遮蔽粒子，粒徑100nm以上的熱線遮蔽粒子在該1μm2的框內(nèi)分散成為不被另外觀察到的狀態(tài)。這樣，在做成夾層玻璃時，濁度值低而且透明性出色，整體可以得到高的隔熱性。此外，利用透射型電子顯微鏡的觀察，可以使用日立制作所公司制H-7100FA型透射型電子顯微鏡等，在加速電壓100kV下拍攝而進(jìn)行。
作為上述熱線遮蔽粒子的配合量，相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，優(yōu)選的下限為0.005重量份，優(yōu)選的上限為3重量份。如果不到0.005重量份，不能充分發(fā)揮紅外線遮蔽效果，會無法充分提高得到的夾層玻璃用中間膜或夾層玻璃的隔熱性，如果超過3重量份，得到的夾層玻璃用中間膜或夾層玻璃的可見光線透過性降低，或者濁度值變大。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜也可以含有丙二酸酯系化合物、草酸酰替苯胺(anilide oxalate)系化合物、苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、三嗪系化合物、安息香酸酯系化合物、位阻胺系化合物等紫外線吸收劑；有機(jī)酸或無機(jī)酸的堿金屬鹽或堿土金屬鹽、改性硅油等粘接力調(diào)整劑；抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、界面活性劑、阻燃劑、防靜電劑、耐濕劑、熱線反射劑、熱線吸收劑等以往公知的添加劑。
作為制造本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的方法，沒有特別限定，例如可以舉出使用擠壓機(jī)、塑度儀、捏和機(jī)、班伯里混煉機(jī)、壓延輥等混煉上述聚乙烯醇縮醛樹脂、耐濕性提高劑、熱線遮蔽粒子、螯合劑、具有至少一個羧基的化合物以及根據(jù)需要添加的各種添加劑，利用擠壓法、壓延法、沖壓法等通常的制膜法將其制膜成薄片狀的方法等。
夾層玻璃用中間膜含有選自氧化硅微粒子、氧化鋁微粒子以及氧化鋯微粒子的至少一種無機(jī)微粒，上述無機(jī)微粒子的分散直徑為500nm以下，該夾層玻璃用中間膜也是本發(fā)明之一(以下也稱為第二本發(fā)明)。
本發(fā)明人等進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)無機(jī)微粒子在一定粒徑范圍內(nèi)微分散的夾層玻璃用中間膜，難以發(fā)生吸濕引起的泛白現(xiàn)象，以至完成了本發(fā)明。
這是因為，與夾層玻璃用中間膜的制造過程中含有的鈉離子等堿金屬離子相比，通過在夾層玻璃用中間膜中含有與水的親和性更高的上述無機(jī)微粒子，夾層玻璃用中間膜中的水分子不是將鈉離子等堿金屬離子而是將上述無機(jī)微粒子作為核選擇性地凝聚，即使在上述無機(jī)微粒子的周圍凝聚水，上述無機(jī)微粒子也以納米級的粒徑分散的情況下，水分子的凝聚直徑也不會成長為作為泛白現(xiàn)象的原因的程度。
上述無機(jī)微粒子的分散直徑的上限為500nm。如果超過500nm，得到的夾層玻璃用中間膜在水分子凝聚于無機(jī)微粒子的周圍時，凝聚體變得過大，所以夾層玻璃的濁度增高，不能得到耐濕效果。優(yōu)選的上限為300nm。
此外，在本說明書中，無機(jī)微粒子的分散直徑是指夾層玻璃用中間膜中分散的無機(jī)微粒子的長徑，當(dāng)無機(jī)微粒子以初級粒子的狀態(tài)分散時，是指初級粒子的長徑，當(dāng)無機(jī)微粒以凝聚的二級粒子的狀態(tài)分散時，是指二級粒子的長徑。
為了提高本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中的分散性，上述無機(jī)微粒子優(yōu)選利用有機(jī)物對表面進(jìn)行疏水化處理。
作為上述有機(jī)物，沒有特別限定，優(yōu)選為醇類。
作為上述醇類沒有特別限定，優(yōu)選為甲醇和/或丁醇。
作為上述無機(jī)微粒子的含量沒有特別限定，相對于本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜100重量份，優(yōu)選的下限為0.01重量份，優(yōu)選的上限為50重量份。如果不到0.01重量份，可以與水分子凝聚的無機(jī)微粒子的數(shù)目少，會不能充分地抑制吸濕引起的泛白，如果超過50重量份，得到的夾層玻璃用中間膜的濁度值會惡化。更優(yōu)選的下限為0.1重量份，更優(yōu)選的上限為30重量份。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，除了上述構(gòu)成材料以外，還可以含有如上所述的耐濕性提高劑、熱線遮蔽粒子、或以往公知的添加劑等。
作為第二本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的制造方法沒有特別限定，例如適合使用下述的方法，即制備臨時在液狀增塑劑中分散上述無機(jī)微粒子而成的增塑劑透明溶液，加入根據(jù)需要配合的添加劑之后，添加到上述聚乙烯醇縮醛樹脂中，混煉，成形的方法。
作為上述液狀增塑劑，沒有特別限定，可以使用通常使用的液狀增塑劑作為夾層玻璃用中間膜用的增塑劑，例如可以舉出一元有機(jī)酸酯、多元有機(jī)酸酯等有機(jī)系增塑劑；有機(jī)磷酸系、有機(jī)亞磷酸系等磷酸性增塑劑等。這些增塑劑可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。
作為上述一元有機(jī)酸酯系增塑劑，沒有特別限定，例如可以適當(dāng)使用三乙二醇、四乙二醇或三丙二醇等二醇與丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)或癸酸等一元有機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)而得到的二醇系酯。其中，優(yōu)選使用三乙二醇二己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯等三乙二醇的一元有機(jī)酸酯。具體而言，優(yōu)選三乙二醇二-2-乙基乙酸酯。
作為上述多元有機(jī)酸酯系增塑劑，沒有特別限定，例如可以舉出己二酸、癸二酸或壬二酸等多元有機(jī)酸與碳原子數(shù)為4～8的直鏈狀或分支狀醇的酯等。其中，優(yōu)選使用癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯等。
作為上述有機(jī)磷酸系增塑劑，沒有特別限定，例如可以舉出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸基苯基酯、磷酸三異丙酯等。
作為將上述無機(jī)微粒子分散到上述液狀增塑劑中的方法，沒有特別限定，優(yōu)選使用珠磨機(jī)(beads mill)的方法。使用分散劑使無機(jī)微粒子分散成接近于初級粒子狀態(tài)的狀態(tài)，然后添加羧酸等分散穩(wěn)定劑，通過進(jìn)一步攪拌得到可以長期維持穩(wěn)定的分散狀態(tài)的增塑劑透明溶液。另外，液狀增塑劑也可以含有其它有機(jī)溶劑來調(diào)整極性。此外，上述無機(jī)微粒子吸濕性高，具有很多水分，所以優(yōu)選預(yù)先在100℃左右使其干燥。
上述無機(jī)微粒子優(yōu)選在上述增塑劑透明溶液中以D25和D75表示的粒度分布指標(biāo)D25/D75為2.0以下進(jìn)行分散。
D25/D75表示的粒度分布指標(biāo)是指基于JIS A 1204的值。
如果D25/D75超過2.0，容易發(fā)生吸濕引起的泛白。
這樣的增塑劑透明溶液也是本發(fā)明之一。
本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成，由此耐濕性極出色，不會發(fā)生吸濕引起的濁度值上升。特別是在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜含有熱線隔熱粒子時，隔熱性能也變得出色。
使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜而成的夾層玻璃也是本發(fā)明之一。
作為本發(fā)明的夾層玻璃中使用的玻璃，沒有特別限定，可以使用通常使用的透明板玻璃，例如可以舉出浮板玻璃、磨光玻璃、模板(moldedplate)玻璃、絡(luò)網(wǎng)玻璃、線板(wired plate)玻璃、被著色的板玻璃、熱線吸收玻璃等各種無機(jī)玻璃；聚碳酸酯板；聚甲基丙烯酸甲酯等有機(jī)玻璃等。這些玻璃可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。
其中，優(yōu)選使用熱線吸收玻璃。
作為上述熱線吸收玻璃，沒有特別限定，其中，優(yōu)選綠色玻璃。另外，在上述熱線吸收玻璃中，如果使用在可見光透過率為75％以上、在波長區(qū)域900～1300nm處透過率為65％以下的熱線吸收玻璃，例如ITO微粒的紅外線阻斷性在大于1300nm的長波長側(cè)較大，在900～1300nm的區(qū)域較小，所以可以降低相對于可見光透過率的太陽輻射透過率，提高太陽輻射阻斷率。
在夾入夾層玻璃用中間膜的1對玻璃中，上述熱線吸收玻璃可以用于兩側(cè)，也可以只用在一側(cè)。
另外，也可以使用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性塑料來代替玻璃。
作為上述玻璃等的厚度，可以根據(jù)用途適當(dāng)選擇，沒有特別限定。
本發(fā)明的夾層玻璃可以使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，利用以往公知的方法制造。
作為本發(fā)明的夾層玻璃的用途，沒有特別限定，例如可以舉出汽車的擋風(fēng)玻璃、側(cè)窗玻璃、后窗玻璃、天窗玻璃；飛機(jī)或電車等的交通工具的玻璃部位、建筑用玻璃等。其中，如同汽車的側(cè)窗玻璃等，在夾層玻璃的側(cè)面露出的情況下特別適用。
在將本發(fā)明的夾層玻璃用于露出側(cè)面的用途時，只在面向該露出的側(cè)面的部分使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，也可以得到充分的效果。
圖1和圖2中顯示了這樣的實施方式的夾層玻璃的模式圖。在圖1和圖2中，(a)為夾層玻璃的正視圖，(b)為在點(diǎn)劃線部分切斷的截面圖。
在圖1所示的夾層玻璃中，在面向露出的側(cè)面的整個部分使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，在其它部分使用以往的夾層玻璃用中間膜。
在圖2所示的夾層玻璃中，其結(jié)構(gòu)是在面向整個玻璃所使用的以往的夾層玻璃用中間膜的露出側(cè)面的部分，呈切開狀插入本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜。
本發(fā)明可以提供濁度值不會因吸濕上升、耐濕性出色的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。



圖1是表示本發(fā)明的夾層玻璃的一個實施方式的模式圖。
圖2是表示本發(fā)明的夾層玻璃的一個實施方式的模式圖。
圖中1-本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，2-以往的夾層玻璃用中間膜，3-玻璃。

具體實施例方式 (實施例1) (1)聚乙烯醇縮丁醛的合成 向純水2890重量份中加入平均聚合度1700、皂化度99.2摩爾％的聚乙烯醇275重量份，加熱溶解。將該反應(yīng)體系的溫度調(diào)節(jié)到15℃，加入35重量％的鹽酸201重量份和正丁醛157重量份，保持該溫度，析出反應(yīng)物。然后，在60℃下保持反應(yīng)體系3小時，使反應(yīng)結(jié)束，用過剩的水清洗，沖去未反應(yīng)的正丁醛，用應(yīng)用廣泛的中和劑氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，進(jìn)而，經(jīng)過用過剩的水水洗2小時和干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。該樹脂的平均縮丁醛化度為68.5摩爾％。
(2)夾層玻璃用中間膜的制造 相對于得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加作為耐濕性提高劑的聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯(溶解性參數(shù)18.7(cal/cm3)1/2)1.0重量份、作為增塑劑的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.0重量份，添加作為粘接力調(diào)整劑2-乙基丁酸鎂并使Mg濃度為0.006重量份，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
(3)夾層玻璃的制造 用透明的浮化玻璃(float glass)(長30cm×寬30cm×厚2.5mm)從其兩端夾入得到的夾層玻璃用中間膜，將其放入橡皮袋內(nèi)，以2.6kPa的真空度脫氣20分鐘，然后以脫氣的狀態(tài)移至爐內(nèi)，進(jìn)而在90℃下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空壓制成形。這樣，在壓熱器中，以135℃、壓力1.2MPa的條件，對已經(jīng)預(yù)先壓接的夾層玻璃進(jìn)行20分鐘的壓接，得到夾層玻璃。
(實施例2) 使用聚甘油脂肪酸酯(溶解性參數(shù)16.1(cal/cm3)1/2)作為耐濕性提高劑，除此以外，利用與實施例1相同的方法制作夾層玻璃用中間膜，使用得到的夾層玻璃用中間膜，得到夾層玻璃。
(實施例3) 相對于在實施例1得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加作為耐濕性提高劑的聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯(溶解性參數(shù)18.7(cal/cm3)1/2)1.0重量份、乙酰丙酮1.0重量份、作為增塑劑的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.0重量份，還添加作為粘接力調(diào)整劑的2-乙基丁酸鎂并使Mg濃度為0.006重量份，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
除了使用得到的夾層玻璃用中間膜以外，與實施例1同樣地制作夾層玻璃。
(實施例4) 相對于在實施例1得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加作為耐濕性提高劑的聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯(溶解性參數(shù)18.7(cal/cm3)1/2)1.0重量份、2-乙基己酸1.0重量份、作為增塑劑的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.0重量份，還添加作為粘接力調(diào)整劑的2-乙基丁酸鎂并使Mg濃度為0.006重量份，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
除了使用得到的夾層玻璃用中間膜以外，與實施例1同樣地制作夾層玻璃。
(實施例5) 相對于在實施例1得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加作為耐濕性提高劑的聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯(溶解性參數(shù)18.7(cal/cm3)1/2)1.0重量份、乙酰丙酮1.0重量份、2-乙基己酸1.0重量份、作為增塑劑的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.0重量份，還添加作為粘接力調(diào)整劑的2-乙基丁酸鎂并使Mg濃度為0.006重量份，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
除了使用得到的夾層玻璃用中間膜以外，與實施例1同樣地制作夾層玻璃。
(比較例1) 相對于在實施例1得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加作為增塑劑的三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)38.0重量份，還添加作為粘接力調(diào)整劑的2-乙基丁酸鎂并使Mg濃度為0.006重量份，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
除了使用得到的夾層玻璃用中間膜以外，與實施例1同樣地制作夾層玻璃。
(評價) 對在實施例1～5和比較例1中得到的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃，利用以下的方法進(jìn)行評價。
(1)耐濕試驗 在80℃、相對濕度95％的環(huán)境下，放置隔熱夾層玻璃500hr之后，測定距離夾層玻璃的端部的泛白距離。
[表1] (實施例6) (1)聚乙烯醇縮丁醛的合成 向純水2890重量份中加入平均聚合度1700、皂化度99.2摩爾％的聚乙烯醇275重量份，加熱溶解。將該反應(yīng)體系的溫度調(diào)節(jié)到15℃，加入35重量％的鹽酸201重量份和正丁醛157重量份，保持該溫度，析出反應(yīng)物。然后，在60℃下保持反應(yīng)體系3小時，使反應(yīng)結(jié)束，用過剩的水清洗，沖去未反應(yīng)的正丁醛，用應(yīng)用廣泛的中和劑氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，進(jìn)而，經(jīng)過以過剩的水水洗2小時和干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。該樹脂的平均縮丁醛化度為68.5摩爾％。
(2)熱線吸收劑分散增塑劑的調(diào)制 相對于三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份，加入ITO微粒子0.5重量份，添加聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸酯(溶解性參數(shù)18.7(cal/cm3)1/2)1.0重量份作為分散劑和耐濕性提高劑，用珠磨機(jī)將ITO微粒子分散于增塑劑中，制作熱線吸收劑分散增塑劑。
(3)夾層玻璃用中間膜的制造 相對于得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加熱線吸收劑分散增塑劑40重量份，進(jìn)而添加2-乙基丁酸鎂使Mg含量相對于整個體系為60ppm，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
膜中的ITO微粒子的平均粒徑為56nm，未觀察到粒徑為100nm以上的粒子。
(4)夾層玻璃的制造 用透明的浮化玻璃(長30cm×寬30cm×厚2.5mm)從其兩端夾入得到的夾層玻璃用中間膜，將其放入橡皮袋內(nèi)，以2.6kPa的真空度脫氣20分鐘，然后以脫氣的狀態(tài)移至爐內(nèi)，進(jìn)而在90℃下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空壓制成形。這樣，在壓熱器中，以135℃、壓力1.2MPa的條件，對已經(jīng)預(yù)先壓接的夾層玻璃進(jìn)行20分鐘壓接，得到夾層玻璃。
(實施例7) 在熱線吸收劑分散增塑劑的調(diào)制中，除了使用聚甘油脂肪酸酯(溶解性參數(shù)16.1(cal/cm3)1/2)作為分散劑和耐濕性提高劑以外，利用與實施例6相同的方法制作夾層玻璃用中間膜，使用得到的夾層玻璃用中間膜，得到夾層玻璃。
(實施例8) 在熱線吸收劑分散增塑劑的調(diào)制中，進(jìn)一步加入乙酰丙酮0.5重量份，除此以外，利用與實施例6相同的方法制作夾層玻璃用中間膜，使用得到的夾層玻璃用中間膜，得到夾層玻璃。
(實施例9) 在熱線吸收劑分散增塑劑的調(diào)制中，進(jìn)一步加入2-乙基己酸1.0重量份，除此以外，利用與實施例6相同的方法制作夾層玻璃用中間膜，使用得到的夾層玻璃用中間膜，得到夾層玻璃。
(實施例10) 在熱線吸收劑分散增塑劑的調(diào)制中，進(jìn)一步加入乙酰丙酮0.5重量份和2-乙基己酸1.0重量份，除此以外，利用與實施例6相同的方法制作夾層玻璃用中間膜，使用得到的夾層玻璃用中間膜，得到夾層玻璃。
(評價) 通過以下的方法，對在實施例6～10中得到的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃進(jìn)行評價。
(1)可見光透過率、太陽輻射透過率以及濁度值的測定 使用自記分光光度計(日立制作所公司制“U4000”)，測定得到的夾層玻璃的300～2500nm的透過率，依照J(rèn)IS R 3106，求得380～780nm的可見光透過率和300～2500nm的太陽輻射透過率。另外，基于JIS K 6714測定濁度值。
(2)耐濕試驗 在80℃、相對濕度95％環(huán)境下放置夾層玻璃500hr之后，測定距離夾層玻璃的端部的泛白距離。
[表2] (實施例11) (1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的合成 向純水2890重量份中加入平均聚合度1700、皂化度99.2摩爾％的聚乙烯醇275重量份，加熱溶解。將該反應(yīng)體系的溫度調(diào)節(jié)到15℃，加入35重量％的鹽酸201重量份和正丁醛157重量份，保持該溫度，析出反應(yīng)物。然后，在60℃下保持反應(yīng)體系3小時，使反應(yīng)結(jié)束，用過剩的水清洗，沖去未反應(yīng)的正丁醛，用廣泛使用的中和劑氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，進(jìn)而，經(jīng)過用過剩的水水洗2小時和干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。該樹脂的平均縮丁醛化度為68.5摩爾％。
(2)增塑劑透明溶液的調(diào)制 相對于三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份，加入氧化硅微粒子(日本觸媒公司制、SEAHOSTAR KE-P10)1.0重量份，將坂本藥品工業(yè)公司制SY Glyster CR-ED(0.2重量份)作為分散劑，用珠磨機(jī)使其分散。
(3)夾層玻璃用中間膜的制造 相對于得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加增塑劑透明溶液40重量份，進(jìn)而添加2-乙基丁酸鎂并使Mg含量相對于全體系為60ppm，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)成型，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
膜中的ITO微粒的平均粒徑為112nm。
(4)夾層玻璃的制造 用透明的浮化玻璃(長30cm×寬30cm×厚2.5mm)從其兩端夾入得到的夾層玻璃用中間膜，將其放入橡皮袋內(nèi)，以2.6kPa的真空度脫氣20分鐘，然后以脫氣的狀態(tài)移至爐內(nèi)，進(jìn)而在90℃下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空壓制成形。這樣，在壓熱器中，以135℃、壓力1.2MPa的條件，對已經(jīng)預(yù)先壓接的夾層玻璃進(jìn)行20分鐘壓接，得到夾層玻璃。
(實施例12) (1)增塑劑透明溶液的調(diào)制 相對于三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份，加入氧化硅微粒子(日本觸媒公司制、SEAHOSTAR KE-P10)1.0重量份，將坂本藥品工業(yè)公司制SY Glyster CR-ED(0.2重量份)作為分散劑，用珠磨機(jī)使其分散。然后進(jìn)一步加入2-乙基己酸0.1重量份，充分?jǐn)嚢琛?br> (2)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制造 與實施例11一樣，相對于得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份，添加增塑劑透明溶液40重量份，進(jìn)而添加2-乙基丁酸鎂并使Mg含量相對于全體系為60ppm，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用擠壓機(jī)壓制成形，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
膜中的氧化硅微粒子的平均粒徑為107nm。
接著，與實施例11一樣制作夾層玻璃。
(評價) 利用以下的方法，對在實施例11～12中得到的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃進(jìn)行評價。
(1)可見光透過率以及濁度值的測定 使用自記分光光度計(日立制作所公司制“U4000”)，測定得到的夾層玻璃的300～2500nm的透過率，依照J(rèn)IS R 3106，求得380～780nm的可見光透過率及300～2500nm的太陽輻射透過率。
(2)耐濕試驗 在80℃、相對濕度95％的環(huán)境下放置夾層玻璃500hr之后，測定距離夾層玻璃的端部的泛白距離。
[表3] (實施例13) (1)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的合成 向純水2890重量份中加入平均聚合度1700、皂化度99.2摩爾％的聚乙烯醇275重量份，加熱溶解。將該反應(yīng)體系的溫度調(diào)節(jié)到15℃，加入35重量％的鹽酸201重量份和正丁醛157重量份，保持該溫度，析出反應(yīng)物。然后，在60℃下保持反應(yīng)體系3小時，使反應(yīng)結(jié)束，用過剩的水清洗，沖去未反應(yīng)的正丁醛，用廣泛使用的中和劑氫氧化鈉水溶液中和鹽酸催化劑，進(jìn)而，經(jīng)過用過剩的水水洗2小時和干燥，得到白色粉末狀的聚乙烯醇縮丁醛樹脂。該樹脂的平均縮丁醛化度為68.5摩爾％。
(2)增塑劑透明溶液的調(diào)制 相對于作為液狀增塑劑的三乙二醇二-2-乙基己酸酯38.5重量份，以甲醇和丁醇秤量氧化硅微粒子(日本觸媒公司制、SEAHOSTAR KE-P10)0.5重量份，使用攪拌機(jī)(Three-One Motor BL1200)，混合10分鐘，由此制造含有氧化硅微粒子的增塑劑透明溶液。
(3)夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃的制造 混合得到的增塑劑透明溶液和得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂，用混煉機(jī)充分熔融混煉之后，使用模壓成型機(jī)，在150℃下模壓成型30分鐘，得到平均膜厚0.76mm的夾層玻璃用中間膜。
進(jìn)而，用透明的擋風(fēng)玻璃(長30cm×寬30cm×厚2.5mm)從其兩端夾入得到的夾層玻璃用中間膜，將其放入橡皮袋內(nèi)，以2.6kPa的真空度脫氣20分鐘，然后以脫氣的狀態(tài)移至爐內(nèi)，進(jìn)而在90℃下保持30分鐘，同時進(jìn)行真空壓制成形。這樣，在壓熱器中，以135℃、壓力1.2MPa的條件，對已經(jīng)預(yù)先壓接的夾層玻璃進(jìn)行20分鐘壓接，得到夾層玻璃。
(實施例14) 使用氧化硅微粒子(ADMATECHS公司制，SO-E1)0.5重量份，進(jìn)一步添加聚甘油酯分散劑(坂本藥品工業(yè)公司制，SY Glyster CR-ED0.06重量份作為分散劑，除此以外，與實施例13同樣地制造增塑劑透明溶液。
接著，與實施例13一樣制造夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。
(實施例15) 除了使用氧化鋁微粒子(ADMATECHS公司制，AO-802)代替氧化硅微粒子以外，與實施例14一樣制造增塑劑透明溶液。
接著，與實施例13一樣制造夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。
(比較例2) 作為不含無機(jī)微粒的參考溶液，調(diào)制三乙二醇二-2-乙基己酸酯液狀增塑劑。
接著，與實施例13一樣制造夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。
(評價) 通過以下的方法，對在實施例13～15以及比較例2中得到的溶液、夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃進(jìn)行評價。
將結(jié)果顯示于表4。
(1)溶液的粒度分布指標(biāo)測定 對于溶液，按照基于JIS A 1204的方法，求得用D25和D75表示的粒度分布指標(biāo)D25/D75的值。
(2)溶液的可見光透過率的測定 對于溶液，使用自記分光光度計(日立制作所公司制“U4000”)，測定得到的溶液的300～2500nm的透過率，依照J(rèn)IS Z 8722和JIS R 3106，求得380～780nm的可見光透過率。
(3)溶液的濁度值測定 對于溶液，使用自記分光光度計(日立制作所公司制“U4000”)，依照J(rèn)IS K 6714，測定濁度值。
(4)夾層玻璃用中間膜中的無機(jī)微粒子的粒徑測定 利用以下的透過型電子顯微鏡(TEM)和測定條件，拍攝、觀察夾層玻璃用中間膜中的無機(jī)微粒子的分散狀態(tài)。此外，拍攝是以2萬倍拍攝3μm×4μm的范圍，通過照片的印相，放大到3倍。
無機(jī)微粒子的粒徑為利用上述拍攝得到的照片中的微粒子的最長徑。另外，測定上述拍攝范圍3μm×4μm中的所有微粒子的粒徑，通過體積換算平均求得平均粒徑。
觀察裝置透過型電子顯微鏡日立制作所公司制H-7100FA型 加速電壓100kV 切片制作裝置超薄切片機(jī)(ultramicrotome)Leica公司制EM-ULTRACUT·S FC-S型低溫切割系統(tǒng)Leica公司制REICHERT-NISSEI-FCS 刀DIATOME公司制DIATOME ULTRA CRYO DRY (5)夾層玻璃的可見光透過率的測定 使用自記分光光度計(日立制作所公司制“U4000”)，測定得到的夾層玻璃的300～2500nm的透過率，依照J(rèn)IS R 3106，測定380～780nm的可見光透過率。
(6)夾層玻璃的耐濕試驗 基于JIS R 3212(1998)，在相對濕度95％的環(huán)境下放置夾層玻璃一個月之后，測定距離夾層玻璃的周邊的泛白部分的距離(泛白距離)。
[表4] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明可以提供一種濁度值不會因吸濕而上升、耐濕性出色的夾層玻璃用中間膜和夾層玻璃。
權(quán)利要求
1.一種夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
含有聚乙烯醇縮醛樹脂和耐濕性提高劑。
2.如權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
耐濕性提高劑是兩親性物質(zhì)和/或界面活性劑。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
耐濕性提高劑的溶解性參數(shù)為10.0～20.0(cal/cm3)1/2。
4.如權(quán)利要求1、2或者3所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
耐濕性提高劑在25℃下的相對電容率為20～35。
5.如權(quán)利要求1、2、3或者4所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
耐濕性提高劑是磷酸酯系化合物。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或者5所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
含有螯合劑和/或具有至少一個羧基的化合物。
7.如權(quán)利要求6所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
螯合劑是乙酰丙酮。
8.如權(quán)利要求6所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
具有至少一個羧基的化合物是2-乙基己酸。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或者8所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
含有熱線遮蔽粒子。
10.如權(quán)利要求9所述的夾層玻璃用中間膜，其特征在于，
熱線遮蔽粒子是從摻雜了錫的氧化銦(ITO)微粒子、摻雜了銻的氧化錫(ATO)微粒子、摻雜了鋁的氧化鋅(AZO)微粒子、摻雜了銦的氧化鋅(IZO)微粒子、摻雜了硅的氧化鋅微粒子、無水銻酸鋅和六硼化鑭微粒子中選擇的至少1種。
11.一種夾層玻璃用中間膜，其含有選自氧化硅微粒子、氧化鋁微粒子以及氧化鋯微粒子的至少一種無機(jī)微粒，其特征在于，
所述無機(jī)微粒的分散直徑為500nm以下。
12.一種夾層玻璃，其特征在于，
使用權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或者11所述的夾層玻璃用中間膜而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濁度值不會因吸濕而上升且耐濕性出色的夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃。本發(fā)明是一種含有聚乙烯醇縮醛樹脂和耐濕性提高劑的夾層玻璃用中間膜。
文檔編號C03C27/12GK1964928SQ20058001889
公開日2007年5月16日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者深谷重一, 八田文吾 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社