專利名稱：生產(chǎn)陶瓷板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)陶瓷板的裝置，尤其是涉及一種成型上述板的裝置。
背景技術(shù)：
正如已知的，由陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷板一般是通過這樣的裝置來實現(xiàn)，該裝置包括一對壓實帶，分別是上壓實帶和下壓實帶，其相互配合來干法壓實陶瓷粉末帶材，使得該陶瓷粉末帶材通過設(shè)置在上下壓實帶之間的傳送帶并沿著平行于下壓實帶的前進方向而向前輸送。
一般地，每個壓實帶都卷繞在一對輥上，其中一個輥用馬達(dá)驅(qū)動。
在成型過程中，陶瓷粉末帶材首先通過一個接收區(qū)，在接收區(qū)中首先施加輕的壓力并且粉末中可能會有的空氣排出；然后通過一個壓實區(qū)，在壓實區(qū)對粉末進行實際的擠壓，以形成適當(dāng)?shù)闹破罚蛔詈笸ㄟ^一個位于壓實區(qū)下游的擴展區(qū)，該擴展區(qū)可避免不希望的裂縫和/或裂紋的形成。
隨后，對陶瓷板的邊緣修整，并把陶瓷板分成多個坯以生產(chǎn)瓷磚，瓷磚通常要進行表面裝飾。
一種這樣的裝置在本申請人的歐洲專利申請EP-A-1356909中進行了詳細(xì)描述，推薦將該歐洲專利的文本作為完整的信息。
在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，壓實帶被一層塑料材料覆蓋，以保證在壓實過程中粉末帶材不會污染壓實帶。
這種壓實帶的柔性保證了在壓實區(qū)下游的膨脹階段中對粉末運動的高的適應(yīng)性，此外還允許使用小直徑的輥，從而允許裝置被構(gòu)造成有限的尺寸。
遺憾的是，通過這種裝置獲得的壓制產(chǎn)品不能用小厚度的敷料機(applicator)如濕式上釉機來進行表面裝飾。這是由于不理想的表面粗糙度造成的。
因此，用現(xiàn)有技術(shù)的這種裝置生產(chǎn)的板不能用任意的技術(shù)處理手段來進行裝飾而又不對最終的結(jié)果產(chǎn)生太大的損害。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的這種裝置的應(yīng)用就被局限在了只能用有限的裝飾技術(shù)來處理的板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)陶瓷板的裝置，所生產(chǎn)的陶瓷板適于用任意裝飾工藝來裝飾，而沒有任何技術(shù)局限性。
以上目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝置而實現(xiàn)。
從屬權(quán)利要求概括了根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選并特別有利的實施例。


通過閱讀以下示例性而非限制性的描述并借助于附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將會一目了然。附圖示出的是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)具有有限粗糙度表面的陶瓷板的裝置示意圖。
具體實施例方式
參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)陶瓷板的裝置總體上用1表示。
裝置1包括傳送帶40，在傳送帶40上的連續(xù)帶材“S”由陶瓷粉末材料制成；與傳送帶40接觸并置于傳送帶40之下的第一下壓實帶20；以及第二上壓實帶30，其與第一下壓實帶20相互配合來干法壓實所述粉末帶材S，并獲得壓實粉末的制品。
上壓實帶30具有位于圖左的第一接收部分30a、位于圖中間的第二成型部分30b以及位于圖右的第三擴展部分30c，其中第一接收部分30a相對于粉末帶材S的前進方向具有一個傾斜度，一般為1°至2°。
粉末的側(cè)向保持通常是通過兩個可變形側(cè)壁而實現(xiàn)，為了簡潔起見未圖示。
在示例中，所述那對輥由機動輥(motor roller)和空轉(zhuǎn)輥構(gòu)成，上壓實帶30的機動輥被標(biāo)注為32，下壓實帶20的機動輥被標(biāo)注為22，上壓實帶30的空轉(zhuǎn)輥被標(biāo)注為31，下壓實帶20的空轉(zhuǎn)輥被標(biāo)注為21；并且以上的機動輥和空轉(zhuǎn)輥分別置于相應(yīng)壓實帶的卷繞端。
為了有效地執(zhí)行壓實操作，下壓實帶20和上壓實帶30均配備有壓實輥，壓實輥位于壓實帶20、30的中間區(qū)域，上壓實帶30的壓實輥被標(biāo)注為33，下壓實帶20的壓實輥被標(biāo)注為23。
這兩個壓實輥33和23在兩個切點處直接作用在壓實帶30和20上，與上壓實帶30的切點標(biāo)注為34，與下壓實帶20的切點標(biāo)注為24。
基本上，扣除壓實帶30、20的厚度，切點34和24之間的間距等于粉末帶材S被驅(qū)使通過的最小開口的尺寸。
為了進行恰當(dāng)?shù)膲簩崳瑝簩嵼?3、23各自的軸位于同一個垂直于粉末帶材S前進方向的平面上。
如果這兩個壓實輥33、23被發(fā)現(xiàn)有偏移，那么未圖示出的適當(dāng)?shù)恼{(diào)整裝置允許壓實輥33、23相互之間移動，以恢復(fù)到恰當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 為了改變最終板的所需厚度，必須改變壓實帶30、20之間的間距以及因此改變壓實輥33、23之間的間距。
這可以通過移動裝置來完成，這樣的移動裝置在本領(lǐng)域是已知的并且因此在此沒有圖示，其適于使得壓實帶20、30和壓實輥33、23相對于粉末前進方向垂直地相互靠近或離開。
由附圖可見，在輥31、32之間和輥21、22之間分別設(shè)置有由多個空轉(zhuǎn)輥構(gòu)成的輥傳送裝置，這兩個輥傳送裝置分別作用在壓實帶30和20上；輥傳送裝置位于壓實輥33、23的上游，作用是持續(xù)地擠壓壓實帶30、20，以便壓實帶30、20擠壓粉末帶材S。
自然地，作用于上壓實帶30的傾斜的接收部分30a之上的輥傳送裝置36也具有相等的傾斜度，以使得對粉末帶材S的壓實是逐漸進行的。
在壓實輥33、23的下游有兩塊對置的板35、25，第一板35作用在上壓實帶30的擴展部分30c上，而第二板作用在下壓實帶20上，以限制粉末帶材S的膨脹。
根據(jù)本發(fā)明，兩壓實帶20、30中的至少一個包括與要被壓實的粉末帶材S相接觸的由鋼制成的層。
為了獲得具有很低粗糙度表面的板，所述鋼層的表面粗糙度“Ra”小于2μm，而高硬度優(yōu)選大于300HV。
優(yōu)選的是，表面粗糙度Ra小于0.5μm。Ra表示所做粗糙度測量值的算術(shù)平均數(shù)，HV表示執(zhí)行維氏(Vickers)測試而獲得的無量綱硬度值。
具有較小粗糙度的鋼壓實帶可以通過本領(lǐng)域所知因此這里不做描述的機床而實現(xiàn)，所述機床能夠?qū)簩崕Т蚰サ叫∮?.1μm Ra的值。
特別是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述鋼層完全取代了由塑料材料所覆蓋的傳統(tǒng)的上壓實帶30。
所用鋼的類型必須是足夠柔韌的，以便可被卷繞在輥31、32上；同時必須足夠剛性，以承受壓實粉末所產(chǎn)生的壓力。
為了避免表面腐蝕，優(yōu)選用不銹鋼實現(xiàn)的壓實帶，因為陶瓷粉末帶材具有不可忽略的水含量。
此外，優(yōu)選的是壓實帶具有高的機械強度“Rm”，例如大于700Mpa，因為卷繞到機動輥32上會帶來高的疲勞應(yīng)力。
最后可以看到，選擇壓實帶30的厚度介于0.5mm至2mm之間，可以避免采用尺寸過大因而更昂貴的輥31、32，同時又不危害壓實帶的耐久性。
優(yōu)選的是，輥直徑與鋼壓實帶厚度之間的比率介于400至900之間。
從以上所述可以理解，根據(jù)本發(fā)明的用于板成型的陶瓷粉末帶壓實裝置可以滿足各種要求，并且可以克服在本說明書的介紹部分中所提及的關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
實際上，所述裝置可以得到具有低粗糙度表面的板，由此這樣的板適于用裝飾技術(shù)進行后續(xù)處理，以獲得具有鮮明圖案的光滑的釉面產(chǎn)品。
當(dāng)然，關(guān)于上述用于板成型的陶瓷粉末帶壓實裝置，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行許多修改和變化，以滿足特定的和偶然的需求，所有這些修改和變化都包含在權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)陶瓷板的裝置(1)，裝置(1)包括傳送帶(40)，連續(xù)帶材(S)在其上由陶瓷粉末材料制成；可移動的第一下壓實帶(20)，其與傳送帶(40)接觸并置于傳送帶(40)之下；可移動的第二上壓實帶(30)，其與所述第一下壓實帶(20)相互配合，以連續(xù)地對粉末帶材(S)壓實，其特征在于，至少一個所述壓實帶包括一個由鋼制成的層，該鋼層與要被壓實的粉末帶材(S)接觸，并且該鋼層與所述陶瓷粉末帶材(S)接觸的表面粗糙度(Ra)小于2μm。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，與所述陶瓷粉末帶材(S)接觸的所述表面粗糙度(Ra)小于0.5μm。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述鋼層的表面硬度大于300HV。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述鋼層的機械強度(Rm)大于700Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述層是不銹鋼的。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述上壓實帶(30)完全是由鋼制成的。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置(1)，其特征在于，所述上壓實帶(30)的厚度介于0.5mm至2mm之間。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)陶瓷板的裝置(1)，裝置(1)包括傳送帶(40)，在其上連續(xù)帶材(S)由陶瓷粉末材料制成；可移動的第一下壓實帶(20)，其與傳送帶(40)接觸并置于傳送帶(40)之下；可移動的第二上壓實帶(30)，其與所述第一下壓實帶(20)相互配合，以連續(xù)地對粉末帶材(S)壓實，其特征在于至少一個所述壓實帶包括一個由鋼制成的層，該鋼層與要被壓實的粉末帶材(S)接觸，并且該鋼層與所述陶瓷粉末帶材(S)接觸的表面粗糙度(Ra)小于2μm。
文檔編號B28B3/18GK1792591SQ200510129630
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者A·科奎奧, S·瓦利, A·巴比尼 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司