專利名稱：燈用玻璃組合物及使用其的燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈用組合物及使用其的燈。

背景技術(shù)：
熒光燈的發(fā)光管使用容易進行彎曲加工、連接加工或密封加工的加工性優(yōu)異的玻璃。為了提高玻璃的加工性，提高Li2O(氧化鋰)、Na2O(氧化鈉)和K2O(氧化鉀)等的堿金屬氧化物的含量即可，特別是，可以提高含量調(diào)整容易且便宜的Na2O的含量，但當(dāng)為用于發(fā)光管的玻璃時，由于以下理由，Na2O含量提高并不容易。
即，如果提高Na2O的含量，則玻璃中Na(鈉)的量增加。Na是堿金屬中特別容易由玻璃溶出的金屬，如果溶出的Na與發(fā)光管內(nèi)的Hg(汞)反應(yīng)生成汞齊，則該汞齊會附著于發(fā)光管的內(nèi)壁面，而使該發(fā)光管的外觀變差，或該內(nèi)壁面劣化。另外，由于生成汞齊時消耗了發(fā)光管內(nèi)的Hg，燈的發(fā)光效率降低，該燈的壽命變短。因此必需預(yù)估到上述消耗量，在發(fā)光管中預(yù)先密封過量的Hg。為了極力抑制引起這種問題的汞齊的生成，希望Na2O的含量盡可能的低。
為此，以往的發(fā)光管使用通過Na2O以外的玻璃原料提高加工性的玻璃。作為這種玻璃，眾所周知有例如含有PbO(氧化鉛)的所謂鉛玻璃。另外，專利文獻1和2中公開了含有大量SrO(氧化鍶)或BaO(氧化鋇)的玻璃。
專利文獻1特開平9-12332號公報
專利文獻2特開2003-40643號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，近年來，上述鉛玻璃成為公共管制的對象，其使用受到控制。而另一方面，專利文獻1和2的玻璃所使用的SrO或BaO不能從天然礦石得到，是昂貴的玻璃原料，因此這種玻璃的成本高。另外，含有SrO或BaO的玻璃脆，使制造工序中的成品率降低、產(chǎn)品燈的強度的信賴性降低。進一步，由于SrO或BaO侵蝕熔融爐的爐壁，因此如果熔融含有大量SrO或BaO的玻璃，則熔融爐的維護費用等會增高。
本發(fā)明鑒于上述問題，主要目的在于提供加工性好、堿溶出量少、且便宜、強度好、不會侵蝕熔融爐的燈用玻璃組合物。本發(fā)明的另一目的在于提供使用這種玻璃組合物的燈。
為了達到上述目的，本發(fā)明的燈用玻璃組合物的特征在于，以SiO2(二氧化硅)為主成分，含有12～17重量％Na2O、2.5～4重量％MgO(氧化鎂)、5.3～7.3重量％CaO(氧化鈣)，MgO和CaO合計為8～11重量％。
Na2O為堿金屬氧化物，是切斷玻璃中的SiO2的鍵，使該玻璃的粘度降低的成分。該Na2O降低粘度的效果比其它玻璃原料大，且便宜，因此在提高玻璃的加工性方面有用。其含量在12～17重量％的范圍。如果Na2O的含量低于12重量％，則玻璃的粘度增高，加工性降低。而如果Na2O的含量高于17重量％，則玻璃的耐水性降低。
MgO和CaO為堿土金屬氧化物，其是切斷玻璃中的SiO2的鍵使該玻璃的粘度降低的同時，使玻璃的耐水性提高的成分。另外，MgO和CaO還影響玻璃的化學(xué)耐久性、失透性、結(jié)晶性等性質(zhì)。它們的含量為MgO在2.5～4重量％的范圍內(nèi)，CaO在5.3～7.3重量％的范圍內(nèi)，MgO和CaO合計在8～11重量％的范圍內(nèi)。
與MgO和CaO有關(guān)的含量如果低于上述下限值，則玻璃的化學(xué)耐久性變差。另一方面，如果與MgO和CaO有關(guān)的含量高于上述上限值，則玻璃的粘度曲線的斜率增大，即加工時玻璃容易很快冷卻，因此玻璃的加工性降低，制造燈的成品率降低。
本發(fā)明的燈用玻璃組合物的一種優(yōu)選方式為含有65～74重量％SiO2、1.2～2.4重量％Al2O3(氧化鋁)、0.3～1.5重量％B2O3(氧化硼)、0.9～1.9重量％K2O、0～1重量％Sb2O3(氧化銻)。
SiO2為形成玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的主成分，其含量在65～74重量％的范圍內(nèi)。如果SiO2的含量低于65重量％，則玻璃的耐水性變差，如果該含量高于74重量％，則玻璃在高溫時的粘度增高，該玻璃的加工性顯著降低。
Al2O3為形成玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的成分，其含量在1.2～2.4重量％的范圍內(nèi)。如果Al2O3的含量低于1.2重量％，則玻璃的耐水性變差。如果Al2O3的含量高于2.4重量％，則玻璃發(fā)生失透，或者玻璃發(fā)生條紋不良，或者玻璃在高溫時的粘度增高，該玻璃的加工性顯著降低。
B2O3是形成玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的成分，同時還是提高玻璃的化學(xué)耐久性、降低玻璃高溫時的粘度的成分，其含量在0.3～1.5重量％的范圍內(nèi)。如果B2O3的含量低于0.3重量％，則不能充分發(fā)揮提高化學(xué)耐久性的效果或降低粘度的效果。而如果B2O3的含量高于1.5重量％，則化學(xué)耐久性會降低，或會侵蝕熔融爐。
K2O是切斷玻璃中的SiO2的鍵，使該玻璃的粘度降低的成分。其含量在0.9-1.9重量％的范圍內(nèi)。如果K2O的含量低于0.9重量％，則玻璃的粘度增高，加工性降低。而如果K2O的含量高于1.9重量％，則玻璃的耐水性變差。
Sb2O3是在玻璃熔融時起澄清劑作用的成分，其含量在0～1重量％的范圍內(nèi)。其含量如果高于1重量％，則玻璃管用燃燒器進行彎曲加工等時玻璃容易變黑。
在本發(fā)明的燈用玻璃組合物的其它方式中，實質(zhì)上不含有PbO、SrO和BaO。
本發(fā)明的燈具有由上述玻璃組合物形成的玻璃殼。
本發(fā)明的燈的其它方式為該燈為低壓水銀放電燈。
本發(fā)明的燈的再其它方式為上述玻璃殼為彎曲玻璃管殼。
發(fā)明效果 由于本發(fā)明的燈用玻璃組合物中使玻璃粘度降低的原料Na2O的含量高，因此加工性優(yōu)異。因此可容易地進行彎曲加工、連接加工和密封加工，適用作發(fā)光管用的玻璃。特別是，適合作為具有需要復(fù)雜的彎曲加工的彎曲玻璃管殼的發(fā)光管用玻璃。另外，在本申請中彎曲玻璃管殼是指將直形玻璃管進行彎曲加工而形成的非直線狀的玻璃殼，例如環(huán)狀玻璃殼、U字型玻璃殼、螺旋形玻璃殼等。
另外，本發(fā)明的燈用玻璃組合物將MgO、CaO等各玻璃原料的含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，從而抑制了玻璃的堿溶出量，因此即使用于在低壓水銀放電燈等發(fā)光管內(nèi)密封入Hg的燈，也難以生成汞齊。因此，不會產(chǎn)生發(fā)光管的外觀變差、光束維持率降低、燈的壽命縮短的情況，也沒有必要增加Hg的密封量。
雖然Na2O的含量高，但仍可抑制堿溶出量的原因推測如下是通過MgO、CaO等各玻璃原料通過pinspot的范圍的組合發(fā)揮的協(xié)同效果，玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或原子半徑的效果阻止了Na在玻璃中的移動。本發(fā)明的玻璃結(jié)構(gòu)抑制Na在SiO2的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的移動的同時，在熒光體的焙烤工序中堿金屬向熒光體的擴散量少。
即使是僅含有SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO和Sb2O3的組成的玻璃組合物也可發(fā)揮以上效果，該組成在玻璃的耐水性、熔融性、失透性、化學(xué)耐久性、絕緣性、澄清性等方面沒有任何問題。而且，由于玻璃原料的數(shù)目少即可，因此生產(chǎn)性好，制造成本也低。另外，可以不使用含量調(diào)整困難且昂貴的Li2O、使化學(xué)耐久性降低的同時含量調(diào)整困難的P2O5(五氧化二磷)、使玻璃著色的Ti2O(氧化鈦)。
另外，當(dāng)為實質(zhì)上不含有PbO、SrO和BaO的玻璃組合物時，不會有玻璃成為公共管制的對象、變得昂貴、變脆的情況，而且該玻璃不侵蝕熔融爐。
本發(fā)明的燈由于具有由上述玻璃組合物形成的玻璃殼，因此可低成本地制造，不容易破損。特別是，燈為低壓水銀放電燈時，不易生成汞齊，因此比以往的燈壽命長，有益于環(huán)境。
另外，即使具有彎曲的玻璃殼，由于玻璃的加工性好，彎曲加工可容易地進行，生產(chǎn)性好。另外，彎曲加工時由于玻璃被加熱，堿容易溶出，但本發(fā)明的燈即使在這種條件下制造也難以生成汞齊。



圖1本發(fā)明的一種實施方式的燈的側(cè)視圖。
圖2玻璃的組成和性質(zhì)的表。
圖3燈的Hg消耗量的經(jīng)時變化的曲線。
圖4燈的光束的經(jīng)時變化的曲線。
圖5本發(fā)明的堿溶出量的測定方法的圖。
圖6按照J(rèn)IS規(guī)定的堿溶出試驗法測定的堿溶出量和按照本申請的堿溶出試驗法測定的電導(dǎo)率的相關(guān)關(guān)系的曲線。
符號說明 1燈 5玻璃殼
具體實施例方式 對照

本發(fā)明的實施方式的玻璃組合物和燈。
(燈的說明) 圖1是表示本發(fā)明的一種實施方式的燈的側(cè)視圖。如圖1所示，本發(fā)明的實施方式的燈是所謂小型熒光燈1，其具有發(fā)光管2和燈頭3。發(fā)光管2具有多根彎曲加工為U字型的玻璃管4橋接而成的玻璃殼5，該玻璃殼5由本發(fā)明的玻璃組合物形成。
要說明的是，本發(fā)明的燈不限于小型熒光燈，也可以是直管形熒光燈、環(huán)形熒光燈和燈泡形熒光燈等各種熒光等或放電燈等。另外，燈的結(jié)構(gòu)或者各部件的形狀、大小等也不限于上述實施方式。
(玻璃組合物的說明) 本發(fā)明的玻璃組合物由圖2中No.4～No.10所示的組成構(gòu)成。要說明的是，該玻璃組合物的組成不限于上述組成，但由試驗結(jié)果可知，為了保持燈用的性質(zhì)，優(yōu)選含有12～17重量％Na2O、2.5～4重量％MgO、5.3～7.3重量％CaO，MgO和CaO合計為8～11重量％。進一步，更優(yōu)選含有65～74重量％SiO2、1.2～2.4重量％Al2O3、0.3～1.5重量％B2O3、0.9～1.9重量％K2O、0～1重量％Sb2O3。
本發(fā)明的玻璃組合物中在不脫離上述組成范圍限度內(nèi)可以含有其它玻璃原料，但為了使該玻璃組合物的加工性好、堿溶出量少、而且便宜、強度好、不會侵蝕熔融爐的性質(zhì)更顯著，優(yōu)選僅含有上述玻璃原料的組成的玻璃組合物。在此，僅含有上述玻璃原料的組成的玻璃組合物是指實質(zhì)上不含有SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO和Sb2O3以外的玻璃原料的玻璃組合物，可以含有雜質(zhì)水平的其它玻璃原料。
(試驗說明) 制作CaO和MgO的含量進行各種變化的玻璃，研究該含量對玻璃性質(zhì)的影響。圖2為表示玻璃組成和性質(zhì)的表。
在圖2中，No.1表示以往的含有SrO和BaO的玻璃。No.2～No.11表示Na2O的含量高于以往的玻璃的本發(fā)明的玻璃，No.1的玻璃的Na2O含量為7重量％，與此相對，No.2～No.11的玻璃為14重量％或以上。另外，No.2～No.11中，No.2、No.3和No.11表示本發(fā)明的比較例的玻璃，No.4～No.10表示本發(fā)明的實施例的玻璃。
在試驗中，制作No.1～No.11的玻璃或具有由這些玻璃形成的玻璃殼的燈，對這些玻璃或燈的性質(zhì)進行各種評價。具體而言，對于玻璃的性質(zhì)，利用軟化溫度和作業(yè)溫度評價玻璃的加工性的同時，利用電導(dǎo)率評價玻璃的堿溶出量。另外，對于燈的性質(zhì)，觀察燈點亮?xí)r的Hg消耗量和光束的經(jīng)時變化。
軟化溫度為玻璃的粘度達到107.6dPa·s的溫度，在該粘度下玻璃具有流動性。玻璃用于發(fā)光管時，軟化溫度優(yōu)選在670～700℃的范圍內(nèi)。如果軟化溫度低于670℃，則熒光體的焙烤工序中，為了使熒光體懸浮液的粘合劑揮發(fā)而加熱時，玻璃殼會由于這種熱而變形。而軟化溫度如果高于700℃，則有彎曲加工時必需使玻璃管處于高溫，必需提高加工設(shè)備的燃燒能力等的問題。
作業(yè)溫度為玻璃的粘度達到104dPa·s的溫度，在該溫度下加工玻璃。用于發(fā)光管時，作業(yè)溫度在960～1000℃的范圍內(nèi)。如果作業(yè)溫度低于960℃，則作業(yè)溫度區(qū)域窄，加工性差。而如果作業(yè)溫度高于1000℃，由于玻璃熔融溫度也高，因此熔融工序的成本變高。
電導(dǎo)率是間接表示玻璃的堿溶出量的數(shù)值，作為適用于發(fā)光管的玻璃，優(yōu)選在25℃下為160μS/cm或以下。電導(dǎo)率如果高于160μS/cm，則汞齊的生成所引起的各種問題變得顯著。如果將電導(dǎo)率160μS/cm換算為堿溶出量，則為400μg/g。對于電導(dǎo)率和堿溶出量的關(guān)系以及電導(dǎo)率的測定方法等將在后面詳述。
Hg消耗量是用各玻璃制作環(huán)形熒光燈(JIS C 7601 FCL40/38)(額定功率38W、玻璃管外徑29mm、燈環(huán)外徑381mm、色溫5000K)，經(jīng)時測定這些熒光燈點亮?xí)r的Hg消耗量。
光束是用各玻璃制作將2根管橋接得到的小型熒光燈(JIS C 7601FPL27)(額定功率27W、玻璃管外徑20mm、燈全長247mm、色溫5000K)，經(jīng)時測定這些熒光燈點亮?xí)r的光束。
首先，對各玻璃的加工性進行說明。如圖2所示，No.1的玻璃(含有大量SrO和BaO而提高了加工性的玻璃)的軟化溫度不到670℃，作業(yè)溫度超過1000℃，因此用于燈的加工性差。
另一方面，對于No.2～No.11的玻璃(含有大量Na2O而提高了加工性的玻璃)，No.3～No.10的玻璃的作業(yè)溫度在670～700℃的范圍內(nèi)，且作業(yè)溫度在960～1000℃的范圍內(nèi)，因此可以說是加工性優(yōu)異的玻璃。No.2的玻璃的作業(yè)溫度低于960℃，加工性差。No.11的玻璃的軟化溫度超過700℃，因此加工性差。由以上結(jié)果可知，充分發(fā)揮用于燈的加工性的玻璃的MgO和CaO的合計含量在7.8重量％或以上，且在11重量％或以下。
用No.3～No.10的玻璃形成玻璃殼時，各玻璃在彎曲加工、連接加工和密封加工方面顯示了良好的加工性，沒有發(fā)生殘余應(yīng)變引起的強度下降等的問題。而且用這些玻璃制造各種燈時，在加工上沒有產(chǎn)生任何異常。另一方面，No.1的玻璃由于含有SrO和BaO，在加工玻璃殼時，有產(chǎn)生變形、裂紋等異常的情況。要說明的是，No.2～No.11的玻璃由于不含有昂貴的原料SrO、BaO和Li2O(氧化鋰)，因此原料價格為No.1的玻璃的一半左右。
下面說明各玻璃的電導(dǎo)率。如圖2所示，No.1的玻璃(含有SrO和BaO，因此Na2O的含量低的以往的玻璃)的電導(dǎo)率在160μS/cm以下，充分抑制了堿溶出量。
另一方面，對于No.2～No.11的玻璃(Na2O含量高的玻璃)，CaO和MgO的合計含量為8重量％或以上的No.4～No.11的玻璃的電導(dǎo)率在160μS/cm以下，充分抑制了堿溶出量。但是，CaO和MgO的合計含量低于8重量％的No.2和No.3的玻璃的電導(dǎo)率在160μS/cm以上，不能說充分抑制了堿溶出量。因此，可知為了充分抑制玻璃的堿溶出量，CaO和MgO的合計含量必需為8重量％或以上。
以下說明燈的Hg消耗量。Hg消耗量在燈點亮6000小時后測定。如圖2所示，電導(dǎo)率在160μS/cm以下的No.1和No.4～No.11的燈的Hg消耗量為2.4mg或以下。而電導(dǎo)率在160μS/cm以上的No.2和No.3的燈的Hg消耗量在2.7mg或以上。由該結(jié)果也可知，為了充分抑制玻璃的堿溶出量，CaO和MgO的合計含量必需為8重量％或以上。
圖3為表示燈的Hg消耗量的經(jīng)時變化的曲線，顯示了No.1～No.4、No.10和No.11的燈在點亮1500小時和6000小時后的Hg消耗量。對于No.5～No.9的燈的Hg消耗量，由于處于No.4和No.10的燈的Hg消耗量之間，因此省略表示。由圖3可知，No.2和No.3的燈的Hg消耗量比其以外的燈的Hg消耗量多，它們的Hg消耗量之差隨著時間的推移變大。
接著說明燈的光束。如圖2所示，電導(dǎo)率在160μS/cm以下的No.1和No.4～No.11的燈的光束超過1500lm。而電導(dǎo)率在160μS/cm以上的No.2和No.3的燈的光束小于1500lm。由該結(jié)果也可知，為了充分抑制玻璃的堿溶出量，CaO和MgO的合計含量必需為8重量％或以上。
圖4為表示燈的光束的經(jīng)時變化的曲線，顯示了No.1～No.4、No.10和No.11的燈在剛點亮?xí)r、點亮100小時后、點亮500小時后、點亮1000小時后和點亮2000小時后的光束。對于No.5～No.9的燈的光束，由于在No.4的燈和No.10的燈的光束之間，因此省略表示。對于No.5～No.9的燈的光束，由于與No.4或No.10的燈的光束的差不大，因此省略表示。由圖4可知，No.2和No.3的燈的光束與其以外的燈的光束相比要小，它們的光束的差隨著時間的推移變大。
對于光束，用各玻璃制作具備U字型的玻璃管殼的小型熒光燈(JISC 7601 FPL27)，進行同樣的試驗，得到與圖4的結(jié)果基本相同的結(jié)果。
由以上對玻璃的加工性和堿溶出量進行討論的結(jié)果可知，為了得到充分的加工性，CaO和MgO的合計含量必需為7.8重量％或以上，且在11重量％或以下，為了充分抑制堿溶出量，CaO和MgO的合計含量必需為8重量％或以上。因此，要成為適合燈用的玻璃組合物，CaO和MgO的合計含量必需在8重量％或以上、11重量％或以下的范圍內(nèi)。
(堿溶出量的測定方法的說明) 作為測定玻璃的堿溶出量的方法，可列舉基于JIS的化學(xué)分析用玻璃器具的試驗方法(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS R-3502)。簡單說明JIS的試驗方法首先將玻璃樣品用乳缽等粉碎為粉末狀(粒徑為250～420μm)，將該玻璃粉碎物用乙醇洗滌，將玻璃微粉從該玻璃粉碎物中除去。接著，將洗滌后的玻璃粉碎物在沸騰水浴中加熱60分鐘，使該玻璃粉碎物中的堿溶出，得到堿溶出液。接著，用硫酸對該堿溶出液進行中和滴定，由得到的滴定值換算出堿溶出量。
但是，對于JIS的試驗方法，如果用乙醇洗滌得不充分，則上述玻璃微粉末殘留在上述玻璃粉碎物中，因此由于該微粉末的存在，蒸餾水中的玻璃的總表面積大幅增大，從而測定不出正確的堿溶出量。另外，還必需進行將玻璃樣品粉碎成粉末狀、進行洗滌將玻璃微粉末除去、進行中和滴定等煩雜的操作。因此，希望有精度更高、簡便的堿溶出量的測定方法。
為此，發(fā)明人建立了新的比JIS的試驗方法精度高且簡便的堿溶出量的測定方法。本申請的測定方法的特征在于，將塊狀的玻璃樣品浸漬于蒸餾水中，使堿由該玻璃樣品中溶出到該溶劑中，得到堿溶出液后，測定該堿溶出液的電導(dǎo)率，由該測定值換算出堿的量。
以下說明本申請的測定方法的具體步驟。圖5為說明本申請的堿溶出量的測定方法的圖。
首先，將玻璃樣品切成塊狀，在溫度保持在75～85℃、濕度保持在85～95％的恒溫恒濕槽內(nèi)放置45～50小時，進行含濕處理。要說明的是，為了提高測定精度，含浸處理的溫度、濕度和放置時間更優(yōu)選為上述各范圍中間附近的值80℃、90％、48小時。
接著，如圖5所示，在水槽11內(nèi)放入100ml 70～80℃的蒸餾水12，將含濕處理完畢的玻璃樣品13在該蒸餾水12中浸漬1小時。在本發(fā)明的測定方法中，由于堿在70～80℃的比較低的溫度的蒸餾水12中溶出，與使堿強制地溶出于沸騰的蒸餾水中的JIS的試驗方法相比，可測定出更實際的玻璃的使用形態(tài)的堿溶出量。
將玻璃樣品13的表面積的總和調(diào)整在4500～5500mm2的范圍內(nèi)，優(yōu)選調(diào)整在約5000mm2而浸漬。例如，浸漬8塊切成約15×15×2.5mm的長方體形的玻璃樣品13。
然后，將玻璃樣品13從蒸餾水12中取出，得到堿溶出液。然后，將該堿溶出液穩(wěn)定在25℃，用市售的便攜式傳感器式液體浸漬型電導(dǎo)率測定儀14(商品名ッィンコンド B-173)，測定電導(dǎo)率。
圖6是表示按照J(rèn)IS規(guī)定的試驗方法測定的堿溶出量和按照本申請的試驗方法測定的電導(dǎo)率的相關(guān)關(guān)系的曲線。上述堿溶出量與電導(dǎo)率有如圖6所示的相關(guān)關(guān)系。一般，堿溶出量為400μg/g或以下的玻璃即可適用于發(fā)光管，由圖6可知，與400μg/g的堿溶出量相對應(yīng)的電導(dǎo)率為160μS/cm。因此，電導(dǎo)率為160μS/cm或以下的玻璃適用作發(fā)光管用的玻璃。
本發(fā)明的測定方法由于使用塊狀玻璃樣品，因此容易控制浸漬于蒸餾水中的玻璃的表面積的總和。因此，能夠以比JIS試驗方法更高的精度測定堿溶出量。另外，本發(fā)明的測定方法通過電導(dǎo)率測定堿溶出量，因此堿溶出量即使多，測定精度也不會下降。
另外，本發(fā)明的測定方法由于是將切成塊狀的玻璃樣品浸漬于蒸餾水中，因此不需要將玻璃樣品粉碎成粉末狀、或洗滌玻璃粉碎物的操作。另外，堿溶出液的電導(dǎo)率的測定僅通過將電導(dǎo)率測定儀14的電極浸漬于該堿溶出液的簡單操作即可進行，不需要煩雜的中和滴定。因此，比JIS的測定方法操作簡便。
產(chǎn)業(yè)實用性 本發(fā)明的玻璃組合物可用于各種熒光燈、白熾燈泡和放電燈等。特別適合于低壓水銀放電燈燈在發(fā)光管內(nèi)密封入Hg的燈。而且，更適合于環(huán)形熒光燈、U字型熒光燈和小型熒光燈等具有彎曲玻璃管殼的燈。
權(quán)利要求
1.燈用玻璃組合物，其特征在于，其以SiO2為主成分，含有12～17重量％Na2O、2.5～4重量％MgO、5.3～7.3重量％CaO，MgO和CaO合計為8～11重量％。
2.權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，含有65～74重量％SiO2、1.2～2.4重量％Al2O3、0.3～1.5重量％B2O3、0.9～1.9重量％K2O、0～1重量％Sb2O3。
3.權(quán)利要求1所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，實質(zhì)上不含有PbO、SrO和BaO。
4.權(quán)利要求2所述的燈用玻璃組合物，其特征在于，實質(zhì)上不含有PbO、SrO和BaO。
5.燈，其特征在于，具有由權(quán)利要求1～4中任一項所述的玻璃組合物形成的玻璃殼。
6.權(quán)利要求5所述的燈，其特征在于，其為低壓水銀放電燈。
7.權(quán)利要求5所述的燈，其特征在于，上述玻璃殼為彎曲玻璃管殼。
8.權(quán)利要求6所述的燈，其特征在于，上述玻璃殼為彎曲玻璃管殼。
全文摘要
本發(fā)明的燈用玻璃組合物以SiO2 (二氧化硅)為主成分，含有12～17重量％Na2O(氧化鈉)、2.5～4重量％MgO(氧化鎂)、5.3～7.3重量％CaO(氧化鈣)，MgO和CaO合計為8～11重量％。因此，便宜且強度好，不會侵蝕熔融爐，加工性優(yōu)異，且堿溶出量少。
文檔編號C03C3/091GK1964925SQ20058001853
公開日2007年5月16日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者阿部淳子, 安宅知子, 伊藤雅信, 仁熊泰郎, 澤亮介, 渡邊浩也 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社