專(zhuān)利名稱(chēng)：多層鋼化安全玻璃及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃，尤其是涉及一種多層鋼化安全玻璃及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼化玻璃，盡管生產(chǎn)方法不同，形狀各異，但是都是單層結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在需要薄而面積大的鋼化玻璃的產(chǎn)品越來(lái)越多，比如手機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、筆記本電腦等的屏幕玻璃，一方面要求玻璃薄，另一方面需要強(qiáng)度高，不易破碎，即便在受到強(qiáng)大外力破壞時(shí)也不產(chǎn)生碎片。但是現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)的鋼化玻璃無(wú)法達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種多層鋼化安全玻璃，強(qiáng)度高，不易破碎，即便在受到強(qiáng)大外力破壞時(shí)也不產(chǎn)生碎片。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種多層鋼化安全玻璃，由兩層以上鋼化玻璃組成，相鄰的鋼化玻璃之間由一層膠粘合。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的安全玻璃由兩層鋼化玻璃組成。
所述的膠為UV膠。
所述鋼化玻璃的單層厚度為0.3毫米至1.0毫米。
本發(fā)明還提供了一種上述多層鋼化安全玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a，原材料開(kāi)片b，仿形倒邊c，研磨拋光d，化學(xué)鋼化e，超聲波清洗f，UV膠貼合
g，烘烤h，清洗上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于在貼合之間進(jìn)行超聲波清洗。
在貼合之前進(jìn)行玻璃鋼化，將玻璃片放入預(yù)熱爐預(yù)熱從常溫至250℃然后置入加硬爐(鋼化處理)120分鐘，溫度410-425℃，取出置于常溫2分鐘后再入加硬爐再次加硬120分鐘后取出置于常溫冷卻到80℃，用熱水70-80℃沖洗一遍轉(zhuǎn)入超聲波清洗機(jī)清洗30分鐘，所述加硬爐內(nèi)加有一定數(shù)量的硝酸鉀進(jìn)行離子熱交換。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明是由多層鋼化安全玻璃組成，相鄰的鋼化玻璃之間設(shè)置有一層膠，這種由多層粘合在一起的鋼化玻璃比普通鋼化玻璃抗彎強(qiáng)度高3至5倍、抗沖擊強(qiáng)度高5至10倍、耐溫差幅度大高2至3倍，由于膠的作用，即便破碎仍然會(huì)粘合在一起，沒(méi)有碎片飛濺，使用安全。

圖1為本發(fā)明多層鋼化安全玻璃實(shí)施例一結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明多層鋼化安全玻璃實(shí)施例二結(jié)構(gòu)圖；下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式實(shí)施例一請(qǐng)參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明多層鋼化安全玻璃的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖，由三層厚度為0.3毫米的鋼化玻璃1組成，每?jī)蓪又g涂上一層膠2，所述的膠采用UV膠，即紫外線光固化膠，這種膠固化速度快，粘接強(qiáng)度大，透光率高，看不出任何膠層粘接。
實(shí)施例二請(qǐng)參見(jiàn)圖2，為本發(fā)明多層鋼化安全玻璃的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖，由二層厚度為1毫米的鋼化玻璃1組成，兩層之間涂上一層膠2，所述的膠也采用UV膠。
本發(fā)明多層鋼化安全玻璃可以為兩層、三層甚至多層，根據(jù)具體需要來(lái)決定，區(qū)別僅在于層的多少，沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別。單層的厚度一般在0.3至1毫米，也可以根據(jù)需要任意增減，這取決于使用產(chǎn)品的需要。
實(shí)施例中使用的膠為UV膠，即紫外線光固化膠，主要用于玻璃工藝品、水晶工藝品，電子元件等制品的粘接。只要是滿足固化速度快、粘接強(qiáng)度大、透光率高的要求即可，而非限定于UV膠。
本發(fā)明多層鋼化安全玻璃的生產(chǎn)方法的較佳實(shí)施方式為首先將原料(一般為浮化玻璃)按照成品尺寸加大2.5至3.0毫米輸入開(kāi)片機(jī)，開(kāi)片機(jī)把一大片原料開(kāi)成輸入尺寸的小片?？梢约右环滦喂ば虬验_(kāi)出來(lái)的玻璃加工成成品所要求的形狀。然后進(jìn)行拋光，包括粗磨和精磨，粗磨時(shí)粗磨粉與水按照重量百分比1∶5勾兌，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為40至45轉(zhuǎn)/分，然后再進(jìn)行精磨，時(shí)間依據(jù)料的情況而定，精磨主要是加工玻璃的透明度和光潔度。然后將玻璃片放置到超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
將清洗后的玻璃片放入預(yù)熱爐預(yù)熱30分鐘，溫度150至200度；然后置入加硬爐120分鐘，溫度410至425度；取出置于常溫下2分鐘后再次加硬，再迅速放入預(yù)熱爐降溫30分鐘，在常溫下冷卻到80度左右；所述的預(yù)熱爐、加硬爐內(nèi)加有一定數(shù)量的硝酸鉀。
貼合，將涂抹有UV膠的玻璃片相互貼合在一起。方式一單片先做絲印鍍膜與另片清洗做貼合；方式二雙片以上清片先做貼合再做絲印鍍膜。
烘烤，將貼合后的玻璃片放置到烘烤爐里烘烤，經(jīng)過(guò)烘烤，玻璃片之間相互牢固地粘在一起。
烘烤后，根據(jù)使用的需要，還可以進(jìn)行真空鍍膜、絲印等。最后進(jìn)行清洗。
經(jīng)上述工藝加工的多層鋼化安全玻璃起優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度比普通鋼化玻璃提高數(shù)倍，承載能力增強(qiáng)，抗彎強(qiáng)度提高3至5倍，抗沖擊強(qiáng)度提高5至10倍，耐溫差變化的能力提高，此外，當(dāng)遇到強(qiáng)大外力破壞時(shí)，碎片仍然粘接在一起，保持為整體，不傷人，使用安全。
本發(fā)明多層鋼化安全玻璃主要是用于是手機(jī)、攝像機(jī)、筆記本電腦、顯示器等的屏幕玻璃及玻璃工藝品、水晶工藝品，電子元件等。
權(quán)利要求
1.一種多層鋼化安全玻璃，其特征在于其由兩層以上鋼化玻璃組成，相鄰的鋼化玻璃之間由一層膠粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的多層鋼化安全玻璃，其特征在于所述的安全玻璃由兩層鋼化玻璃組成。
3.如權(quán)利要求1所述的多層鋼化安全玻璃，其特征在于所述的膠為UV膠。
4.如權(quán)利要求1所述的多層鋼化安全玻璃，其特征在于所述鋼化玻璃的單層厚度為0.3毫米至1.0毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的多層鋼化安全玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a.原材料開(kāi)片b.仿形倒邊c.研磨拋光d.化學(xué)鋼化e.超聲波清洗f.UV膠貼合g.烘烤h.清洗
6.如權(quán)利要求5所述的多層鋼化安全玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于在貼合之間進(jìn)行超聲波清洗。
7.如權(quán)利要求5所述的多層鋼化安全玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于在貼合之前進(jìn)行玻璃鋼化，將玻璃片放入預(yù)熱爐預(yù)熱從常溫至250℃然后置入加硬爐(鋼化處)120分鐘，溫度410-425℃，取出置于常溫2分鐘后再入加硬爐再次加硬120分鐘后取出置于常溫冷卻到80℃，用熱水70-80℃沖洗一遍轉(zhuǎn)入超聲波清洗機(jī)清洗30分鐘，所述加硬爐內(nèi)加有一定數(shù)量的硝酸鉀進(jìn)行離子熱交換。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多層鋼化安全玻璃及其生產(chǎn)方法，其由兩層以上鋼化玻璃組成，相鄰的鋼化玻璃之間設(shè)置有一層膠。所述的膠為UV膠。所述鋼化玻璃的單層厚度為0.3毫米至1.0毫米。其生產(chǎn)方法包括如下步驟a.原材料開(kāi)片；b.仿形倒邊；c.研磨拋光；d.化學(xué)鋼化；e.超聲波清洗；f.UV膠貼合；g.烘烤；h.清洗。這種由多層鋼化安全玻璃比普通鋼化玻璃抗彎強(qiáng)度高3至5倍、抗沖擊強(qiáng)度高5至10倍、耐溫差幅度大高2至3倍，由于膠的作用，即使破碎仍然會(huì)粘合在一起，沒(méi)有碎片飛濺，使用安全。主要用于各種視窗，如手機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、筆記本電腦、顯示器等的屏幕玻璃。
文檔編號(hào)C03C21/00GK1792939SQ200510123959
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者蘇吉利 申請(qǐng)人:和興泰科技實(shí)業(yè)(深圳)有限公司