專利名稱：石材鋸切機的制作方法
技術領域：
本實用新型系與石材加工機具有關，尤指一種可將塊狀石材分片切割成為數(shù)片石材板片的石材鋸切機。
背景技術：
欲對石材進行鋸切加工時，一般可利用圓盤式鋸切機、往復式鋸切機或回轉式鋸切機等各式石材加工機具，其中，圓盤式鋸切機系利用圓形鋸盤旋轉切割石材，其切割深度受到圓鋸盤的工作半徑限制，一般多使用于切割深度較淺的鋸切作業(yè)，若欲進行切割深度較大的鋸切作業(yè)時，則多利用往復式鋸切機或回轉式鋸切機。
請參閱圖1，習知往復式鋸切機主要系以馬達(1)透過減速機構驅動一飛輪(2)旋轉，飛輪(2)再藉由一曲柄(3)、一連桿(4)引帶一橫臥式的鋸板(5)往復位移，石材(9)則設于位在鋸板(5)下方的載臺(6)上，且載臺(6)藉由四根升降螺桿(7)驅動而可上下升降，使得鋸板(5)的往復作動配合載臺(6)承載石材(9)逐步上升，即可由上而下地鋸切石材(9)。
請參閱圖2，習知回轉式鋸切機主要系以馬達機組驅動循環(huán)狀的鋸帶(5′)回轉，承載石材的臺車式載臺(6′)則載送石材向鋸帶(5′)附有鉆石顆粒的鋸邊水平位移，即可水平式地鋸切石材(9)。
然而，利用前述兩種鋸切機執(zhí)行鋸切作業(yè)時，鋸板系藉其鋸邊的鋸齒或鉆石顆粒挖削石材使其成為粉屑，故石材于鋸板行經的切割路徑形成一道狹隙。此等狹隙的體積即為鋸切石材的材料耗損，狹隙的寬度越大，石材的耗損率越高。狹隙寬度與鋸板的厚度正向相關，而鋸板、鋸帶厚度的選擇取決于鋸板與石材的接觸長度。當鋸切作業(yè)進行時，鋸板與石材接觸的長度越大，則石材對鋸板的相對抗力越大，即需選用較厚規(guī)格的鋸板。由是可知，有效降低鋸板與石材的接觸長度，降低石材對鋸板的相對抗力，就可以選用較薄規(guī)格的鋸板進行鋸切，進而減低石材于鋸切時的材料耗損率，以提高石材利用率。
再者，就往復式鋸切機而言，欲鋸切較大的石材時，鋸板中段部分在往復鋸切的過程中，往往無法移出石材范圍，僅能在石材范圍內往復作動。如此一來，鋸切所產生的粉屑夾帶于鋸板中段部分的鋸邊間隙內無法有效排除，使得鋸板中段部分的鋸切功能低落，且鋸板中段與石材間的磨擦熱能不易有效排出，導致加工效率低落，且鋸板中段易過熱而軟化影響其使用壽命。

發(fā)明內容本實用新型主要目的在于提供一種石材鋸切機，具有首創(chuàng)的鋸切結構，當鋸板對石材往復鋸切的同時，鋸切結構的推拉器交互作動，而得以改變鋸板對石材的切削角度，并減少鋸板與石材的接觸面積，進而有效降低鋸板的厚度需求，減低石材于鋸切加工時的耗損，提高石材利用率及加工效率。
本實用新型另一目的在于提供一種石材鋸切機，其得以提高鋸切時的粉屑排除效率，能進一步提高加工效率及延長鋸板使用壽命。
本實用新型提出的一種石材鋸切機，主要包含一機座，該機座設有左右對稱的復數(shù)對支持輪組；一載臺，該載臺系由一進料段、一加工段及一出料段銜接構成的長形平臺，該加工段設于該機座底部，該進料段、該出料段分別與該加工段兩端銜接，該進料段設有推進結構，供推移塊狀石材通過該加工段進入該出料段；一驅動裝置配設于該機座，該驅動裝置主要包含一主馬達、一傳動組、二飛輪及二搖臂，其中，該各飛輪設于該機座頂端，該各搖臂頂端與該各飛輪偏心處樞接，該主馬達通過該傳動組傳動該各飛輪旋轉，供摯動該各搖臂同步作動；及，一鋸切結構配設于該機座，該鋸切結構主要包含一矩形框架、一矩形鋸框、復數(shù)片鋸板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，該框架兩側分別樞伸于該各支持輪組的一對支持輪之間，以藉由該支持輪組支持定位，該框架兩側分別與該各搖臂樞接，以藉由該各搖臂同步摯動該框架往復作動，該框架鄰向該進料段方向的兩側中段處凸設一對支撐座，該鋸框設于該各支撐座之間，該鋸框兩側與該各支撐座分別藉一支撐軸樞接，且該鋸框與該框架彼此分離，供該鋸框據(jù)該支撐軸為心往復擺動，該各鋸板并列設于該鋸框，且其兩端分別與該鋸框頂、底端相接，該各第一推拉器分設于該框架兩側，其摯動桿分別與該鋸框鄰近頂端之兩側樞接，該各第二推拉器分設于該框架兩側，其摯動桿分別與該鋸框鄰近底端之兩側樞接，據(jù)此驅動該鋸框往復擺動，藉以改變該鋸板的切削角度，得以提高石材利用率、加工效率及該鋸板使用壽命。

圖1系習知往復式鋸切機的主視圖。
圖2系習知回轉式鋸切機的主視圖。
圖3系本實用新型較佳實施例的主視圖。
圖4系本實用新型較佳實施例的俯視圖。
圖5系本實用新型較佳實施例的側視圖。
圖6系本實用新型較佳實施例作動狀態(tài)(一)的主視圖。
圖7系本實用新型較佳實施例作動狀態(tài)(二)的主視圖。
圖8系本實用新型較佳實施例作動狀態(tài)(三)的主視圖。
圖9系本實用新型較佳實施例作動狀態(tài)(四)的主視圖。
具體實施方式為使本實用新型的技術手段及其達成的目的、功效，得以獲致進一步的了解與認同，茲舉較佳可行的具體實施例并配合附圖詳述于后。
請參閱圖3至圖5所示的本實用新型石材鋸切機較佳實施例，主要包含一機座10、一載臺20、一驅動裝置30及一鋸切結構40，其中，該機座10具有二立柱12及一桁架14，該桁架14跨設于該各立柱12頂端，據(jù)以構成龍門式結構的該機座10，供配置該驅動裝置30及該鋸切結構40。該各立柱12于相對的內緣分設有左右對稱的共四對支持輪組16，每對該支持輪組16系由二個相對的支持輪162組成。該載臺20系由一進料段22、一加工段24及一出料段26銜接構成的長形平臺，該加工段24設于該各立柱12之間，該進料段22、該出料段26分別與該加工段24兩端銜接。該進料段22設有推進座222及推進馬達224，且該推進馬達224連動該推進座222位移，該出料段26平行配設復數(shù)個滾輪262，以藉由該推進座222推移塊狀石材通過該加工段24進入該出料段26，供該鋸切結構40分片鋸切石材。
該驅動裝置30主要包含一主馬達31、一傳動輪組32、二飛輪33及二搖臂34。其中，該各飛輪33設于該桁架14頂端，該主馬達31通過該傳動輪組32傳動該各飛輪33旋轉。該各搖臂34分別與該各立柱12內緣相鄰，且該各搖臂34頂端與該各飛輪33偏心處樞接，其底端與該鋸切結構40兩側樞接，據(jù)以同步摯動該鋸切結構40往復作動。該傳動輪組32主要由一第一皮帶輪321、一第二皮帶輪322、一第一皮帶323、一傳動軸324、二第三皮帶輪325及二第二皮帶326所組成。其中，該第一皮帶輪321與該主馬達31軸接，該第一、二皮帶輪321、322藉該第一皮帶323圈套連動，藉以驅動該第二皮帶輪322旋轉，該第二皮帶輪322與該傳動軸324軸接，該傳動軸324兩端分別與該各第三皮帶輪325軸接，據(jù)以驅動該各第三皮帶輪325旋轉，該各第三皮帶輪325與該各飛輪33間分別圈套該各第二皮帶326，供該主馬達31驅動該各飛輪33旋轉。
該鋸切結構40主要包含一矩形框架41、一矩形鋸框42、復數(shù)片鋸板43、二第一推拉器44及二第二推拉器45。其中，該鋸切結構40設于該各立柱12之間，該框架41兩側分別樞伸于該各對支持輪組16的支持輪162之間，并藉該各支持輪組16夾持定位。且該框架41兩側分別與該各搖臂34樞接，以藉由該各搖臂34同步摯動該框架41沿斜向路徑往復作動。該框架41鄰向該進料段22方向的兩側中段處凸設一對支撐座46，該鋸框42設于該各支撐座46之間，該鋸框42兩側與該各支撐座46分別藉一支撐軸47樞接，且該鋸框42與該框架41彼此分離，供該鋸框42據(jù)該支撐軸47為心往復擺動。該各鋸板43平行狀并列設于該鋸框42，且其兩端分別與該鋸框42頂、底端相接。該各第一推拉器44分設于該框架41兩側鄰近頂端處，該各第二推拉器45分設于該框架41兩側鄰近底端處，該各第一推拉器44有摯動桿442分別與該鋸框42鄰近頂端之兩側樞接，該各第二推拉器45有摯動桿452則分別與該鋸框42鄰近底端之兩側樞接，供驅動該鋸框42往復擺動。
于本實施例中，該推拉器44、45系選用油壓缸實施而得，且其分別以油管與油壓動力源連通，以藉由油壓動力源壓送液壓油通過油管進、出該推拉器44、45，據(jù)以驅動該摯動桿442、452作動，由于油管、油壓動力源乃熟習油壓控制技術人士得以輕易想見，恕不詳述其構成。
請配合參閱圖3至圖9，利用本實用新型鋸切塊狀石材成為數(shù)片石材板片時，首先將石材90置設于該載臺20的進料段22，并使其穩(wěn)固定位，而后啟動該主馬達31，使該飛輪33旋轉后藉由該搖臂34引帶該鋸切結構40于立面上沿斜向路徑往復作動。啟動該推進馬達224及該各推拉器44、45，以藉由該推進座222推移石材90持續(xù)地向該鋸切結構40位移，待石材90與該鋸板43接觸時，該鋸板43即對石材90產生鋸切作用(如圖6所示)。當該框架42往復作動的同時，已啟動的該各推拉器(44)(45)，使該第一推拉器(44)之摯動桿(442)向外伸出，而該第二推拉器(45)之摯動桿(452)回入該第二推拉器(45)內，促使該鋸框42連動該鋸板43據(jù)該支撐軸47為心旋動。當該第一推拉器44之摯動桿442作動至行程死點后，即反向回入該第一推拉器44，而該第二推拉器45之摯動桿452則反向伸出(如圖7所示)，使該鋸框42連動該鋸板43據(jù)該支撐軸47為心反向旋動(如圖8、圖9所示)。如此一來，在該鋸板43往復鋸切石材90的同時，藉由該各推拉器44、45的交互作動，得以隨時改變該鋸板43對石材90的切削角度，且在鋸切過程中，該鋸板43的鋸邊與石材間的接觸面積小，可有效降低該鋸板43與石材的接觸長度，進而降低石材對該鋸板43的相對抗力，選用較薄規(guī)格的鋸板即可遂行鋸切作業(yè)，確能減低石材于鋸切時的材料耗損率，供提高石材利用率。
就另一方面而言，由于鋸切的過程中，該鋸板43受到該第一、二推拉器44、45交互作動的影響而往復旋擺，鋸切所產生的粉屑易于排出。且該鋸板43與石材間的磨擦熱能不易蓄積，而得以有效提高加工效率及鋸板使用壽命。
權利要求1.一種石材鋸切機，其特征在于，結構包含(1)一機座，該機座設有左右對稱的復數(shù)對支持輪組；(2)一載臺，該載臺系由一進料段、一加工段及一出料段銜接構成的長形平臺，該加工段設于該機座底部，該進料段、該出料段分別與該加工段兩端銜接，該進料段設有推移塊狀石材通過該加工段進入該出料段的推進構造；(3)一驅動裝置配設于該機座，該驅動裝置主要包含一主馬達、一傳動組、二飛輪及二搖臂，其中，該各飛輪設于該機座頂端，該各搖臂頂端與該各飛輪偏心處樞接，該主馬達通過該傳動組傳動該各飛輪旋轉并摯動該各搖臂同步作動；及(4)一鋸切構造配設于該機座，該鋸切構造主要包含一矩形框架、一矩形鋸框、復數(shù)片鋸板、二第一推拉器及二第二推拉器，其中，該框架兩側分別樞伸于該各支持輪組的一對支持輪之間，以藉由該支持輪組支持定位，該框架兩側分別與該各搖臂樞接，以藉由該各搖臂同步摯動該框架往復作動，該框架鄰向該進料段方向的兩側中段處凸設一對支撐座，該鋸框設于該各支撐座之間，該鋸框兩側與該各支撐座分別藉一支撐軸樞接，且該鋸框與該框架彼此分離，該鋸框據(jù)該支撐軸為心往復擺動，該各鋸板并列設于該鋸框，且其兩端分別與該鋸框頂、底端相接，該各第一推拉器分設于該框架兩側，其摯動桿分別與該鋸框鄰近頂端之兩側樞接，該各第二推拉器分設于該框架兩側，其摯動桿分別與該鋸框鄰近底端之兩側樞接，據(jù)此驅動該鋸框往復擺動，藉以改變該鋸板的切削角度。
2.根據(jù)權利要求1所述石材鋸切機，其特征在于，所述的該推拉器系為油壓缸，且其分別以油管與油壓動力源連通。
3.根據(jù)權利要求1所述石材鋸切機，其特征在于，所述的該傳動組系由一第一皮帶輪、一第二皮帶輪、一第一皮帶、一傳動軸、二第三皮帶輪及二第二皮帶組成，其中，該第一皮帶輪與該主馬達軸接，該第一、二皮帶輪藉該第一皮帶圈套連動，該第二皮帶輪與該傳動軸軸接，該傳動軸兩端分別與該各第三皮帶輪軸接，該各第三皮帶輪與該各飛輪間分別圈套該各第二皮帶。
4.根據(jù)權利要求1所述石材鋸切機，其特征在于，所述的該推進構造由推進座及推進馬達組成，且該推進馬達連動該推進座位移，據(jù)以推移塊狀石材通過該加工段進入該出料段。
5.根據(jù)權利要求1所述石材鋸切機，其特征在于，所述的該出料段平行配設復數(shù)個滾輪。
6.根據(jù)權利要求1所述石材鋸切機，其特征在于，所述的該機座具有二立柱及一桁架，該桁架跨設于該各立柱頂端，構成龍門式結構的該機座。
7.根據(jù)權利要求6所述石材鋸切機，其特征在于，該加工段系設于該各立柱之間。
8.根據(jù)權利要求6所述石材鋸切機，其特征在于，該支持輪組設于立柱相對的內緣，支持定位該鋸切構造。
9.根據(jù)權利要求6所述石材鋸切機，其特征在于，該飛輪設于該桁架頂端，該各搖臂系分別與該各立柱內緣相鄰。
專利摘要一種石材鋸切機，包含設有支持輪組的機座；由進料段、加工段、出料段銜接構成的載臺；進料段設推進構造推移塊狀石材通過該加工段進入該出料段；設于機座的驅動裝置，有主馬達、傳動組、飛輪及搖臂；鋸切構造，包含矩形框架、矩形鋸框、復數(shù)片鋸板、二第一推拉器及二第二推拉器，框架兩側分別樞伸于該支持輪組的支持輪之間，鋸框設于框架支撐座之間，據(jù)支撐軸為心往復擺動。鋸板的鋸邊與石材間的接觸面積小，降低石材對該鋸板的相對抗力，能選用較薄規(guī)格的鋸板作業(yè)，減低鋸切時的材料耗損率，提高石材利用率；同時該鋸板受到推拉器交互作動的影響而往復旋擺，粉屑易于排出，摩擦熱能不易蓄積，有效提高加工效率及鋸板使用壽命。
文檔編號B28D1/02GK2820496SQ200520042929
公開日2006年9月27日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權日2005年6月28日
發(fā)明者黃威豐 申請人:黃威豐